1、卷邊
卷邊是將工序件邊緣捲成接近封閉圓形的一種衝壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]
2、卷緣
卷緣是將空心件上口邊緣捲成接近封閉圓形的一種衝壓工序。
3、拉延
拉延是把平直毛料或工序件變為曲面形的一種衝壓工序，曲面主要依靠位於凸模底部材料的延伸形成。
4、拉彎
拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種衝壓工序。
5、脹形
脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種衝壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種衝壓工序。
6、校平
校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種衝壓工序。
7、起伏成形
是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的衝壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。
8、彎曲
彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種衝壓工序。
9、鑿切
鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或衝孔工序。鑿切並無下模，墊在材料下面的只是平板，被衝材料絕大多數是非金屬。
10、深孔衝裁
深孔衝裁是孔徑等於或小於被衝材料厚度時的衝孔工序。
11、落料
落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種衝壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。
12、縮口
縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種衝壓工序。
13、整形
整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種衝壓工序。
14、整修
整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種衝壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。
15、翻孔
翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種衝壓工序。
16、翻邊
翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種衝壓工序。
17、拉深
拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種衝壓工序。拉深時空心件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
18、連續拉深
連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種衝壓方法。
19、變薄拉深
變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。
20、反拉深
反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。
21、差温拉深
差温拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的温度遠高於已變形部分材料的温度，從而提高變形程度的一種拉深工序。
22、液壓拉深
液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。
23、壓筋
壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。
1、取得必要的資料，並分析零件的衝壓工藝性
1) 取得註明具體技術要求的產品工件圖紙（明確工件的大小、形狀、精度要求、裝配關係等）；
2) 工件加工的工藝過程卡片（研究其前後工序間的相互關係和在各工序間必須相互保證的加工工藝要求）；
3) 工件的生產批量（決定模具的型式，結構、材料等）；
4) 工件原材料的規格與毛坯情況（如板料、條料、帶料、廢料……）；
5) 衝壓車間的設備資料或情況；
6) 工具車間製造模具的技術能力和設備條件，以及可採用的模具標準件情況；
7) 研究消化上述資料，必要時可對既定的產品設計和工藝過程提出修改意見，使產品設計、工藝過程和工裝設計與製造三者之間能有更好的結合，取得更完善的效果。
2、確定工藝方案及模具的結構型式
1) 根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求，進行工藝分 析，確定落料、衝孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以從圖紙要求直接確定；
2) 根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等；
3) 根據各工序的變形特點及尺寸要求確定工序排列的順序，如需要確定先衝孔後彎曲，還是先彎曲後衝孔等；
4) 根據生產批量和條件，確定工序的組合，如複合衝壓工序、和連續衝壓工序等。
3、進行必要的工藝計算
1) 設計材料的排樣和計算毛坯尺寸；
2) 計算衝壓力（包括衝裁力、彎曲力、拉深力 uawen.c n 、卸料力、壓邊力等），必要時須計算衝壓功和功率；
3) 計算模具的壓力中心；
4) 計算或估算模具各主要零件的厚度， 如凹模和凸模固定板、墊板的厚度以及卸料橡皮或彈簧的自由高度等；
5) 決定凸、凹模間隙，計算凸、凹模工作部分尺寸；
6) 對於拉深工序，需要決定拉深方式（壓邊或不壓邊），計算拉深次數及中間工序的半成品尺寸。
對於某些工藝，如帶料連續拉深，須進行專門的工藝計算。
4、模具總體設計
在上述分析計算的基礎上，進行模具結構的總體設計，勾畫草圖即可，並初算出模具的閉合高度，概略地定出模具的外形尺寸。
本節設計內容目錄如下所示：
1) 目錄 （至少二級標題及頁碼）；
2) 設計任務書；
3) 工藝方案分析及確定 （填寫衝壓件工藝規程）；
4) 工藝計算；
5) 模具結構設計；
6) 模具零部件工藝設計；
7) 填寫模具説明書，參見表6-3;
8) 整個模具的裝配步驟；
9) 評述所設計模具的優缺點；
10)參考資料目錄；
11)結束語。
衝壓模具設計步驟
1。首先有電子檔的要對圖，看與紙面是否一致。就不明確的地方與客户溝通，包括接刀口、尖角、折彎內角R等。
2。然後放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到5.04
3。然後展開，排樣或者排工程，畫出工序圖或者排樣圖。
4。畫上模板、模座，並訂購鋼材。
5。完成所有設計
6。給領導審查
7。根據領導意見進行修改
8。拆零件、標註尺寸，加工説明等。
9。打印、簽字、發圖
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