一、目的
加強設備缺陷管理，提高設備消缺率和消缺質量，進而提高設備的可用率和健康水平，確保設備安全、可靠地運行。
本標準規定了設備缺陷管理的職責、設備缺陷的發現和登錄、檢查確認、消缺後的報告、後續管理、缺陷驗收及缺陷的統計與考核等內容。
二、設備缺陷
是指設備出現了性能、零部件、及消耗偏離原設計標準或規定要求。即出現下列情況之一的，應確認為設備發生了缺陷：
1）設備或部件的損壞造成設備的被迫停止運行或安全可靠性降低；
2）設備或系統的部件失效，造成滲漏（包括汽、水、氣、煤、灰、油等）；
3）設備或系統的部件失效，造成運行參數長期偏離正常值，接近報警值或頻繁報警；
4）設備或系統的狀態指示、參數指示與實際不一致；
5）由於設備本身或保護裝置引起的誤報警、誤跳閘或不報警、保護拒動；控制系統聯鎖失去、無原因起動或拒絕起動；
6）對設備進行定期試驗時發現卡澀、動作值偏離整定值；
7）對設備進行檢驗性試驗時，發現反映設備整體或局部狀態的指標超標，或有非正常急劇變化；
8）設備或部件的操作性能下降，動作遲緩甚至操作不動；
9）設備運轉時存在非暫時性的異常聲響、振動和發熱現象。
2、暫不能消除缺陷:是指必須在機組停用後才能消除的缺陷或沒有消缺所必須的備品備件的缺陷或需要進一步觀察、分析才能確認的缺陷，且暫時不會對設備、系統或人身安全構成立即的危害，也不會給運行經濟性帶來嚴重損失的設備缺陷。
3、消缺陷:是指除暫不能消除缺陷外的其他設備缺陷。
4、重複發生的設備缺陷：是指主要設備上同一缺陷在一年內重複發生；主要輔助設備上同一缺陷在6個月內重複發生；輔助設備上同一缺陷在2個月內重複發生的缺陷。
5、設備缺陷分類
1）重大缺陷:是指直接導致無備用的主要輔助設備停運、主設備降出力或停運的缺陷。
2）一般缺陷:是指除重大缺陷外的缺陷。
三、管理職責
1、生產部職責
1）通過巡檢、操作和運行分析發現並登錄設備缺陷，提出消缺要求，採取運行措施，為消缺工作順利進行創造條件，做好設備缺陷的驗收工作。
2）在設備缺陷未消除前組織設備操作員加強檢查監視，採取措施防止缺陷造成的影響擴大。
3）對發現的重大缺陷，及時通知設備專員、維修人員到現場消缺。
4）及時對已消缺陷進行驗收，恢復設備或系統的正常運行。
5）對運行人員發現缺陷的及時性、準確性和對缺陷發生後的處理工作進行分析，以提高運行人員處理缺陷的能力。
2、維修部職責
1）負責組織消缺工作，協調專業和部門間的配合，督促消缺工作安全、及時、高質量完成。
2）在維護、保潔工作中檢查設備狀況，發現和登錄設備缺陷，並開展自查自消工作。
3）對所管轄設備負責按月、分專業統計缺陷發生數、計算消缺率、平均消缺時間和消缺及時率指標，分析各指標變動情況和原因，提出解決辦法。
4）負責消缺工作的質量，防止設備缺陷的重複發生。
3、設備部管理專員（點檢人員職責）
1）對所管理的設備進行點檢和綜合分析，登錄設備缺陷。
2）對設備缺陷進行診斷，向維修人員下達消缺維修單，其格式見附錄A，規定消缺期限。
3）組織協調消缺工作，對消缺工作進行檢查指導監督，及時消除缺陷。
4）對暫不能消除缺陷進行確認和後續管理，為消缺和技術支持。
5）對所管設備的缺陷情況進行跟蹤分析，確定重複發生的設備缺陷，找出缺陷發生的原因，提出改進措施。
6）對所管轄設備負責按月、分專業統計缺陷發生數、計算消缺率、平均消缺時間和消缺及時率指標，分析各指標變動情況和原因，提出解決辦法。
7）每月整理暫不能消除缺陷清單和相應的後續管理措施，分析設備缺陷發生情況、重大缺陷和重複發生缺陷情況並提出改進措施。
8）負責發現和解決潛伏及正在發展的設備缺陷；落實首次出現的設備缺陷的防止措施，舉一反三，消除設備的潛在缺陷。
4、生產部維修職責
1）負責消缺工作的歸口管理，對消缺過程中出現的'問題以及影響消缺率、消缺及時率的問題提出考核意見。
2）負責每月按部門彙總缺陷統計數據，統計全廠缺陷發生數、消缺率、平均消缺時間、消缺及時率指標，分析指標變動的因素，改進設備消缺工作。
四、過程管理與要求
一）缺陷的發現和登錄
1、以下情形屬常見的維護工作，可由問題的發現部門通知相應的維修部門進行處理，不進入缺陷管理程序：
1）照明燈損壞、建築物門窗損壞；
2）各類濾網的前後差壓升高，需進行清理，但尚未影響設備正常運行的；
3）油箱、軸承油位下降，需要補油，但尚未達到警戒值的；
4）各類乾燥劑部分失效，需要再生或更換，但尚未影響設備正常運行的。
2、設備操作人員發現一般缺陷時，在設備缺陷記錄本中認真登錄“設備缺陷單”，其格式見附錄B。報告部門主管由部門主管組織維修人員，維修消缺；
3、發現重大缺陷時設備操作人員應逐級向部門主管、生產經理、（事後在設備缺陷記錄本中登錄“設備缺陷單”），值班長應立即電話聯繫維修人員到現場處理缺陷。
4、設備操作人員對設備進行定期維護、保潔工作時應注意檢查設備狀況，對於發現的缺陷，若可以隨手消除的應即隨手消除，事後在班組進行相應的記錄；屬不能隨手消除缺陷的，應及時登錄缺陷並彙報班長。
5、維修人員發現重大缺陷時，應立即報告生產部經理，由生產經理指揮重大緊急缺陷的消除。
6、設備部設備專員應按照點檢計劃對自己管理的設備進行點檢並結合對設備狀況的綜合分析，發現設備缺陷及時登錄。
7、所有登錄的缺陷報告應對設備操作人員、設備點檢人員、維修人員開放，以便查詢和管理。
二）一般缺陷的檢查確認
1、維修部門應及時查看維修部分工範圍內本專業新增的和正在處理的缺陷，根據分工將消缺任務安排給相應的班組，若發現缺陷專業定義錯誤時應修改專業屬性後及時轉給其它專業的專工。維修主管在接到重複的缺陷單、或經檢查沒有發現設備存在問題且缺陷現象也已消失時可直接將該部分缺陷判為無效。
2、消缺人員對缺陷進行現場檢查確認，查清缺陷部件和原因，提出需要配合的工作和對運行的要求，並填寫“設備缺陷單”中“檢查確認”一欄內的內容。
三）消缺後的報告
1、接到消缺（維修單）任務後，維修班長應及時安排維修人員消除缺陷。
2、消缺工作完成後，消缺工作的負責人應將消缺情況在“設備缺陷單”上“消缺報告”一欄內註明並通知設備操作人員。
3、“消缺報告”中：消缺情況主要應將消缺過程中發現的問題和處理辦法以及遺留的設備問題如實認真填寫，不得空白或用類似“已消除”這樣不能反映消缺情況的詞語。耗用工時、材料、備品是指消缺工作實際耗用工時數和實際消耗材料、備品的名稱、數量。消缺工作完成且“消缺報告”中各欄填寫完畢由消缺工作負責人簽名後轉給運行驗收。
4、維修人員在消缺過程中遇到技術問題時由班組與維修部門專工討論解決；消缺工作需要更換備品或需要對設備進行一些變動時應得到設備專員員同意。
四）設備缺陷的驗收
1、各工段長、班長應隨時瞭解掌握設備缺陷情況，並將本班新發現的缺陷、消除的缺陷以及現存的較大缺陷情況作為交接班的重要內容交接清楚。
2、設備操作人員在接到維修人員缺陷驗收的通知後應及時安排系統恢復和設備試轉工作，在驗證設備缺陷確已消除後將設備投入運行並及時驗收缺陷，並在“設備缺陷單”上“缺陷驗收”一欄中填寫驗收意見。
3、工段長應隨時主動查閲待驗收的缺陷，在條件具備時及時驗證或觀察消缺效果，及時驗收已消除的缺陷；若發現缺陷現象仍然存在或消缺不徹底時，應重新填寫“缺陷報告”將缺陷返回維修班組處理。考核意見。
一、新增設備管理規定
第一條本公司需增置的設備經批准購買後，須報設備管理部門備案。
第二條經管理部門進行可行性方面的技術諮詢，方可確定裝修項目或增置電器及機械設備。
第三條為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，協助管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條設備項目確定或設備購進後，管理部門負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。
第五條施工安裝，由管理部門及使用部門負責人驗收合格後填寫“設備驗收登記單”方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條電氣機械設備使用前，設備管理人員要與人事部配合，組織操作人員理解操作培訓，維修部負責安排技術人員講解。
第七條使用人員到達會操作，清楚日常保養知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，維修部簽發設備操作證，上崗操作。
第八條使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
第九條維修要指派人員與各部門負責人，經常性地檢查設備狀況，並列入員工工作考核資料。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，應申請報損、報廢之前，應進行技術鑑定與諮詢。
第十一條工程部指派專人對設備使用年限、損壞狀況、影響工作狀況、殘值狀況，更換新設備的價值及貨源狀況等進行鑑定與評估，填寫意見書交使用部門。
第十二條使用部門將“報廢、報損申請單”附意見書一併上報，按程序審批。
第十三條申請批准後，新設備到位後、舊設備報損、報廢。
第十四條報廢、報損舊設備由管理部負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條發生設備事故，值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報負責人。
第十七條值班人員及有關負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽註處理意見，報主管總經理。
第十八條對重大事故，按處理程序及時上報。
第十九條事故處理完畢，值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。
第二十條人為事故應根據狀況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對職責者給予行政、經濟處分。
第二十一條屬設備自然事故，維修進行處理，採取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條設備主管人員編制設備檢查保養半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經理審核批覆。
第二十三條工程部經理審核計劃，呈報總經理後，批准執行工程部半年設備檢修保養計劃。
第二十四條設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計劃表”，並按月計劃表的資料，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停通知單”。
第二十五條值班人員填寫的“月設備檢修保養計劃表”、“保養申請單”、“停通知單”一併報部門經理，簽註意見，下達執行。
第二十六條值班人員根據批准的月檢修保養計劃，簽發“設備級保養任務單”，填寫任務單中“資料及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經主管簽字維修。
第二十九條值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，並在記錄本中登記派工時間。
第三十條維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關資料，經主管人員驗收簽字。
第三十一條維修完工時間，及時將維修資料登記入設備卡片，並審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程序均同。
第三十四條維修兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上註明原因，應採取個性措施，儘快修復。
七、設備運行動態管理制度
1、主題內容和適用範圍
為了提高電氣設備運行的可靠性、安全性，本管理規定對較通用的電氣設備的檢修週期和檢修主要內容做出了明確規定。
本規定適用於全公司所有生產廠和有關單位。
2、引用標準
《鋼鐵企業動力管理條例》、《冶金企業設備操作、維護檢修規程》。
3、職責
本規定由公司設備部組織有關單位嚴格按規定標準貫徹執行。
4、管理內容與方法
4.1本規定只對較通用的電氣設備提出了要求，對非通用的電氣設備，各單位可根據已有的經驗制定相應的規定和要求。對崗位上有關操作維護等方面的規程，由各單位根據各單位的特點和不同條件具體制定。
4.2電氣設備的技術狀況分級標準，參照《設備技術狀況管理規定》中關於設備技術管理通則執行。
對電氣設備的維護標準，參照《設備的使用維護和管理規定》中設備維護分級標準。
4.3為了提高電氣設備運行的可靠性，做到有計劃的定期檢修，須對主要電氣設備訂出其檢修週期和基本內容，本制度中沒有規定的設備檢修週期和內容，均可按照各類設備的技術特性和使用經驗由各單位自行制定。
4.4各類設備的規定
4.4.1電動機的規定
電動機（包括交流和直流）的計劃檢修，分為不解體檢修和解體檢修兩種，其檢修週期和檢修內容規定如下:
不解體檢修
凡電機連續運行3~6個月時，應進行一次，其檢修主要內容有:
1用乾燥空氣，吹去電機內部灰塵，擦去油污；
2檢查各處接線頭是否鬆動，各部位緊固螺栓是否處於良好狀態；
3打開軸承小蓋，檢查是否缺油；
4測量電機絕緣，並做記錄。
電機解體檢修
分為大、中、小修三種。其規定如下:
類別電機類型大修週期中修週期
第一類連續運轉的鼠籠型電機7~10年3~4年
第二類連續運行的繞線式電機10~20年3~4年
第三類短期運轉起、停次數頻繁的電機3~5年1年
第四類10kv高壓電機20~25年4~5年
第五類主變流機組、軋鋼直流電機20~25年4~5年
第六類z系列直流電機、中小容量電動發動機8~12年2年
1電機大修內容一般為:
a.定子和轉子全部或局部更換線圈；
b.機械結構檢查試驗或做改造性的加固處理；
c.集電環換新或做表面處理；
d.軸瓦（滾珠）更換，軸承修理和絕緣墊片檢查；
e.轉子綁線更換；
f.籠型電機轉子銅條與轉子短路環焊接處檢查，對裂口和鬆動處做補焊處理；
h.轉子找平衡、轉數在1000轉/分以上，容量大於100kw的電機轉子，要做動平衡試驗；
y.電刷架檢修、部件更換調整；
o.機殼修理、噴漆。
直流電機除上述項目外，尚需進行:
p.整流子清掃試驗或進行表面磨光、開溝、搗稜，以及整流片全部更換；
k.升高片修理，更換絕緣，重新綁紮加固，有斷裂者，修補或更換；
y.均壓線圈全部更換絕緣和綁線；
n.轉子整體乾燥和浸漆。
2電機中修的內容一般為:
a.定子或轉子（包括主補極）線圈清掃做絕緣試驗，並做直流耐壓。對局部和個別絕緣值低的線圈進行處理；
b.電機機械結構檢查，採取必要的預防和加固措施；
c.整流子、升高片、集電環、修理和加工磨光；
d.軸瓦研磨，對超過間隙者做更換鎢金、軸承絕緣墊片檢查；
e.轉子綁線檢查，對鬆動者進行更換及做平衡試驗；
f.定、轉子乾燥噴漆，直流電機電樞進行浸漆處理；
g.調整刷架及其排列，檢修和更換零件。
3電機的小修週期，各使用廠（單位）可根據電機具體使用狀態、運行情況自行決定。原則每隔1~2年進行一次，其檢修內容一般規定為:
a.定子或轉子分解抽出清掃，並做檢查；
b.局部或個別絕緣薄弱部位進行絕緣處理；
c.軸瓦（滾珠）檢查、換油；
d.整流子、集電環表面清掃，刷子個別更換調整。
4.4.2對變壓器的規定
類別變壓器型號大修週期中修週期小修週期
第一類電力變壓器容量在1000kva及以上者30~40年6~8年1年
第二類整流變壓器、起動自偶變壓器和充油電抗器25~30年5~6年1年
第三類電爐變壓器15~18年3年6個月
第四類變壓器容量在1000kva以下者30~35年10年2年
變壓器大修內容一般為:
a.高、低壓側線圈全部更換；
b.鐵磁機構檢查，穿芯螺栓絕緣套管更換，矽鋼片表面絕緣脱落者，重新塗絕緣膜；
c.更換對地絕緣層和高低壓間絕緣套筒，以及更換全部鋼紙油道和鋼紙墊片；
d.分接開關檢修，分解清理；
e.對線圈各部分壓緊的機械結構進行檢查、修理和必要的加固；
f.油翅、油枕清洗，絕緣油過濾，油缸洗刷，止油修理，墊片更換；
g.瓷套管分解清理、乾燥，進行耐壓試驗；
h.温度計校驗，瓦斯繼電器檢查，油翅風扇分解清理，電機檢修；
i.全部變壓器外表噴漆。
變壓器在中修內容一般為:
a.1000kva及以上的變壓器，在檢修抽芯前，必須進行線圈絕緣泄漏試驗；
b.變壓器解體，吊出芯子進行各部位檢查，包括線圈固定位置，壓緊螺栓的緊固程度、分接開關的接觸情況和機械位置等；
c.用變壓器油沖洗線圈、油道、墊片等，去除油污和表面沉積物；
d.對絕緣
電阻不符合要求的部位進行處理；
e.油缸清掃，止油門修理，油翅清刷，漏油處處理；
f.變壓器油過濾，並做化學試驗，含酸性超過規定者，應做除酸處理；
g.油枕、防爆管沖洗，乾燥劑更換；
h.温度計校驗、瓦斯繼電器檢查；
i.瓷套管檢查、清理。
變壓器小修內容一般為:
不抽芯檢查，只做外部清掃和檢修。包括缸蓋清掃、瓷套管清掃；絕緣油處理和增添；檢查冷卻裝置、瓦斯繼電器裝置；檢查各部有無漏油現象；呼吸器內乾燥劑顏色是否正常。
4.4.3低壓開關盤的規定（包括電磁站控制盤，低壓線路開關控制設備）
類別工作條件大修週期中修週期小修週期
第一類在多塵、潮濕和高温環境中6年2年6個月
第二類在正常環境中16年4年1年
屬於第一類的電磁站是:軋鋼電磁站和加熱爐電磁站、鏈爐房電磁站、鍊鋼爐電磁站、電爐電磁站、燒結電磁站等。
屬於第二類的電磁站是:主電室控制操作盤和機電修配車間電磁站、水泵房電磁站、空氣壓縮機房電磁站等。
開關盤大修內容一般為:以局部或全部更換為主，修理為輔。
1動力和操作線路局部或全部更換新線；
2控制盤修理，控制開關的部分備件或整體更換；
3控制器分解清掃，更換磨損部件及接點；
4電阻器分解清掃，做必要的更換；
5各種刀閘的修理及儀表校驗。
開關盤中修內容一般為:
1動力和控制枱線路接頭檢查局部絕緣破裂要完善處理或局部更換；
2控制盤清掃，開關換接點，刀閘開關修理；
3電阻器清掃檢查。
開關盤小修內容一般為:
1吹灰、清掃、擦瓷瓶，在採取安全的隔離措施後，母線也要清掃乾淨；
2檢查各部位的元件是否有異常現象，並擰緊各部位的螺栓；
3檢查熔斷器，熔片要完整，接觸應良好；
4檢查刀開關在合閘狀態時，接觸應良好；
5檢查檢修接觸器、控制繼電器、磁力起起動器的觸頭及各彈簧和消弧罩；
6檢查檢修行程開關的凸輪、接頭及彈簧等；
7測量主迴路及操作迴路的絕緣，並記錄之；當低於規定值時，或與上一次記錄相比較，有顯着下降時，應查明原因並加以解決。
4.4.4天車電氣控制設備的規定
類別工作條件大修週期中修週期小修週期
第一類多塵、潮濕和高温環境中運行，每小時起停次數甚至為頻繁作業率很高者5年1年2個月
第二類比較多塵、潮濕或高温環境中運行，起停次數及作業率僅次於第一類者6年1年4個月
第三類一般環境下運行，每小時起停次數比較頻繁者10年2年6個月
第四類良好環境下運行，起停次數不頻繁者15年5年1年
屬於第一類天車是:鍊鋼廠加料、澆鑄等天車；鍊鐵廠鑄造車間鐵水天車、水渣池天車。
屬於第二類天車是:軋鋼廠天車、燒結廠裝料天車、鍊鐵廠爐台天車等。
屬於第三類天車是:鍊鋼廠原料天車、軋鋼廠成品天車。
屬於第四類天車是:主電室內檢修用的天車、水泵站內檢修用的天車、主機室內檢修用的天車。
天車控制設備大修內容是:
動力線路和控制線路，以局部或全部更換為主，修理為輔，其主要項目如下:
1動力和控制線路經過試驗，局部或全部更換新線；
2配電盤及盤上控制設備更換及備件修理更換；
3控制器解體檢查，更換損壞件或整體；
4電阻箱整箱或部分電阻片更換，或解體清掃；
5刀閘整組或部分線圈更換，或分解清掃修理；
6滑線和滑線支架更換或修理。
天車電氣控制設備中修的內容是:
動力線路或控制線路檢查修補、更換磨損的備件，其主要內容如下:
1動力線路和控制線路接頭檢查，對絕緣不良的線路進行絕緣修補或局部更換；
2控制盤上局部元件更換；
3刀閘開關、滑線進行檢查清掃；
4更換局部電氣控制開關，清掃電阻箱。
天車電控設備小修內容是:
1檢查檢修電動機（按電動機的規定執行）；
2檢查檢修電磁鐵抱閘，各種極限開關務必使用可靠；
3檢查檢修電磁控制盤及一、二次接線；
4檢查檢修各種類型的控制器、接觸器、磁力啟動器等；
5檢查檢修大車磨電砣（集電砣），使其接觸良好；
6檢查清掃各種絕緣瓷瓶，清掃電阻器（或頻敏電阻器）上的積灰；
7測定各電氣部件絕緣電阻，並做記錄。
4.4.5斷路器的規定
一般斷路器在運行中切閘三次短路電流後，應做全面檢查與清掃工作。
斷路器外部檢查清掃內容是:
①檢查與緊固斷路器套管與母線的接頭、檢查套管與瓷瓶、特別是拉力瓷瓶有否裂紋損傷；
②清掃各部灰塵，緊固各部位螺栓；
③測量三相接觸電阻，三相同時接觸狀態及測定其觸頭行程；
④檢查漏油、漏氣現象；
⑤檢查操作機構及操作頭是否靈活、可靠，保證合、分閘全部符合要求；
⑥而無卡擦及自動脱扣現象；
⑦檢查信號及操作迴路，進行遠方控制操作，並做空投及跳閘試驗。
油開關內部檢查清掃內容是:
1檢查內部是否完整和動作是否正常；
2檢查套管有無髒物，消弧罩是否完整，有無變形和閃絡痕跡，以及接點燒損情況；
3檢查接點接觸情況是否嚴密，並檢查接點是否同時接觸；
4徹底清掃內部，並更換絕緣油；
5同時要做外部檢查與清掃。
4.4.610kv高壓開關櫃要配合線路檢修，一年進行一次停電清掃，對周圍環境較髒的地區，六個月檢修清掃一次，其主要內容為:
4.4.
6.1檢查母線引線、隔離開關、斷路器、電流互感器及電壓互感器操作機構等部位是否有異常現象。
檢查端子板螺栓接點有否鬆動及隔離開關接點檢查修理、儀表校驗、繼電器保護裝置檢查等。
檢查各熔斷器接觸是否良好。
採取安全隔離措施，對母線進行清掃檢查。
測量主迴路及操作迴路系統絕緣電阻，並做記錄。
4.4.7防雷裝置的規定
避雷針每年四月中旬以前應做一次檢查，包括本體及聯結線，並測試接地電阻值。
各類避雷器每年四月末以前配合線路停電，安裝投運，十一月後結合線路停電將它拆回試驗檢查，以便第二年再安裝使用（室內母線上避雷器不拆）。
1閥型避雷器的複查項目是:
a、避雷器本身有無髒污、破裂或燒損現象；
b、引出線有無移動斷股，內部絕緣物有無甩裂脱落和溶化流出現象；
c、進行絕緣電阻值測定和泄漏電流值測定；
d、新避雷器應進行工頻放電測定。
2氧化鋅避雷器的複查試驗項目為:
a、電阻的測量:35kv及以下的氧化鋅避雷器用2500v兆歐表測量，其絕緣電阻不低於1000mω。
b、測量1ma（直流）時的參考電壓u1ma和75%u1ma參考電壓下的泄漏電流，要求75%u1ma下的泄漏電流不大於50μa。
4.4.8接地裝置每年四月中旬以前進行一次檢查測試，不合格者要進行處理，以保證變壓器、避雷針、避雷器、高壓開關櫃等的安全運行。
4.4.9對計量用電壓、電流互感器每年春季進行一次絕緣試驗和清掃工作，油浸式互感器的油質應做檢查，如無特殊變化，一般3―5年換油一次。
4.4.11電力電纜每年做一次絕緣檢查，包括絕緣值的測定，直流耐壓和測量其泄漏電流，同時檢查電纜頭的外表情況。
新敷設的電纜，在投入運行三個月後應試驗一次其技術數據，如無特殊變化，以後可按每年試驗一次。
根據試驗結果列為不合格，但經過綜合判斷允許在監視條件下投運的電纜，其試驗週期應比標準規定縮短，如果在不少於六個月的時間內經過三次以上的再試驗，其缺陷特性沒有變化，則可以認為合格。
4.4.12電力電容器
電力電容器應每隔3~6個月進行一次維護檢修，其檢修主要內容是:
清理瓷瓶，緊固各部位螺栓。
檢查各熔斷器是否良好，接觸是否嚴密。
檢查電容器的補充是否有裂紋、凸出、滲油及其它異常現象。
1、設備技術狀態的考核單位，按考核的設備目錄劃分。主要生產設備屬B類設備，其它設備為C類設備。建立設備台帳和卡片。企業擁有的機電設備，由機械動力部負責統一分類編號，按設備的類型，以廠（部、室）為單位逐台建立台帳和卡片。
2、帳卡一式三份，設機械動力部、資產財務部、各基層單位各執一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機械動力部報送設備內部變動、增減表、均列為管理的考核內。
3、製成的代號和編號，逐台製成金屬號牌，固定在工作機構本體的醒目處。
4、建立完整的設備技術檔案。
4.1建立設備技術檔案，其內容應有機電設備主、輔機性能參數，檢修技術規範，設備維護狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，運行記錄，檢修記錄，技術改造記錄，潤滑狀況，設備事故記錄，裝用軸承，調撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關技術資料。
4.2設備技術檔案要有專人負責記錄、管理、保存，機械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內容。廠內設備調撥時將設備技術檔案一併辦理移
5、設備的移裝、外借和調撥
5.1設備的移裝。基層單位因生產需要對某些設備作內部移裝，必需提出申請和移裝方案，經生產技術部門鑑定認可後報主管經理審批，然後由機械動力部組織實施。
5.2設備外借，必需經領導批准。借方必需承擔借用期內的固資折舊費和維修費，並要保質保量按期歸還。外借設備原則上是企業閒置的設備。
5.3本企業內部調撥，統一由機械動力部按規定辦理。調入、調出單位統一憑機械動力部辦理本單位設備固定資產台帳的增減，資產財務部憑調撥單辦理使用單位及折舊費用的轉移。
5.4設備外調須經領導批准，按上級規定的財務手續辦理，該機的備品配件隨機按價調撥。
5.5設備的讓售、出賣、拆套轉移和拆除等項工作，統一由公司機械動力部按規定辦
6、備用封存和閒置設備的管理
6.1備用、封存和閒置設備的所在單位，應指定專人負責妥善維護保管，建立檔案並做好防潮、防鏽防變質、防腐蝕的維護保養工作，嚴禁擅自拆套拆配件使用。
6.2審定封存閒置設備，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理封存閒置設備的有關手續，通知財務部門停止折舊提成、然後原則上就地封存。
6.3封存閒置設備啟用，首先由使用單位提出申請，生產部門簽署意見，報公司機械動力部辦理啟用手續，並通知財務部門恢復折舊提成，啟用投入生產。
設備運行動態管理：
1、設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能夠牢牢掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀態制定相應措施。
2、建立健全系統的設備巡檢標準。加氣站要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位、內容、正常運行的參數標準（允許值），並針對設備的`具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查週期，一般可分為時、日、周、旬、月檢查點。
3、健全巡檢體系。生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，維修人員負責重點設備的巡檢任務和設備的全面運行動態。
4、信息傳遞與反饋。生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉，需緊急處理的問題，要立即向站長彙報，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後記入檢查表，並及時傳遞給設備維修工。設備維修工進行的設備點檢、維修，要做好記錄，按月彙總整理，並向技術保障部反饋。技術保障部負責把點檢、維修情況記錄在設備檔案內。
設備維護、保養管理：
1、認真落實設備的管理方針、政策、法規和條例，實行綜合管理，保證生產任務順利完成。
2、按照技術規範和操作要求，正確使用維護好設備，嚴禁設備超温、超壓、超負荷帶病運行，確保設備完好。
3、堅持“清潔、潤滑、調整、緊固、密封、防腐”十二字作業法，嚴格設備潤滑管理制度，搞好潤滑油“五定”（定點、定質、定量、定時、定人）的工作，支持“三級過濾”制度。保證各類設備平穩運行。
4、搞好設備日常維修保養，加強技術學習，做到“四懂”（懂結構、原理、用途、性能）；“三會”（會操作、維修、排除故障）。
5、工作人員嚴格執行“崗位職責”和“巡迴檢查”制度，每小時對設備運行情況進行一次檢查，並做好運轉記錄。
6、建立設備檔案，做好維修保養記錄，及時上報設備報表，按時彙報設備管理情況。
7、管理好設備的專用工具、器具、備件，使設備處於良好的運行狀態。
8、保證設備的正常運行，遇有緊急情況，應按應急措施處理。冬季要做好設備的防凍防凝工作。
1目的和範圍
為了加強公司系統電力建設施工企業施工機械設備的管理和安全監督工作，提高企業技術裝備和施工機械化水平，加快施工進度，保證工程質量，提高綜合經濟效益和預防施工機械事故，保障人身和設備安全，根據國家和電力行業有關規定並結合本公司具體狀況，特制定本制度。
公司系統電力建設施工企業施工機械設備購置、租賃、安裝、拆卸、檢修、改造、使用和報廢全過程的管理工作，應當遵守本規定。公司系統非電力建設施工企業參照執行。
2引用標準
下列標準所包含的條文，透過在本標準中引用而構成本標準條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
國務院國發[1987]68號文<全民所有制工業交通企業設備管理條例>
國務院373號令<特種設備安全監察條例>
國務院393號令<建設工程安全生產管理條例>國家質量監督檢驗檢疫總局92令<起重機械安全監察規定>
國家建設部166號令<建築起重機械安全監督管理規定>國家質量監督檢驗檢疫總局70令<特種設備作業人員監督管理辦法>電力工業部電建[1996]381號文<電力建設施工機械設備管理規定>
3總則
3、1企業設備管理的基本任務是:正確貫徹執行國家、行業有關設備管理的方針、政策，建立健全管理規章制度；以科學管理方法進行全過程的綜合管理，做到合理配置、擇優選購、正確使用、精心維護、科學檢修、費用核算；適時更新改造，到達使設備技術狀態好、安全運轉、使用壽命長、消耗低、利用率和生產效率高的目的。
3、2上海電建公司下屬各單位應按照統一領導、分級管理的原則設置設備管理部門和崗位，配備安全、技術、資料信息、資產管理等崗位，以適應管理職能的要求，負責企業設備管理的工作。
3、3各級設備管理機構的設備管理人員應經培訓合格後上崗，其中專業技術人員應占總人數的50%以上。
3、4本制度所指的施工機械設備是指企業構成固定資產的起重機械、施工機械、運輸設備、生產維修和測試設備（以下簡稱設備）。構成固定資產的設備應同時具備以下條件:
1)耐用期限超過一年；
2)單機原值超過2000元人民幣；
3)能獨立發揮功能作用。
4基礎管理
4、1凡屬於固定資產的設備，務必從所購或調入之日起，按行業規定的編號規則，統一編號，分類建帳立檔。且每年年終要組織對設備進行清查，發現帳物不相符時要查明原因，追查職責，報上級批准後，會同財務部門辦理盤虧（盤盈）手續。
4、2企業應制訂本企業的起重機械原始記錄、檢查表、統計報表、機械和相關人員台賬、機械合同等標準資料格式，並對相關基礎資料進行收集、彙總、存檔。建立企業施工機械總枱賬和建立起重機械安全技術檔案，並實施動態管理。
4、3設備管理部門應會同企業有關部門編制企業技術裝備規劃，並負責編制和參與審定機械設備購置計劃，負責企業起重機械安裝維修資質認證工作。
4、4設備管理部門應負責或參與編制重要調設備和起重機械設備的選型、購置、大修、改造、報廢、租賃等方面的安全及技術經濟論證方案，組織對重要設備和起重機械設備的技術檢測和鑑定工作；辦理起重機械設備使用登記手續和報廢註銷手續。
4、5設備管理部門應負責為施工項目部配置、租賃起重機械等設備，並組織運輸、試驗、驗收，確認滿足施工要求。
4、6設備管理部門應負責組織對新型或進口設備的相關技術、先進管理經驗及方法的引進消化和推廣工作。
4、7設備管理部門應負責對各施工項目部和設備使用單位下達的技術經濟指標的完成狀況進行統計、分析、彙總，並組織評價、考核和獎罰。
4、8自制非標設備或對原設備進行技術改造，應事先進行可行性研究，提出設計或改造方案，由企業設備管理部門審查，總工程師批准後方可實施。自制或改造後的設備，要檢驗合格，進行工業性試用，實際作業達500小時以上再組織進行鑑定，鑑定合格後方可正式投用。涉及國家已有規定的，按國家規定執行。
4、9上海電建公司下屬各單位向外轉讓設備，應根據其價值按有關規定上報審批。上海電建公司根據需要，在公司內部調配設備時，調出單位應保證調出設備完好，不許拆換原機零部件，並將原機附件、備件、工具及資料檔案等一齊移交。
4、10設備報廢應事先進行經濟分析和嚴格的技術鑑定，屬於下列狀況之一者，可予報廢:
1)設備磨損嚴重，存在嚴重事故隱患無改造、維修價值的；雖經大修但不能到達使用和安全要求的；
2)修理費用高，在經濟上不如更新合算的；
3)到達安全技術規範等規定的設計使用年限或者報廢條件，技術性能落後，耗能高，效率低，經濟效益差或污染嚴重，危害人身安全與健康，進行改造又不合算的；
4)國家有關部門規定淘汰的；
5)非標準專用設備，因任務變更，本企業不適用，其他企業也不適用的。
4、11設備報廢應填寫設備報廢審批表，經企業設備管理部門和財務部門分別進行技術、財務審定，企業領導簽章，根據設備價值按規定上報審批。
設備一經報廢，嚴禁繼續使用，也不得轉讓或出租。
5施工企業本部機械安全管理
5、1施工企業經理是本單位起重機械安全管理的第一職責人；企業應明確生產副經理或總工程師為起重機械安全管理的'分管領導，具體負責起重機械的全過程安全管理。
5、2施工企業本部的設備管理部門，對企業施工生產中的起重機械和一般機械、工器具、檢測設備進行歸口管理；是起重機械專業安全管理部門，應加強對起重機械的安全管理。
5、3、施工企業設備管理部門安全管理主要職責:
5、3、1貫徹落實國家和上級頒發的有關起重機械管理的政策、法規和管理制度，並結合本企業特點制定具體的管理辦法和實施細則；
5、3、2負責建立企業起重機械安全管理體系、機械崗位職責制和制定起重機械安全目標或安全指標；負責對各施工項目部和起重機械使用單位下達的安全指標的完成狀況進行統計、分析、彙總，並組織評價、考核和獎罰。
5、3、3負責組織編制和審查本企業所用施工機械和起重機械的安全操作規程，組織審定起重機械安拆、大修改造作業方案，參與編制或審查項目施工組織設計中機械配置和大型吊裝方案。
5、3、4負責組織企業層面的起重機械安裝、拆卸、使用、維修、運輸、試驗等過程的危險源辨識、風險評價和安全控制措施的編制，並對作業過程中的關鍵工序進行旁站監督和指導。
5、3、5負責組織編制企業起重機械事故綜合應急預案；審查和指導施工項目部起重機械事故專項應急預案和起重機械使用單位現場處置方案的編制和演練。
5、3、6按有關規定負責單純機械事故和機械未遂事故的調查處理，參與機械事故並造成人員傷害事故的調查處理，並按有關規定及時上報主管部門。
5、3、7負責對各施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全技術狀況和管理狀況進行定期或專項檢查、評價和考核，並指導、跟蹤、督查缺陷整改狀況。
5、3、8配合組織對起重機械作業人員的培訓及考核取證；建立起重機械作業人員台賬，並進行動態管理。
5、3、9參與工程項目分包合同審查，重點審查分包單位自帶起重機械的數量與安全狀況，以及起重機械安全管理職責方面的條款。
5、3、10負責組織起重機械安全管理競賽評比表彰，總結、交流、推廣先進管理經驗。
5、4公司系統施工企業起重機械安全管理方面的制度至少應包括以下幾項制度:
1)起重機械安全管理與使用制度；
2)租用與分包工程自帶起重機械安全管理制度；
3)起重機械維修制度；
4)起重機械安裝維修隊伍管理制度；
5)起重機械安拆作業指導書編制、審查與執行制度；
6)特種設備作業人員管理與考核制度；
7)起重機械檢驗儀器、工器具管理制度；
8)機械設備事故調查處理制度；
9)對施工項目部、起重機械使用單位的起重機械安全管理評價考核制度；
10)起重機械安全技術檔案和技術資料管理制度。
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