一、現場平面佈置
1、危險化學品(鋁粉)生產企業必須設置符合安全要求的危險化學品專用倉庫、儲罐區，安全距離符合規定。危險化學品專用倉庫與廠房安全距離不小於15m。
2、辦公區域與與產生區域明顯界線，並採取相對獨立的管制措施。民用建築、辦公區域與生產區域安全距離不小於25m。
3、工廠內建築物、設施之間的防火間距必須滿足相關行業規範、標準要求。廠內建築物、設施之間的防火間距不小於10m。
4、公路和地區架空電力線路，嚴禁穿越生產區。區域排洪溝不得通過廠區。
5、企業與相鄰工廠或設施的防火間距必須滿足相關行業規範、標準要求。企業與相鄰工廠或設施的防火間距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小淨高不小於5m,並設置限速標誌。
7、消防車道的淨寬不應小於4.0m。
二、檢測報警安全設施
1、生產設備、設施安裝壓力、温度、液位、流量、濃度等報警設施。
2、生產場所按規定設置可燃粉體、氣體、有毒有害氣體等自動檢測和報警設施。
3、在合適位置設置風向標，緊急疏散指示圖和標誌。
三、生產場所及安全設施
1、關鍵裝置、要害部位、重點車間、重點設備、重點實驗室、重點輔助車間、安全裝置設置警示標誌。
2、生產場所、庫房要合理劃分防火區，採用防火牆、防火門分隔。防火門向外開啟。
3、庫房不得存在混放、超高超量存放等現象。鋁粉產品倉庫、半成品存放量不大於200噸，儲罐區儲存汽油不得大於200噸，柴油可折半計算。超過臨界儲存量按重大危險源管理。
4、廠房的建築結構要符合相應耐火等級要求。
5、生產場所通道暢通，逃生和避難的安全通道(梯)暢通。
6、生產場所的防噪音、通風、防護欄、防滑、防灼燙等設施完善。
7、生產設備、設施的防護罩、防護屏、行程限制器，制動、限速等設施要有效。
8、車間、倉庫、儲罐區的防雷、防靜電、防潮、防曬等設施要完善。
9、密閉生產裝置系統不得有氣密泄漏現象。
10、防爆膜耐壓符合設計規範要求。且有專人定期檢查，運行、檢修、試驗資料齊發。
11、特種設備、儲罐須經法定單位檢測定格，並在有效期內。
12、壓力錶必須定期校驗，有校驗記錄，有檢查合格證和檢驗日期，有紅線。保持鉛封完好，錶盤、錶針清潔，表內無泄漏。
13、重大危險源設置明顯的安全警示標誌。警示標誌安裝在適當、醒目位置。
14、管道、閥門、法蘭、進料口、放料口、支架、螺栓堅固、完好無損、法蘭螺栓無缺，符合安全規定。
15、防雷、防靜電設施完好可靠，經法定單位檢測合格，並在有效期內。
16、各種指示、警示作業安全和逃生避難等警示標誌要安裝在適當、醒目位置。
17、按要求設置應急照明等設施。
18、消防設施須經消防部門檢查合格，應急救援物資、消防裝備要按規定配備並適用。
19、統一配備各類合適的勞動防護用品和裝備，員工按要求正確佩戴或使用。
四、供電系統安全管理
1、變壓器間的通風良好，油位、油温正常，無雜音，接地良好，附屬設備完好。
2、接地線有編號，裝拆接地線有記錄。標識牌齊全。
3、絕緣工具齊全，定期試驗，有報告和記錄。
4、防雷接地符合安全規定，有防雷檢測報告，並在有效期內。
5、電纜必須有阻燃措施。
6、電纜溝防竄油氣、反腐蝕、防水措施落實；電纜隧道防火、防沉陷措施落實。
7、電纜橋架符合設計規範。
8、各種電氣、儀表是否符合防爆要求。
9、危險場所採用不產生火花的防爆電器設備。
五、儲存運輸
1、鋁粉嚴禁露天存放。庫房必須乾燥，嚴防漏水或雨雪浸入。注意下水道暢通，暴雨或潮汛期間必須保證不進水。
2、庫房必須遠離火種、熱源。附近不得存放鹽酸、硝酸等散發酸霧的物品。
3、包裝必須嚴密，不得破損。如有破損，應立即採取措施。
4、不得與其他類危險化學品混儲混運。特別鋁粉嚴禁與酸、鹼、氧化劑、含水、潮解性等物品混合存放混合運輸。亦不得與消防方法相牴觸的物品同庫存放，同車、船運輸。
5、裝卸搬運時應輕裝輕卸。運輸用車船必須乾燥，有良好防雨設施。
6、裝運危險品的汽車必須“三證”(駕駛證、危險品準運證、危險品押運證)齊全。
六、防燃爆措施
1、採用氮氣霧化、分級系統循環工藝，用密閉循環氮氣作為鋁粉輸送氣力，系統確保密封避免空氣的進入，使氧含量在自動控制連鎖範圍內，一旦超標，系統自動啟動補加氮氣，使系統氧含量控制在大大小於9%。
2、採取靜電接地措施使已產生的靜電儘快逸散，免產生積累。鋁粉生產所用的每台設備與設備、設備與管線、管線與管線、閥門與管線之間的法蘭、電氣、儀表之間的跨接等均應用扁銅製連接起來，之後與防雷接地裝置互相連接起來。
3、生產區域內的所有電氣設施，包括電氣開關、照明開關、臨時機電儀電設備等，均有可靠的靜電接地，並應該構成一個閉合迴路的接地幹線，靜電接地連接要求牢固，具有足夠的機械強度承受機械運轉引起的振動，防止脱落或虛接。
4、採用防靜電導電包裝桶(包括包裝工作台。每個包裝桶和電子秤均須用靜電導線夾子連接到靜電接地網上，並要求連接良好；而且，鋁粉分級廠房、鋁粉包裝間、袋式過濾器及鋁粉倉庫等建築物其耐火等級均為二級，地面均採用30mm厚c20不發火花細石混凝土面層，不發火花地面。
5、採用防靜電、不發火花地面。
6、嚴禁穿戴化纖衣物進入包裝現場或進行包裝作業，防止靜電火花的產生。由於人體自身所攜帶的靜電能量可達到45mj以上，遠遠大於鋁粉的最小點火能量15mj,因此為杜絕人身靜電放電，工廠要求所有操作人員進入作業現場必須穿戴統一發放的防靜電工作服，同時在粉塵濃度相對較大的分級包裝間出入口增設了靜電釋放棒或釋放球，操作人員可以及時排除人體所帶靜電，是防止人身靜電危害的有效措施之一。
7、現場嚴禁使用非防爆工、機具，應使用防爆型銅製工具和木製工具。
8、在生產及檢修過程中，要避免一切靜電火花的產生，堅決杜絕用非防爆工具振打設備、管線。特別是在分級、輸送、包裝過程中，撞擊火花及電氣火花等都會引起火災爆炸的產生。
9、袋式過濾器和扁袋過濾器內部的布袋均採用防靜電過濾布，每個布袋之間用銅製導電線互相連接起來再與設備外殼的靜電接地互相連接，形成一體，可以不斷泄漏靜電或進行電暈放電，以降低布袋電位，防止火花放電的發生。
10、防爆膜抗爆強度必須小於生產裝置抗衝擊強度。
11、必須定期對作業場所地面、設備、管線上鋁粉進行清理，避免沉積；清理粉塵時，要避免鋁粉粉塵飛揚。
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
範圍：適用於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每一天空上班務必提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的班長每一天空上班務必提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4．各條線的班長在開早會時務必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5．班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假（如生病無法親自請假，事後務必交醫生證明方可）否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。
4．員工請假核准權限：（同廠規一致）（1）一天以內由班長批准；三天以內由車間主管批准；(3)超過三天務必由生產部經理批准；(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、車間衞生管理制度
1、車間工作人員應持續良好的個人衞生，勤洗澡、換衣、理髮、不得留長指甲和塗指甲油。
2、進入車間務必穿戴工作服（無鈕釦，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭髮不得外露；工作服和工作帽務必持續清潔且每一天務必更換。
3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手錶，首飾等）帶入車間。
4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。
5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意後，務必到達加工人員的要求後方可進入。
7、新參加工作的生產人員，務必經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等狀況，務必立即調離食品加工崗位並妥善治療。
8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列狀況之一時務必洗手:
⑴、開始工作之前
⑵、上廁所以後
⑶、處理被污染的原材料之後
⑷、從事與生產無關的其他活動之後
⑸、在從事操作期間也應勤洗手
9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作枱務必採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料製作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內務必有用於工器具和固定設備消毒的設施，並持續齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。
11、在工作前後及工作中務必按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衞生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配製記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水温應到達80℃以上。
12、加工操作枱、機械設備、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並持續清潔，經消毒處理後的設備、工器具、操作枱務必再用水徹底沖洗乾淨，除去殘留物後方可接觸產品。
13、生產車間和其它場所的廢棄物，務必隨時清除，並及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，務必經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。
15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衞生或產品質量的副產品。
16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，務必移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。
17、每一天工作結束後（或必要時），務必徹底清洗加工場地的地面、牆壁、排水溝，必要時進行消毒。
18、生產車間和其他有關工作場地內應持續清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，持續其清潔。
20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，並儘量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑後應徹底清洗乾淨，除去殘留藥劑。
21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，務必持續良好狀態。在正常狀況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
第一條：生產紀律
1、生產過程中務必嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、衣着清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、嚴禁私自外出，有事務必向生產主管請假。
7、持續車間環境衞生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
8、當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條：操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的藥品要按使用説明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用説明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條：產品質量
1、務必樹立“質量第一、用户至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標籤、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、核對（產品名稱，數量、包裝狀況），做到單貨相符。
7、禮貌裝車，堆碼合理。
第四條：安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用説明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時務必戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、原材料、包裝物、零小的設備應佈局合理，堆放整齊，
第五條：設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄
1目的與適用範圍
1.1確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、安全、衞生生產；
適用於生產現場所有管理、操作人員。
1.2生產現場衞生要求執行《衞生控制程序》。
2職責
2.1生產工程負責制訂本管理規定，責成各生產現場嚴格貫徹執行本規定；
2.2生產工程每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；
3工作程序
3.1.1嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行生產加工。
3.1.2操作人員上崗前應進行培訓，使其熟悉工裝/設備及工具之正確使用方法和防範意外的方法。
3.1.3各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。
3.2工作現場之整理整頓
3.2.1定置管理
a)人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動範圍，嚴禁串崗；
b)設備定置：根據生產流程要求，合理安排設備位置；
c)工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識和流程圖；
d)工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；
e)工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
3.2.2定置管理實施要求
a)有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；
b)分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規範；
c)按區越定置：認真分析繪製生產現場定置區越，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能佔用通道。
3.2.3 整理整頓要求
a) 整理：效率和安全始於整理。把要與不要的人、事、物分開。對於生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉；
b)整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；
c)清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作台附近不得有雜物。
d)清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。
e)素養：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位、在非指定場所嚴禁抽煙；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3.3生產現場安全管理
3.3.1操作人員上崗前必須進行安全教育，操作規程教育，使其熟悉工裝/設備及工具之正確使用方法和防範意外的方法。
3.3.2生產現場油、電、機械傳動等容易產生安全事故的部位，必須有醒目的警示標誌、標牌；對易燃品(如包裝材料)存放區，必須按照過國家有關消防安全法規的規定，配備安全防範設施。
3.3.3操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
3.3.4生產現場一旦發生安全事故，要採取應急措施，儘可能的確保人員安全，減少經濟損失。
1.目的：規範員工對生產現場的整理，實現均？、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義
2.範圍：公司壓鑄生產車間
3.內容
3.1 質量管理
3.1.1車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，應及時向上作出彙報並查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
3.1.5 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後方可用於生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 在用工裝應保持完好。
3.2.9 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
3.3.3 做到單物相符，檢驗單，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
3.3.4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衞生 , 周圍不得有障礙物
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理
3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備台帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好即：管好、用好、保養好。 四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠 .
3.5 工具管理
3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報計量室。
3.6.5 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理
3.7.1 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
3.7.2 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8 勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)
3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
3.9 文明生產
3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衞生、安全，產品數量及質量情況等。
3.9.3 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。
3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”
3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.6 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備
3.10.8 重點設備(如數控中心),要專人管理，衞生清潔、嚴禁損壞。
3.10.9 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標誌明顯。
3.10.10 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.11 發生事故按有關規定及程序及時上報
3.11勞動紀律：
3.11.1員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
3.11.2員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧譁，聊天，擅離崗着10元/次。
3.11.3上班時間不得串崗閒聊，不允許大聲唱歌喧譁，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主管領導請示，得到批准後方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款10.00元。
3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜誌，用手機發短信，打遊戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款10.00元。
3.11.5有事須寫請假條，並於24小時前經班組長簽字後交車間主管批准後方可，原則上每個班組請假不得多於2人，需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經車間主管批准方可休假，不假而走按曠工處理。
3.11.6下班或吃飯時，須將自已機牀及照明等關閉，不執行者一次罰款10.00元。
3.11.7服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂着不辦或消極怠工，不得賭博或打架鬥毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。
3.12現場管理制度
3.12.1保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
3.12.2積極參與“5s”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作台必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
3.12.3在製品必須按性質區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，並做到班清班潔。
3.12.4所有在加工的在製品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
3.12.5下班時每位員工必須按照“數控機牀保養內容”進行清掃與保養機牀。
3.12.6愛護公司財產，嚴禁在機牀設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100.00元的處罰。
3.12.7下班打掃衞生後，鋁屑車應放在指定區域，並保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3.13.生產工藝管理制度
3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
3.13.2嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一隻產品必須經檢驗員確認後方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，並根據損失情況進行賠償。
3.13.3員工在未經班組長或主管的允許下，不得擅自更改機牀內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
3.13.4機牀設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機牀損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰
3.13.5加工產品時，扳手等工具不得放在機牀內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致機牀損壞的，將照價賠償損壞部件。
3.13.6機牀加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
3.13.7車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
4、
獎懲制度
4.1獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報公司批准50-200元)
4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化
4.1.2超額完成生產任務者
4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議並確有成效者
4.1.4對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者
4.1.5有其他突出表現者
4.2懲罰制度
4.2.1影響他人工作者，一次罰10.00元
4.2.2不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
4.2.3損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元。
一、質量管理
1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。
2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。(三檢：自檢、互檢、巡檢)(要讓員工明白後工序就是客户的原則)
4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。
5、各車間要嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執行工藝規程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。
3、對材料進入車間後要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。
4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後方可用於生產，嚴禁私自修改。
5、生產線工裝應保持完好。
6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作台附近不得有雜物。
2、工具箱內各種物品要擺放整齊。
3、各車間要勤檢查、勤清理，對於產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。
4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。
6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，並保持其清潔衞生。
四、設備管理
1、各車間的設備應指定專人管理。
2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。
3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五、生產車間管理
1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。
3、大力開展崗位練兵，努力達到並提高各個崗位的技能要求。
4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。
5、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。
6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。
8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產管理
1、嚴格執行各項安全操作規程。
2、規定每個操作人員工作位置和活動範圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。
5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。
6、發生事故按有關規定及程序及時上報。
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