第一篇：生產管理培訓心得體會
生產計劃管理培訓學習心得
2014年4月8-10日製造部部長組織三天的學習，通過學習，作為一名車間管理者，在車間內部出了上傳下達之外，還要與其他分廠之間進行平級溝通與協調（如工作重組，資源整合，進行協調人員借調等），以交換意見，促進彼此瞭解，加強合作，保證企業正常運轉。
車間要做定員管理，定員是企業的一項基礎管理工作，採取措施保證企業合理的配備人員，達到節約成本，提高效率的目的，定員的管理範圍包括所有部門和崗位，即包括直接生產人員和從事生產技術工作人員，從事管理服務工作人員，還有車間總人數，各崗位人數，技能人員的人數以及他們之間的比例關係。 車間還要做到生產環境，制定生產計劃，做好生產準備，實施作業分配，準確接收並按期完成生產部下達的生產計劃。車間管理中生產計劃是企業生產經營活動的綱領性方案，是企業計劃達到產品品種，質量產量，產值等生產任務的計劃和對產品進度的總體安排，而車間作業計劃是生產計劃的擴展，延伸和具體措施。
車間通過編制作業計劃，明確作業任務，目標時間方法，合理，充分利用車間生產能力和各種條件，
實施均衡協調生產，保證按期生產出高質量的產品，為公司打造高效率的車間管理。
二號廠三車間
高金寶
2014-4-17
第二篇：生產管理培訓心得
生產管理培訓心得體會
5月11日，我有幸被單位選派到合肥，參加了百郎教育舉辦的“企業車間主任生產管理實務與現場基礎管理能力提升”高級培訓班。兩天的培訓時間雖短，講師董玉川通過理論的闡述、具體案例的分析和現場學員的互動，使我更深一步理解了現代企業對現場管理幹部的要求，以及一線管理人員如何轉變思維提升現場管理能力。
培訓開始，講師先讓大家介紹一下自己服務的企業是做什麼的，企業的目標是什麼。做為企業的員工，我們只有深刻理解到企業的目標，然後有着為這個目標去堅持和熱愛的態度，我們的企業目標才能實現。在企業競爭日益加劇的今天，現場生產管理責任人，要想管理好現場工作，只有不斷學習新知識，創新思維方式，才能改進以往固有的工作模式和方法，以先進的管理理念促進企業的跨越式發展。
通過學習，我得(請收藏本站：)到這樣的啟示：現場管理人員工作開展如何，對於企業的戰鬥力至關重要。班組長作為兵頭將尾，是現場管理的第一責任人，是生產順利運行的保障。在平時的工作中，我們要打破慣性思維，遇到問題能舉一反三。培訓中，講師給大家出了一道題，在一個有九個點組成的正方形上，用四條直線將九個點連起來。開始大家按照正常的思維去做，始終會有一個點連不上。講師給大家一點提示，直
線可以劃長一點，思維不要侷限在九個點上。通過講師的提示，大家都完成了題目，也使我明白了在平時的工作中我們要進行思維的突破，從多方位去看待問題。
做為現場管理人員，我們要帶領員工對待工作有着積極和熱愛的態度。良好的態度是成功的開始。在實際的生活當中，我們常聽到這樣的抱怨：“工作很累，工資很少”，“做同樣的工作，為什麼他掙的錢比我多呢？”，“領導為什麼只重視他，委以他重任呢？”誠然，這樣的情況實際中確實存在。帶着情緒工作，肯定不會有出色的表現。試想，左手邊站着一個態度積極向上、凡事都抱着必勝信心的員工，右手邊站着一個灰心喪氣、凡事都搖頭的員工，領導會做出什麼樣的選擇？工作需要熱情和行動，工作需要努力和勤奮，工作需要一種積極主動、自動自發的精神，工作中的樂趣需要我們用心去體會，這就是“態度決定一切”。
車間現場管理起源於日本，也叫5s管理，是指在生產現場中對人員、機器、材料方法等生產要素進行有效的管理。以清潔為中心，平時工作中做到整理、整頓、清掃，最終提高員工的素養。其目的並不是只希望員工將東西擺好、設備擦乾淨而已，最主要的是在於通過細瑣單調的動作中，潛移默化，改變員工的思想，使員工養成良好的習慣。在工作中，5s管理看起來容易，真正實行起來卻有一定難度，它需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定，而且每一個員工都能
自主管理，才能成功。
善於總結思考，做到舉一反三。要經常總結自己的班組工作，每個階段每件事情都要及時全面總結，從中發現成功和不足、經驗和教訓，通過反思、總結繼而提煉出對工作有幫助的東西，然後加以推廣和發揚。還要善於向別人學習，拓展自己的知識面，學習分析問題的思路等等。出外學習和邀請專家教授授課的機會畢竟是有限的，這就有賴於自己平時就樹立學習意識，虛心向前輩請教，在工作中不斷學習，不斷豐富自己。還要善於思考。思考應當是全方位的，做事情之前的構思、計劃與決策，過程中的監督、分析與比較以及事後的檢查與總結，都需要進行系統的思考。俗話説，不打無把握之仗，要目標明確、準備充分、有的放矢，才能贏得最終的勝利。
通過這次的培訓我深刻的體會到，現場管理人員是生產的組織領導者和指揮者，也是直接生產者，他綜合素質的高低，將影響班組管理的成敗。所以，現場管理人員不僅要具備善於溝通、執行力要強、具有影響力、關注細節、帶領團隊等管理能力，還要掌握足夠的技術技能、與人共事的人事技能和思想技能。同時，我也認識到自己工作中的不足之處，通過不斷的學習新知識，創新新思維方式來改進以往的工作模式和工作方法，今後更好地為企業的發展貢獻綿薄之力。
第三篇：對生產管理的心得體會
對生產管理的心得體會
通過一個學期對《工業企業管理》的學習，本人對‘生產管理’深有體會。下面就來述説我對‘生產管理’本章學習的心得體會。 對於當今社會來講，本人認為‘生產管理’在工業企業組織的生產過程中起到了舉足輕重的領導作用。一個企業的生產目標主要是為了能夠高效、低耗、靈活、準時地生產合格產品，最終能夠為客户提供滿意的服務，因此就需要標版‘生產管理’，提倡‘生產管理’，最終發揮生產管理的重要作用。
本人作為學習機械製造類專業不管將來是否從事本專業，但就我個人覺得‘生產管理’在本專業體現得淋漓盡致，在機械製造工業生產過程中‘生產管理’以它在本專業所專有的性能上為其基本生產過程劃分層次，使生產工序有條不紊地進行。我想只有這樣的生產，只有這樣的產品才是客户心中的理想所在。最終方可得到信任，那麼企業整體實力也就得到了提升、得到了強化。
一個企業在生產過程的組織同樣需要‘生產管理’的輔助，在大家看來，組織可能只是生活或生產過程一種表現形式，但我們不容忽略的是，在組織的同時已經把管理融入在內。因此，在如今專業化生產形勢的社會中，尤其是機械製造類。很明顯，我們從它在生產過程的空間組織的兩種形式便可看出：1、工藝專業化形式；2、對象專業化，顧名思義，從中看出了‘生產管理’的重要性。再則，在工業生產過程中，如若沒有‘生產管理’的輔助，那麼在生產過程的時間組織中就無法很好地分配生產工序時間，從而將會導致工序的紊亂，不
管是時間還是經費都大大地耗損，甚至導致企業的信譽度下降。因此，生產管理對企業生產過程的影響尤為重要，不容忽視。
俗話説得好：“別人做得好，那麼要脱穎而出，你就必須創新。”換做生產管理方向來講，在生產過程中就要有最優決策，也就是生產管理最優化，一個企業是否能做活不單單隻要求於現狀，在如今這高速發展的社會中，產品有不斷的更新現象。那麼，與此同時，企業的生產方式也要不斷改進。毫無疑問，客户們總想能夠買到物美價廉的商品方為最滿意心態。那麼，我説過，企業最終目的是以營利，如何才能做到“花最少的錢 ，上產同樣的產品，得到最多的回報。”生產管理中就要不斷提出最優化決策。
對於機械製造類來講，一個零件的成型 總是有材料的消耗，這就同樣影響到企業的營利。那麼，在材料的消耗上就需要有相應的控制法，與此同時不可避免的是管理。在制訂材料消耗定額中按照其制訂過程，其規定的消耗定額取決於零件材料綜合利用率，在考慮領料的同時以生產管理方面考慮，就要數據上的管理，從而將消耗量降到最低。這也是提升企業營利的佳法。由此可見生產管理的重要性。
產品質量的好壞需要企業對其進行質量上的管理，質量上的管理需要生產管理的保證。工業產品的性能以及經濟開銷定義域產品質量標準，工業產品質量標準要有產品質量檢驗、考核以及產品質量等級指標的統計。產品質量上的剖析在生產管理至關重要，那麼就要制定婆媳發來對產品質量深入驗證。再次我覺得圖解法正是生產管理解決的最佳途徑，我深深感受不管做什麼，圖像解析法是多種食物的最完
美解剖法。再則，對於機械製造類等類似企業在生產過程中，圖像永遠是他們的語言，是工程師的語言，亦是管理者的語言 。
在生產管理過程中，我們還應認識一些英文單詞的概括性總結，這是你走向管理的結晶所在，比如：qc（質量控制法），5s管理等等，都是生產管理過程中必不可少的步驟，生產管理還可以用表格類似方法進行統計式分析。在生產管理中，我們不可忽略的一點就是數據上的使用，不管是採購來的外來物資進行加工，還是本司產品，比如：毛坯，數據的明細體現生產管理尤為明顯。做到知己知彼，方可百戰百勝。
後記：我想每項管理都有自己的規程，如同一個人的性格，生產管理亦是如此。是我走向管理學的啟蒙老師。綜上為本人對工業企業管理學裏‘生產管理’的心得體會。
第四篇：精益生產培訓心得體會
作為製造型企業， 現在在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必須 在精益生產方面下大功夫。通過對精益生產理論學習，我對精益生產 的理解更為深入。 精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產週期和改善質量的目的。實現精益生產的基礎 是穩定的生產運作，及時供貨(jit)和穩定的質量保證(自働化)是實 現精益生產兩大推動力。
現將本次學習體會到的有關精益生產的內容總結如下：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量， 但多品種少批量如果控制不好會對我 們的庫存尾數造成壓力，也就是説資金的積壓。要解決這些問題需要 做好均衡化的管理， 在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的 基礎。 二、杜絕各種浪費以提高生產效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在， 如可找出這些浪費及改善是關 鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能 達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所 以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達 到提高生產效率的目的。
三、少人化、自動化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可 實現。 而“自動化”除了設備自動化外， 我覺得作為生產部門， 人的“自 動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自 動去尋找問題並尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力， 使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。 所以我們在人員的思想 教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自願去 做，只有這樣才能達到“自動化”。
四、柔性生產
“柔性生產”實際就是我們常説的“一崗多能”，如果我們每一個員工能 夠掌握多個崗位的操作技能，那麼在生產上人員的調動方面較為靈 活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個 員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會， 我們 要多關心他們的學習及給予分配不同的工作， 讓他們在理論及實踐中 提高操作技能。
企業精益生產滲透於企業各個環節，是一個需要全員參與、共同推動 的，要實行精益生產，要關注以下幾個環節：
1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工 人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候 評比出優秀的成果， 給予獎勵和公佈。 這樣才能激發工人的創造熱情， 將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產計劃要儘可能的細緻和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成 庫存和搬運的浪費， 但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細 致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再製訂出科學的 計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。
3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石， 而不應是障礙。豐田公司的“5s 管理”就是為整頓現場的浪費而服務 的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地 做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免 不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方 應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放鬆，以減少加工難度和加工時 間。
5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定 改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇於和樂於面對問題 的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決 問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。 總之，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於 日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天，當 我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制 變化。
第五篇：安全生產培訓心得體會
安全生產培訓心得體會
聽到的，看到的，一則則小如芝麻的疏忽造成一個個難以收拾的後果----生命的教訓；人們往往容易疏忽了看似日復一日的正常，隱患在越是熟巧的環境中喧賓奪主。
今天，有幸參加了兩天的企業安全生產的培訓，在恆**全技術事務所黃重芳老師簡潔明確的講解下，在一件件血淚斑跡重重的案例分析中，心開始清晰，心開始變的很沉重，平常在我們眼裏的小事事發後會事如此的撕壞一個個家，搗毀一家家企業。
自然災害，泥石流，沖毀建在山坡附近的建築火災，倉庫、生產車間、綠色一盞小小的日光燈因為電源線路的短路引發的慘劇，邱隘新江廈超市火災
車間----安全措施：有輪必有罩，有軸必有套；有洞必有蓋，有台必有欄。
試想有輪有軸有洞有台，人體的一部分卷或進去，鈎或進去，那是什麼場面，不敢試想，不敢猜想！生產場地防止進入其他人員，-家屬的小孩之其一。
生產使用的機器設備得應有專門的從業人員，配備正規的使用工具和防護工具。企業的安全生產的工作縱向貫通着各種法律法規；橫向直接影響着企業的經濟利益！
企業的安全生產的工作不但要貫徹落實，還應抓好安全生產隱患的管理。作為企管的安全生產的人員，我們應該隨時隨地發現生產中的隱患，並解決。
沒有參加培訓，我們多麼天真地認為，多大的事，因為我們不懂法；經過培訓，我們多少有點懂法，法是無情，
血是教訓。加強管理，是勢必，安全生產，強建企業文化素質！
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