為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處於良好狀態，以保證設備的長週期、安全穩定運轉，特制定本制度。
1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到台台設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡迴檢查制度，認真填寫運行記錄。
（3）認真做好設備潤滑工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應採取果斷措施或立即停車，並上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記於運行記錄上，並向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包乾的設備，負有維修好的責任，並做到：
（1）定時定點檢查，並主動向操作工瞭解設備運行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，並結合設備檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對於傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處於良好狀態。
8、車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
9、未經設備動力處批准，不得將配套設備拆件使用。
設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有着決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維(檢)修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修並重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備台完好。
二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；全使用、會維護保養、會排除故障），並享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未採取防範措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和採取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反覆檢查，停車後妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超温、超壓、超速、超負荷運行。
（2）精心維護、嚴格執行巡迴檢查制，運用“五字操作法”（聽、擦、聞、看、比），手持“三件寶”（板手、聽診器、抹布）。定時按巡迴檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐（即“十字作業法）。保持零件、附件及工具完整無缺。
（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
（6）經常保持設備和環境清潔衞生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃淨。
四、搞好設備潤滑。
嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持“五定“、”“三級過濾”（五定：定點、定時、定質、定量、定人；三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點）。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
五、操作人員必須認真執行交接班制。
六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡迴檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，並及時做好防凍、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
1職責
1.1全院醫療設備的維護保養工作由信息設備管理部負責和承擔。
1.2使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）應有專人保管、操作人員人，該保管、操作人員要對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤後可開機使用。其他儀器的操作人員對使用的儀器也要做一級保養工作，科室設備負責人要經常巡檢，發現問題，及時上報設備信息管理部。
1.3 設備信息管理部主任全面負責組織實施全院醫療設備各級維護和保養工作。設定切實可行的儀器設備維護、保養計劃表，定期進行維護保養。
1.4 設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是急救設備及重要設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，由使用科室負責人或設備負責人確認簽字後交設備信息管理部保管。
1.5 在巡查過程中發現有醫療設備不能正常運行或臨牀使用科室有醫療設備需要維修，及時上報設備信息管理部，維修人員要儘快組織力量檢修或請廠商維修，修理完畢，設備是否能正常運行？告知使用科室。
1.6 凡大型貴重設備和急救設備儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期對設備進行維護保養，確保臨牀工作順利進行。
1.7每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的`保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。對廠商技術人員保養狀況也進行考核。
2 工作流程
2.1使用科室的重要設備（包括急救設備及大型貴重設備）及常規設備應由保管、操作人員對儀器實行一級保養，即每天的清潔除塵，機械運轉應按時潤滑，開機前檢查各種工作條件是否具備？經驗證無誤後可開機使用。
2.2設備信息管理部定期（2次/年）對全院的醫療設備（主要是大型貴重設備和急救設備）進行預防性維護，在巡查過程中及時發現問題、解決問題。同時記錄巡查結果，將結果記錄。
2.3凡大型貴重設備、急救設備及重要設備儘量與供應商簽訂保修或保養合同，廠商技術人員定期（1~2次/年）對設備進行維護保養。
2.4每年年底針對使用科室操作人員及科室設備負責人的保養狀況進行考核，考核結果上報有關職能科室。
第一章 總則
第一條 為使公司設備經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有設備的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。
第二條 搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的設備技術狀態為生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。
第三條 設備維護保養必須貫徹“計劃修理、質量第一” 、“養修並重、預防為主” 的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。
第四條 設備管理部門對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學習、掌握相關設備的專業知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，並予實施。
第五條 本制度所稱設備，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業內運輸車輛等。
第二章 設備使用
第六條 設備使用實行“定人、定設備、定崗位責任” 的三定製度，確保職責、權限和責任的統一。
第七條 設備操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。
第八條 操作人員使用設備時不準超越規定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規程，禁止—切違反安全的操作。
第九條 設備使用的燃油、水須符合設備使用説明書的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30%，汽車行使速度不得超過最高時速的50%。
第十條 設備使用前後及交接班時，操作人員均須按規定途徑（路線）對設備的各個部位進行一次全面、認真的巡迴檢查，作業中須加強監視，並利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，並記錄於運行記錄中。
第三章 設備修理
第十一條 設備修理指對各類機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。
第十二條 設備保障部必須針對設備的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑑定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。
第十三條 零修：設備—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同設備管理人員審核後，經批准後予以實施。
第十四條 大修：指設備運轉到大修間隔後，為全面恢復機況進行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批准、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同/協議，受委託單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，並出具自檢報告，設備管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標誌後，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，並對其主修設備的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。設備大修後的性能參數、技術指標、使用功能應與原設備規定要求相符。
第十五條 特修：正常大修範圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批後施行。
第四章 設備保養
第十六條 所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔週期的規定進行保養。設備保養計劃由車間機修人員提出，經設備管理部門負責人批准，並做好《修理保養記錄》。
第十七條 設備保養具體內容
設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進行的設備保養。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。
一、設備的一保
(一)PVC、PP生產線的一保
1、保持設備及其環境的整潔。
2、設備各部位鬆動螺絲的緊固。
3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水（含油路、氣路）。
4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油（所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等）。
5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。
6、運輸車輛的充氣及維護。
7、車間內油水分離器放水。
8、局部設備清洗。
（二）回收車間的一保
1、設備各部位鬆動螺絲的緊固。
2、破碎機的磨刀工作。
3、調整跑道。
4、籮底小面積修補。
5、定刀間隙調整。
6、給設備加油。
7、保持引風設備暢通。
8、運輸工具的潤滑。
二、設備的二保
（一）設備二保的時間間隔視設備性能、使用時間等情況而定，原則上設備二保的時間間隔如下：
1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機：1個月。
2、粉碎機：2個月。
3、焊條機：3個月。
（二）機修車間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門主管批准，機修車間負責計劃的組織實施。
（三）設備二保的內容
1、根據設備情況，進行設備部件的拆卸、檢查和清洗。
2、檢查並調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。
3、給氣泵加油及維護。
4、檢查電器開關箱，檢查電路。
5、對設備部分配合間隙進行適當調整。
6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。
7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。
三、設備的三保
（一）設備的三保即為設備的大修，設備大修以機修車間為主、設備操作員為輔，特殊情況需總經理或副總經理批准後，可由外單位負責完成。
（二）機修車間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經理或副總經理批准，由機修車間負責組織實施。
四、設備完好標準
（一）擠出機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，設備主要技術性能指標能達到設計要求。
2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。
3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。
4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。
5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。
6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。
7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。
8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。
9、安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。
10 、設備基本無漏油、漏水、漏料等現象。
11、漏油擦乾後，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。
12、不準漏水。
13、5分鐘以內不準有新的料漏出。
14、設備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無鏽蝕、銘牌清除。
（二）高速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。
5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大於10mm，上蓋密封良好。
6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。
7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。
8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無鬆動。
9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。
10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。
11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。
12、三角皮帶足數滿槽，鬆緊一致。
13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。
（三）低速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、鍋體內表面基本光滑。
5、攪拌槳工作部分迴轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙<1mm。
6、各部位運轉正常。
7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。
8、機體整潔，無油垢，無料粉。
9、管道線路安裝橫平豎直，標誌分明，控制閥門，壓力錶等靈敏可靠。
10、電器開關完善可靠。
（四）空氣壓縮機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。
2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重鏽蝕，磨損不超過有關技術規定。
3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的衝擊聲及明顯的振動。
4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力錶、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。
5、無超温超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。
6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。
7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有鏽蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。
第五章 故障診斷和狀態監測
第十八條 運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的温度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，並記載在值班記錄上，同時向設備管理人員報告。
第十九條 狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷（繼續使用或修理後使用）。
第二十條 故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態監測必須修理後才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。
第二十一條 故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的範圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的性能。故障的'部位、原因及修理後的狀況，均應記錄在履歷簿內。
第六章 附則
第二十二條設備管理部門、設備管理人員、設備保管/操作人員必須嚴格執行本制度。
第二十三條 因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產事故損失者，須按“三不放過”原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。
第二十四條 本制度自下發之日起施行。
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