設備管理與維修制度之相關制度和職責，第一條機械學院實訓中心一切設備均屬設備管理範圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過程的管理工作。第二條設備的管理、維修與技術安全由中心副主任負責，中心資產員協助。
第一條 機械學院實訓中心一切設備均屬設備管理範圍，其中包括從參與選購、安裝使用、報廢等全過程的管理工作。
第二條 設備的管理、維修與技術安全由中心副主任負責，中心資產員協助。機械維修由李輝負責，電氣維修由江勇負責。
第三條 中心設備屬固定資產範疇的，由資產員建立檔案，其中包括統一編號、調入、調出、封存、報廢手續、驗收記錄歷次安裝記錄，備件圖冊，定期精度檢查和事故報告等。上述技術資料由資產員管理。
第四條 新進設備以分管主任、資產員、設備維修員為主進行查收。安裝、試車、辦理驗收和移交手續。使用保修期內引起故障，由分管主任出面與製造單位聯繫修理。保修期外由分管主任安排維修。
第五條 設備的改造由維修員提出改造計劃及技術資料，由分管主任同意，報上級主管部門同意。（重大項目由中心主任同意）。
第六條 設備的封存、報廢手續由資產員辦理，中心主任同意後，報上級主管部門同意後執行。
第七條 設備實行定人定機（包括外來人員），不經批准不得隨意動用他人設備。起用封存設備由中心主任同意方可。
第八條 設備操作者要做到三好（管好、修好、用好），四會（會使用、會保養、會檢查、會排除小故障），要按規定搞好設備日常維護和一、二級保養，使設備經常保持整齊、整潔、潤滑、安全最佳技術狀態，並參加設備管理、試車和驗收工作，要遵守安全操作規程，嚴禁超負荷和不合理使用設備。
第九條 日常維修保養是操作人員每天例行的保養，應在班前、班中、班後認真檢查，擦試設備各部位和注油保養，使設備按要求經常潤滑、清潔，班中發生小故障應及時排除。
第十條 設備日常保養、維護檢查，資產員和維修人員至少每週抽查一次，做好檢查記錄，每月由分管主任和資產員、維修員對全中心設備檢查一次，並做出評定意見。
第十一條 日常保養要達到：
1、清潔：每班後，必須擦拭設備各部位，及各傳動件，工具櫃、電氣櫃清除鐵屑灰塵，做到表面及死角無油垢，無鏽蝕，牀身無黃袍，機牀周圍清潔乾淨。
2、潤滑：各油路暢通，油標清晰，油位符合要求，機牀擦後按規定注油，機牀開動前按規定檢查各部位並注油。
3、整齊：工夾量具、隨機附件，擦拭乾淨，放置適當位置，排列整齊。
4、安全：上班前檢查各手柄位置是否正確，刀具裝夾是否牢固，易鬆動部位是否可靠，電氣部分有無破損及漏電，班後切斷電源，設備防護設施必須安全無損壞，安全保護裝置要靈敏可靠。
第十二條 三個月設備進行一次一級保養，以操作者為主，維修員為輔，對設備進行局部解體清洗。十二個月進行一次二級保養，以維修員為主，操作者為輔對設備進行全面清洗。部分解體檢查和局部修理，更換部分易損件，保證機器正常運轉。
第十三條 中心設備的維修和二保計劃，由分管主任安排下達計劃。
第十四條 每次設備修理後，由資產員、維修員和操作者驗收，同時維修人員作好記錄，資產員作好工作量考核統計。
第十五條 備件由倉庫建帳保管，辦理領用手續後方可發放。
第十六條 維修人員建立維修記錄，資產員定期檢查記錄。
設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障後，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修並重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長機械設備週期和使用壽命，避免人員傷亡和財產損失，特制定設備維修管理制度。
1、目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產損失，特制定本制度。
2、適用範圍
本制度適用於本公司所有設備檢修。
3、工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產技術部、機修班、生產班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批准。
3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術資料並負責進行技術指導。
3.1.3生產調度負責協調安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安保科負責檢修現場的安全檢查和財產保衞工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產技術部設備科。
3.2.2生產技術部設備科制定檢修技術任務書、工藝文件資料、檢修質量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。
3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。
3.2.5上述文件和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產技術部、車間對檢修現場進行安全風險係數評估。制定安全措施和規章制度。並由安全部指定安全負責人進行現場監管。
3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進行檢修作業。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專職安全員負責本項目的安全具體責任。
3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環保科審批後方可投入使用。
3.3.5檢修項目車間按規定辦理相關作業票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對設備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的複雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內容包括：
更換已磨損的個別零件和填料。
清洗不需大拆卸的個別部件。
更換部分潤滑油和油脂，調整串動和間隙尺寸。
對電機進行吹灰和乾燥。
對設備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設備的主要部件進行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：
更換成套部件。
清洗複雜部位零件。
更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行塗漆烘乾。
3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：
更換或加固重要的大型部件。
全部重繞電機線圈。
調整整個機械和電氣操作系統。
3.5檢修時間一般根據生產設備設施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時隨地進行。
3.6檢修規定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保温層；不亂拆其他設備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。
三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。
3.7在整個設備檢修過程中，要配備專職質量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質量。
3.8檢修項目完成後，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務完成後，必須清理乾淨檢修現場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落後老設備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成後，由生產技術部主持有生產、設備、安全、車間等部門負責人蔘加的聯繫會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術員和安全檢查員。
3.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗，並記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄並做好交工資料交設備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質量技術標準不予驗收。
一、目的
設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。
二、範圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油(脂)標準和廢油品的回收。
2、本制度適用於硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1、車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關台賬。
1.2、負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，並定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4、認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核後組織落實。
1.5、嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6、經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責
2.1、認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理並作好記錄。
2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上並做好交接班。
3、操作人員職責
3.1、嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2、妥善保管並認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，並納入交接班內容。
3.3、按規定定期補加或更換潤滑油(脂)，認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4、按時檢查濾網、油位、油壓、油温和油質，發現問題及時處理和報告。
3.5、經常檢查潤滑部位的温度情況，軸承温度應保持在規定指標內。
3.6、對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶(箱)應按時脱水。
3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂)潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8、按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油(脂)儲存和保管
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衞生清潔
2、潤滑油站要採取通風措施，冬季做好保温
3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材並做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油(脂)要及時建立台賬，註明名稱、代號、入庫時間，並作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅(箱)、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅(箱)每三個月清掃一次；其餘各用具每週清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗後，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網
5、設備潤滑的潤滑油(脂)必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗乾淨，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。
六、潤滑油使用
1、設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A（補充件）或設備説明書。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油週期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行
2、因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3、潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應後應停止代用。
4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除乾淨，然後再加入新油品。
5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油週期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6、具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修後，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。
7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行後期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除並作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，並按規定記錄在設備檔案。
七、設備潤滑加油(脂)標準
1、油潤滑
加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規定。
1.1、循環潤滑
正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。
1.2、油環帶油潤滑
1.2.1、油環內徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環D/4。
1.2.2、油環內徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環D/5。
1.2.3、油環內徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環D/6。
1.3、浸油潤滑
1.3.1、滾動軸承的浸油潤滑
a.、n、>、3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。
b.、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。
c.、n、<、1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。
1.3.2、變速機的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機油麪應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。
b.圓錐齒輪變速機油麪應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機油麪應浸沒蝸輪齒高的`2～3倍，或蝸桿的一個齒高。
1.4、強制潤滑
應按有關技術要求或實際標準確定。
2、脂潤滑
2.1
n>3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。
2.2
n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。
八、廢油品回收
1、廢油的回收應該堅持勤儉節約的方針，車間應採取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2、車間應根據自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用於刮泥機鏈條、軌道的保養，廢油用於螺栓等保養。
1、檢測過程中發生下列情況按事故處理：
（1）樣品丟失，零部件丟失，樣品損壞。
（2）樣品生產單位提供的技術資料丟失或失密，檢測報告丟失，原始記錄丟失或失密。
（3）由於檢測人員、檢測儀器設備、檢測條件不符合檢測工作的要求，試驗方法有誤，數據差錯，而造成的檢測結論錯誤。
（4）檢測過程中發生人身傷亡。
（5）檢測過程中發生儀器設備損壞。
2、凡違反上述各項規定所造成的事故均為責任事故，可按經濟損失的大小、人身傷亡情況分成小事故、大事故和重大事故。
3、重大或大事故發生後，應立即採取有效措施，防止事態擴大，搶救傷亡人員，並保護現場，通知有關人員處理事故。
4、事故發生後三天內，由發生事故部門填寫事故報告單，報告辦公室。
事故發生五天內，由試驗室主任主持召開事故分析會，對事故的直接責任者作出處理，對事故作善後處理並制定相應的辦法，以防類似事故再次發生。
重大或大事故發生一週後，試驗室應向上級主管部門補交事故處理專題報告。
1.0目的
確保物業公司所管理範圍內的電梯處於正常運行狀態。
2.0適用範圍
物業公司所屬各管理處。
3.0管理內容
3.1日常電梯維護保養由組團責任人組織，相關維修人員負責實施。電梯運行維護人員每天應對電梯進行巡檢，其中包括機房設備，各樓層廂內，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運行狀態，轎廂照明，排氣扇，對講電話，轎廂內裝飾，廳門裝飾等情況，巡檢完成後，電梯維修人員填《電梯巡檢記錄》，組團責任人審核簽字。
3.2周檢制：二十台電梯以上的小區實行周檢制
3.2.1每週對電梯進行巡檢，檢查工作由電梯運行維護人員負責。
3.2.2每週電梯維護人員應對電梯的機房設備，各樓層廂內，外呼樓層指示燈，電梯乘搭舒適感，廳門，轎門運行狀態，轎廂照明，排氣扇，對講電話，轎廂內裝飾，廳門裝飾等情況進行巡檢。周檢完成後由維護人員填《電梯巡檢記錄》，組團負責人審核簽字。
3.3季檢年檢制
3.3.1電梯的季檢年檢由物業工程主管負責組織，專業負責人，組團責任人蔘加，電梯運行維護人員實施。
3.3.2電梯的季檢、年檢按《電梯檢測記錄》全面檢查和試驗，其檢查試驗結果填表記錄，由物業工程主管和專業技術負責人做試驗結論。
3.4如果同電梯公司簽訂了維修保養協議，則根據協議，我方只對電梯作日巡檢和周檢，其餘維修保養及檢測工作照協議監督電梯公司實施，並保留其實施的記錄。
4.0相關記錄
4.1《電梯巡檢記錄》
4.2《電梯檢測記錄》
5.0附錄
5.1《電梯維保合同》
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