一、倉庫日常管理
1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。
原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬。
2、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記明細帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記明細帳，保證帳物一致。
3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、腦三者一致。
如有變動及時向領導反映，以便及時調整。
4、倉管人員應嚴格控制各類物資的庫存量；定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送部門領導。
二、入庫管理
1、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。
未經辦理入庫手續的原料一律不得入庫存放。
同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。
3、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與送貨單一致。
每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。
三、出庫管理
1、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。
物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，特殊材料須持有門店經理的批覆單，方可領用。並做到限額領料，倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入帳。
2、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。
如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。
發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生鏽、或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門彙報。
四、倉庫是財物重地，非保管人員不得隨意進出停留，不允許代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白條抵庫。
五、原料庫房要明亮通風，定期檢查，不能有過期或黴變現象；各庫房衞生要每日一小清，每週一大清，保持庫房內貨架、地面及牆壁乾淨，無塵土、油污、麪粉、米粒及雜物，保持乾爽無異味。
六、配備擋鼠板，做好防蠅、防塵、防鼠、防潮“四防”工作。
七、倉庫管理員應責任心強，監守崗位，無故不能離崗。
對突發事件能及時處理和協調，保證生產的順利進行，嚴防意外事故發生。
1.目的:
使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質之功效。
2.範圍:
公司所有物料
3.儲存期限規定。
3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。
3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。
3.3五金件的有效儲存期為6個月。
3.4包裝材料的有效期為6個月。
3.5成品的有效儲存期為12個月。
3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。
4.儲存區域及環境。
4.1儲存區分為:待處理區、良品區和不良品區。
4.2儲存條件:倉儲場地須通風、通氣、通光、乾淨，白天保持空氣流暢，下雨天應關好門窗，以保證物料乾燥，防止受潮。
4.3倉庫內物料以常濕常温（5―35°c，相對濕度為45%―85%）環境儲存。
4.4易變質物料在倉儲期，要採取封保鮮紙、消毒等適當措措，防止產品變質。
5.儲存規定。
5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓；定點、定位、定量；先進先出。
5.2物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重、中間常用”。
5.3易受潮物料，嚴禁直接擺放於地上，應放貨架或卡板上進行隔離。
5.4呆料廢料必須分開儲存。
5.5不允許有火種進倉，晚上下班前應關好門窗及電源。
6.安全
6.1對危險化學物品的保管，須遵守“三遠離，四嚴禁”的原則，即“遠離火源，遠離水源、遠離電源，嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。
6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區域，並有專人保管。
6.3認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作，即:防火、防水、防鏽、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
6.4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關的事情。
6.5定期檢查電線絕緣是否良好。
6.6消防設施齊全，按消防部門頒佈的標準配備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能。
7.保管。
7.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分佈情形繪製《物料儲位圖》掛於倉庫明顯處，當物料存放區域有變更之時，儲位圖應做相應變更。
7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度，定期清理倉庫呆滯料和不合格品。
7.3對倉庫內保存期滿的產品，應及時通知iqc重驗。一經發現物料變質，要書面呈報上級。
7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
7.5每一物料應建立一張物料卡，除表明該物料之名稱與儲存位置外，並依卡的顏色分為a、b、c類，以示重點與一般管理。
7.6對不同的物料，在進廠後要有明顯的標識。
7.7貴重物品要入箱入鎖，並有專人保管。
7.8嚴格執行“5s”活動。
7.9查出變質物料及時隔離及處理。
8.收發。
8.1送領物料的資料手續不全或缺損時，無特殊批准，貨倉嚴禁收發。
8.2遵守貨倉收發料的時間規定，嚴禁私自收發料。
8.3嚴禁收發已經確認的不合格品（特殊情況需徵得主管或品管部門的書面同意）
8.4未經iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。
8.5嚴禁私自使用貨倉物品。
9.搬運
9.1搬運時，重物放於底部，重心置中，並注意各層面之防護，堆放整齊於卡板上，用液壓叉車入勻速推行。
9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。
9.3物件堆疊，以不超過廠區規劃道路寬度為限，高度不得超過200釐米為原則。
9.4人力搬運注意輕拿輕放，放置地面應平穩。
9.5貨物承載運行應避開電線，水管及地面不平的地方。
9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》
9.7下雨時，應對搬運的物料進行防淋措施。
提升機安裝後，應由主管部門組織按照本規範和設計規定進行檢查驗收，確認合格發給使用證後，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結構有無開焊和明顯變形；
2、架體各節點連接螺栓是否緊固；
3、附牆架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；
4、架體的安裝精度是否符合要求；
5、安全防護裝置是否符合要求；
6、捲揚機的位置是否合理；
7、電氣設備及操作系統的可靠性；
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；
9、鋼絲繩、滑輪組的固接情況；
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
(二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次，由有關部門和人員參加，檢查內容包括:
1、金屬結構有無開焊、鏽蝕、永久變形；
2、扣件、螺栓連接的緊固情況；
3、提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；
4、安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；
5、纜風繩、地錨、附牆架等有無鬆動；
6、電氣設備的接地（或接零）情況；
7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可投入作業。檢查內容包括:
1、地錨與纜風繩的連接有無鬆動；
2、空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，並同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；
3、在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1~2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；
4、安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；
5、吊籃運行通道內有無障礙物；
6、作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
(四)、操作使用及注意事項
1、操作者必須持建築行政主管部門頒發的操作證上崗，應熟悉本設備技術性能，能熟練掌握吊籃升降，特別是吊籃距平台3-5m高度位置時，注意及時停機，禁止吊籃衝頂和墜地。捲揚機出現故障時，及時拉斷總閘；
2、使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠，鋼絲繩是否斷股，升降機是否靈活，安全防護裝置是否靈活可靠；
3、交接班交待運行情況，發現故障應停機修理，禁止機械帶病作業；
4、停機一段時間後，應先進行空機運行檢查，然後才能帶載運行；
5、禁止超載、偏載運行，禁止帶人運行。個別超長物件需打開弔籃門運行時，宜減載30%，通常情況下要關好吊籃門運行，以防止物料震落傷人；
6、進入吊籃內載荷（貸物）應平穩，載荷重心應基本於吊籃水平面中[]心相一致，在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6;
7、禁止在6級風以下作業；
8、收班時，離開操作現場前應放下吊籃，嚴禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放；
9、禁止非操作人員啟動捲揚機；
10、收班時要拉曾斷電，鎖好電源箱，防止無關人員啟動卷宗揚機。
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