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第一篇：6s管理培訓心得體會
十月初以來，公司進行了關於“6s”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關於“6s”管理活動的培訓，從中學到了很多關於“6s”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6s”對於一個公司的發展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6s’的定義,精髓，意義和如何開展”6s”等，這些問題都是我們值得借鑑和思考的。
6s的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6s首先要理解他的精髓和意義。以前對6s只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節約時間；清掃：對工作場所髒污清除，並防止髒污的發生，保持工作場所幹淨，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3s的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6s的內容，從中我們理解到6s的目的不是打掃衞生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6s了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有着相輔相成的作用，前3個s是具體內容，清潔是制度化，規範化，素養是養成習慣，安全是基礎。
關於6s的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。（1）全員參與：總經理——一線員工，所有部門（2）全過程：全產品研發——廢止的生命週期人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。 只有起點沒有終點。理解“三全”，可以發現：要做好6s就是要動員公司所有的力量 ，圍繞着這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6s的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是説：我們的6s已經搞過了，或者説我們今天下午搞搞6s，這些明顯的都是應付！説到這些我要説説平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們xx科了，它包括所有部門，就拿我們xx那一塊來説，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之後，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工瞭解，他們根本就不知道現在公司在搞什麼6s，那又怎麼去深入人心和全員參與呢？當然，我只要把我自己的本質工作做好，然後再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們xx科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好！因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到體現！
通過培訓我還學習關於6s的其他方面知識，像如何開展6s，開展6s管理的對象，6s活動常犯的誤區等等。總之：6s本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。
下面總結一下自己所參加的對xx的6s改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。
現在xx已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。xx的每個區域的標識一目瞭然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個xx也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把xxxx的各種儀器成新重新進行了排序，按照xxx的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6s要靠着我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6s了，如果那樣我們搞6s管理將是沒有任何意義的。鑑於此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6s中的清掃，對於存在的隱形問題徹底的解決（也就是清潔），這樣才能養成良好的習慣（素養），嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的！
總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6s有了一個系統的瞭解和認識，更重要的是讓我學會了怎麼樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好！
第二篇：6s現場管理培訓心得體會範文
“6s管理”由日本企業的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
下面是我參加培訓後的學習心得體會，和大家分享一下。
6s管理培訓心得體會
十月初以來，公司進行了關於“6s”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關於“6s”管理活動的培訓，從中學到了很多關於“6s”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6s”對於一個公司的發展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6s’的定義,精髓，意義和如何開展”6s”等，這些問題都是我們值得借鑑和思考的。
6s的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6s首先要理解他的精髓和意義。以前對6s只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節約時間;清掃：對工作場所髒污清除，並防止髒污的發生，保持工作場所幹淨，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術;清潔：將3s的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆;素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6s的內容，從中我們理解到6s的目的不是打掃衞生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6s了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有着相輔相成的作用，前3個s是具體內容，清潔是制度化，規範化，素養是養成習慣，安全是基矗
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關於6s的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。(1)全員參與：總經理——一線員工，所有部門(2)全過程：全產品研發——廢止的生命週期人人保持——改善——保持——管理活動(3)全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。理解“三全”，可以發現：要做好6s就是要動員公司所有的力量 ，圍繞着這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6s的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是説：我們的6s已經搞過了，或者説我們今天下午搞搞6s，這些明顯的都是應付!説到這些我要説説平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們xx科了，它包括所有部門，就拿我們xx那一塊來説，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之後，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工瞭解，他們根本就不知道現在公司在搞什麼6s，那又怎麼去深入人心和全員參與呢?當然，我只要把我自己的本質工作做好，然後再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們xx科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好!因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到體現!
通過培訓我還學習關於6s的其他方面知識，像如何開展6s，開展6s管理的對象，6s活動常犯的誤區等等。總之：6s本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。
下面總結一下自己所參加的對xx的6s改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。
現在xx已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。xx的每個區域的標識一目瞭然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個xx也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把xxxx的各種儀器成新重新進行了排序，按照xx-x的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6s要靠着我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6s了，如果那樣我們搞6s管理將是沒有任何意義的。鑑於此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6s中的清掃，對於存在的隱形問題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養成良好的習慣(素養)，嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的!
總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6s有了一個系統的瞭解和認識，更重要的是讓我學會了怎麼樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好!
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第三篇：6s培訓心得體會
6s心得體會
經過四個月對6s的學習與實踐，讓我受益非淺，基地通過初期的培訓把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，加上後期給我機會成為部門協調員，能在實際過程中得到參與實踐，使我無論在基地還是在日常生活中都能發揮它的作用。 5s最早應該是日本發起並深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，後來又增加了安全、節約，於是5s也就演變成了6s、7s，以後可能還會有8s、9s……總而言之，這是個能應用企業接受的，能給應用企業帶來改善的好的現場管理體系，否則，5s也不會從日本傳播到世界各地，也不會從5s變成6s、7s……
因此，我們經過多輪的討論後也決定推行6s要點管理推行工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設臵專人負責，因此，我們首先是從6s要點方面進行推行，通過反覆實踐後逐步推行整個6s管理體系，總的來説我們這個企業羣體還是非常務實的。
s管理起源於日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，在世界航空業得到廣泛運用。我們熟悉的漢莎航空多年前就採用了這套管理制度，ameco也在06年全面推行6s管理。
今年是山煤集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。 在這以前我對於“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式後取得明顯效果的企業——平頂山煤礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。
踏入平頂山煤礦機械廠，兩台液壓支架矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大屏幕整齊地顯示地着有關推行“6s”活動後工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器設備擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的佈局他們都每天重複地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂山煤礦機械廠生產不但不下降，反
而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什麼原因？就是因為企業推行了“6s”管理，據説剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裏，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受“6s”管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”並加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味着減少工傷事故。隨着一批批人來廠參觀，它既是對借“6s”管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……
通過耳聞目睹了平頂山煤礦機械廠推行“6s”管理模式帶來的企業效益後，我心底感觸頗深，從思想意識上對“6s”管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼山煤集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進“6s”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。
另外“6s”也體現了“規範化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行“6s”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衞生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來説無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次“6s”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……
綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……
這就是我眼中的“6s”。
從去年七月份起，我們公司就開始推行6s精益生產、至今已一年多，也取得了一定的效果和成績。今年八月份，陸總和鄔廠長花大力氣下苦功夫在咱們廠掀起了一股6s精益生產管理的浪潮，開展了為時一週的班組長以上管理層的教育培訓工作。
其實，要深化“6s精益生產管理”思想，紮實推進“clean up”成果，就是要始終堅持員工至上、員工滿意的價值取向，突出思想培訓教育這個重中之重。固守目標定在一線、功夫花在一線管理、動力源於一線員工的工作思路。凸現全員參與、集體行動的觀念在一線的廣泛普及和深入落實。榜樣力量是無窮的。在堅持總體規劃不改變的同時，先重點抓好一個示範點，使示範點實現面貌大改變、效率大上升、員工素質大提高。再以示範點帶動其它車間其它部門，堅持一點一點、一項一項、一線一線、一片一片、一個車間一個車間一個部門一個部門慢慢推進的方式。
推進“6s精益生產”，領導是主導、員工是主體。既要重視領導引導投入的重要性，又要堅持不懈地發揮員工的積極作用和主人翁精神。領導要放手發動每位員工都積極參與，依靠員工的智慧和力量推進工作，始終堅持(請關注：)實情在一線掌握、辦法在一線產生、問題在一線解決、經驗在一線總結、成績在一線創造，而要堅持這樣的工作思路和工作方式，所有的重點都取決與我們的一線管理人員和一線
管理工作。
管理既是一門藝術，也是一門科學。特別是一線管理工作，既紛繁複雜、又細小瑣碎，一線管理人員如果不具有相當的修為和魄力是很難抓好一線管理的。這就需要領導給予一線管理人員充分的支持和信任。有計劃的從多角度、多層次、多方面去培訓，使一線管理人員成為一支招之能來、來則能戰、戰則能勝的具有一定的領導力和知識力、不錯的計劃力和應變力的隊伍。一線管理人員在企業中具有多重角色，他們既是新人教導的啟蒙者，又是第一線的帶兵者，既是承上啟下的協調者、又是企業安全的守護者、既是良好人際關係的維持者、又是企業穩定成長的奠基者。一個企業是否持續改進和贏利，能否興旺和發展壯大，跟我們的一線管理人員和一線管理工作有着最直接的關係，因此一線管理人員付出的不僅僅是辛勞，還有熱血、汗水和眼淚。他們奉獻出自己所以的智慧和力量，目標只有一個，帶好自己的班組，為公司儘可能的創造最多最大的效益。
曾經聽過這樣一個故事，一天下午，丈夫下班回家，吃驚的發現，家中如同炸了窩一樣。他的三個孩子在院子中的泥沼裏玩得熱火朝天，臉上身手髒不可耐，空食品盒子和包裝紙扔得滿地都是。丈夫越往裏走，越發現家中混亂不堪，一盞落地燈被踢翻在地，一牀毛巾被扔在牆角，電視機開着，聲音大得刺耳。孩子們的房間遍地是玩具、紙片和衣物。廚房裏剩碗剩盤堆得老高，餐桌一片狼藉，房門濺滿了狗食，桌子下撒滿了打碎的玻璃杯的碎片，房門後面還有一小堆沙土。丈夫不知道家中發生了什麼事情。他立即向妻子房間跑去，心中充滿了擔心：妻子生病了，還是發生了更糟糕的事情？推門一看，妻子身着睡衣慵懶地躺在牀上，正悠閒的看着小説。妻子微笑着，抬頭看着他，問他今天工作還順利嗎？丈夫注視着妻子，滿腔困惑不解，急切的問到：“今天到底發生了什麼事情？”她繼續微笑着，回答到：“你還記得嗎？每天你下班回來總是問我：“你在家裏究竟都做了些什麼？”“不錯”。他承認道。但心中還是充滿了疑惑。妻子笑了笑，接着説道：“今天我什麼也沒有做”！
我特別感觸於這個故事……不知怎麼，由此就想到了我們這個家，這個“員工之家”、“雙林之家”，想到在家中默默無聞辛辛苦苦、任勞任怨、沒日沒夜戰鬥在一線的同行們。因為有他們，6s精益生產工作才得以順利推進，“雙林之家”這個大家庭才得以相融和諧、攜手共進。假如我們這些在家的一線管理人員把現場的工作管不好，理不順，那我們“員工之家”會成什麼樣子……看來，我們整日忙忙碌碌，但決不是碌碌無為。
6s精益生產還將繼續推進。讓我們攜起手來，一路前行，一路陽光！
以下便是在進行6s後我的心得體會。
1月10日，青島公司組織召開了傳達6s 管理活動學習大會，迅速傳達了2014年12月31日集團公司2014年績效管理提升年總結表彰暨2014年全系統6s管理啟動大會精神，並發動全員參與，成立青島公司組織機構，要將責任落實到人，制定了推行實施計劃，逐步推進，要開展對內部員工進行培訓，還要求各科室要組織交流，互相學習，推進提高。青島公司作為五家試點單位之一，率先開展了“6s”管理活動，我覺得通過此次活動的深入開展，大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善。相信這次6s後，我們青島公司全體員工會更加努力地工作，將6s進行到底，為企業的發展壯大打好奠基石，企業競爭力將顯著增強。
6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
另外“6s”也體現了“規範化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行“6s”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衞生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來説無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次“6s”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。
此次集團公司推行“6s”管理活動標誌着山煤集團開始了“建設、管理、效益”的新徵程。相信經過6s精益管理繼續推進，我們攜起手來，一路前行，一路陽光！
第四篇：6s管理培訓心得
6s管理培訓心得
天津濱海快速交通發展有限公司於20**年全面推行基礎化、標準化、先進化的6s管理模式。公司本着一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學習型企業，輕軌全線17個車站分別成立6s管理小組，積極參與此次活動。
6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其英語拼寫均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的髒污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這裏是着重強調安全的重要性。
活動的過程中我們深刻地認識到6s管理是一個全方位的系統管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化質量環境，為職工創造一個舒適的工作場所，為乘客提供一個硬件設施整潔完善的公共場地；“素養、安全”即提升員工素質，提高工作效率，保障輕軌安全運營，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的輕軌形象。體會到了這些深刻地內涵我們便從實際落實，看關於6s的講座光碟，做關6s的標語橫幅，想關於6s的心得體會，每次的職工會議都會以6s管理為重要主題，讓6s深入人心。
這數月來，每位職工從日常生活到工作都積極努力的以6s管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使職工深切的認識到6s給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位職工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之餘，職工貫徹公司開展的爭先創優活動，落實創建學習型企業，根據自身工作崗位需求，針對性的學習專業知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、業務素質，全面的體現了輕軌在天津濱海的高素質企業形象。
在進一步貫徹落實6s管理的過程中，每一位員工都受益匪淺，深感6s對工作的重要性。所以它顯然已經成為一種慣性的、理性的、科學的，能帶動公司迅速向前發展的管理模式。6s管理的先進性、實用性塑造了一個企業的新特點、新風貌，為天津濱海輕軌樹立了一面高管理、高素質的旗幟。
第五篇：6s管理心得體會
6s管理心得體會
自2014年年初，公司決定全面推行基礎化、標準化、先進化的6s管理模式。作為員工，我們本着一種打造有道德、有責任、有內涵、有品位的文化型和學習型企業，在以項經理為6s管理領導的帶領下，我們積極參與了此次活動。活動的過程中我們深刻地認識到6s管理是一個全方位的系統管理。“整理、整頓、清掃、清潔”即強化管理現場，優化質量環境，為員工創造一個舒適的工作場所，提供一個硬件設施整潔完善的辦公場地；“素養、安全”即提升員工素質，提高工作效率，保障企業安全生產，建設一支具有高素質的員工隊伍，塑造良好的企業形象。體會到了這些深刻地內涵我們便從實際落實，做關於6s的標語橫幅，想關於6s的心得體會，每天的晨會都會以6s管理為重要主題，讓6s深入人心。
這幾個月來，每位員工從日常生活到工作都積極努力的以6s管理來約束自己，提升自我。不間斷的學習使員工深切的認識到6s給自己工作帶來的幫助。井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時按量，高效率高標準的完成任務。工作之餘，企業開展的爭先創優活動，落實創建學習型企業，根據自身工作崗位需求，針對性的學習專業知識，提高崗位技能，提升自身文化、政治、素質，全面的體現了人造板機器廠的高素質企業形象。
通過6s管理活動，規範工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。
6s管理重在細節，也難在細節。在6s管理推行之初，我們將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障，但存在劣化現象的隱患之處。為什麼？因為看似細小的地方往往潛藏着很多隱患。6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力杆、轉接杆、螺絲等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有四種，十件，全部放在工具箱裏或工具櫃裏，計量器具疊加在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙於”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：一是需用工具時，就在工具箱裏翻找，費工費時，因為“多餘的動作就是浪費”； 二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由於未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”後，以上情況得到根本性改變，例如加工中心，你可在任何時候、查看任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目瞭然，定置定位，“一個蘿蔔一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規範管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“s”個個都要小事着手，大事着眼，可謂細微之處見真功！
現在我們廠的6s工作順序已全面的展開如下：
一、整理、整頓
1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間、露天跨、倉庫中的廢品和廢料，並對車間中的成品和半成品，倉庫中的原材料、零部件進行了歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。
2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。
3、對現有文件進一步整理，規範了文件櫃及文件盒上的標識、標籤。
4、對車間、場地、露天跨進行了合理的佈局，規劃出消防通道、人行道、成品區、半成品區等，並劃出區域界線，作出了明確標識。
二、清掃、清潔
1、集中清掃：對車間、倉庫和辦公區的牆壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。車間內、辦公室的玻璃擦拭光潔明亮。對車間內的所有機牀設備進行徹底清潔。
2、自覺清潔：劃分衞生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
3、制度保障：為使車間環境能保持常態，企業制定了詳細的車間衞生執行標準，劃分了詳細的衞生責任區域，責任到人。班與班之間制定了《交接班管理制度》，規定了交接班的具體內容，從環境衞生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。另外男女更衣室的環境衞生也實行了輪流值日的制度，做到誰值日，誰管理，誰負責。
三、素養、安全
1、為了規範員工的行為規範，展現員工的風采，部門制定了《員工行為規範》，規範了員工的衣着、行為等規範，大大提升了車間員工的精神風貌。
2、為了確保辦公室、車間的環境衞生，以提高素養，建立長效機制為目標，生產製造部還制定出《6s管理實施細則》、《工具擺放規範》、《辦公室物品擺放標準》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6s管理工作長期執行下去。
3、進一步規範了線路的敷設，檢查了設備的線路、接零接地、漏電保護及照明設施。
4、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。
5、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。
四、其他
1、為了宣傳6s管理工作，車間組織員工學習培訓，利用班前會及班後會積極宣講6s的知識，使員工在思想上認識6s管理工作的內涵及意義。
2、為營造6s管理工作的氛圍，車間製作了6s管理看板、畫報等物品，使得車間處處洋溢着6s的氛圍，使員工在意識上融入到6s管理工作中來。
以前，我們覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合 “工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衞生已成為習慣，所有機件、工具、設備等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悦目的感覺。” “辦公場所幹淨、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”??。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。
在這幾個月中，厂部領導親歷親為，出謀劃策，帶頭進行。使我們幹勁十足，不怕髒、不怕累、按照6s工作計劃穩步工作。生產製造部人員就是在這樣團結協作、理解支持、互融共進的團隊精神，克服不利因素，羣策羣力，想盡辦法克服困難，取得了現有的成果。但是在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如車間的環境衞生還存在死角，有灰塵，有油污。手頭的工具擺放錯亂，不規範。車間的6s文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我還意識到：
1、“6s”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6s”最終變成全體員工自覺自願的行為。
2、“6s”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。
更需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。
3、“6s”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6s”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
4、“6s”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。
5、“6s”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。並且“6s”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等於告訴大家我們搞得還是一種形式。
做好6s管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。儘管 6s管理是極其艱鉅的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，進而為企業的發展做出更大貢獻！
生產製造部加工中心組
張海東
2014.02.23
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