一、脱穩壓濾車間3月16日投產,12月1日停產,共計完成12萬方的泥漿處理任務,處理率達到70%,其中出泥量為4萬多方,出水量為7萬多方。在4月份達到單月最高22283m3的處理量,新增兩台壓濾機完成了44%的處理量。全年本車間總耗電量為800870度,8月份農電追補電量157320度,總計電量958190度。
1、藥劑總消耗分別為,
PAC(固體)/kg | PAC(液體)/L | PAM/kg |
465750 | 3413857 | 7241 |
2、平均處理每方泥漿的投加量為
PAC(固體) | PAC(液體) | PAM |
15.29kg/m3 | 34.529L/m3 | 0.0581kg/m3 |
人員配置情況為:3-7月份實行三班三倒制,每班配置5人,8-12月份實行兩班兩倒制,每班配置5人。
二、生化車間開始於5月12日,5月14日生化好氧池開始投加活性污泥,前期活性污泥培養馴化用時35天,期間各項水質指標都能滿足預定指標。全年生化共計完成4萬方水的處理任務,其中COD去除率達到50-70%,氨氮去除率為100%,在11月份以來,由於整體氣温下降,生化進水開始升温後,生化池內温度達到30℃,進水流量在35-40m3時,原水COD為1700mg/L,生化出水的COD達到全年最低227mg/L,去除率達到86%,藥劑總消耗分別為,
葡萄糖/kg | Na2CO3/kg | 小蘇打/kg | 磷酸二氫鉀/kg | 尿素/kg | 液鹼 M3 |
21125 | 3440 | 6030 | 3673 | 1012 | 170 |
電催化共計完成30738m3水處理任務,期間單台電催化設備最高運行功
率為30KW,最低運行功率15KW。10月份工藝改造後,還原劑有原先膜處理單元投加更改為電催化出水池投加,總計亞硫酸氫鈉溶液的投加量為38137.2L。除硬單元藥劑總消耗分別為碳酸鈉91058.5kg、液鹼182709L
三、膜處理車間7月10日進水,共計完成24628m3水處理任務,且出水水質合格,藥劑總消耗分別為,
HCl(L) | NaClO(L) | NaHSO3(Kg) | 阻垢劑(L) | 非氧化殺菌劑(L) |
5490 | 1125 | 2137 | 487.5 | 281.75 |
期間,超濾進水量在30m3左右,整體運行平穩。反滲透的收率在58-64%。當超濾進水流量過低時,我們採用酸洗或鹼洗的方式進行循環清洗。停機後,利用清洗泵將配置2%濃度的還原性液體充滿超濾膜和反滲透膜,起到保護膜的作用。
四、蒸發車間於9月27日啟動,處理率為6m3/h,共計完成2362m3的濃水處理任務,且出水水質達標,共計產出鹽38噸,設備整體運行平穩。
五、天然氣鍋爐,截止12月21日前天然氣共計消耗137847.76m3,設備整體運行平穩。
電氣方面,7月份完成了各電室的相關上牆制度和發電機操作制度,同時建立了配電室相關報表和工器具台賬,8月1日下午高壓配電室正式投運,8月2日完成高壓配電櫃繼保定值整定的計算,並經供電部門審核通過。今年我廠新增2台變壓器,分別為1600KVA、250KVA,目前全廠共3台變壓器,可以實現前工段、深度處理工段、生活區、高壓電動機這四個單體的電量考核。深度處理工段全年總耗電量609234度。全年全廠共計泵維修50餘次,其中80%屬於電機線圈不同程度的損壞,經電氣相關人員分析得出以下結論,1、接線殼在做完密封后,由於長期頻繁的吊動,導致不同程度的密封面損壞進水,設備發生短路
六、損壞;2、設備的使用環境有不同程度的腐蝕和卡澀,導致設備損壞;3、人為原因。(例:在調動泵時,將電源線損傷後,未及時發現問題,導致設備缺項運行,燒燬設備。)
七、門崗安全保衞工作,完善了相關的安全保衞制度和應急演練制度,也同時建立了相關記錄台賬,組織相關會議4次。
八、2018年年底剩餘藥劑統計
2018年年底剩餘藥劑統計 | |||||
序號 | 藥劑名稱 | 規格型號 | 數量 | 單位 | 存儲位置 |
1 | 尿素 | 50kg/袋 | 55 | 袋 | 藥劑庫一 |
2 | 小蘇打 | 50kg/袋 | 110 | 袋 | 藥劑庫一 |
3 | 葡萄糖 | 25kg/袋 | 240 | 袋 | 藥劑庫一 |
4 | 亞硫酸氫鈉 | 25kg/袋 | 6 | 噸 | 藥劑庫一 |
5 | 磷酸二氫鉀 | 25kg/袋 | 148 | 袋 | 藥劑庫一 |
6 | 聚丙烯酰胺 | 20kg/袋 | 65 | 袋 | 藥劑庫一 |
7 | 膜阻垢劑 | 25kg/桶 | 31 | 桶 | 藥劑庫二 |
8 | 膜殺菌劑 | 25kg/桶 | 80 | 桶 | 藥劑庫二 |
9 | NaClO3 | 25kg/桶 | 284 | 桶 | 藥劑庫二 |
10 | 純鹼 | 1噸/包 | 3 | 包 | 藥劑庫二 |
11 | 純鹼 | 40kg/袋 | 700 | 袋 | 藥劑庫二 |
12 | 液鹼 | 15 | 噸 | 液鹼庫 | |
13 | 鹽酸 | 17 | 方 | 鹽酸庫 | |
14 | 固體PAC | 25kg/袋 | 1260 | 袋 | 固體PAC庫 |
15 | 濃硫酸 | 8 | 方 | 硫酸庫 | |
16 | 雜鹽 | 53.55 | 噸 | 危廢庫 |
17 | 有機肥 | 11 | 袋 | 危廢庫 | |
18 | 聚合硫酸鐵 | 25kg/袋 | 250 | 袋 | 危廢庫 |
19 | 液鹼 | 14 | 方 | 料場-液鹼罐 |
經統計,脱穩壓濾車間、深度處理車間、預處理車間藥劑充足,具備2019年開車條件。
個人成長及認識
2018年對於我個人來講,是收貨頗豐的一年,在貫通全部生產線的過程當中積累了大量的生產運行經驗和技術。生化單元對於本人來講是零起點,後經過公司委派到河北天泓進行現場學習,對於生化工藝有了初步的認識,並對一些重要指標有了全面的瞭解。回到公司後,經廠領導安排由我全權負責生化的運行,在這裏我又積累了生化全過程的運行經驗。回顧一年來我在工作中出現的大大小小的問題,還有很多不足,例如,各單元之間如何能做到更好的銜接,做到各單元穩定經濟運行和更好的帶動我廠員工對於工作的積極性等等問題。
存在問題及下一步打算
一、存在問題
1、考慮問題不夠全面和長遠,沒有預見性2、自身業務素質和管理等方面的知識和技能的不足3、原則堅持的不夠好4、領導交代的任務不能快、有效的去完成。5、對於員工的積極性、責任心帶動的不夠好6、對於各單元員工的業務水平低的問題,未做出可行的措施7、領導交代的任務執行的不夠完整和不夠徹底8、安全意識不高。
二、下一步打算
1、繼續抓好安全生產,落實安全規定,保護員工安全及公司財產安全。
2、努力提升自身各方面素質,提升業務管理知識
3、加強對各崗位員工的業務知識的培訓,便於我們更好的開展精細化生產運行工作
4、針對員工的團結協作、積極性和責任心等方面,大量開展各類相對應的促進性活動
5、努力學習水處理知識,更好的運行好生化處理單元及其他各單元之間的良好銜接工作
6、隨着社會和企業的發展,一些管理的新知識、新路子、新理念
7、組織好2019年各單元生產運行工作,完成2019年生產運行任務