一、目前狀況：
1、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。
2、庫房老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。
3、事故車庫存件不足，訂貨不確。
4、對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。
二、預期整改後的效果：
1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使庫房物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。
2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。
3、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。
4、確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。
5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。
三、整改過程：
1、在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由庫房、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確狀況下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用庫房空間，爭取做到位置直觀，一目然。（由庫房人員執行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存狀況和常用備件週轉狀況訂貨。訂貨計劃務必在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由庫房、前台執行）
4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由庫房人員執行）
5.20xx年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用狀況到達直觀、明確，進而對其使用狀況起到監督作用，減少不必要的浪費。
一、目前情景：
1、倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。
2、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。
3、事故車庫存件不足，訂貨不確。
4、對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。
二、預期整改後的效果：
1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。
2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。
3、確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。
4、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。
5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。
三、整改過程：
1、在6月28日—29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件週轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由倉庫、前台執行）
4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日—7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行）
5、20xx年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確，進而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。
一、目的：
1．打做一個團結、互助的團體
2．5S管理化
3．確保物料帳、物一致，快速發料。
4．減少呆料的存在
5．實施庫位管理
二、現狀分析：
1、部門職能結構欠佳；
2、各分倉所管轄區域規劃未能細分化。
3、物料擺放混亂，同種類形物料沒有統一擺在同一區域內。
4、倉庫內有許多物料的賬、物存在着不一致。
5、倉庫內存放着許多沒有訂單、存放時間長、數量少、種類多的呆料。
6、有部分倉庫可以實行庫位管理，如：成品倉、包材倉、ROP倉、五金原料倉、半成品倉、輔料倉是可以實行庫位管理。
三、如何處理：
1、調整現行的職能結構（附圖）
2、重新對倉庫各分倉所管轄區域規劃（附圖）
3、儘可能把同一類型的物料存放在同一區域，如木件、玻璃件、陶瓷件、紙箱、彩合件等。
4、每個月對倉庫進行盤點一次，對數量有異常的物料，通財務人員過來複盤，並對異常物料原因的分析、如何解決、預防等及對異常物料數量的及時調整。每個月倒數第二週為倉庫盤點時間，最後一週公司覆盤人員覆盤時間。
5、每個月底定期對呆料的處理，包括統計、上交處理報告、呆料的轉移等。
6、按照各倉庫的規劃圖對倉庫進行區域的劃清，並標上標識號（區號、行數、貨架號、貨架層數等等）。按照同類物件儘可能擺放在同一貨架/行數內/區域內的原則擺放，並及時對物件的倉位輸入ERP系統。把細節工作做好。並按排人員每日定期檢查。
四、何人負責處理，何時完成。
1、職能結構圖由李朝偉負責完成。（已完成）
2、各倉庫規劃圖由李朝偉負責完成，（目前尚差壓鑄件區、抹黑件區、叻架件區、電鍍件區未完成，預計一週內完成，其餘已完成，）區域內示意線路的標識在規劃圖等公司領導審核實施後一個月內完成。由李朝偉負責。
3、物料轉移、歸類一個月內完成，由李朝偉負責。
4、每個月最後一週上交各倉庫盤點清單，由李朝偉負責。
5、每個月最後一週上交各倉庫呆廢料處理報告及物料清單，由李朝偉負責。
6、倉庫實行庫位管理由李朝偉負責，半年內完成。
五、驗收
由公司相關小組負責監督是否按時無成。
六、經驗總結
由公司相關小組負責總結。
存在問題：
A:貨物儲存庫房
一、庫房區域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高；
二、物料擺放不合理，同種物料放置於幾個地方，找貨難；
三、庫房流程、作業指導書不健全；
四、賬目混亂，庫房貨物庫存準確率不能確定；
五、員工分工不明，職責不能落實到人；
六、員工素質低，專業水平一般；
七、呆滯物料處理不當，增加管理成本及庫存壓力；
八、不良品退貨不及時；
B：成品倉
成品入庫只是象徵性走空單據，庫房幾乎沒有見到過貨物，造成出貨難、找不到貨物更甚至於有生產車間提前虛報產量的發生，致使公司在財務上有必須程度的受損；
整改目標：
庫房空間使用率大於80%；
庫房庫存準確率大於98%；
庫房貨損貨差率小於0.2%；
庫房收發貨準確率大於98%；
整改措施：A：貨物儲存庫房
一、重新規劃庫房區域，增加立體貨架以增加庫房使用面積，提高利用率。
依據物料種類、性質重新劃分區域：五金倉、電器線材倉、電子倉、板金件倉、預計立體貨架高度為五層，以現有的貨架為標準，具體使用庫房為大庫房，公司庫房現有面積為210多平方米（不包括小電子庫），現有貨架（2米x0.6米）32個，增加貨架28個，可節省庫房面積約為100平方米，可節約成本約為每年100平方米x30天x12月x0.4元/平方米、天=14400元，
使用立體貨架可使庫房面積、空間使用率約為80%
二、庫存整理，將物料按倉別分類整理，同種物料放置與一個位置，更換受損包裝、標識；每一天庫房管理員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間及時對庫房的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，透過以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的整潔美觀。()改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯物料整理歸類，構成報表上報公司，由公司組織工程、品質、採購、財務、庫房等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理；可節約庫房佔有面積50平方米，節約人員管理成本；
三、建立和完善庫房流程；制定庫房作業標準，構成作業指導書，經公司主管部門評審，管理
者代表審核後，嚴格要求庫房員工按照標準作業。建立職責人制度提高倉管員職責心；按照分倉類別及工作強度，員工自身潛力，對物料的熟悉程度，將庫房物料職責到人，同類物料專人管理，主管監控；與採購、品質協調並構成文件，對供應不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨並補回良品；庫房工作效率可提高40%以上；收發貨準確率大於98%。
四、建立帳、卡、物制度，實施定期循環盤點、年終大盤點方式，確保庫房庫存準確率
統一對庫房所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，並將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。
盤點工作完成後，進行收發貨物時，按照標識找到相對的貨物核對品名後，先銷卡並結存剩餘庫存，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢後，將相關單據交於文員作賬，一分交於財務，一份留底備查，電腦賬務員當天務必完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。
建立循環盤點流程，確保每一天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、貨卡、實物的一致性。每個季度對庫房所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年中、終對庫房所有貨物進行一次大盤點，並將實物盤點數據與貨卡、系統賬進行核對調整，並出具年終盤點報表和盤盈盤虧狀況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項制度能夠明確職責，向公司帶給及時準確的庫存信息；便於庫房管理員查找庫存不準確的原因，並第一時間對其進行預防改善措施；使庫房的庫存準確率大於98%，貨損貨差小於0.2%。
五、建立培訓機制
以庫房流程和作業指導書為基礎，每週對員工進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、生產退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平；適應公司的高速發展需求；
推薦公司組織一些户外拓展培訓，如潛能開發激發員工鬥志；合作遊戲以增強團隊凝聚力；
六、應增加的硬件設施：貨架28個，物料卡10000張
B:成品倉
設立實質性成品庫房，劃定成品倉區域，實現單據與成品貨物能同時進倉、入賬，成品由專人負責保管，做好標識；避免出貨時找不到，生產在貨物未完成前虛報產量；
整改時間：
庫房上貨架以及盤點工作從公司領導審核、修改、同意方案後起兩個月內完成，預計七月底；庫房作業指導書和其它相關制度七月底前完成，在盤點工作完成後執行。成品倉的在盤點完成後一週內建立；庫房整理工作本週己着手開始，以電子倉及電源為先，整理與盤點同時進行，預計6月15日前電源盤點可完成；本月22日前電子倉盤點能夠完成；電子倉完成後，做為庫房樣版倉，對其它各倉位進行整理整頓；預計7月10日前能夠完成；培訓計劃從文件構成及盤點工作初步完成後一週內開始；呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案，8月10日前落實；
以上是本人在根據以往工作經驗對庫房的推薦，由於時間短暫有很多業務不是很熟悉，提出的推薦可能會與實際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正
1、目的：
為了改善倉庫目前的混亂狀態，提升倉庫管理效率，降低生產成本，使倉庫管理規範化。達到物盡其用，貨暢其流，為公司生產部門提供有力保障。
2、目前存在的主要問題：
1、倉庫佈局規劃不合理，區域劃分不明確，懸臂貨架沒利用起來，造成了空間利用困難和浪費。
2、沒有規範的物料標示，或標示不明確
3、物料擺放不合理，沒有實行先進先出
4、沒有準確的散料數據
3、對於以上問題的解決方案
1、倉庫的整頓（20xx年11月15日的倉庫倡議書）
1 倉庫的空間規劃利用（詳見2張平面圖），減少小倉庫的倉庫佔用面積，可選擇增加機器生產
2 將IQC（物料檢驗員）驗收好的物料擺放到指定的位置
3 入庫出庫都要有相關單據
4 把倉庫物料貼上標籤（名稱，進庫時間，規格），便於先進先出，有利於出庫單據確認，防止物料積壓造成損壞。
5 倉庫的整理、整頓、清掃、清潔、素養等5S管理要求
6 先進先出理念
7 每日小盤點、月初全面盤點
2、倉庫管理人員的主要工作職責：
1 按照管理要求擺放整齊，做好標示，做到賬、籤、物一致
2 做好每日盤點、倉庫物料到達庫存點時及時上報到主管
3 負責做好物料的保管和防護工作，按規定手續做好出入庫的收發工作（出入庫單據）
3、倉庫人員的分工：（設想）
1 倉庫部門，分1個主管和2個倉庫管理員
2 主管負責核查庫存、備料、月報表、考勤、現金收支、司機安排等工作
3 倉庫管理員分白晚班、只要是負責收發物料，登記每卷物料的數據。以做到領用與損耗能一眼看出為目標；根據生產督導的單據來拿合適的物料、做好登記；散料的管理、合理擺放、更好的利用；物料的出庫、做報表；倉庫的5S管理
4、倉庫出庫數據的做法：
1 物料入庫時、做好標示（材料名、規格、入庫時間）
2 物料出庫根據生產督導給的單據領取物料，以最節省的物料來發料。
3 物料回庫，要把數據記錄下來（用秤算出長度），把用掉的數據給生產督導
5、倉庫人員配備原因：
1 倉庫合理化管理，使得工作內容增加。入庫的登記、核對、標籤、擺放；出庫的登記、核對、換算、標籤、每卷材料的數據，使得時間增加了很多。
2 倉庫的合理化運行起來，能減少很多成本。自然工作內容細分下去加大了內容，使得工作無法正常的完成。以2個倉庫管理員主要負責此類的工作，能準確的做到，不會分心
3 倉庫主管，倉庫方面主要以監督倉庫管理，核查報表，給予上層的反饋信息和月初全面盤點和報表
6、倉庫整改的流程步驟：
1 以1個月的時間、來整理出來倉庫的安排問題。首先把不要的雜物都移除倉庫
2 大倉庫的懸臂貨架根據規劃擺放安裝起來
3 根據倉庫物料擺放圖（詳見下圖），來把物料擺放好。每個貨架層次貼好分類標識。
4 物料根據重量、利用度來擺放
5 每日盤點、主管查看庫存量，以免耽誤生產
6 出庫時，倉庫管理員根據生產督導給與的材料單據來出庫，實行先進先出、登記
7 物料回庫時，稱量換算好實用的多少。把數據回饋給生產督導
做到倉庫數據的準確，領用材料與使用材料的情況，是計算損耗，倉庫成本的依據。
一、庫房此刻存在的問題：
1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理，長期堆放於庫房，佔用空間；
2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；
3、庫房搭建時未思考雨水問題，一些地方處理不當，導致庫房頂部及圍牆經常漏水，庫內物品長時間泡在水裏，很容易損壞及回潮；
4、庫內部大分物品未詳細統計、分類、規劃，擺放混亂，不易查找領用；
5、庫內物品領用及保存不當，浪費嚴重；
6、庫內經常閒散人員太多，不易管理。
二、解決方案：
1、已報廢物品應及時處理，長期不用之物品應堆放於庫房辦公室及搭建物的樓頂，經常用到的物品應擺放於物品架之上或方便領取的地方，儘量減少堆放面積，節約空間。嚴禁在物品架之間及過道擺放物品。
2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層務必裏地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決庫房地方不夠用的問題。
b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網等組裝成一個10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。
3、在庫房東、西、北三面圍牆根部修建水溝，並將圍牆根部地面打底，用瀝青將圍牆與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝；庫房頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決庫房經常水災的老問題。
4、按照部門——用途——種類——規格的原則，對庫內物品進行詳細統計、分類、標識，規劃擺放區域，做到整齊、清楚、方便。
5、規定物品的使用範圍及壽命，領取時務必以舊換新，如違規使用造成損壞或丟失已壞物品，務必照價賠償或自行購買。對庫資料易損壞或回潮之物品應放置妥當，留意保管，應定期檢查、晾曬及保養。
6、庫內除庫房工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協調人員外，閒散人員不得隨便進入（庫房門口帖標識），需領取物品的人員在領取後應及時離開庫房，禁止長時間逗留及閒聊，以便管理。
一、目的
為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規範化；到達物盡其用，為生產工作供給有力保障。
二、目前存在主要問題:
1、倉庫職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實到人；
2、倉庫佈局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3、物料標示不清，沒有規範的物料標識。
4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置於幾個地方，找貨難，阻礙車間生產；
5、呆滯物料無法處理，增加倉庫管理成本及庫存壓力；
6、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規範及管理制度不健全。（需要明確更新）
7、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單、倉庫流程和作業指導書），生產用料發放缺乏重要依據；
8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理供給可靠的決策依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。
9、倉庫人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率低；
10、部門間的溝通和配合不太協調，造成倉庫工作盲目，沒有計劃性
三、主要原因分析：
1、長時期的無序管理
2、倉庫處於開放式管理狀態
3、物料進出庫沒有嚴格的流程
四、改善思路：
1、倉庫的主要職能：
a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求
b、依據領料相關單據配備和發放物料；
c、料賬出入庫記錄與定期盤存；
d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；
e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。
f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。
g、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現場管理工作。
2、庫存物料整理
將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間對倉庫的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符
3、控制物料進出庫管理
⑴物料入庫管理
a、倉庫主管隨時和各部門溝通，及時瞭解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領倉庫管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不一樣倉庫，浪費車間領料時間的現象出現；
b、物料到貨後，倉管員協調物料到相應的貨位，並監督和指導卸貨人員把物料碼好；
c、卸完貨後，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，並做好表識和物料卡，以便發貨。
執行難點：
1、物料回貨時間、數量難以掌握；
2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者進取性不高，導致卸貨
時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；
⑵物料領用管理
倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應的人員或者倉庫內部調動，採用備料的形式發貨
倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；
執行難點：
1、倉庫人員不穩定，達不到一人一庫；
2、因其他工作（如團體搬運白胚噴漆件，執發售後單等）倉管員經常不在倉庫，導致車間人員自我拿用物件；
3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；4、車間人員
不配合，經常自我拿貨或換貨而沒數據
小結：以上收發貨、壞換等必須保留單據以便記賬
4、庫存物料盤點
定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。
a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售後等幾項做好日報表
b、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上頭的日報表，使數據更加準確
5、呆廢料處理：
物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節儉倉儲空間；
針對當前很多的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構成報表上報，由採購、業務、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。
6、建立培訓機制
以倉庫流程和作業指導書為基礎，對倉庫人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。
六、整改資源需求
1、希高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；
2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；
3、完善產品bom表和物料清單的製作，為庫存管理、物料採購、倉庫物料入庫、領料供給作業依據；
1、指導思想
應總公司和地方相關機構以及客户的要求，經公司開會決定，本着負責、協作、學習、創新的精神，以最短時間、最佳成本、最好服務、最優質量的服務承諾，對倉庫進行整改。
2、目的
倉儲在企業的整個供應鏈中起着至關重要的作用，如果不能保證正確的進貨和庫存控制及發貨，將會導致管理費用的增加，服務質量難以得到保證，從而影響企業的競爭力。提高倉庫管理的效率，對倉庫進行規範管理，達到物盡其用、貨暢其流，為公司各個部門的運行提供保障。
3、存在問題
1）倉庫物料堆放雜亂無序，存在散箱或裸裝產品，不利於產品的收發。
2）倉庫通道佔用，存在安全隱患。
3）倉庫物料混合堆放，易造成損耗和資源的浪費，倉庫使用面積利用率不高。
4）貨物沒有庫位、標識，造成找貨難。
5）倉庫沒有收發貨以及盤點流程，造成庫存數據不準確。
6）庫容庫貌不整潔美觀。
7）收貨時未經衞檢科同意，且提供檢疫證明原件和庫存數據不夠及時、準確。
4、整改目標
1）完成總公司要求分公司清理庫存的任務。
2）嚴格做到產品進銷存管理，做到賬物一致。
3）庫容庫貌整潔美觀。
4）達到食品安全法對倉儲的管理要求，積極配合檢疫部門的工作。
5、整改措施
1）所有產品不能直接接觸地面，產品摞放底部必須有襯墊物。
2）所有散箱、破箱、裸裝產品需重新整理裝箱，達到存儲以及發貨的標準。
3）產品按照日期批次、品項進行分類，便於查找收發貨物，嚴格做到先進先出原則。
4）每垛產品都應掛相應的產品標籤，使人一目瞭然。標籤內容應包括產品的種類、名稱、批次等。
5）庫存處理
a、正常商品：現正處產品銷售旺季，各渠道業務經理擴大業務量，縮短產品存貨週期，對於臨期產品要加強安全意識，通過感觀、顏色、氣味等進行辨認，必要時需送達兄弟單位或外檢部門進行化驗；若正常商品銷售有壓力公司可採用降低價格或者運回總公司或調往其他分公司處理。
b、超期產品及角料：與客户聯繫（僅限做寵物食品類客户），以低價售賣，售賣時需與客户簽訂誠信書，保證產品不在其他渠道使用。c、完全報廢產品：若產品產生黴變、腐爛等現象，需倒入指定垃圾箱內，作報廢處理。
6)鮮品庫每週盤點一次，凍品庫每季度盤點一次，努力做到賬物一致。
7)每次總公司貨到後由倉庫管理員第一時間通知衞檢科檢查到貨產品，並及時提供原檢疫證明，且每週二或週三提供我公司產品庫存情況。
8)定期對庫房進行整理，每天倉庫管理員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間及時對倉庫的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，過道嚴禁堆放貨物。
9)倉庫清潔要求
a、每天一小掃，具體包括：地面無明顯包裝廢棄物、無積水、無灰塵等
b、每週一大掃，具體包括：庫房內外無蜘蛛網、無雜物以及對庫房內稱量工具和操作枱的清潔。
6、整改時間
本次整改自本報告下發之日開始執行，庫房及時安排人員進行整改。一週後對庫房作初次審查，要求庫房整體庫容庫貌有所改變；一個月內作複審，基本達到整改目標。
為了加強原料庫房的合理佈局並提高車間領料人員的工作效率。現對原料庫房的佈局給出如下方案
1、舊機器設備區的整理方案，把所以舊機器都拉到籃球場上，由機修人員進行整理和分類，有用的就清理乾淨、上油、包上保護膜。沒有用的就把電動機拆下來一齊存放。角鐵就拆下來做門套線車子用。而且以後的角鐵沒有經過技術部和採購部、副總等三方人員一至認可的狀況下一律不準當費鐵賣掉。
2、原先的舊機器區就用來存放防火門蕊板和玻鎂板
3、原先的防火板頭區，此刻經過整理已經空出來三排位置。就用來存放防火面板。這樣就把做防火門的材料統一存放在一個區塊，便於車間做防火門時的領料。
4、原先的放防火門蕊板區塊就用來存放加鬆，留一排來給車間的退料做為一緩衝區。便於車間退回庫房材料的臨時存放。（注：以後車間退回庫房的材料必需是統一規格的材料放一齊，。而且註明好尺寸。便於以後查找。）
5、原先的填充料存放區塊還是存放填充料。但是要把那些放在架子上的線條統一整理出來，把櫃子空出來另做它作。另外那裏要強調下填充料的堆放規定。（填充料要分厚度堆放，比如説厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度統一按1.5米高左右來堆放。料的上面要用高號筆做好標記。是27的就寫上27.，是30的就寫上30.）這樣便於庫房的統計也便於用料人員的領料。
6、包裝區的的物品除膠帶和特殊訂單用的包裝用品外，其它的都以放成品庫房為原則。珍珠棉、消單條、保護膜、紙皮等一律放在成品庫房包裝區塊。這樣便於成品庫房對包裝材料的統一管理。能及時發現那種包裝材料要補倉，然後上報採購部採購。
7、把原先的木皮區塊那幾個櫃子做一個隔斷處理。也就是把木皮區和別的區塊進行一個隔斷處理。即能節省出擺放密度板和多層板空間來，又利於原料庫房的管理。
8、最後對板材擺放區塊都要進行一個標識，也就是每一排出來都要把材材擺放位置在地面上畫一條標準的擺放線，材料只能擺放在線內，持續材料堆放的整齊和美觀。
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