硫酸車間設備管理的工作主要是緊緊圍繞着公司的工藝運行，搞好現場管理，提高設備運行質量，循序解決問題，凝聚集體合力，強化設備的基礎管理，以節能降耗、降低機物料消耗，為工作重點，解決生產中設備存在的問題。進一步完善設備管理制度考核細則，細化設備管理職責，健全設備管理檔案，消除設備隱患，在保證設備長週期運轉前提下，提高設備運轉率。認真落實大修項目，積極組織檢修和技術改造，對部分影響生產，高能耗的設備進行改造 ,為全年穩產、高產打下良好基礎。
一、綜合管理方面：
1、設備管理：明確職責，完善設備管理制度，按照“安全標準化”標準考核，細化各項制度管理工作，強化設備點巡檢工作，由厂部管理層組織技術人員以及工序班組共同將“四級巡檢”落到實處，同時重點抽查現場崗位的設備的點巡檢，在正常生產期間厂部管理層每週五都組織綜合大檢查，查出設備隱患及衞生差的項目，分別以指令的方式下發並監督落實，及時消除檢查發現的隱患。
2、設備運轉率：根據公司要求，積極開展設備隱患排查治理，規定備用設備定期倒換，實現設備優化使用，及時檢查修復故障設備。2019年生產期間全部設備完好率控制在98%以上；設備運轉率達到95%以上。
3、對主要設備，硫酸車間始終堅持進行有計劃性的預防性維護工作，按計劃做好預防性維護，列如淨化溢流堰、壓濾機等關鍵設備制定預防性的維修計劃，利用有效維修時間完成這些主要設備的維修，硫酸車間結合實際和對主要設備的預防性維修進行了規劃和分類，提前提出可行的技改或維修方案，對主要設備進行預防性的維修創造條件。
二、在制度管理及台帳方面： 隨着公司安全生產的各項制度的要求，我們運用基礎設備管理完善硫酸車間設備制度以及設備台帳的管理，對原有設備制度以及現場崗位的記錄進行修訂和完善，以符合公司安全生產的各項制度要求，使設備管理工作具有較強的指導作用。
三、設備技改方面
2019年對設備管理不斷總結交流，對設備管理工作的認識又有了一定的提高，進一步明確了設備管理的職責和主要任務，加強了設備台帳、設備技術檔案的維護整理歸檔工作和新設備建檔及資料整理歸檔工作，加強了檢修計劃管理，同時也加大了設備管理信息反饋，實現了對設備運行情況的日檢周檢查和月度綜合檢查，盡最大努力保證了設備管理的正常有序進行。
2019年，硫酸車間先後完成的改造：
（1）在廢水調節池前增加沉降池。針對廢水調節水池長期以來底部沉降物清理困難，工藝人員每次清理都造成員工勞動強度大、清理時間長，且影響生產的問題，厂部管理人員以及技術人員制定了調節水池前段增加沉降槽的技改方案，並針對新增沉降槽選型特使材質的自沖洗自攪拌的漿液輸送泵，同時為解決全面清理新增沉降槽的沉積物，專門設計了方便輸送泵移動的軌道小車，從更本上解決了員工勞動強度大、清理時間長，且影響生產的問題。
（2）硫化壓濾機給液泵的技改選型。針對硫酸車間廢酸硫化壓濾機工程塑料泵機封經常漏液腐蝕泵體及其他備件，造成維修成本高，維修強度大的問題，針對此問題，積極投入到設備選型，確定適合現場生產需要的設備。通過設備換型，解決了前期設備故障頻發的局面，減少了維修強度，保證了生產的連續穩定。
（3）針對公司回用水充分利用的主張，制定了制酸、雙污回用水管線的技改方案。
（4）針對廢酸、廢水工藝管線的優化技改，促進廢酸、廢水的工藝優化控制，降低崗位勞動強度。
（5）完成轉化SO2風機氣封補壓技改。
（6）電石渣粉倉項目技改的完成，此技改避免了石灰粉塵在皮帶運輸和溶解過程中溢散，在溶液水分比例上也可以通過螺旋輸送機的輸送排量與溶解水的加入量精確控制。此外，粉倉系統大大降低人員工作量和工作強度，對員工的保護和工藝的精確控制都有進一步的提高。
（7）電除霧排污管增加角度技改，化工淨化電除霧三組排污口由於管道接口之間無坡度，致使一級電除霧B、C和二級電除霧B、C排污口在冬季頻繁出現管道內部凍結現象，嚴重影響淨化工藝。電除霧排污口管道材質屬於玻璃鋼，因此需公司外協防腐隊伍進行管道的技改，以便徹底消除此類管道凍結對後續工藝運行中的影響。
（8）硫化壓濾機給液泵的技改選型。
（9）溢流堰碗裝堰以及進液管道的優化技改。
（10）淨化安全水封二級水封的技改。安全水封負壓過載後安全水封抽空，由於管道內負壓原因，水封槽補困難，必須在SO2風機停車後才能補水，這嚴重影響制酸工藝的連續性；並且安全水封安裝在電除霧頂部，冬季為了保證水封槽不結冰必須持續補水，即使在持續補水的情況下也出現多次水封結冰情況，水封結冰失去保護作用，所以淨化安全水封二級水封的技改可以成功的改善這些缺點。
（11）目前乾燥產酸技改已經基本完成，待進一步完善控制系統，優化乾燥產酸的控制。
（12）淨化添加玻璃水以及廢酸硫化濾液至一動循環除砷的技改正在實施中。
四、搞好專業培訓工作。
為了進一步提高一線操作員工的操作技能和設備知識認知，硫酸車間積極組織技術人員投入到現場操作人員培訓工作。2019年組織季度性培訓三次，對制酸、雙污兩個工序全體員工進行理論結合現場設備的實地講解培訓，對現場設備工作原理、操縱注意事項、日常的潤滑保養進行理論的講解和現場具體設備的實際講解，同時教會現場員工如何辨識一些設備的基本故障。例如新換型泵類機械密封滲液的簡單調整、立式壓濾機濾布跑偏的調整、潤滑系統的維護保養等。同樣採取現場設備的實際考試的方式檢驗培訓的成果，並且效果突出，而且，利用業餘時間，同時組織相關技術人員蒐集欠缺的設備技術資料，完善設備技術檔案，為順利完成厂部制定的員工培訓計劃做好充足的準備，提高一線操作人員設備操作技能。
五、設備管理工作中存在的不足
（1）在硫酸車間整體的設備管理工作中基層班組管理人員表現的不夠主動，致使現場設備基本管理以及保養維護工作滯緩。
（2）現場設備的管理在與維修人員的協調方面存在部分不協調，需在今後工作中尋找協和的解決辦法，在設備維護、維修工作上的大膽創新。
（3）部分特殊設備的備品備件庫存以及儲備統計工作待進一步完善，加強管理人員設備知識以及與現場操作人員溝通交流，保障設備的可利用率和可開動率，減少正常工藝的生產。
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