①責任部門
行政部統一管理公司6S的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權對各部門6S開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發佈。
②地面、牆壁
將地面和牆壁上一切長期不用的和報廢的物品清理出現場。
愛護地面，經常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班後見光亮，每日下午下班前用擰乾的拖把擦抹地面1次。
現場的廢棄物、垃圾須隨時清掃，定時傾倒。
車間牆柱上、門口水池內外無髒物、無蛛網、無亂塗亂畫痕跡。
牆角、窗台清理乾淨，不亂放物品。
裝配過程中產生的鐵屑、鋁屑必須隨時清理，防止擦傷產品。
保持通道暢通，不許佔道。
將一切長期不用和報廢物品清理出現場，車間內的一切物品必須有位可歸，區域清楚，產品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘等小件用盒裝好，單元板必須裝框，並做到與通道垂直或平行。
工裝架上的材料按標識擺放整齊，入庫產品必須按要求覆蓋、上架，並保持覆蓋物整潔美觀。
製做或裝配過程中必須輕拿輕放，防止損傷產品。
對操作時必須移動的物品，在操作完成後或下班前必須歸原位。
③ 設備、設施、工裝
將一切長期不用和報廢的物品清理出現場。
1、設備必須每天檢查、養護、清潔，使用完畢後必須歸位。
工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
2、個人工具放到不用時或下班時必須放到個人物品櫃裏面，公用工具必須放到制定位置。
3、設備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
4、每日下班前操作者必須將設備、電動工具、設施、工裝擦拭乾淨，做好潤滑，保持完好無損，無油污，無明顯灰塵。
保持設備開關靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護裝置。
④ 合理利用資源，杜絕任何浪費。
1、物料領取必須專人、專用、專負責。
2、低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領發，並對使用監督和管理。
3、車間設立廢料箱和垃圾箱，每週將廢料進行處理。
不許浪費水、電等資源。
⑤ 其它
未經許可不得私自動用他人設備，工裝，工具等。
個人物品櫃應隨時上鎖關閉，任何人不得把鑰匙留在櫃門上，櫃門必須表明櫃主姓名。
水杯必須按規定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、電腦桌上。
堅守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閒談，嬉戲打鬧等怠工行為。
工作完工前或下班前必須檢查作業後的現場是否清理乾淨，當天任務是否完成，當天異常情況是否處理。
車間內嚴禁吸煙，任何人不得在車間內吸煙，發現員工在禁煙區吸煙，每人每次罰。
⑥ 檢查及處罰規定
檢查小組每月或不定期檢查，結果作為各部門考評的重要依據。
“6S”管理委員會成立現場檢查小組，根據本規定進行檢查評比，每週檢查一次，結果作為各部門考評依據。
公司所有員工均可對違反現場管理的行為向“6S”管理委員會舉報。
一週內出現2次或2次以上的不合格現象的部門，責任人記小過，部門負責人警告，一月內兩次檢查評比不合格，責任人記過，部門負責人記小過。
對嚴重和多次違反現場管理規定的部門和個人，“6S”管理委員會將視其後果呈報公司領導處理。
罰款100元；遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。
若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客户的接待人員，每次罰款100元。
員工不得在上班時間吃東西、不得在車間及辦公室吃東西，如違反此項每人每次罰款50元。
員工自行車要放到固定位置，不得把自行車推入車間，如違反此項每人每次罰款50元。
一次性紙杯是為客户準備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款50元。
個人跟工作無關的物品必須放置到個人櫥櫃裏，如飯盒、雨具、食品化粧品等。
四、附則
①本規定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關規定為準。
②本規定的解釋、修訂及廢止權歸行政部。
1.0 目的： 為了提升產品品質，降低不良品的發生，減少浪費，降低成本，工廠環境清 潔有序，得到客户認可，特制定本管理規定。
2.0 適用範圍： 本規定適用於生產現場管理， 凡生產現場物品物料及環境衞生等按照本規定要求執行
3.0 管理職責：
3.0.1 生產部負責本規定的制定，修改，並監督實施；
3.0.2 車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場 6S 管理工作；
3.0.3 總經理負責本規定的發佈之批准工作。
4.0 工作程序 推行現場 6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全 4.1 整理：將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分，把沒有用的東西清 理作業現場，使之保持乾淨整齊。
4.2 要求： 4.2.1 車間各班組下班後將搬運工具有序地按指定區域放置， 合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
4.2.2 工作台及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。
4.2.3 所有不動物品每週六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到 指定地點。
4.3 整頓：把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便 於拿取方便。
4.4 要求：
4.4.1 週轉架、箱、車內工件擺放有序 ，車間週轉架擺放高度應低於 3 層，做 到週轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。
生產線附近只能放置 真正需要的物品，不超過所規定的範圍。
4.4.2 各班組及維修班將維修工具集中放置。
車間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗 子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。
4.4.3 車間各工序的工件嚴格按區域劃分，進行存放（因場地窄應及時通知有關 領導作臨時處理） 。
4.4.4 車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行 4.4.5 車間所有清掃工具放在各班組指定位置。
4.4.6 工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止 磕碰疤現象的發生。
4.5 清掃：清除現場內的髒污，並防止污染的發生。
4.6 要求：每週六對全廠所有設備、車間地面、衞生間進行衞生檢查，標準為無 死角垃圾，設備無明顯油污。
4.7 清潔：將前 3S 實施的做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果。
4.8 要求：每週生產行政人事部組織進行現場檢查、考核，對違反以上規定、要煙台金潮宇科蓄電池有限公司生產現場 6S 管理規定Q/GTUKB-WI-SC-001-2006 版本：A 修訂：0求的按公司有關管理規定將追究車間及班組負責人的責任。
4.9 素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。
4.10 要求： 所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝 整潔。
嚴格遵守本規定的規定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理 制度》《職業健康管理制度》等執行。
4.11 安全： 全廠員工嚴格按各工序操作規程工作， 做好勞動保護， 工作中應謹慎、精力集中， 嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。
備註： 發生事故及時上報厂部具體實施按《安全生產管理制度》執行。
5.0 相關文件:
5.1 實現過程的策劃程序；
5.2 生產計劃控制程序；
5.3 半成品、零部件管理規定；
5.4 不合格品控制程序
6.0 記錄： 產品標示卡 合格證 產品庫存檢查表 5S 檢查表
1.目的：
為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。
特制定6S管理規定。
2.適用範圍：本規定適用於公司生產部位全體員工。
3.引用標準：《質量手冊》
4.職責
4.1.綜合辦負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況並進行考核。
4.2.生產部部長（車間負責人）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的'培訓、執行與考核。
4.3.各班(組)長負責本班的6S管理落實工作。
4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5.6S管理的定義
5.1.整理(Seiri)：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。
目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，製造清爽的工作場所。
5.2整頓(Seition)：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。
目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。
5.3.清掃(Seiso)：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃乾淨，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。
目的：減少公害、提升作業品質。
5.4.清潔(Seiketsu)：就是將以上3S的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。
目的：按制度規範管理。
5.5素養(Shitsuke)：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。
目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。
5.6安全(Safety)：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。
目的：保證安全生產、嚴守公司機密。
5.7節約(Save)：公司倡導“節約為主，杜絕浪費”。
目的：讓員工養成良好的習慣。
6.6S管理的意義
6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。
6.2現場合理化，提高生產效率。
6.3降低不良品率，提高品質水平。
6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。
7.6S管理的要求
7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全”這樣一些基本特徵，這也就是工作現場管理的基本目標。
7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，並認真填寫記錄，下班前設備應清潔乾淨，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料淨、場地清。
7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。
保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序
7.1.4工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得髒亂、有油污。
7.1.5現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.6作業現場的合格產品與不合格產品採取隔離措施，並有清楚標識。
7.1.7作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.8作業現場及環境不得有7.1.9作業區門窗、牆壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、牆壁15天清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、牆壁乾淨，無油污、積塵、蛛網等贓物，牆壁張貼和懸掛物符合要求。
垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.10作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規範執行，保證達標。
7.1.11作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.12生產員工嚴格按操作規範、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.13生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。
工作重效率，更重質量，對用户（包括內部用户）意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.14生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。
上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。
7.1.15生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.16生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭髮、鬍鬚過長。
7.1.17生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、後露涼鞋上崗操作，女工長髮束起。
7.1.18消防器材保持清潔衞生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用。
8.6S管理的考核評比與獎懲。
8.1自查
8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現的不合格項督促改進。
8.1.2車間內環境及公共設施
生產部每天進行安全巡查，並記錄在安全檢查記錄表上。
發現問題及時進行整改，並做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。
9.檢查、考核
9.1辦公室每週對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。
9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。
9.3合格和不合格判定。
80分（含80分）以上為合格，低於80分為不合格。
9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認後進行整改。
9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重複出現3次的，給予雙倍考核。
10.其他
10.1本規定的解釋權歸辦公室。
一、活動目的
為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，激發員工團隊意識，提升產品質量，降低生產成本，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活動對象
縫製一車間、縫製二車間
三、成立組織
領導小組成員
組長：
組員：
職責分工：XXX負責生產部6S工作的執行與監督，XXX負責組織相關人員每週對6S工作進行大評比，XXX負責6S方案的制定、物資準備、協助檢查評比。
四、實施時間
從XX月份開始，每週一次對生產車間不定時進行大檢查
五、實施內容
（一）整理
車間整理
1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作，應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置及貯存量的限額，並於堅決執行。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、工作台面物品擺放整齊，便於取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。
（二）整頓
車間整頓
1、各機台、設備保養乾淨、擺放整齊；
2、產品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；
3、所有通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，天花板、牆壁、窗户、照明燈、無蜘蛛網、無積塵；
4、車間的垃圾、廢品及時清理。
（三）清掃
車間清掃
1、公共通道要保持地面乾淨、光亮；
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序；
3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗，垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；
4、車間員工要及時清除各自崗位衞生，確保乾淨、整潔。
（四）清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。
（五）素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定，
1、6S活動每日堅持做且效果明顯；
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神；
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
（六）安全
清除事故隱患，保障安全，保證生產正常進行。
六、評比方案
（一）評比方法：
1、根據評比細則對車間每週不定期進行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的為合格，評比取前後各二名，前第一名發放（6S活動標兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最後一名發放（6S活動改善組）黃旗，組長取消當月6S績效考核100元，倒數第二名扣除當月6S績效考核80元；
2、月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第一名的，給該組獎勵現金500元，月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現金300元；
3、如當月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最後二名，如當月各小組月平均分都在80分以上將取消最後二名，只評前二名；
4、以上每月評比分數將納入各班組長、車間主任當月6S績效考核；
5、由6S推廣小組在該方案實施後的次月5日前組織所有的6S委員會成員的各責任區的負責人召開6S活動推行總結會，公佈上月6S活動的評分結果，現場給前第一名發（6S活動標兵）紅旗和獎金，給最後一名發（6S活動改善組）黃旗，再討論各部門或小組所出現的嚴重不符合的規範的幾大項的改善方法。
（二）評比細則（詳見附表《6S評分標準》）
擬製人：
審核：
批准：
二〇XX年XX月XX日
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