為加強我礦重大危險源的監控管理，預防重大事故發生，根據《中華人民共和國安全生產法》及相關規定，結合本礦實際，制定本方案。
一、成立以礦長為組長、安全礦長為副組長的煤礦重大危險源辨識及防止領導組。
組長： xxx
副組長：xxx
成員：xxx、xxx、xxx、xxx
領導組下設辦公室，辦公室設在安全科，辦公室主任由安全科長兼任，負責組織危險源排查、督促治理及收集、整理、分析、彙總重大危險源排查治理情況，及時將有關信息情況彙總彙報領導組。
二、重大危險源是指長期或臨時生產、搬運使用或者儲存危險物品，且危險物品的數量等於或者超過臨界量的生產裝置、設施或場所。
三、每兩年至少對本礦的重大危險源進行一次安全評估；並將評估報告及時報所在地區安全監管局備案。評估工作由安全評價人員或註冊安全工程師主持下進行，或者委託具備安全評價資格的評價機構進行，中介機構應具備國家規定的資質條件，安全評價業務的中介機構應對檢測檢驗和安全評估的結果負責。
安全評估報告應具有以下內容
1、安全評估的主要依據；
2、重大危險源基本情況；
3、危險、危害因素便是與分析；
4、可能發生事故的種類及損害程度；
5、重大危險源等級；
6、監控措施方案及防範措施計劃；
7、應急救援預案及效果評價；
8、評價結論及對策建議。
四、在與重大危險源相關的材料、過程、設備、工藝防護措施和環境因素等發生重大變化，或者國家有關法律、法規、標準發生變化時對重大危險源重新進行評估，並及時將《重大危險源評估報告》及時報送安全生產監督管理部門備案，對新產生的重大危險源，及時報送監督管理部門備案，對已不構成重大危險源的，及時報安全監督管理部門核銷。
五、對從業人員進行安全教育和技術培訓，使其全面掌握本崗位的`安全操作技能和經濟情況下應當採取的應急措施，在重大危險源現場設置明顯的危險標誌，並加強對重大危險源的監控和對有關設備、設施的安全管理，應當對重大危險源中的工藝參數、危險物質進行定期檢測，對重要的設備、設施進行經常性的檢測、檢驗。並做好檢測、檢驗記錄。對重大危險源的安全狀況和防護措施情況進行定期檢查，並做好檢查記錄。建立重大危險源監控系統對重大危險源實施分組監控，並對各類信息實施動態管理，並定期對重大危險源進行專項監督檢查，監督檢查內容包括：
1、貫徹執行國家有關法律、法規、規章和標準情況；
2、預防生產安全事故措施落實情況；
3、重大危險源的等級建檔情況；
4、重大危險源的安全評估、檢測、監控情況；
5、重大危險源設備維護、保養和定期檢測情況；
6、重大危險源現場安全警示標誌設置情況；
7、從業人員安全教育培訓情況；
8、應急救援組織建設和人員配備情況；
9、應急救援預案和演練情況；
10、重大危險源日常管理情況；
11、法律、法規、規章規定的其他事項；
在監控檢查中，發現重大危險源存在事故隱患的應當責令施工單位負責人立即排除。在隱患排除前或排除過程中無法保證安全帶，應當責令施工單位負責人從危險區域撤出作業人員，暫時停產、停止作業或停止使用。隱患排除後，經礦相關單位驗收審查同意後，方可恢復生產作業和使用。
六、根據重大危險源的級別，採區有效的措施進行監控管理。
礦長對本單位重大危險源監控管理工作全面負責，由總工程師具體負責重大危險源監控與管理。並針對危險源評估情況，開展工作：
1、煤塵爆炸重大危險源等級為Ⅲ級防治措施；
1）由通風科負責定期對主大巷進行沖洗；
2）按規定設置隔爆水棚；
3）進行煤層注水，減少煤塵；
4）各轉載點規範設置噴霧降塵塵裝置，進行噴霧降塵；
5）採掘作業按規程要求進行噴霧降塵作業；
6）爆破作業嚴格使用煤礦許用安全炸藥，使用水泡泥，減少爆破時的煤塵；
7）加強機電設備管理，嚴防失爆；及時更新設備，杜絕使用淘汰設備；
2、水文地質環境條件簡單，重大危險源等級為Ⅲ級防治措施；
1）以生產技術部地質測量組為主建立防治水工作管理隊伍；
2）針對主要含水層建立地下水動態觀測系統；
3）嚴密組織探水掘進，堅持“有疑必探、先探後掘”的方針，克服麻痺僥倖心理，避免疏忽大意；
4）定期對周邊煤礦進行調查，瞭解開採情況，及相鄰煤礦水温變化情況；
5）特殊情況下的開採，及時制定措施防止水患；
6）加強對礦界防水煤柱尺寸的監管；
7）每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查，組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資；
8）特別注意貫通積水巷道或積水區防治水安全管理；
9）重視自採自掘採空廢棄巷積水的探放；
10）及時完善標註井上下、工程對照圖和礦井充水性圖上標註相鄰礦井採空區積水情況；
11）在井口設置防洪門，修築擋水堤壩、排水溝渠；
12）嚴格執行雨季三防制度，在中道大雨天氣及時撤人；
13）做好主排水設備設施的檢修和日常管理，確保排水符合礦井要求；（因各種原因，現暫無法達到無人值守系統運行）
3、必須在重大危險源現場設置明顯的安全警示標誌；
4、按照《安全生產法》要求制定應急預案。並認真落實應急預案的各項措施，每年進行一次應急救援演練。
1、起吊作業繩套過細，摔壞設備。預防措施：起吊作業選用合適繩套。
2、天車檢修時不繫安全帶，易出工傷。預防措施：天車檢修時系安全帶。
3、檢修時不掛停電牌，易出工傷。預防措施：檢修時掛停電牌。
4、檢修時不一人操作一人監護，易出工傷。預防措施：檢修時一人操作一人監護。
5、天車不定期檢修，易損壞設備。預防措施：天車定期檢修。
6、操作天車人員未培訓，易出工傷。預防措施：操作天車人員培訓。
7、起吊時不注意行人，易出工傷。預防措施：起吊時注意行人。
8、起吊重物超過天車額定重量，容易損壞設備。預防措施：起吊重物不超過天車額定重量。
9、房頂漏雨使天車接觸器漏地，可能造成設備損壞。預防措施：開到不漏雨的地方。
10、不熟悉起重機設備的`操作方法和保養規則，可能造成人員傷亡。預防措施：熟悉起重機設備的操作方法和保養規則。
11、沒有嚴格遵守安全操作技術規則，造成人員傷亡。預防措施：嚴格遵守安全操作技術規則。
12、電源電壓顯著降低時開動起重機，容易出事故、傷人。預防措施：電源電壓顯著降低時不準開動起重機。
13、在主開關接電前沒有檢查所有預防手柄是否零位，容易出事故、傷人。預防措施：在主開關接電前檢查所有預防手柄是否零位。
14、開動前沒有先出警報信號，可能造成事故、傷人。預防措施：開動前必須先發出警報信號。
15、沒有與地面掛鈎工緊密配合，沒有聽從掛鈎工指揮，出事故、傷人。預防措施：必須與地面掛鈎工緊密配合，必須聽從掛鈎工指揮，其他任何人指揮不準聽從。
塗裝車間在接到為第十個“安全生產月”獻禮關於在車間內開展“查找危險源，制定事故應對方案”活動的通知後，迅速組織兩個施工隊和噴砂班組學習通知內容。按照通知要求，車間利用晨會時間學習各項安全規程、車間考核標準、車間管理規定，積極發現危險源。安排各施工班組在業餘時間積極學習各項規章制度。
根據通知要求，積極組織員工進行此項活動的落實。
一、通知內容的學習
利用晨會和車間例會時間對車間全體人員和班組負責人進行活動才宣傳和學習。讓每位員工發揮個人能動性，認真查找和發現身邊的安全隱患，並按照相關安全規定作出應對方法。
二、組織班組、施工隊負責人隊現場進行實地檢查，發現危險源，現場制定出整改方案。
6月9日上午，由車間主任帶領班組和施工隊負責人進行現場危險源的檢查，在檢查過程中，發現如下危險源並制定出應對方案。
危險源電纜線包紮不規範工人勞保用品佩戴不規範工件擺放不整齊，容易造成人身傷害噴漆整個過程有時靠近火源噴砂房附近地面有鋼砂，容易滑倒活動照明燈線纜跨國門吊軌道噴砂房門口有鋼砂應對方案對所有破口線纜重新包紮。提高工人對個人防護意識的。加強現場管理，積極整理完工構件。嚴禁噴漆時抽煙，有焊接的地方不能進行噴塗施工。噴砂班組負責及時清理。接線要規範。不能從上面直接跨過，從軌道下打洞穿過。放置警示牌。叉車使用過程中油漆庫房及周邊油漆中毒工件翻轉過程中注意對構件和人員的安全防護，做到又穩又準。定時清理庫房門口雜物，煙火嚴禁靠近操作人員正確佩戴防護用具，天氣過熱不進行油漆施工。以上發現的可能僅僅是危險源的一部分，因此上述的工作內容不僅要在此次活動中進行，以後在車間日常的生產生活當中要常態化進行。除了每個員工要參與進來以外，車間每個月將組織班組和施工隊負責人進行現場安全檢查，隨時發現隨時解決。
三、每位員工安全自查。
6月15日，利用車間晨會時間，讓每位員工談身邊的危險源和應對方案。大家在一起討論解決方法。通過這個過程提高員工安全意識。
四、學習物流部經驗，組織員工對身邊的危險源和應對方案寫出書面材料。
給每個員工發了“塗裝車間危險源查找及應對方案表”，針對表格中的內容填寫相關內容。有的員工完成的比較好，有的員工可能是因為文化水平不高，寫的`材料不太理想。但通過此次行動，真真切切讓員工體會到安全生產的重要性和危險源就在我們身邊。在以後的工作中如何提高自己的安全意識是我們工作的目的。
一、防火
1、夏季炎熱，氣温高。在化工生產區域，易燃、易爆、易揮發的原材料較多。例如：乙醇、二氯乙烷等沸點低，都屬於易揮發的物質。在炎熱的夏季揮發更快，在濃度比較高的地方極易達到其燃點和爆炸極限。
2、夏季要麼是雷雨，要麼是炎熱乾燥，在空氣乾燥的時候，就越應該注意防火的重要性。針對夏季化工生產的特點和所使用的原料性質，首先要注意防火。要認真遵守相關規定；各崗位操作人員認真操作，嚴格杜絕“三違”現象的發生；各值班巡檢人員應該認真檢查，發現火患或違章違紀現象應該嚴肅處理。
二、防中毒
化工企業的很多原料有毒性或有腐蝕性，不慎接觸或吸入有毒物質或這些物質揮發的氣體均能不同程度的導致中毒或造成肌體損傷，嚴重者導致灼傷甚至昏迷或死亡。尤其在夏季，天氣炎熱，員工穿戴比較單薄，在工作狀態下又比較容易出汗。而天氣炎熱，有毒有害物質極易揮發，揮發出的有毒氣體通過人的毛孔滲入體內造成人員中毒。所以，瞭解所接觸物料的性質及相應的防範措施尤為關鍵，一旦這些有毒有害物質濺到身上，立即用清水沖洗乾淨，並更換好乾淨的衣服，有專人觀察和監督，嚴重者到醫院接受治療。
那麼在夏季我們應該如何預防呢？
檢修作業時要預防中毒：維修工在檢修物料管道等其他與有毒有害物料相關的設備設施時，一定要佩帶好防毒口罩、防護手套、防護眼鏡等一切安全防護措施(釜、罐、池內作業更應該嚴格要求，認真置換和做好內部有毒有害氣體分析)，杜絕接觸或呼吸到任何有毒有害物質。
各崗位操作人員認真操作，值班人員和工段長加強巡檢，嚴禁杜絕因物料噴濺到或直接流到操作工身上引起中毒(有腐蝕性的物料造成化學灼傷)。尤其注意操作順序，關鍵崗位應該一人操作，一人監督，避免違章作業而導致事故的發生。一旦泄漏或流失，立即在安全防範措施得當的條件下采取應急措施，防止事故擴大，並立即清理物料和現場，防止人員中毒。
裝卸物料時，一定將接頭牢固紮緊，檢查進出口閥門正常後再開啟輸送泵，嚴格順序顛倒而導致局部憋壓使物料濺出而引起中毒等事故。
各相關部門應加強巡迴檢查，杜絕一切跑、冒、滴、漏現象。尤其加強對設備、設施薄弱環節的檢查和防範。例如：各罐區儲罐液位、放空的檢查，以防泄漏事故發生而導致人員中毒。
三、防泄漏
在夏季生產中，一旦原材物料泄漏，不但造成環保事故和物料損失，而且最有可能引起人員中毒，特別是泄漏的物料直接噴濺在操作人員身上(甚至口裏)，危險性更大(一旦這些有毒有害物質濺到身上，立即用清水沖洗乾淨，並更換好乾淨的衣服，有專人觀察和監督，嚴重者到醫院接受治療)。杜絕泄漏，應該做好以下工作：
精心操作：物料輸送閥門及管道拆卸或連接等一定注意該關閉的是否關閉，該開的是否開啟。防止物料泄漏在外面或局部憋壓而導致噴料而導致泄漏事故。
一些玻璃視鏡、放空閥(口)、液位計和開關閥門等一定要有防護措施，以防碰撞、開錯或破壞而造成泄漏事故的發生。
各儲罐液位嚴格控制在標準(警戒)線以下，嚴格超線儲存以防溢料。同時，一定要定期檢查和驗證各儲罐液位計的準確性，以免出現假液位或造成假象而導致溢料。
四、防中暑
夏季炎熱，有一些勞動量相對較大的崗位，都有可能導致中署現象發生。所以夏季生產一定注意防中署現象發生：
工作量較大的崗位一定注意休息。一是不工作時要休息好，二是工作之餘特別是感覺不適的時候更要注意休息，不要為趕進度趕時間長時間勞累作業。
由於勞動量比較大的崗位工作時出汗多，為了防止出現虛脱，應該多飲水尤其多飲用防暑降温的食品。同時，中間休息時多到陰涼處。
安排的工作量不要太大，相互幫助，共同完成。一旦發現有員工中署現象，立即採取救助措施，應該備用防中署的藥品以防不測。同時，常備防暑降温藥物(例如：人丹和藿香正氣丸等藥物)。
當感覺不適：頭暈目眩、渾身乏力或嘔吐難受等現象時立即停止作業，立即採取應急措施。
五、防超温
天氣炎熱，温度高。有些放熱反應工序比較難降温、難控温，容易發生超温現象，在不能嚴格把關的情況下容易發生安全事故。同時，由於操作不慎也容易發生超温超壓現象，最終釀成事故。
各崗位操作人員一定按照操作工“六嚴格”認真操作、嚴格把關，嚴禁超温作業，一旦降温或難控制時及時採取降温、降量或直接停車等應急措施。
物料儲存、崗位物料輸送的温度控制也必須在標準範圍內。
裝卸物料也必須注意温度情況，尤其不要再温度較高、陽光直直射的情況下裝卸和應該站在上風口裝卸防止人員中毒或發生危險。
六、防爆炸
化工企業使用的不少原材料具有易燃易爆、有毒性等特點，且反應複雜；除做好防中毒、防超温、防泄漏等基本預防外，最重要的一條就是要做好防爆炸，這是最危險的，一旦發生將會伴隨火災、泄漏、中毒和環境污染等最危險的過程發生。所以，防爆炸就是最關鍵的安全防範措施。
加強安全閥、防爆膜、精餾系統等的'監督管理、監控。定期檢查、檢驗或更換，始終使其處於良好有效的工作狀態，應該作為特殊安全監護點管理。
精心操作，嚴禁違反操作規程和嚴禁超限作業，以免因操作不慎、檢查不到位而發生泄漏、憋壓、超温超壓、靜電或置換不淨等這些均能造成嚴重的爆炸事故，給人員傷亡和公司財產造成極大損失。
加強火源管理，嚴禁火源帶入生產區、嚴禁杜絕違章動火作業和防止易燃易爆物質燃燒而發生爆炸。
嚴禁易反應的兩種物品混放而發生積熱產生燃燒或爆炸。所以，倉庫和車間一旦要加強這方面的管理，嚴禁不該或不能混放的物品存放倉庫內。
七、防觸電
天氣炎熱，配電室內温度比較高，電器儀表損壞、老化、失靈等影響生產的因素增加，電工在加強巡檢好檢修的過程中，一定嚴加防範、防護和監督，不能有任何的麻痺和僥倖心理。
電工值班人員值班期間必須按要求穿戴必須的勞動防護用品外，同時必須穿防絕緣鞋，檢修時戴上絕緣手套，關鍵檢修部位做到一人檢修一人監督，時刻做好防護和防範措施。
電器儀表檢修和運轉設備檢修作業前一定先斷電，掛上“正在作業，嚴禁合閘”醒目的標示牌後，在有相關人員監護的條件下，方可進行檢修作業。嚴禁因為搶時間、趕進度而違章作業和違章指揮，導致意外事故發生。
各部門(生產崗位)操作人員不是分管的電器、儀表、按鈕等帶電設施不能動，屬於自己分管的出現故障後立即報告上一級領導，通知電儀工序專業維修人員檢修，嚴禁私自觸摸、拆卸和檢修等違章行為發生。
電器儀表檢修一定按照檢修作業操作規程、規範進行作業。嚴禁抄近路，用不規範、型號不配的配件代替正規和規範的配件進行湊合或發現有超温、超限和超期工作的電器儀表帶病作業。
加強值班巡檢，值班期間做到全面、細緻和規範，並做好交接班記錄。尤其是遇到天氣不好或雷雨天氣時更要加強力度！對各車間的電器儀表的防雨、防雷設施進行認真的檢查、強調和安排，以防影響生產或造成觸電事故。
八、防燒（燙、碰、摔、擠、壓、碾）傷
這些看似一些小傷害，沒有大礙。但是如果平時工作中不注意會經常性的發生。尤其是夏季，天氣熱，我們穿戴的又比較單薄，稍不注意造成的傷害就會比平時嚴重。所以，在夏季不得不防。
防止温度高的中間物料和加熱介質等(例如：導熱油、蒸汽、蒸汽冷凝水或80℃熱水和温度較高的中間物料等)濺、流或滴在身上，不但會引起燙傷、而且還會引起中毒。(嚴禁這些物料跑、冒、滴、漏和連接蒸汽或物料管線時一定紮緊、扎牢，防止脱落)。
在生產過程中，嚴禁身體、赤手、用工具或用腳接觸正在運轉着的設備、設施。操作和檢修人員應該遠離這些設備、設施。操作運轉設備的女工應扎包好頭髮，以防不小心頭髮接觸到運轉着的裝置。如果不嚴加要求和防範很可能發生碰、擠、碾或壓傷事故。
檢修運轉設備、設施的檢修人員必須先斷電，並在此設備的指示按鈕掛上“正在作業，嚴禁合閘”醒目的標識牌後，再將三角帶、皮帶等褪掉後，然後進行檢修作業，並且特殊情況還要有監護人員(例如釜內作業不但置換檢測，而且要有監護)。同時，還要和當班值班人員結合好，防止在不知情的情況下出現意外。
嚴禁員工違章作業或違反勞動紀律、違反安全操作規程等“三違”而發生碰、摔傷等意外事故。
在生產區域內巡檢和工作必須戴上安全帽，登高作業必須辦理登高證和戴上並掛好安全帶。
九、防靜電
由於乙醇、二氯乙烷等多種化工行業常見產品都是低沸點、易揮發的物質，由於在夏季揮發性更強，雷雨比較多，所以防止因產生靜電而引起火災、爆炸等事故就尤為重要。
一、工作流程
操作前設備完好檢查→打開閉鎖閘→拿掉阻車器→合控制開關→鳴鈴示警→啟動行車→由專人指揮起吊（並檢查起吊工具及吊掛情況）→停止作業→手柄回零位→切斷總電源→閉鎖閘抱死→阻車器阻死
二、危險源
1、着裝符合三緊要求，否則會造成意外出現；
2、操作前對行車周圍環境、如有障礙物要及時清理，否則會損壞設備；
3、操作前對行車鋼絲繩、起吊鈎頭、接地裝置、電纜、電控開關等檢查，否則會造成意外出現；
4、開車前鳴鈴示警，在操作區有工作人員時，應鈴聲示警；
5、精神不集中或操作不當會傷及掛鈎人員和損壞設備；
6、起吊重物吊掛不牢靠，脱鈎會造成設備損壞或意外出現。
三、預控措施
1、着裝符合三緊要求，否則會造成意外出現；
2、操作前對行車周圍環境、如有障礙物要及時清理，否則以在搜查事故；
3、操作前必須對行車鋼絲繩、起吊工具必須檢查，否則會造成脱鈎出現；
4、接地裝置、電纜、電控開關等設備必須完好，否則會造成損壞設備及意外出現；
5、開車前鳴鈴示警，在操作區有工作人員時，應鳴鈴示警；
6、嚴禁超負載吊運，吊掛不穩，否則會造成設備或工件脱落損傷事故，必須按規程作業；
7、精神不集中或操作不當會傷及掛鈎人員和損壞設備，須注意力集中操作；
8、行車司機操作時需設專人指揮作業，操作時必須聽從專人指揮，否則可能會造成意外事故的發生；
9、停機後必須切斷電源，否則會造成誤起動設備。
四、作業標準
1、開車前要詳細檢查行車機械，電氣及接地均裝置均要完好；
2、調試手柄均操作靈敏，控制按鈕處於斷開位置；
3、周圍無障礙物和閒雜人員；
4、開車前鳴鈴示警，操作中接近工作人員時，應鈴聲示警；
5、行車司機應服從專人指揮任何人發出緊急停車信號時，均應立即執行。
1. 事故特徵
液體貯槽內儲存的液氧温度約為-183℃，液氮約為-196℃，液氬約為-186℃。如發生泄漏事故，可造成低温凍傷、區域內設備、建築物損壞（包括地下設施）；液氧與可燃物接觸時，遇明火或其他激發能源極易引起燃燒、爆炸危險，液氧與可燃物混合時，有潛在爆炸危險。液氮液氬蒸發易造成人員窒息。
液氧貯槽破裂時，低温液體迅速沸騰劇烈蒸發，暴沸和爆炸在瞬間完成。當公稱容積為500m3的低温液氧貯槽物理爆炸時，死亡半徑為22.3m，重傷半徑為32.7m，輕傷半徑為58.5m，建築物損壞半徑為39.8m。
2. 應急組織與職責
2.1氣體廠綜合組：負責組織應急預案的制定、修訂。
2.2值長：負責事故發生後的相關信息的準確傳遞及生產組織、事故應急處理指揮；氣體廠領導到達事故現場後，協助氣體廠領導進行事故處理。
2.3氣體廠領導：負責事故發生後應急指揮、人員救護、並保護好事故現場。
2.4班組長、值班人員：負責設備操作、現場搶救的配合。
2.5氣體廠安全員：負責搶救現場安全監督、含氧量測試、搶救配合等。
3. 應急處置
3.1事故應急處置程序：
按照專項預案中的`信息報告程序，如發現貯槽本體、管道等設備泄漏、冒大量白煙，基礎温度等參數急劇下降等現象，發現人應立即向氣體廠事故應急救援指揮領導小組彙報，氣體廠啟動應急響應，組織開展現場處置。如事故擴大應立即向動力公司彙報啟動動力公司應急響應。
3.2現場應急處置措施：
3.2.1立即關閉相應貯槽進液閥和對應空分液體排放閥，調整空分運行工況，減少膨脹量。
3.2.2貯槽區充液槽車暫時退出事故區域。
3.2.3撥打119，通知消防人員及車輛到場，以防可能發生的火災及爆炸事故。
3.2.4設置好警戒區域，並落實專人監護，不得隨意進入警戒區。對周邊區域氧氣含量進行動態監測。
3.2.5打開貯槽頂部放空閥，降低貯槽壓力。
3.2.6若泄漏不嚴重時，預冷液體泵，啟動液體泵進行汽化。
3.2.7聯繫工貿公司，利用槽車將貯槽內的液體轉移，已泄漏的液體通過導向渠引入應急排放筒，嚴禁用水噴淋液體。
3.2.8若泄漏無法控制時，應採取以下措施：
按照專項預案“安全疏散”內容組織人員撤離至安全區域，並設置安全警戒區域，無關人員禁止進入。
現場及周邊區域嚴禁煙火，必要時周邊區域辦公樓等場所需切斷電力供應，禁止使用電器。
禁止任何車輛進入禁戒區內（消防車輛除外）。
切斷貯槽區域電力、循環水供應，必要時停止製氧設備運行。
3.2.9液氧泄漏引起火災按動力公司《各單位火災現場處置方案》執行。
4. 注意事項
4.1應急物資、器材參見《氣體廠危化品應急救援事故專項預案》。
4.2排液時操作人員應戴好手套等勞保用品，防止低温液體凍傷身體。
4.3派專人到路口引導消防車進入氣體廠，向消防人員簡單介紹事故情況。
4.4進入警戒區進行事故搶救前必須測量環境中氧含量在19.5-23%之間，進入搶救時必須隨身攜帶測氧儀，必要時佩戴空氣呼吸器。
4.5按規範正確使用呼吸器，如氣瓶壓力報警，立即撤離。
4.6事故處理結束後，要保護好現場，配合上級有關部門事故調查。
一、編制的目的
為了有效地控制本項目施工作業中的重大危險源引發的危害發生，保證施工項目部人員、設備和施工作業安全，根據安全管理的有關規定，特制訂本管理方案。並在重大危險源處設立醒目的警示標牌、標識。
二、工程涉及範圍
根據本工程施工現場設施、設備、環境，和現場條件，涉及本工程的重大危險源為：
1、現場施工臨時用電及帶電設備
2、龍門提升架
3、單排落地式鋼管外腳手架
4、“四口”的防護
三、重大危險源管理機構人員職責
項目經理：對重大危險源的監管負總責，審批管理方案，定期督促、檢查及時批覆處理管理制度的執行。
技術負責：負責編制方案，監督項目部對方案的執行。
安全員： 負責督促、檢查施工人員在安全生產中，對方案的落實並將檢查結果和存在的問題及時上報督促方案的`落實。
施工員： 負責各班組對危險源的監管執行落實。
質量員： 負責施工重質量檢查協助方案的執行。
專職電工：負責現場臨時用電方案的實施和檢查監管工作是用電設施的責任人。
架子工長：負責外架的搭設、拆除、防護設施的附設管理。
起重工： 負責起重設施的檢查和維護保養檢查工作。
四、重大危險源管理措施
（一）現場施工臨時用電及帶電設備
1、施工單位電工必須經過專業培訓持證上崗，非電工人員不得獨立從事電工作業，禁止在施工現場和駐地私拉亂接生產生活用電。
2、現場施工用低壓設備及線路應按施工及有關電氣安全技術規程安裝和架設。場內架設電線應絕緣良好，臨時線路必須用絕緣物支撐，嚴禁將電線纏繞在鋼筋、樹木、腳手架上。
3、施工現場用電，各種電器設備須配專用開關，室外使用的開關，插座應外加防水箱並加鎖，在操作處加設絕緣墊層。
4、在三相四線制中性接點接地供電系中，應採用tn-s接地系統，電器設備的金屬外殼應接零保護；在非三相四線供電系統中，電氣設備外殼應接地保護，其接地電阻應大於4歐姆，並不得在同一供電系統上有的接地、有的接零。
5、各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業；如必須帶電作業時應有可靠的安全措施並派專人監護。
6、工地安裝現場變壓器必須符合電業部門的要求，並有專人管理，施工用電要儘量保持三相平衡。非電工人員嚴禁接近帶電設備。
7、施工現場變配電設備處，必須配有滅火器材和高壓安全用具，非電工人員嚴禁接近帶電設備。
8、使用高温燈具要防止失火，其與易燃物的距離不得小於lm，一般電燈泡距易燃物不得小於50cm。
9、移動式電氣機具設備應用橡膠電纜線供電，並經常注意理順；跨越道路時，應埋地下或做穿管保護；手持式電動工具應設置有效的防漏保護器。
10、電氣設備檢修應在切斷電源，設好防護後進行，並在開關處設置警示標牌，工作完成後方可拆除；如需做送電試驗，必須認真檢查，並與項目部各施工部門聯繫後方可進行。
（二）龍門提升架
1、提升機安裝後，按照規範進行檢查驗收，確定合格後，方可使用。對提升設備要進行定期檢查。定期檢查。每月進行一次，由有關部門和人員參加。
2.、使用前應檢查金屬結構有無開焊和明顯變形， 架體各節點連接螺栓是否緊固， 附牆架、纜風繩、地錨位置和安裝情況， 架體的安裝精度是否符合要求； 安全防護裝置是否靈敏可靠； 捲揚機的位置是否合理；信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；鋼絲繩、滑輪組的固接情況；提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
4、定期對 架體及金屬結構進行檢查，查看有無開焊、鏽蝕、永久變形；扣件、螺栓連接的緊固情況；提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；纜風繩、地錨、附牆架等有無鬆動；電氣設備的接地(或接零)情況；斷繩保護裝置的靈敏度試驗。發現問題及時檢查維修。
5、每日由司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可作業。.地錨與纜風繩的連接有無鬆動；空載提升吊籃做一次上下運行，驗證是否正常，並同時碰撞限位器和安全門是否靈敏完好；.在額定荷載下，將吊籃提升地面2m高度停機，檢查制動器可靠性和架體穩定性。.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；吊籃運行通道內有無障礙物；.作業司機的視線或通汛裝置的使用效果是否清晰良好。
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