1、指導思想：
經公司總經辦開會決定，本着負責、協作、學習、創新的精神，以最短時間、最佳成本、最好服務、最優質量的服務承諾，對倉庫進行整改。
2、存在問題：
a:貨物儲存倉庫
一、倉庫使用面積利用率不高
二、倉庫貨物庫存準確率不能確定
三、貨物沒有庫位、標識，找貨難
四、倉庫沒有收發貨以及盤點流程
五、庫容庫貌不整潔美觀六、硬件設施不齊全
b：中轉庫
一、沒有劃分功能區域
二、貨物堆放混亂，找貨難
三、貨物的安全沒有保障
3、整改目標：倉庫使用面積率大於80%
倉庫庫存準確率大於99%
倉庫貨損貨差率小於0.2%
倉庫收發貨準確率大於99%
倉庫儘可能到達5距要求
4、整改措施：
a：貨物儲存倉庫
一、提議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。
預計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為71號庫，公司此刻倉庫面積為2400多平方米（不包括兩個小庫），使用三層立體貨架後，可供使用托盤位為520個以上，可節省倉庫面積約為600平方米，可節儉成本約為每年600平方米30天12月0.6元／平方米、天=129600元，
建立立體貨架成本約為70000元，托盤約為600塊30元塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鈎、進出貨專用單據以及移庫單據等成本約為3000元，合計約為90000元
使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為80%
二、建立帳、帳、卡、物制度，實施定期循環盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率
統一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，並將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。
盤點工作完成後，進行收發貨物時，首先從電腦賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而後去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名後，先銷卡並結存剩餘庫存後簽字確認，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢後，將相關單據複印三份，一份交於電腦賬務作賬，一分交於客服作賬，一份留底備查，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。
建立循環盤點流程，確保每一天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、貨卡、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，並將實物盤點數據與貨卡、系統賬、以及客户的賬進行核對調整，並出具年終盤點報表和盤盈盤虧情景分析，確保賬、賬、卡、物的一致。
建立此項制度能夠明確職責，便於倉庫管理員查找庫存不準確的原因，並第一時間對其進行預防改善措施，及時與客户進行溝通，使倉庫的庫存準確率和收發貨準確大於99%，貨損貨差小於0.2%。
三、使用預設庫存庫位標識（如：71-a1-0001）、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接到收發貨指令和單據時從電腦賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節省收發貨的時間和準確度。
四、建立和完善收發貨流程，以及循環盤點流程。此項工作於安裝完貨架和盤點工作完成後實施，具體完成人由李建雲進行。
五、定期對庫存進行整理，每一天倉庫管理員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間及時對倉庫的。衞生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量職責人標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，經過以上整理和控制到達倉庫庫容庫貌的整潔美觀。
六、應增加和採購相關的硬件設施。例如：高位叉車（1台）、托盤（600個）、貨卡（xpcs）、貨卡袋鈎（200pcs）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發貨及移庫單據（若干）、相關標識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業務操作。
b：中轉庫
中轉庫應設專人管理，並對倉庫進行功能區域劃分，例如：可劃分為市內配送區域（可細分到每輛線路車）、委外四省貨物區域（可細分到山東安徽浙江江蘇）、暫存區域、客户自提貨物區域、億都川的沃卡貨物存放區域等，中轉庫的兩名交接人員對相應貨物進行清點驗收保管管理，並對進入中轉庫的貨物進行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準確及時，並有相關記錄，準確及時的將相關信息傳遞至相關調度及其它人員處，每一天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉庫中。劃分了區域，貨物標識和運單明確清晰，這樣能夠大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問題，設置了專人管理，能夠職責明確到人，使貨物的安全得到有效保障。
5、整改時間：
倉庫上貨架以及盤點工作預計從公司領導審核、修改、同意方案後起兩個月內完成，倉庫收發貨流程，以及循環盤點流程和其它相關制度，在完成上述工作後一週內完成。中轉庫的整改在下週內實施，預計完成時間為2月底
以上是本人在進入高斕後根據以往工作經驗對倉庫的提議，由於時間短暫有很多業務不是很熟悉，提出的提議可能會與實際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正。
1、目的：
為了改善倉庫目前的混亂狀態，提升倉庫管理效率，降低生產成本，使倉庫管理規範化。達到物盡其用，貨暢其流，為公司生產部門提供有力保障。
2、目前存在的主要問題：
1、倉庫佈局規劃不合理，區域劃分不明確，懸臂貨架沒利用起來，造成了空間利用困難和浪費。
2、沒有規範的物料標示，或標示不明確
3、物料擺放不合理，沒有實行先進先出
4、沒有準確的散料數據
3、對於以上問題的解決方案
1、倉庫的整頓（20xx年11月15日的倉庫倡議書）
1 倉庫的空間規劃利用（詳見2張平面圖），減少小倉庫的倉庫佔用面積，可選擇增加機器生產
2 將IQC（物料檢驗員）驗收好的物料擺放到指定的位置
3 入庫出庫都要有相關單據
4 把倉庫物料貼上標籤（名稱，進庫時間，規格），便於先進先出，有利於出庫單據確認，防止物料積壓造成損壞。
5 倉庫的整理、整頓、清掃、清潔、素養等5S管理要求
6 先進先出理念
7 每日小盤點、月初全面盤點
2、倉庫管理人員的主要工作職責：
1 按照管理要求擺放整齊，做好標示，做到賬、籤、物一致
2 做好每日盤點、倉庫物料到達庫存點時及時上報到主管
3 負責做好物料的保管和防護工作，按規定手續做好出入庫的收發工作（出入庫單據）
3、倉庫人員的分工：（設想）
1 倉庫部門，分1個主管和2個倉庫管理員
2 主管負責核查庫存、備料、月報表、考勤、現金收支、司機安排等工作
3 倉庫管理員分白晚班、只要是負責收發物料，登記每卷物料的數據。以做到領用與損耗能一眼看出為目標；根據生產督導的單據來拿合適的物料、做好登記；散料的管理、合理擺放、更好的利用；物料的出庫、做報表；倉庫的5S管理
4、倉庫出庫數據的做法：
1 物料入庫時、做好標示（材料名、規格、入庫時間）
2 物料出庫根據生產督導給的單據領取物料，以最節省的物料來發料。
3 物料回庫，要把數據記錄下來（用秤算出長度），把用掉的數據給生產督導
5、倉庫人員配備原因：
1 倉庫合理化管理，使得工作內容增加。入庫的登記、核對、標籤、擺放；出庫的登記、核對、換算、標籤、每卷材料的數據，使得時間增加了很多。
2 倉庫的合理化運行起來，能減少很多成本。自然工作內容細分下去加大了內容，使得工作無法正常的完成。以2個倉庫管理員主要負責此類的工作，能準確的做到，不會分心
3 倉庫主管，倉庫方面主要以監督倉庫管理，核查報表，給予上層的反饋信息和月初全面盤點和報表
6、倉庫整改的流程步驟：
1 以1個月的時間、來整理出來倉庫的安排問題。首先把不要的雜物都移除倉庫
2 大倉庫的懸臂貨架根據規劃擺放安裝起來
3 根據倉庫物料擺放圖（詳見下圖），來把物料擺放好。每個貨架層次貼好分類標識。
4 物料根據重量、利用度來擺放
5 每日盤點、主管查看庫存量，以免耽誤生產
6 出庫時，倉庫管理員根據生產督導給與的材料單據來出庫，實行先進先出、登記
7 物料回庫時，稱量換算好實用的多少。把數據回饋給生產督導
做到倉庫數據的準確，領用材料與使用材料的情況，是計算損耗，倉庫成本的依據。
存在問題：
A:貨物儲存庫房
一、庫房區域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高；
二、物料擺放不合理，同種物料放置於幾個地方，找貨難；
三、庫房流程、作業指導書不健全；
四、賬目混亂，庫房貨物庫存準確率不能確定；
五、員工分工不明，職責不能落實到人；
六、員工素質低，專業水平一般；
七、呆滯物料處理不當，增加管理成本及庫存壓力；
八、不良品退貨不及時；
B：成品倉
成品入庫只是象徵性走空單據，庫房幾乎沒有見到過貨物，造成出貨難、找不到貨物更甚至於有生產車間提前虛報產量的發生，致使公司在財務上有必須程度的受損；
整改目標：
庫房空間使用率大於80%；
庫房庫存準確率大於98%；
庫房貨損貨差率小於0.2%；
庫房收發貨準確率大於98%；
整改措施：A：貨物儲存庫房
一、重新規劃庫房區域，增加立體貨架以增加庫房使用面積，提高利用率。
依據物料種類、性質重新劃分區域：五金倉、電器線材倉、電子倉、板金件倉、預計立體貨架高度為五層，以現有的貨架為標準，具體使用庫房為大庫房，公司庫房現有面積為210多平方米（不包括小電子庫），現有貨架（2米x0.6米）32個，增加貨架28個，可節省庫房面積約為100平方米，可節約成本約為每年100平方米x30天x12月x0.4元/平方米、天=14400元，
使用立體貨架可使庫房面積、空間使用率約為80%
二、庫存整理，將物料按倉別分類整理，同種物料放置與一個位置，更換受損包裝、標識；每一天庫房管理員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間及時對庫房的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，透過以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的整潔美觀。()改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯物料整理歸類，構成報表上報公司，由公司組織工程、品質、採購、財務、庫房等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理；可節約庫房佔有面積50平方米，節約人員管理成本；
三、建立和完善庫房流程；制定庫房作業標準，構成作業指導書，經公司主管部門評審，管理
者代表審核後，嚴格要求庫房員工按照標準作業。建立職責人制度提高倉管員職責心；按照分倉類別及工作強度，員工自身潛力，對物料的熟悉程度，將庫房物料職責到人，同類物料專人管理，主管監控；與採購、品質協調並構成文件，對供應不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨並補回良品；庫房工作效率可提高40%以上；收發貨準確率大於98%。
四、建立帳、卡、物制度，實施定期循環盤點、年終大盤點方式，確保庫房庫存準確率
統一對庫房所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，並將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。
盤點工作完成後，進行收發貨物時，按照標識找到相對的貨物核對品名後，先銷卡並結存剩餘庫存，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢後，將相關單據交於文員作賬，一分交於財務，一份留底備查，電腦賬務員當天務必完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。
建立循環盤點流程，確保每一天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、貨卡、實物的一致性。每個季度對庫房所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年中、終對庫房所有貨物進行一次大盤點，並將實物盤點數據與貨卡、系統賬進行核對調整，並出具年終盤點報表和盤盈盤虧狀況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項制度能夠明確職責，向公司帶給及時準確的庫存信息；便於庫房管理員查找庫存不準確的原因，並第一時間對其進行預防改善措施；使庫房的庫存準確率大於98%，貨損貨差小於0.2%。
五、建立培訓機制
以庫房流程和作業指導書為基礎，每週對員工進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、生產退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平；適應公司的高速發展需求；
推薦公司組織一些户外拓展培訓，如潛能開發激發員工鬥志；合作遊戲以增強團隊凝聚力；
六、應增加的硬件設施：貨架28個，物料卡10000張
B:成品倉
設立實質性成品庫房，劃定成品倉區域，實現單據與成品貨物能同時進倉、入賬，成品由專人負責保管，做好標識；避免出貨時找不到，生產在貨物未完成前虛報產量；
整改時間：
庫房上貨架以及盤點工作從公司領導審核、修改、同意方案後起兩個月內完成，預計七月底；庫房作業指導書和其它相關制度七月底前完成，在盤點工作完成後執行。成品倉的在盤點完成後一週內建立；庫房整理工作本週己着手開始，以電子倉及電源為先，整理與盤點同時進行，預計6月15日前電源盤點可完成；本月22日前電子倉盤點能夠完成；電子倉完成後，做為庫房樣版倉，對其它各倉位進行整理整頓；預計7月10日前能夠完成；培訓計劃從文件構成及盤點工作初步完成後一週內開始；呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案，8月10日前落實；
以上是本人在根據以往工作經驗對庫房的推薦，由於時間短暫有很多業務不是很熟悉，提出的推薦可能會與實際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正
一、目前狀況：
1、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。
2、庫房老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。
3、事故車庫存件不足，訂貨不確。
4、對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。
二、預期整改後的效果：
1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使庫房物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。
2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。
3、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。
4、確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。
5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。
三、整改過程：
1、在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由庫房、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確狀況下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用庫房空間，爭取做到位置直觀，一目然。（由庫房人員執行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存狀況和常用備件週轉狀況訂貨。訂貨計劃務必在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由庫房、前台執行）
4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由庫房人員執行）
5.20xx年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用狀況到達直觀、明確，進而對其使用狀況起到監督作用，減少不必要的浪費。
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