倉庫整改措施

目錄

正文

第一篇：倉庫整改方案

倉庫整改方案

一、存在問題：

1、倉庫容貌不是很整潔美觀；

2、貨物沒有庫位、標識；

3、各功能區域沒有按要求堆放貨物；

4、沒有制度、指示牌等標識；

5、硬件設備不足。

二、整改目標：

1、倉庫容貌整潔美觀率大於90%；

2、貨物必須按庫位擺放並有標識卡；

3、必須按各功能區域堆放貨物；

4、牆面必須貼上制度、指示牌等標識；

5、添加必要的硬件。

三、 整改措施：

1、定期對庫存進行整理，每天倉庫人員在完成收發貨工作後，利用工作空

閒時間及時對倉庫的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量責任人標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。

2、使用預設庫存庫位標識、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接

到收發貨指令和單據時從賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節省收發貨的時間和準確度。

3、倉庫區域分為：原料區、備貨區、包材區、包材待賣區、工具區、待檢

區、退貨區、客户接待區、空調存貨區、辦公區，必須按其功能去堆放貨物。

4、製作好制度、指示牌等標識，並按要求貼好。

5、添加一些必要的硬件，如沙發、茶几、電風扇、更換液晶顯示器等等。

5、 整改時間：

上述工作確定(推薦打開範文網：)後預計完成時間為1個星期。

第二篇：倉庫整改計劃

倉庫整改計劃

一、目前情況：

1. 倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。

2. 現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

3. 事故車庫存件不足，訂貨不確。

4. 對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

二、預期整改後的效果：

1. 清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出多餘倉位，以備新車備件使用。

2. 確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。

3. 確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

4. 訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。

5. 對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

三、整改過程：

1. 在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定現在實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）

2. 在確保庫存正確情況下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改）

3. 從2014年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情況和常用備件週轉情況訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。

日常訂貨流程修改為：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。 事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。 缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由倉庫、前台執行）

4. 由2014年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行）

5. 2014年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情況達到直觀、明確，進而對其使用情況起到監督作用，減少不必要的浪費。

2014年6月28日

第三篇：關於倉庫整改計劃報告書

關於倉庫整改計劃報告書

尊敬的公司領導：

目前公司倉庫屬各車間管理。倉庫雛形形成,但概念模糊，缺乏核心管理系統,缺乏軟、硬件基礎設施，區域劃分不明，佈局分散，標示不清，管理混亂，倉庫運作無章可循，出入庫隨意，且無單據憑證，個別就算有單據也比較單一；物料擺放混亂，包裝不規範，部分物料甚至沒有包裝，導致物料髒污、擠壓、變形、氧化，影響品質，各種物料沒有相應的物料標示卡，沒有相應的物料標籤，容易引起混料、發錯料等情況。

公司要做大、做強，要發展。為促進公司發展，使倉庫工作得到科學、合理、規模化的提升，公司各倉庫考慮如下整改計劃：

一、 半成品倉庫

1、 半成品倉為待加工鋁產品，有防水盒、傳感器等產品，其中又分毛坯和加工的半成品。

2、 區域劃分：主要分毛坯、待加工產品和其它三個區域，各區域有清晰的標示，考慮消防、安全、運輸通道。

3、 物料的碼放：物料最好放到托盤上，能起到防潮和週轉的作用，用膠框或其它箱類盛具分排碼放；每箱規定數量，必須要有一個有效標籤，採用不乾膠標籤，能夠張貼在外包裝上，標籤上有清晰的品名規格、數量和入庫日期，有明確的品質狀況，每種物料只能有一個零頭，設定最高層數。

4、 物料卡的標示和記錄：每種物料需有物料卡，物料卡清晰記錄各種物料的品名規格、物料編號、最高庫存量，記錄每天的物料活動狀況，結存數量且有保管員的簽名。

二、 塑件倉

1、 塑件倉由塑件產品和安裝好五金零件的半成品組成，區域規劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類，然後再由兩大類細化到各小類型，考慮消防、安全和運輸通道。

2、 物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放，同樣做到每箱有標籤，每種物料只有一個零頭，設定最高層數，同樣懸掛或張貼物料卡。

3、 物料的包裝：塑膠件分大、中、小三等，根據物體的大小設定標準裝，大件物料建議用大包裝箱，中等物料用pp袋（物料週轉袋）包裝，小件物料用方形紙盒裝，這樣能防塵、防污，抗氧化，起到延長保質期的作用；規範包裝，能夠使出、入、盤庫工作方便快捷，提高工作效率，提高數據準確性。

4、 塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報廢的塑膠件，亦可劃分三個區域，全新料每包標準25kg，邊角料（必須粉碎）也可標準25kg，報廢塑件可按包裝袋最大容量，只要便於操作即可。邊角料和報廢塑件入庫時必須要有相應的物料標籤，標籤上有清晰的品名規格、物料編號、重量、入庫日期。

三、 五金零件倉

1、 五金零件倉物料多元化，可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個區域；均屬外購物品。

2、 五金零件目前倉庫存放較為混亂，包裝不規範；承重安全考慮，建議使用塑料托盤分排擺放，包裝統一pp週轉袋標準裝，膠框碼放，統一數量，同樣張貼物料標籤；供應商送貨，建議採購員通知供應商小批物料標準裝，大批物料分散標準裝，有利於倉庫整齊擺放，美觀整潔，有利於品質保證，有利於提高工作效率和數據準確性。

3、 各區域標示清楚，辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆品等存放於貨架上，做好標示，便於出、入盤庫。

物料管控與運作

倉庫運作、物料管控在於單據憑證，各車間所需物料根據類型及對應單據進行領料、入庫作業，領料須有領料單，入庫須有入庫單，退料須有退料單；糾正原來各部門領料只在倉庫單一的領料單登記作業原則，要求各部門自己打印或開好領料單再領料,車間領料須有倉管員的陪同下，方可進入倉庫領料；入庫、退料要符合倉庫的要求，才予以辦理，倉庫堅持見單作業的原則。 關於外購物料的管理辦法，首先請採購部要求各供應商按公司要求，後續每宗物料須有標籤，要求小包標準裝，第一批數量由供應商定，以後每批按第一批為標準；倉庫開闢一塊待檢區，

所有物料供應商送到待檢區，檢驗合格後辦理入庫手續，不合格則驗退處理。

倉庫的整改工作，需要公司的大力支持，各部門的通力配合，倉儲部全體人員的不懈努力，為公司的發展添磚加瓦。

倉 儲 部：xxx 2014年2月7日

第四篇：倉庫5s整改方案

倉庫5s整改方案

一、倉庫現在存在的問題：

1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理，長期堆放於倉庫，佔用空間；

2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；

3、倉庫搭建時未考慮雨水問題，一些地方處理不當，導致倉庫頂部及圍牆經常漏水，庫內物品長時間泡在水裏，很容易損壞及回潮；

4、庫內部大分物品未詳細統計、分類、規劃，擺放混亂，不易查找領用；

5、庫內物品領用及保存不當，浪費嚴重；

6、庫內經常閒散人員太多，不易管理。

二、解決方案：

1、已報廢物品應及時處理，長期不用之物品應堆放於倉庫辦公室及搭建物的樓頂，經常用到的物品應擺放於物品架之上或方便領取的地方，儘量減少堆放面積，節約空間。嚴禁在物品架之間及過道擺放物品。

2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層必須裏地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決倉庫地方不夠用的問題。

b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網等組裝成一個10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。

3、在倉庫東、西、北三面圍牆根部修建水溝，並將圍牆根部地面打底，用瀝青將圍牆與底邊粘合，使水可以暢通流入水溝；倉庫頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決倉庫經常水災的老問題。

4、按照部門——用途——種類——規格的原則，對庫內物品進行詳細統計、分類、標識，規劃擺放區域，做到整齊、清楚、方便。

5、規定物品的使用範圍及壽命，領取時必須以舊換新，如違規使用造成損壞或丟失已壞物品，必須照價賠償或自行購買。對庫內容易損壞或回潮之物品應放置妥當，小心保管，應定期檢查、晾曬及保養。

6、庫內除倉庫工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協調人員外，閒散人員不得隨便進入（倉庫門口帖標識），需領取物品的人員在領取後應及時離開倉庫，禁止長時間逗留及閒聊，以便管理。

2014年6月8日

第五篇：倉庫整改方案

倉庫整改計劃

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲

管理規範化；達到物盡其用，為生產工作提供有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫職能、職責模糊，分工不明確，責任不能落實到人；

2、倉庫佈局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規範的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜 ，同種物料放置於幾個地方，找貨難，

阻礙車間生產；

5、呆滯物料無法處理，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

6、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規範及管理制

度不健全。（需要明確更新）

7、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單、倉庫流程和作業指導書），

生產用料發放缺乏重要依據；

8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策

依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。

9、倉庫人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率

低；

10、部門間的溝通和配合不太協調，造成倉庫工作盲目，沒有計劃性

三、主要原因分析：

1、長時期的無序管理

2、倉庫處於開放式管理狀態

3、物料進出庫沒有嚴格的流程

四、改善思路： 1、倉庫的主要職能：

a、 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養符合5s要求

b 、依據領料相關單據配備和發放物料；

c 、料賬出入庫記錄與定期盤存；

d 、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

e 、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。

g 、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現場管理工作。

2、庫存物料整理

將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更

換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工

作後，利用工作空閒時間對倉庫的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符

3、控制物料進出庫管理

⑴物料入庫管理

a、倉庫主管隨時和各部門溝通，及時瞭解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領倉庫管理員整理出庫位,避免出現回貨倉促，物料存放在不同倉庫，浪費車間領料時間的現象出現；

b、物料到貨後，倉管員協調物料到相應的貨位，並監督和指導卸貨人員把物料碼好；

c 、卸完貨後，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，並做好表識和物料卡，以便發貨。

執行難點：1、物料回貨時間、數量難以掌握；

2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者積極性不高，導致卸貨

時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；

⑵物料領用管理

倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應的人員或者倉庫內部調動，採用備料的形式發貨

倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；

執行難點：1、倉庫人員不穩定，達不到一人一庫；

2、因其他工作（如集體搬運白胚噴漆件，執發售後單等）倉管

員經常不在倉庫，導致車間人員自己拿用物件；

3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；4、車間人員

不配合，經常自己拿貨或換貨而沒數據

小結：以上收發貨、壞換等必須保留單據以便記賬

4、庫存物料盤點

定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。

a、每天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售後等幾項做好日報表

b、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上面的日報表，使數據更加準確

5、呆廢料處理：

物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節約倉儲空間；

針對當前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報，由採購、業務、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。

6、建立培訓機制

以倉庫流程和作業指導書為基礎，對倉庫人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。

六、整改資源需求

1、希高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、完善產品bom表和物料清單的製作，為庫存管理、物料採購、倉庫物料入

庫、領料提供作業依據；

本網推薦訪問其他精彩內容：

現倉庫存在問題及整改意見

電子倉庫整改計劃書

關於原料倉庫整改方案

倉庫部整改方案

倉庫整改方案