一、目的
為了改善庫房目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規範化；到達物盡其用，為生產工作帶給有力保障。
二、目前存在主要問題:
1、庫房職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實到人；
2、庫房佈局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3、物料標示不清，沒有規範的物料標識。
4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置於幾個地方，找貨難，阻礙車間生產；
5、呆滯物料無法處理，增加庫房管理成本及庫存壓力；
6、庫房管理系統不完善，沒有明確的庫房運作流程，倉儲作業規範及管理制度不健全。（需要明確更新）
7、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單、庫房流程和作業指導書），生產用料發放缺乏重要依據；
8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理帶給可靠的決策依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。
9、庫房人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率低；
10、部門間的溝通和配合不太協調，造成庫房工作盲目，沒有計劃性
三、主要原因分析：
1、長時期的無序管理
2、庫房處於開放式管理狀態
3、物料進出庫沒有嚴格的流程
四、改善思路：
1、庫房的主要職能：
a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求*本站 *
b、依據領料相關單據配備和發放物料；
c、料賬出入庫記錄與定期盤存；
d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；
e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。
f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。
g、月底盤點庫存，做好月報表；做好庫房現場管理工作。
2、庫存物料整理
將各庫房內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間對庫房的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符
3、控制物料進出庫管理
⑴物料入庫管理
a、庫房主管隨時和各部門溝通，及時瞭解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領庫房管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不同庫房，浪費車間領料時間的現象出現；
b、物料到貨後，倉管員協調物料到相應的貨位，並監督和指導卸貨人員把物料碼好；
c、卸完貨後，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，並做好表識和物料卡，以便發貨。
執行難點：
1、物料回貨時間、數量難以掌握；
2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者用心性不高，導致卸貨時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；
⑵物料領用管理
庫房務必一庫至少一人，工作量大的庫房增加適應的人員或者庫房內部調動，採用備料的形式發貨
倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有庫房人員陪同，車間人員不得進入庫房；
執行難點：
1、庫房人員不穩定，達不到一人一庫；
2、因其他工作（如羣眾搬運白胚噴漆件，執發售後單等）倉管員經常不在庫房，導致車間人員自己拿用物件；
3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；
4、車間人員不配合，經常自己拿貨或換貨而沒數據
小結：以上收發貨、壞換等務必保留單據以便記賬
4、庫存物料盤點
定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保庫房庫存準確率。
a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售後等幾項做好日報表
b、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上面的日報表，使數據更加準確
5、呆廢料處理：
物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節約倉儲空間；
針對當前超多的庫存呆廢物料，各庫房在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構成報表上報，由採購、業務、計劃、庫房等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。
6、建立培訓機制
以庫房流程和作業指導書為基礎，對庫房人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。
六、整改資源需求
1、希高層領導能加強對庫房整改工作的重視和給予大力支持；
2、希綜合部能在整改期間滿足庫房合理的勞動力需求；
3、完善產品bom表和物料清單的製作，為庫存管理、物料採購、庫房物料入庫、領料帶給作業依據；
1、在6月28日—29日，做一次全部盤點，篩選出其中的。積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件週轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由倉庫、前台執行）
4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日—7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行）
5、20xx年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確，進而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。
一、目前情景：
1、倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。
2、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。
3、事故車庫存件不足，訂貨不確。
4、對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。
二、預期整改後的效果：
1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。
2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。
3、確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。
4、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。
5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。
三、整改過程：
1、在6月28日—29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件週轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由倉庫、前台執行）
4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日—7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行）
5、20xx年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確，進而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。
存在問題：
A:貨物儲存庫房
一、庫房區域劃分不合理，使用面積、空間利用率不高；
二、物料擺放不合理，同種物料放置於幾個地方，找貨難；
三、庫房流程、作業指導書不健全；
四、賬目混亂，庫房貨物庫存準確率不能確定；
五、員工分工不明，職責不能落實到人；
六、員工素質低，專業水平一般；
七、呆滯物料處理不當，增加管理成本及庫存壓力；
八、不良品退貨不及時；
B：成品倉
成品入庫只是象徵性走空單據，庫房幾乎沒有見到過貨物，造成出貨難、找不到貨物更甚至於有生產車間提前虛報產量的發生，致使公司在財務上有必須程度的受損；
整改目標：
庫房空間使用率大於80%；
庫房庫存準確率大於98%；
庫房貨損貨差率小於0.2%；
庫房收發貨準確率大於98%；
整改措施：A：貨物儲存庫房
一、重新規劃庫房區域，增加立體貨架以增加庫房使用面積，提高利用率。
依據物料種類、性質重新劃分區域：五金倉、電器線材倉、電子倉、板金件倉、預計立體貨架高度為五層，以現有的貨架為標準，具體使用庫房為大庫房，公司庫房現有面積為210多平方米（不包括小電子庫），現有貨架（2米x0.6米）32個，增加貨架28個，可節省庫房面積約為100平方米，可節約成本約為每年100平方米x30天x12月x0.4元/平方米、天=14400元，
使用立體貨架可使庫房面積、空間使用率約為80%
二、庫存整理，將物料按倉別分類整理，同種物料放置與一個位置，更換受損包裝、標識；每一天庫房管理員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間及時對庫房的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，透過以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的整潔美觀。()改變找貨難、找不到貨的問題。將呆滯物料整理歸類，構成報表上報公司，由公司組織工程、品質、採購、財務、庫房等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理；可節約庫房佔有面積50平方米，節約人員管理成本；
三、建立和完善庫房流程；制定庫房作業標準，構成作業指導書，經公司主管部門評審，管理
者代表審核後，嚴格要求庫房員工按照標準作業。建立職責人制度提高倉管員職責心；按照分倉類別及工作強度，員工自身潛力，對物料的熟悉程度，將庫房物料職責到人，同類物料專人管理，主管監控；與採購、品質協調並構成文件，對供應不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨並補回良品；庫房工作效率可提高40%以上；收發貨準確率大於98%。
四、建立帳、卡、物制度，實施定期循環盤點、年終大盤點方式，確保庫房庫存準確率
統一對庫房所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，並將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。
盤點工作完成後，進行收發貨物時，按照標識找到相對的貨物核對品名後，先銷卡並結存剩餘庫存，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢後，將相關單據交於文員作賬，一分交於財務，一份留底備查，電腦賬務員當天務必完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。
建立循環盤點流程，確保每一天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、貨卡、實物的一致性。每個季度對庫房所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年中、終對庫房所有貨物進行一次大盤點，並將實物盤點數據與貨卡、系統賬進行核對調整，並出具年終盤點報表和盤盈盤虧狀況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。建立此項制度能夠明確職責，向公司帶給及時準確的庫存信息；便於庫房管理員查找庫存不準確的原因，並第一時間對其進行預防改善措施；使庫房的庫存準確率大於98%，貨損貨差小於0.2%。
五、建立培訓機制
以庫房流程和作業指導書為基礎，每週對員工進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、生產退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平；適應公司的高速發展需求；
推薦公司組織一些户外拓展培訓，如潛能開發激發員工鬥志；合作遊戲以增強團隊凝聚力；
六、應增加的硬件設施：貨架28個，物料卡10000張
B:成品倉
設立實質性成品庫房，劃定成品倉區域，實現單據與成品貨物能同時進倉、入賬，成品由專人負責保管，做好標識；避免出貨時找不到，生產在貨物未完成前虛報產量；
整改時間：
庫房上貨架以及盤點工作從公司領導審核、修改、同意方案後起兩個月內完成，預計七月底；庫房作業指導書和其它相關制度七月底前完成，在盤點工作完成後執行。成品倉的在盤點完成後一週內建立；庫房整理工作本週己着手開始，以電子倉及電源為先，整理與盤點同時進行，預計6月15日前電源盤點可完成；本月22日前電子倉盤點能夠完成；電子倉完成後，做為庫房樣版倉，對其它各倉位進行整理整頓；預計7月10日前能夠完成；培訓計劃從文件構成及盤點工作初步完成後一週內開始；呆滯物料處理與不良品處理方案七月底出草案，8月10日前落實；
以上是本人在根據以往工作經驗對庫房的推薦，由於時間短暫有很多業務不是很熟悉，提出的推薦可能會與實際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正
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