《幾何公差系列標準》學習總結

《幾何公差系列標準》學習總結

2015年8月2日至8月3日我有幸參加了北京指南針技術培訓中心舉辦的《幾何公差系列標準》培訓，現將此次培訓總結如下：

此次培訓的課程主要有《現代幾何精度技術的理念與標準體系》、《GB/ T 4249-2009_公差原則》、《GB/T 16671-2009_幾何公差_最大實體要求、最小實體要求和可逆要求》、《基準和基準體系及應用》、《GB/T 1182-2008_幾何公差_形狀、方向、位置和跳動公差及標註》、《創新技法與實踐》，學習的主要內容概述如下：

一、現代幾何精度技術的理念與標準體系

1、工業產品精度的核心是功能和成本。基於非理想模型的設計需要控制的誤差有：加工製造誤差、測量誤差、裝配誤差、使用引起的誤差、環境引起的誤差。

2、幾何精度的功能要求就是幾何要素在約束條件下的幾何特性；所有的尺寸和幾何關係都是有公差和需要控制的。

3、幾何精度控制的對象：大小、形狀、方向、位置、表面結構。

二、公差原則：

1、獨立原則：圖樣上給定的每一個尺寸和幾何（形狀、方向或位置）要求均是獨立的，應分別滿足要求。如果對尺寸和幾何（形狀、方向或位置）要求之間的相互關係有特定要求，應在圖樣上規定。

2、圖標上或技術文件中採用本標準時，應註明：“公差原則按GB/T 4249”。

3、包容要求：提取組成要素不得超越最大實體邊界（MMB），其局部尺寸不得超出最小實體尺寸（LMS）。

三、最大實體要求、最小實體要求和可逆要求：

1、最大實體狀態：對於孔來説是孔最小狀態，對於軸來説是軸最粗狀態。

2、最小實體狀態：對於孔來説是孔最大狀態，對於軸來説是軸最細狀態。

3、可逆要求（RPR）：最大實體要求（MMR）或最小實體要求（LMR）的附加要求，表

示尺寸公差可以在實際幾何誤差小於幾何公差之間的差值範圍內增大。

四、基準和基準體系及應用：

1、基準：用來定義公差帶的位置和/或方向或用來定義實體條件的位置和/或方向（當有補充要求時，如最大材料要求）的一組方位要素。基準體系：由兩個或三個單獨構成的組合用來確定被測要素幾何位置關係。

2、剛體自由度：一個剛體在空間任意運動時，可分解為質心的平動和繞通過質心某直線的定軸轉動，它既有3個平動自由度還有3個轉動自由度，總共有6個自由度。

五、形狀、方向、位置和跳動公差及標註：

1、幾何公差中的基準選擇：1）功能基準：來源於功能要求，即裝配約束；2）加工基準：工件的穩定可靠定位，儘可能與功能基準一致；3）測量基準：與所標註的基準和RPS體系一致。

2、一種基於功能的綜合誤差，圓度和同軸度涉及到徑向圓跳動；圓度、同軸度和圓柱度涉及到徑向全跳動；平面度和垂直度涉及到軸向圓跳動和軸向全跳動。

通過此次培訓學習，我深刻的認識到幾何精度控制對於滿足產品功能、提升質量和品質、控制製造成本的重要性，也補充學到了一些幾何公差的相關標準以及製圖中的公差標註規範，在今後的工作中要結合實際，將本次學到的知識靈活運用到產品設計中，以上就是我參加此次培訓學習的總結。