一、編制依據
1. 中華人民共和國行業標準
2. 工程圖紙
參考書籍：建築施工手冊
二、工程概況
本工程為海淀區政府辦公樓，位於萬柳小區南端，總建築面積53400㎡，
其中地下部分面積12000㎡，是由北京市海淀科技園建設股份有限公司興建，北京市建築設計院設計，高屋監理公司監理，北京城建四公司承建的一幢高檔辦公樓。本工程底板南北向軸距58.0m，東西向軸距104.0m，其中（A）軸到(C)軸向北3.4m的範圍內，底板厚度1.0m，其餘底板厚0.8m。底板砼強度等級為C35（ S10）。
三、大體積砼裂縫產生原因分析
大體積砼的截面尺寸較大，在混凝土硬化過程中釋放的水化熱產生的温度變化和砼收縮，加上外界約束條件的共同作用會產生温度應力和收縮應力，這是導致大體積砼結構出現裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種，表面裂縫由於砼表面和內部的散熱條件不同，温度內高外低，形成温度梯度，使砼內部產生壓應力，表面產生拉應力，表面的拉應力超過砼抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由於大體積砼在強度發展到一定程度，砼逐漸降温，這個降温差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受到邊界條件的約束時引起的拉應力，超過砼抗拉強度時可能產生的貫通整個截面的裂縫，以上這兩種裂縫都屬於有害裂縫，在本工程底板砼施工中應嚴格加以控制，確保底板砼質量。
四、大體積砼的質量預控
1. 防鹼集料反應
本工程地下室與基礎工程為防止鹼集料反應，宜採用A種或B種低鹼活性集料（膨脹率≤0.06%），混凝土的含鹼量不超過5kg/m3，商砼供應單位應提供各種原材的含鹼量，及砼拌合物的鹼集料反應計算書，以確保砼的質量。
2. 水泥的選擇
選擇原則，本工程底板屬於大體積砼施工，優先選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥（P·S425#），根據經驗水泥用量不超過450 kg/m3。
3. 砼外加劑的選擇
可摻入8%—10%的CEA—B複合膨脹劑（能在砼中產生0.2～0.7MPa預壓應力）以補償砼的收縮變形，並可減少水泥用量，降低水化熱，還可將砼的抗滲等級提高一倍以上。
另外還可摻入一定量的磨細粉煤灰，它不但可以大大減少水泥用量（約40—50 kg/m3 ），還可提高砼抗滲性能，對砼早期裂縫的產生有很好的控制作用。
4. 骨料的選擇
骨料要求沒有冰塊、雪團，儘量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，但應注意骨料最大粒徑與泵車輸送管管徑之間的比例關係。拌合水選用一般飲用水的自來水及潔淨的天然水，應符合國家現行標準《混凝土拌合水標準》的規定。
5. 設置後澆帶
由於底板平面尺寸較大，設計院用橫、豎兩道1m寬的後澆帶將底板分成四部分，這就大大減輕了温度應力的影響。
6. 控制砼入模温度
將砼的入模温度控制在5℃左右，以降低砼中心温度，從而降低中心温度與表面温度的差值，減少温度應力。
7. 加強砼養護
砼澆築後，要做好砼的保温保濕，以免發生急劇的温差變化，另外還要採取長時間養護，延緩降温時間合速度，一般控制10—15天才能撤除保温層，並應控制好降温情況。
8. 加強測温管理
要做好中心温度及表面温度記錄，並控制好中心及表面温差在25℃範圍內。
9. 優化施工方法
要合理安排施工順序，控制砼在澆築過程中均勻上升，分層澆築可使下層砼的水化熱在初凝時間內充分散發，可減少砼的蓄熱質量，防止水化熱的積聚，從而減少温度應力。
五、熱工計算
在大體積砼澆築前，根據施工擬採取的防裂措施，先計算砼中水泥水化熱的絕熱最高温升值，進而求出砼的內部中心温度及表面温度，將二者之差值控制在25℃範圍內，此外還需求出各齡期的收縮變形值、收縮當量温差合彈性模量，然後通過計算，估量可能產生的最大温度收縮應力，如不超過砼抗拉強度，則表示所採取的防裂措施能有效控制、預防裂縫出現，如超過砼的抗拉強度，則可採取措施調整砼的入模温度，降低水化熱升值，降低砼內外温差，改善施工操作工藝合砼拌合物性能，提高抗拉強度或改善約束等技術措施。
（一）温差計算
（1）混凝土的水化絕熱温升值
T（t）=WQ/CP(1-e-mt)
式中：T（t）——砼的絕熱温升（℃）
W ——每立方米砼中的水泥用量取450 kg/m3 Q ——每千克水泥水化熱量取335kj/kg C ——砼的熱比，取0.96j/kg·K P ——混凝土密度取2400 kg/m3 e ——常數，e=2.718
m ——與水泥品種，澆築温度有關的經驗係數，取0.3 t ——砼澆築後至計算時的天數（d） 將各值帶入式中可得：
（2）砼內部中心温度 Te=Tj+ T（t）
式中：Te——砼中心温度（℃） Tj——砼澆築温度取℃
T（t）——在t齡期時砼的絕熱温升（℃） ——不同澆築厚度的温降係數，按下表取值：
（3）砼表面温度
Tb(t)=TQ+4/H2·h′(H- h′)△T(t)
式中：Tb(t)——齡期為t時砼表面温度（℃）
TQ——齡期為t時大氣平均温度，取-5℃ H——砼計算厚度（m），H= h+2 h′ h——砼實際厚度
h′——砼虛厚度（m），h′=K·λ/β λ——砼導熱靈敏度，取2.33W/M·K K——計算折減係數，取0.666
β——模板及保温層傳熱係數，β=1/（δi/λi+1/βq） δi——各種保温材料厚，本方案採用一層阻燃草簾被，取0.04
βq——空氣傳熱係數，取23W/㎡·K λi——材料傳熱係數，取0.66W/㎡·K 則：β=1/（0.44/0.66+1/23）=1.408 h′=K·λ/β=0.666×（2.33/1.408）=1.1 △T(t)——齡期t時砼內最高氣温與外界氣温之差： △T(t)= Te-TQ
將以上各值代入可求得砼表面温度值如下：
結論：各齡期砼內最高温度與表面温差均不大於25℃，砼表面與外界温差也不大於25℃，因此在砼澆築過程中，不必採取其它降低砼內部温度得措施。養護過程中 用阻燃草棉被覆蓋，防止砼表面温度下降，但為了防止砼表面幹縮變形，在砼表面還需一層塑料薄膜以保濕。
材料及主要機具：
（一）主要材料：
1、用材料的質量、技術性能必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。
2、水泥砂漿：
（1）水泥：不低於325號的普通硅酸鹽水泥。
（2）砂：宜用中砂，含泥量不大於3%，不含有機雜質，級配要良好。
3、粉料：可採用礦渣、頁巖粉、滑石粉等。
配套材料：
4、氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配製而成，為黑色液體。
5、橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用於細部嵌固邊縫。
6、保護層料：石片、各色保護塗料。
7、70號汽油、二甲苯，用於清洗受污染的部位。
8、彈性體改性瀝青防水卷材：sbsⅡ型3mm厚防水卷材。
9、js複合防水塗料。
（二）主要機具：
1、機械：砂漿攪拌機、電動攪拌器、高壓吹風機、自動熱風焊接機。
2、工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮槓、水平尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。噴燈或可燃氣體焰炬、滾動刷、長把滾動刷、鋼捲尺、剪刀、笤帚、小線等。
二、作業條件：
1、找平層施工前，屋面保温層應進行檢查驗收，並辦理驗收手續。
2、各種穿過屋面的預埋管件、煙囱、女兒牆、暖溝牆、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規範要求處理好。
3、根據設計要求的標高、坡度，找好規矩並彈線（包括天溝、檐溝的坡度）。
4、施工找平層時應將原表面清理乾淨，進行處理，有利於基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴塗瀝青稀料等。
5、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，並進行技術交底；屋面防水必須由專業隊施工，持證上崗。
6、鋪貼防水層時基層表面，應將塵土、雜物徹底清除乾淨。
7、基層坡度應符合設計要求，表面應順平，陰陽角處應做成圓弧形，基層表面必須乾燥，含水率應不大於9%。
8、卷材及配套材料必須驗收合格，規格、技術性能必須符合設計要求及標準的規定。存放易燃材料應避開火源。
三、勞動力情況：
砌築瓦工安排3人，壯工5人，防水工3人。
四、工期安排：
20xx年4月30日至20xx年5月10日，工期共計11日曆天。
五、操作工藝：
基層清理→ 管根封堵 → 標高坡度彈線 → 灑水濕潤 →水泥砂漿找平層 → 養護 →→ 驗收 塗刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層→ 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 塗刷js複合防水塗料→蓄水試驗 → 保護層
1、基層清理：將結構層、保温層上表面的鬆散雜物清掃乾淨，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要剷平，不得影響找平層的有效厚度。
2、管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝牆根部處理好。
3、抹水泥砂漿找平層：
1）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利於基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的乾燥，防水層施工後窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。
2）貼點標高、衝筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般按l～2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距l～2m衝筋，並設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，並且將縫與保温層連通，分格縫最大間距為6m。
3）鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠衝筋條刮平，找坡後用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失後，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1∶3，拌合稠度控制在7cm。
4）養護：找平層抹平、壓實以後24h可澆水養護，一般養護期為7d，經乾燥後鋪設防水層。
4、鋪設防水卷材層：
1）清理基層：施工前將驗收合格的找平層表面塵土、雜物清理乾淨。
2）塗刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產品説明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻塗刷於基層表面上，常温經過4h後，開始鋪貼卷材。
3）附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒牆、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的範圍應符合設計和屋面工程技術規範的規定。
4）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原捲心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。
5、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。
6、塗刷防水塗料：塗刷js複合防水塗料。
7、防水保護層施工：上人屋面按設計要求做剛性防水層屋面保護層。防水層表面塗刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撤石片，要求鋪撒均勻，粘結牢固，形成石片保護層。
六、質量保證：
1、原材料及配合比，必須符合設計要求和施工及驗收規範的規定。
2、屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設計要求，平屋面坡度不小於3%；天溝、檐溝縱向坡度不宜小於5‰；
3、水泥應有出廠合格證或試驗資料。
4、水泥砂漿找平層無脱皮、起砂等缺陷。
5、找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。
6、找平層分格縫留設位置和間距，應符合設計和施工及驗收規範的規定。
7、允許偏差項目，見下表：
8、彈性體改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有關標準的規定。
9、卷材防水層及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預埋件等處的細部做法，必須符合設計要求和屋面工程技術規範的規定。
10、卷材防水嚴禁有滲漏現象。
11、鋪貼卷材防水層的基層，泛水坡度應符合設計要求，表面無起砂、空裂，且平整潔淨，無積水現象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。
12、卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規範的規定。且粘結牢固，無空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺摺、損傷等缺陷。
13、卷材防水層的保護層應結合緊密、牢固，厚度均勻一致。
七、成品保護：
1、抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。
2、找平層施工完畢，末達到一定強度時不得上人踩踏。
3、雨水口、內排雨口施工過程中，應採取臨時措施封口，防止雜物進入塔塞。
4、已鋪貼好的卷材防水層，應採取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，並應及時做防水層的保護層。
5、穿過屋面、牆面防水層處的管位，施工中與完工後不得損壞變位。
6、屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞緒和擋蓋，以防落進材料等物，施工完後將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內暢通。
7、屋面施工時不得污染牆面、檐口側面及其他已施工完的成品。
八、應注意的問題：
1、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工後養護不好，使找平層早期脱水；砂漿拌合加水過多，影響成品強度；抹壓時機不對，過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了表面養生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹壓時間，成品不能過早上人。
2、找平層空鼓、開裂：基層表面清理不乾淨，水泥砂漿找平層施工前未用水濕潤好，造成空鼓；應重視基層清理，認真施工結合層工序，注意壓實。由於砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養護不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保温層平整度應嚴格控制，保證找平層的厚度基本一致，加強成品養護，防止表面開裂。
3、倒泛水：保温層施工時須保證找坡泛水，抹找平層前應檢查保温層坡度泛水是否符合要求，鋪抹找平層應掌握坡向及厚度。
4、屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。做到坡度符合要求，平整無積水。
5、空鼓：鋪貼卷材時基層不幹燥，鋪貼不認真，邊角處易出現空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實，壓邊緊密，粘結牢固。
6、滲漏：多發生在細部位置。鋪貼附加層時，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現象。
九、安全防範措施：
1、屋面鋪貼卷材，四周應設置1.2米高的圍欄，本工程使用大樓屋面原有圍欄；
2、配製材料的現場應有安全及防火措施，遵守安全操作要求。
3、配製膠泥的穩定劑，有的是有毒粉末，應防止吸入鼻內。
4、配製、施工操作時，應戴手套、口罩、穿工作服等。
5、攪拌材料時，加料口及出料口要關嚴，傳動部件應加防護罩。
6、凡有嚴重心臟病、高血壓、神經衰弱症等不適於高處作業者不能進行屋面工程施工。
7、上屋面前應檢查有關安全設施，如欄杆是否牢固，檢查合格後，才能進行高處作業。
8、碎瓦、雜物、工具等應集中下運，不能隨意亂擲。
9、高處作業操作人員不得過分集中，必要時應系安全帶。
10、材料存放於專人負責的庫房，嚴禁煙火並掛有醒目的警告標誌和防火措施。
11、施工現場和配料場地應通風良好，操作人員應穿軟底鞋、工作服、紮緊袖口，並應配戴手套及鞋蓋。塗刷處理劑和膠粘劑時，必須戴防毒口罩和防護眼鏡。外露皮膚應塗擦防護膏。操作時嚴禁用手直接揉擦皮膚。
12、患有皮膚病、眼病、刺激過敏者，不得參加防水作業。施工過程中發生噁心、頭暈、過敏等，應停止作業。
13、使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。
14、裝卸溶劑(如苯、汽油等)的容器，必須配軟墊，不準猛推猛撞。使用容器後，其容器蓋必須及時蓋嚴。
15、高處作業屋面周圍邊沿和預留孔洞，必須按“洞口、臨邊”防護規定進行安全防護。
16、防水卷材採用熱熔粘結，使用明火(如噴燈)操作時，應申請辦理用火證，並設專人看火。配有滅火器材，周圍30m以內不準有易燃物。
17、雨、天應待屋面乾燥後施工。六級以上大風應停止室外作業。
18、下班清洗工具。未用完的溶劑，必須裝入容器，並將蓋蓋嚴。
一、編制依據
略
二、工程概況
略
三、施工安排
按照施工組織設計要求，本工程結構施工進度安排為：20____年7月20日至10月19日。
本工程高峯期計劃共使用木工60人，各流水段需用勞動力人數按照其工程量進行調配。
四、施工準備
1、技術準備
1.1、熟悉圖紙，作好圖紙審核工作。
（1）管理人員儘快熟悉圖紙，瞭解結構特點，熟悉構件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；
（2）組織技術、質量等相關管理人員學習的規範、規程、標準；依據圖紙設計內容和本企業的施工能力，結合工程實際情況，編制具有針對性的專題施工方案；
（3）工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。要組織專門的交底會議，相關工種都要參加；書面交底要簽字，口頭交底要有記錄。冬期施工要特別交底。
（4）組織相關人員研討方案的可行性，確保模板施工的順利進行。
（5）向材料部門提供詳細的材料計劃，並作好勞動力、材料及機械台班需用量分析，並且依據施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場。
1.2、測量準備
平面混凝土澆築完成，綁紮立面鋼筋前，根據控制網線，在平面上放出該層平面控制軸線、外邊線、門洞口線、模板控制線；立面鋼筋綁紮完成後，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模後，在每層立面上放出控制軸線和標高。
2、機具準備
3、材料準備
3.1、材料使用表
3.2、隔離劑的選用
頂板、樑、柱模板選用水性脱模劑。
4、現場準備
依據施工現場平面佈置圖，按照模板及相關材料堆放區堆放材料。
4.3、框架柱模板施工
施工工藝流程：樓層放線→驗線→彈出柱模控制線→模板底部找平→單側柱多層板就位並支撐→鄰側柱多層板安裝就位→檢查模板位移、垂直度和對角線並校正→安裝主龍骨及對拉螺栓→由下而上安裝柱箍→擰緊對拉螺栓→全面檢查安裝質量→支撐加固→預檢驗收、交接檢→澆築砼→下道工序施工。
4.3.1、成排柱子支模先立長向兩端的柱模，校正複核位置無誤後，頂部拉通線，再立中間柱模。柱子支模前檢驗300cm外控制線，防止偏差，並做好模底找平工作。安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線，最大偏差應小於2mm。
4.3.2、組拼預先將柱子四面的多層板、木龍骨、對拉螺栓加工成整片定型片模。其面板採用15mm厚多層板，兩側豎龍骨採用50×100木方與面板釘牢，中間加固龍骨為50×100木方，使整個柱子形成整片片模，調整好垂直平整後用Φ48鋼管固定。
4.3.3、因柱根部混凝土側壓力較上部大，易漲模，故採取以下措施：第一道距地250mm，第二、三道間距400mm，此後500mm一道。
4.3.4、支撐在柱模安裝完後，四面設置頂杆，每面兩根，與地面夾角在45度至60度之間，並與預埋在底板內的Φ25鋼筋拉結，埋件與柱距離為3/4柱高。
4.3.5、柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小於3mm。拆模後，及時清理模板，刷好脱模劑，按規格存放在指定地點，以備下次使用。
4.3.6、清理模內雜物，柱模的清掃口留置應按對角設置，檢查後辦理預檢。
4.5、框架樑模板施工
施工工藝流程：放線→驗線→支撐體系→縱橫向龍骨→柱頭模板安裝→樑底模安裝→自檢→驗收→樑鋼筋綁紮→側模安裝→頂板模板支設→自檢→預檢→交接檢→頂板鋼筋綁紮→設備管線洞口預留預埋→樑柱接點清理→自檢→隱檢→交接檢→混凝土澆築時複查維護。
4.5.1、按已放出的樓層軸線和標高線，在柱、牆上放出軸線和水平控制線，軸線需引到樑底部。
4.5.2、豎向支撐採用Φ48鋼管支撐，縱向間距為8mm，與樑底水平杆連接。豎肋間設縱向橫杆900mm一道，第一道設於300mm處，同時安裝斜拉桿，防止傾倒，縱向橫杆與板的支撐連為一體。
4.5.3、先安裝樑、柱接頭模板，按樑底尺寸標高和接頭截面幾何尺寸預先加工成柱頭模板（留出樑體位置）。將柱四面模板先進行就位。
4.5.4、樑底及樑側模板採用15厚多層板。將樑底模安放於樑底龍骨上，樑底龍骨選用50×100mm木方。樑底龍骨放置在樑底水平杆上，水平杆間距600mm。調整龍骨標高使樑底模板與柱頭模板預留位置對齊，拉通線找直安裝樑底模板，樑底要求起拱L/500（L為樑跨）。自檢後辦交接，綁紮樑鋼筋。
4.5.5、樑體鋼筋驗收合格後安裝樑側模，其兩端應與柱頭模板預留樑位置對齊靠緊，底部安放於樑底龍骨上（與樑底模靠緊）。檢查安裝位置、垂直度合格後與柱頭及樑底模板釘牢，並用50×100mm木方加固。
4.5.6、樑側模外用Ф48×3.5鋼管豎肋加固，間距600mm，水平杆用碗扣與豎肋卡緊，斜撐以45度支撐在水平管上（樑高2/3處），並與樓板支撐體系連接加固。
4.5.7、檢查驗收，辦理預檢手續，注意每根樑的端頭應設置清掃口。
4.5.8、樑柱接頭處理
（1）、樑、柱節點模板採用15mm厚多層板和50mm×100mm方木製作。
（2）、清掃口的留置
柱頭模板都設置清掃口，在底跨且跨度較長的樑底設置清掃口，清掃口尺寸為50×100mm。
4.6、頂板模板施工
4.6.1、工藝流程
彈結構板底標高線→彈支柱行距位置線→支撐系統施工→安放主次木龍骨→模板拼裝→檢驗及拼縫處理→下道工序
4.6.2、頂板支模
頂板模板採用15mm厚多層板，主龍骨為100mm×100mm方木，間距800～1200mm，次龍骨為50mm×100mm方木，中距300mm。支撐體系為滿堂紅腳手架U型卡。支柱間距為800～1000mm，6m範圍內設一道剪刀撐。主龍骨鋪完後，要拉十字交叉標高線，調整U型託高度，找平主龍骨，然後鋪次龍骨。最後鋪多層板，校核標高，板縫硬拼。
4.7、樓梯模板施工
樓梯模板施工前應根據層高放樣，先安裝休息平台模板，再安裝樓梯板斜楞，然後鋪設樓梯底模，安裝外邦側模和踏步模板，安裝模板時要特別加強斜撐的固定，防止澆築混凝土時移動。在具體施工時注意踏步裝修層的預留。
4.8、後澆帶模板施工
施工工藝流程：後澆帶放線→驗線→彈出後澆帶模板控制線→模板底部找平→放置快易收口網模板、受力鋼筋穿過收口網→檢查模板位移、垂直度和對角線並校正→鉛絲綁紮→安裝粗鋼筋支架→粗鋼筋支架與快易收口網、受力鋼筋鉛絲綁紮→安裝50×100mm木條→木條與上部受力鋼筋鉛絲綁紮→安裝後澆帶獨立支模體系→全面檢查安裝質量→預檢驗收、交接檢→澆築砼→下道工序。
後澆帶獨立支模體系：搭設鋼管支撐→固定支架、安放支託、拉桿→調整平整度→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪設頂板木膠合板→檢查平整度。
4.8.1、根據後澆帶位置線在地面上彈出30cm控制線，做好模板底部找平。
4.8.2、根據後澆帶位置安裝快易收口網，在收口網上做好受力鋼筋伸出孔，孔口不能太大，以防漏漿，校正收口網的位置，再用鉛絲將收口網與受力鋼筋幫扎固定。
4.8.3、豎向每隔300mm依次安裝粗鋼筋支架，根據樓、底板上口高度，在收口網頂部加一根的木條，用鉛絲將木條與底板上部鋼筋鋼筋綁紮連接，安裝綁紮完後，進行校正。
4.8.4、樑後澆帶的支模和樑同支。頂板後澆帶採用獨立支模。後澆帶下鋪1200mm的木膠板，與頂板木膠板接縫處貼海面條，在接縫處放置兩塊次龍骨，其餘位置次龍骨放置與頂板同。在次龍骨下放置1200mm長的主龍骨，主龍骨連接處與模板接縫處齊平，主龍骨間距、規格與頂板同。
4.8.5、後澆帶採用獨立支撐，豎向支撐間距1200×1200mm，與其最近的頂板豎向支撐用橫杆連接。橫杆步距1200mm，縱向間距1200mm。
4.8.6、將模板內雜物清理乾淨，用氣泵吹淨，全面檢查後辦理預檢手續。
5、模板的拆除
5.1、拆模規定
模板拆除前由工長根據拆模同條件試塊的強度報告填寫拆模申請，註明混凝土澆築時間，混凝土強度等級以及拆模部位，上報項目工程師審批，經項目工程師、監理工程師同意以後方可拆除模板，任何人不得擅自拆除模板。
模板拆除的順序應遵循先支後拆、先非承重部位後承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，並做到及時清理、維修和塗刷好隔離劑，以備待用。
5.2、拆模原則
牆體模板應在混凝土強度能保證其外觀及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除，水平構件的同條件試塊強度達到下表要求時，方可拆除模板。
5.3、特殊部位的模板拆除
5.3.1、單側模板體系拆除
（1）、外牆砼澆築完畢後，待砼達到一定強度（保證其不損傷砼外觀）後，先鬆動支架後支座，繫好塔吊吊鈎後，鬆動埋件部分。
（2）、徹底拆除埋件部分，並分類碼放保存好。
（3）、吊走單側支架，模板繼續貼靠在牆面上，臨時用鋼管支撐好後拆模板。
（4）、用撬棍在模板下邊的一端將模板鬆動，然後沿牆上口將模板推開，確保牆體砼不粘模後，將模板吊離。拆完的模板立靠在堆放架上。
（5）、當一段牆體上有角模與直體模板存在時，應先拆直模，後拆角模。
5.3.2、後澆帶模板拆除
在樑、板後澆帶處設置獨立的模板支撐系統，當混凝土強度達到拆模強度時即可拆除大部分模板，保留該獨立支撐系統，樑、板後澆施工縫兩端模板待結構封頂澆注後澆帶混凝土時後方可拆除。
6、模板的維護及修理
模板維護與修理後及時清理刷脱模劑，對有問題的模板要及時修理，清理模板時禁止使用大錘敲擊，模板的零備件要碼放好不能亂扔。
木模板面板在儲存時，要避免暴曬雨淋。切割和鑽孔後用防水油漆封邊。
單側模板施工完一個節段，要及時清理模板表面，並對沉頭螺栓處重新塗刷油性膩子。
吊運模板時注意不能碰壞模板，特別是板面。
拆模後，進行嚴格清理；重新調節至洞口的準確尺寸，運轉及吊裝過程中應避免砸撞現象，吊裝要合理，防止支撐變形。
木製模板要經常進行檢查，發現有破損、邊角不整齊的要及時更換。拆下的模板要及時清理、運到指定位置碼放整齊。
五、主要項目施工方法
1、流水段的劃分
現澆結構均為單體樓，以1棟樓為一個流水段進行劃分施工，與商鋪連接部分按後澆帶分流水段施工。
根據本工程特點，基礎、樑、柱、牆、頂板均採用多層板面層。模板開始作業前，必須按圖紙要求放好軸線及模板邊線，定好水平控制標高，各種鋼筋的保護層墊塊已綁紮完畢，水電管線及預埋件已安裝好，新舊砼接槎面清理乾淨。整個鋼筋的綁紮工程已經過隱蔽驗收。
2、剪力牆模板安裝
施工工藝流程：樓層放線→驗線→彈出牆體控制線→模板底部找平→單側牆多層板就位並支撐→鄰側牆多層板安裝就位→檢查模板位移、垂直度並校正→安裝主龍骨及對拉螺栓→擰緊對拉螺栓→全面檢查安裝質量→支撐加固→預檢驗收、交接檢→澆築砼→下道工序施工。
複查剪力牆定位基準線無誤後，按放線位置在距地50mm的剪力牆主筋上焊接支桿，支桿採用60mm長的短鋼筋，以免鋼筋穿透防水砼發生滲漏現象。剪力牆模板的拼裝要按剪力牆定位基準線在牆兩側同時拼裝，邊拼裝邊用穿牆螺栓臨時固定，以免拼好的模板翻倒傷人。在模板上鑽16mm孔作為對拉螺栓穿牆孔。對拉螺栓間距按不大於600mm佈置。在剪力牆下部。對位拴位置在垂直方向要上下對齊，以利固定模板的鋼管安設。
牆模拼裝完畢後，在對拉拴上部先安放水平方向的固定鋼管，再在對拉拴兩側安放垂直方向的固定鋼管，在對拉拴上套Ш形卡，按剪力牆設計寬度緊固對拉拴上螺絲，位於剪力牆下部的對拉拴要用雙螺母緊固。剪力牆模板安裝就位緊固後，應用斜撐加固，並用滿堂腳手架連接，以保證模板的垂直度及穩定性。
六、模板的驗算
1、樑板結構模板驗算
（一）荷載計算：
1、模板及支架自重：
查表取：F1=0.5KN/m
2、新澆砼自重：
取最厚板330mm厚。則：
F2=24KN/m×0.33m=7.92KN/m
3、鋼筋重量：
查表取：F3=1.1KN/m×0.12m=0.132KN/m
4、施工人員及設備的重量：
查表取：F4=2.5KN/m
5、振搗砼時產生的荷載：
查表取：F5=2.0KN/m
6、傾倒砼時產生的荷載：
採用泵管輸送：
查表取：F6=2.0KN/m
上述荷載總計：
F=F1+F2+F3+F4+F5+F6=0.5+7.92+0.132+2.5+2.0+2.0=15.052KN/m=0.01N/mm
（二）模板各部位的驗算：
1、面板的計算：
A、計算簡圖：
本工程頂板模板採用δ=15mm厚的1.2×2.4m竹膠板，次擱柵間距為400mm，取沿竹膠板寬度方向計算。故面板按三等跨連續計算。取板寬10mm作為計算單位。則：
q=F.b=0.01N/mm×10=0.1N/mm
B、強度計算：
跨度/板厚=900/35=25.7＜100，屬小撓度連續板。
查表：Km=－0.117
則：M=km.q.L2=0.117×0.1×9002=-9741.N·mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=10×132/6=282mm
式中取：b=10mm、h=13mm
面板最大內力為：
δ=M/W=9741/282=34.5N/mm
按《竹膠合板模板行業標準》
f竹=55N/mm
上述計算結果：δ=34.5N/mm＜f竹=55N/mm
C、撓度計算：
查表得：Kf=0.990
則：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）
=0.99×[（0.1×4004）/（100×7×103）×（10×134/12）]=0.152mm＜f
通過上述計算面板的強度和撓度符合要求
2、次擱柵的計算
A、根據模板設計，主擱柵的間距為1.0m，次擱柵的計算長度取4.0m。則：次擱柵按四等跨連續樑計算。
荷載：q=0.01×400=4N/mm
B、強度計算：
查表得：km=－0.121
則：M=km.q.l2=0.121×4×10002=-4.84×105N·mm
本工程採用50×100mm木方，作次擱柵。
則：W=b.h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3
式中取：b=50、h=100
則：次擱柵的最大內力為：
δ=M/W=4.84×105/8.3×104=5.8N/mm＜f木=17N/mm
C、撓度計算：
查表：kf=0.967
則：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）
=0.967×[（4×10004）/（100×10000）×（50×1004/12）]=0.928mm＜f
上述計算：次擱柵的強度和撓度均符合要求。
3、主擱柵的計算：
A、根據模板設計：主擱柵的支撐縱橫向間距離為1.0×1.0m。主擱柵的計算長度取4.0m。則主擱柵可按四等跨連續樑計算。
荷載：F=q.L=4×1000=4000N
B、強度計算：
查表得：Km=－0.321
則：M=km.F.a=0.321×4000×400=-5.14×105N·mm
W=8.3×104mm3
則：δ=M/W=5.14×105/8.3×104=6.19N/mm＜f木N/mm
C、撓度計算：
查表得：Kf=2.657則：fmax=kf.（F.a.L2/100.E.I）
=2.657×[4000×400×10002/(100×10000×50×1003/12)]=1.02mm＜f
上述計算：主擱柵的強度和撓度均符合要求。
2、牆體小鋼模驗算
牆模板側壓力計算
牆厚取B=0.40m，牆高取H=3.9m。
1、新澆築砼對模板的側壓力：
A、側壓力標準值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2計算，取其較小值。
其中γc=25KN/m3
t0=(200/T+15)=8h
V=1.0(m/h)
β1=1.2（摻具有緩凝作用的外加劑）
β2=1.15（坍落度取150mm）。
F1=25×3.31=82.75kN/m2
F2=0.22γ。t0.β1.β2.ν1/2=0.22×25×8×1.2×1.15×11/2=60.72kN/m2
側壓力標準值為F2=60.72kN/m2。
B、側壓力設計值
F'=F2×分項係數×折減係數=60.72×1.2×0.85=61.93kN/m2
2、傾倒砼時產生水平荷載
查表水平荷載標準值為2KN/m2
水平荷載設計值為：2×1.4×0.85=2.4KN/m2
根據上述計算，牆體砼澆築時對模板產生的側壓力為：
F=61.93+2.4=64kN/m2=0.064N/mm2
1.2對模板各部位的驗算
1、對拉螺桿驗算
對拉螺桿φ14（截面積153.9mm2，強度值170N/mm2），間距600×600mm。
算得：對拉螺栓受力115.2N/mm2〈強度值170N/mm2，符合要求。
2、面板驗算
按三等跨樑計算，跨長=250mm，取其100mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載，則q=0.064N/mm2×100mm=6.4N/mm。
A、強度驗算
彎矩M=0.10ql2=0.10×6.4×(250)2=40000N·mm
截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(15)2/6=3750mm3
式中b=100mm，h=15mm
面板最大內力為：
δ=M/W=40000/3750=10.67N/mm2
f鋼模=15/1.2=12.5N/mm2
δ=10.67N/mm2＜f鋼模=12.5N/mm2，符合要求。
B、撓度驗算
撓度w=(0.677ql4)/(100EI)
其中E=5000×0.9=4500N/mm2
I=bh3/12=100×153/12=28125
w=(0.677×6.4×2504)/(100×4500×28125)=1.3mm
符合混凝土平整度要求。
3、內背楞驗算
按三等跨樑計算，跨長l=600mm,作用力為均布荷載，則q=0.064×250=16N/mm。
A、強度驗算
彎矩M=0.10ql2=0.10×16×(600)2=576000N·mm
截面抵抗矩：W=bh2/6=50×(100)2/6=83333mm3
式中b=50mm、h=100mm
面板最大內力為：
δ=M/W=576000/83333=6.9N/mm2〈f鋼=17N/mm2，符合要求。
B、撓度驗算
撓度w=(0.677ql4)/(100EI)
其中E=10000N/mm2
I=bh3/12=50×1003/12=4166667
w=(0.677×16×6004)/(100×10000×4166667)=0.34mm<600/250=2.4mm
符合要求
4、外背楞驗算
按三等跨樑計算，跨長l=600mm，作用力為集中荷載，則P=0.064×600×600/2=11520N。
A、強度計算
彎矩M=0.267Pl=0.267×11520×600=1845504N·mm
截面抵抗矩：W=2π(d3-d14/d)/32=2×3.14×(483-414/48)/32=10150mm3
式中d=48mm、d1=41mm
面板最大內力為：
δ=M/W=1845504/10150=181.8N/mm2〈f鋼=215N/mm2，符合要求。
B、撓度驗算
撓度w=(1.883Pl3)/(100EI)
其中E=206000N/mm2
I=π(d4-d14)/64=121900
w=(1.883×11520×6003)/(100×206000×121900)=1.86mm<610/250=2.4mm
符合要求
七、技術質量保證措施
1、模板安裝質量標準
必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204-2002）及相關規範要求。
1.1、主控項目
1.1.1、模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性
1.1.2、後澆帶處要保持獨立的支撐體系。現澆樓板支撐立杆應上下對準，下端與樓板接觸墊5×10cm的木方，且長度不小於30cm。
1.1.3、模板表面必須清理乾淨，不得漏刷脱模劑，塗刷模板隔離劑時不得污染鋼筋和混凝土的接茬處。
1.2、一般項目
1.2.1、模板的接縫不易漏漿，澆築砼前木模板要澆水濕潤。
1.2.2、模板砼的接觸面要刷隔離劑。
1.2.3、澆築砼前，模板內要清理乾淨。
1.3、其它
1.3.1、安裝在結構中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且必須安裝牢固。
1.3.2、陰陽角必須方正。
1.4、模板安裝允許偏差及檢查方法（本工程執行結構長城杯標準）:
2、質量控制
2.1、質量控制程序
班組內實行'三檢制'，合格後報分包工長檢驗，再依據報項目木工工長、質檢員進行核定，填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，並向監理報驗。每個環節檢查出質量問題，視性質、輕重等查處上一環節責任，並由上一環節負責人負責改正問題。
2.2、質量控制注意點
2.2.1、澆築混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否鬆動。澆築混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、鬆動，並組織及時恢復。
2.2.2、混凝土吊斗不得衝擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。
2.2.3、在牆根部、交接處加粘憎水海綿條。
2.2.4、支模前仔細檢查脱模劑是否塗刷均勻。
八、節約材料措施和成品保護
1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物衝擊；木方子分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。
2、根據圖紙精心配模，儘量避免小條模板拼接。
3、多餘扣件和釘子要裝入專用揹包中，按要求回收，不得亂丟亂放。
4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。
5、拆除模板按標識吊運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脱模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。
6、模板上的脱模劑要塗刷均勻，保證無油墜後才可吊運。
九、文明安全施工
1、施工人員進入現場必須配戴安全帽，並繫好帽帶。超過2m高度作業的人員必須繫牢安全帶。
2、操作前必須認真檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須系掛在身上，工作中要集中精力，防止滑落摔下和釘子紮腳。
3、安裝與拆卸模板時，臨時腳手架也應牢固並有安全防護措施。
4、外牆模板支架安裝與拆卸，應遵守施工規範和廠家安全規定。
5、遇有大風雨天氣時，應暫停吊裝作業，雨後應先清掃施工現場，待場地略幹後再進行施工作業。
6、拆模時應有專人指揮作業，並在拆吊範圍內劃出作業區，停止人員過往。
7、拆除模板時，操作人員不得站在正在拆除的模板或支架上，拆除前應先將操作平台上的雜物清理乾淨。
8、拆除後起吊模板時，要檢查所有穿牆螺栓和連接件是否全部拆除，確無遺漏後，模板要與牆體完全脱離，方可吊裝。
9、模板施工過程中儘量輕拿輕放，噪音大的作業項目儘量安排在白天進行，減小對周圍居民的干擾。
一、工程概況
本工程為唐山市宏揚花園商住樓工程，位於唐山市火炬路西側，由唐山宏揚房地產開發公司招標籌建，唐山國旺建築安裝有限公司中標承建。工期為333天，要求20**年10月10日開工，20**年10月30日竣工交付使用。該工程由唐山市規劃建築設計研究院設計，建築平面為5單元組合條式住宅樓。建築面積為16757.66M2（其中地下室面積2310M2）。地下是一層半地下室，地上主體為六層。地下室層高2.2M，首層層高為3.6M，二層層高為3.0M，三至六層層高為2.9M，單元組合為一梯兩户，一二層為商業用房，三至六層為住宅。該工程為框架結構。模板施工方案編制依據《建築施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（JGJ130-2001）《河北省〈建築施工安全檢查標準〉實施細則》等。
二、模板安裝概況
本工程模板需用量較大，柱用組合鋼模，框架主樑底用木模，側模用鋼模。支撐採用φ48ｍｍ鋼管，鋼管符合國家現行規範
A3鋼的'標準，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大於600ｍｍ用短鋼管卡牢。樑板支撐用滿堂φ48ｍｍ鋼管，樑底模用木模，側模用小鋼模，為保證樑柱斷面尺寸，樑柱內設直徑6.5ｍｍ鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，樑底模起拱高度0.3％。
三、模板安裝前的準備工作
１、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。
２、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。
３、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。
４、鋼模板安裝前應塗刷脱膜劑。
５、樑和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，並準備柱底墊板。
６、豎向模板的安裝底面應平整堅實，並採取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。
四、模板安裝安全技術措施
１、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。
２、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，並有足夠的受力面積，支撐件應着力於外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。牆和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在牆、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。
３、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。
４、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢後，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，並與支柱固定牢靠，當支柱高度小於４米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐，然後支柱每增高２米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐杆接長使用時，接頭不能超過兩個，且應採用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。
5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。
6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。
7、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。
8、支柱全部安裝完畢後，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，並與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。
9、支架立杆豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。
10、當樑模板支架立杆採用單根立杆時立杆應設在樑模板中心線處，其偏心距不大於25MM。
11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立杆設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。
12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。
13、支設立柱模板和樑模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄杆，不準站在柱模板上操作和在樑模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。
14、牆模板在未裝對接螺栓前，板面要向後傾斜一定角度並撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持牆模處於穩定狀態。
15、安裝牆模板時，以內、外牆角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道牆的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。
16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固後進行。
17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。
18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收後，方可澆築砼，驗收單內容要量化。
五、模板拆除安全技術措施
１、模板拆除前必須確認砼強度達到規定，並經拆模申請批准後方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。
２、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業範圍設安全警戒線並懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。
３、模板拆除的順序和方法：按先支的後拆，後支的先拆，先拆不承重部分，後拆承重部分，自上而下的原則進行。
4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，並在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。
5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子紮腳和從空中滑落。
6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。
7、拆除模板要用長撬槓，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除後，隨時在相應的部位做好安全防護欄杆，或將板的洞蓋嚴。
9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。
10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有鬆軟、龜裂等不安全因素時，必須在採取措施後，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內堆放，並隨拆隨運。
11、拆除板、樑、柱、牆模板時要注意：
（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平台，腳手板鋪嚴，並設防護欄杆。
（2）嚴禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片鬆動和撬落、拉倒。
（4）拆除樑陽台樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。
（5）嚴禁站在懸臂結構，陽台上面敲拆底模。
12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。
六、模板的運輸、維修與保管
１、鋼模板運輸時，不同規格的模板不得混裝，並必須採取有效措施，防止模板滑動。
２、鋼模板和配件拆除後，應及時清除粘結的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，並宜採用機械整形和清理。
３、對暫不使用的鋼模板，板面應塗刷脱模劑或防鏽油，背面油漆脱落處，應補塗防鏽漆，並按規格分類堆放。
４、鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面１００ｍｍ以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過２米。
七、設計計算書
矩形樑模板和頂撐計算
樑長６.９米，截面尺寸為２５０＊５５０ｍｍ，離地面高3.6ｍ，樑底鋼管頂撐間距為６００ｍｍ，側模板立檔間距為６００ｍｍ。木材用紅松：fe＝10N／mm2ｆｖ＝1.44N/mm2
fm=13N/mm2
1、底板計算
（1）底板計算
抗彎強度驗算
計算底模承受的荷載：樑的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項係數1.2,設底模厚度為4mm。
底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M
砼荷重1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M
鋼筋荷重1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M
振搗砼荷載1.2×2.0×0.25=0.6KN/M
根據《砼結構工程施工及驗收規範》的規定，設計荷載值要乘以Ｖ＝0.90的折減係數，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m
（2）驗算底模抗彎承載力
底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續樑，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續樑計算，查靜力計算表得：
L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m
Ｍmax＝－0.12Lql2=－0.12×4.38×0.62=0.191kn·m
按下列公式驗算
Ｍmax/Wn≤kfm
Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2
滿足要求
（3）抗剪強度驗算
Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN
Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2
Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2
滿足要求
（4）撓度驗算
驗算撓度時，採用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載
q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M
WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM
允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm
滿足要求
２、側模板計算
（１）側壓力計算，樑的側模強度計算，要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，並乘以分項係數１.２。
採用內部振搗器時，新澆築的普通砼作用於模板的最大側壓力：
Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2
F=24H=24×0.55=13.2KN/M2
選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2
振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2
總側壓力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2
化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M
（2）驗算抗彎強度
按四跨連續樑查表得：
Ｍmax=－0.12ql2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486
鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3
所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2
A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2>81.82N/MM2
滿足要求
（3）抗剪強度驗算
Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn
τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2
A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM2>5.99N/MM2
滿足要求
（4）撓度驗算
q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m
Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM
[W]=450/400=1.13MM>0.24MM
3、頂撐計算
鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設兩道水平支撐。
L0=3.6/3=1.2m
i=（I/A）0.5=（12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM
λ=L0/i=1600/15.79=101.33
（1）強度驗算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN
N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2
滿足要求
（2）穩定驗算
因為λ=101.33查表得穩定係數ф=0.628
N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2
符合要求
4、插銷抗剪強度驗算
N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2
（4）按最不利因素求受壓穩定性計算允許荷載
N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f
N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2
求得允許荷載為N=13.2KN
A─套管鋼管截面面積（mm2）查表A=452（mm2）
Ah─插管鋼管截面面積（mm2）查表Ak=357（mm2）
x─軸心受壓構件穩定係數
長細比λ=UL/i2（L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm）
換算係數U=（1+h/2）0.5h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩）
─等效彎矩係數=1.0
Mx─偏心彎矩值Mx==d1/2=48/2=24mm
Wix─鋼支柱截面抵抗矩（mm3）
E─鋼柱彈性模量（N/mm2）E=2.06×105N/mm2
d1─套管直徑d1=48mm
d2─插管直徑d2=43mm
其餘的樑、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。
fc──木材順紋抗拉強度設計值
fv──木材順紋抗剪強度設計值
fm──木材抗彎強度設計值
Mmax──最大彎矩W──淨截面抵抗矩
Vmax──最大剪力τmax──最大剪應力
ω──受彎構件撓度i──回轉半徑
η──長細比An──淨截面面積
ф──軸心受壓構件穩定係數
1.編制依據
（1）《建築施工模板安全技術規範》JGJ162-2008；
（2）《混凝土結構設計規範》GB50010-2010；
（3）《建築結構荷載規範》GB50009-2012；
（4）《鋼結構設計規範》GB50017-2003；
（5）《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》JGJ130-2011；
（6）《建築施工承插型盤扣式腳手架安全技術規範》JGJ231-2010；
（7）《中鐵十局集團建築工程有限公司專項施工方案管理辦法》（中鐵十建工2015[115]號）；
（8）《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號；
（9）中鐵壹號住宅地塊房地產開發項目施工圖。
2.工程概況
2.1工程簡介
中鐵壹號住宅地塊房地產開發項目工程位於濟南市東部新城歷城區彩石鎮，東臨彩龍路，南至港源六路，西至力諾科技園，北臨經十路，距唐冶新區約3公里。本工程為高檔住宅小區，交通便利，可達性好。
本工程為I期一批工程，主要是別墅部分和地下車庫。其中A1地塊南側24棟，層高為3層，建築高度最高11.3m，建築面積65540.96㎡。別墅部分為剪力牆結構，車庫為框架結構。
2.2支模概況
地下室、地下車庫和中庭部分層高部分超過超過5m，根據《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》規定，為危險性較大的分部分項工程。
代表構件結構尺寸統計：
板統計表
板模板支撐體系考慮最不利因素，按地下車庫工況進行設計。
代表樑截面統計表
典型柱截面統計表
剪力牆截面統計表
3、施工準備
3.1材料準備
（1）本工程支模施工採用鋼管腳手架（盤扣式）搭設支撐體系。支模的縱橫杆、內外立杆等均選用Ф48×2.7鋼管，豎向和水平剪刀撐採用扣件式鋼管腳手架，模板採用15厚木模，背楞方木尺寸為50×70mm。所有材料必須具備相應合格證書，並按規範要求進行現場驗收，檢驗合格後方可投入使用。
（2）杆件材質要求：鋼管應符合國家行業標準JGJ130-2011。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允許偏差±0.36mm，外徑允許偏差<-0.5mm，鋼管內外兩面的鏽蝕深度之和不得>0.50mm。鋼管上嚴禁打孔。
（3）扣件材質要求：扣件應滿足GB15831-2006《鋼管腳手架扣件規範》要求，不得有裂紋，並將影響其外觀質量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除乾淨；扣件與鋼管的貼和麪必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉動。
（4）設備要求：木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鑽、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設備機具均準備到位，正式使用前試用調整，並及時保養維修。
3.2技術準備
（1）施工前編制有針對性的支模施工方案，提供支模施工技術保障；明確項目工程、質量、安全、物質等各部門施工管理人員任務與責任。同時組織人員認真熟悉方案，結合本工程的特點，制定詳細的施工計劃，並做好施工前三級技術安全交底，搞好上崗人員的培訓工作。
（2）軸線、模板邊線放線：用全站儀引測建築物的邊柱或牆軸線，並以該軸線為起點，引出其他各條軸線。根據施工圖彈出模板邊線及水平檢測線，以便於模板的安裝及校正。
（3）水平標高控制：根據模板實際施工要求用水準儀把建築水平標高直接引測到模板安裝位置，也可引測到其他過度引測點，並辦好預檢手續。
4、支模方案設計
支模支撐體系設計分樑板柱三部門，綜合考慮最大截面、最大跨度、最大層高，取最不利因素進行力學檢算和方案設計，採用品茗建築安全計算軟件輔助檢算（軟件版本號：03）。
4.1樑支模設計
分別取最大截面樑（600×850，最大跨度9m，最大淨高6.5m）和最大高度樑（250×2400，最大跨度9m，最大淨高4.5m）界定最不利條件，進行支撐體系設計。
支撐簡圖
4.2板支模設計
支撐簡圖
4.3柱模板設計
支撐簡圖
4.3牆模板設計
5.1支模構造要求
5、支模施工方案
5.1支模構造要求
5.1.1基礎
根據本工程實際情況，待地下室及地下車庫底板澆築完成後，在進行落地式滿堂腳手架搭設，腳手架搭設與基礎防水地板混凝土面。。
5.1.2立杆
輪扣式鋼管支架採用鋼製插銷、輪插盤作為連接件，以Q235高頻焊接有縫鋼管做主構件，立杆是在一定長度的鋼管上按一定距離模數焊接一個輪插盤，立杆底部焊接一定長度的套管，完成與立杆的對接。水平杆是在鋼管兩端焊接插銷而成。立杆為豎向受力杆件，通過水平杆拉結組成支架。
立杆對接示意圖
5.1.3縱向水平杆
立杆與水平杆的連接：通過立杆上焊接的輪插盤，與水平杆上焊接的插銷進行水平連接。
焊接：輪插盤與立杆應滿焊連接，焊縫高度和寬帶應不小於2.8mm；插銷與鋼管接觸處的焊縫高度和寬度應不小於2.8mm，套管與立杆連接處採用滿焊，焊縫高度和寬度應不小於2.8mm。
5.1.4縱可調託撐
（1）可調託撐螺桿外徑不得小於36mm，直徑與螺距應符合現行國家標準《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規定。
（2）可調託撐的螺桿與支託板焊接應牢固，焊縫高度不得小於6㎜；可調託撐螺桿與螺母旋合長度不得少於5扣，螺母厚度不得小於30㎜。
（3）可調託撐抗壓承載力設計值不應小於40kN，支託板厚不應小於5㎜。如下圖：
5.1.5剪刀撐
（1）滿堂模板支架立柱在外側周圍滿布由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向每隔不超過10跨(搭設時根據現場情況進行適當調整）佈置由下到上的豎向連續式剪刀撐。模板支架從頂層水平拉桿開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。
（2）每道剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6m，剪刀撐斜杆與地面傾角宜在45°~60°之間。
（3）剪刀撐斜杆的接長應採用搭接，剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150mm。
5.1.6扣件
（1）對接扣件的開口應朝上或朝內；扣件螺栓方向儘量一致。
（2）扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。
（3）在主節點處縱橫向水平杆、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大於150。
（4）抗滑扣件間應頂緊，安裝完畢應由專職安全、技術人員進行復核驗收。
5.1.7其它要求：
（1）整體性：樑立杆縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進次樑、板底支撐立杆並與其水平拉桿扣接。
（2）施工順序：支模區域應先澆築框架柱等豎向結構混凝土，待柱施工至樑底10cm處，再施工樑、板結構的模板、鋼筋、混凝土工程。框架柱淨高5m以上分兩次澆築，每段高度均不超過3m。
樑、板等水平構件應同時澆築，用“趕漿法”由樑一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆築，隨着階梯的不斷延伸，樑、板混凝土連續向前推進直至完成。
（3）泵送管道不能依附於滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設支撐架。
（4）混凝土澆築過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、鬆動和變形情況及時解決。
（5）確保立杆的垂直偏差和橫杆的水平偏差小於《扣件式腳手架規範》的要求。立杆支撐必須豎直（保證立杆軸心承載），禁止使用扭曲鏽蝕嚴重的立杆，應採用對接扣件連接，禁止錯接。立杆承載要貫通。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫杆與每一根立杆能夠用扣件連接。陰陽角應採用木坊進行定位，以保證線條平順及防止出現脹模現場發生。
（6）鋼管掃地杆、水平拉桿應採用對接，剪刀撐應在用搭接，搭接長度不得小於500mm，並應採用2個旋轉扣件分別在離杆端不小於100mm處進行固定。
5.1.8高支撐模板支架應執行的強制性條文
本高支撐架施工和使用期間應執行的強制性條文如下：
一般規定的強制性條文（JGJ162-2008,6.1.9）
（1）樑和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數。
（2）鋼管立柱底部應設墊木或底座，頂部應設可調支託，U形支託與楞樑兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大於200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大於3mm，安裝時應保證上下同心。
（3）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地杆。可調支託底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地杆與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距後，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。當層高在8～20m時．在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿；當層高大於20m時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建築物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。
（4）鋼管立柱的掃地杆、水平拉桿、剪刀撐應採用
48mm×3.5mm
鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地杆、水平拉桿應採用對接，剪刀撐應採用搭接，搭接長度不得小子500mm，並應採用2個旋轉扣件分別在離杆端不小於100mm
處進行固定。
支架立柱構造與安裝的強制性條文（JGJ162-2008,6.2.4）
（1）鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小於50mm。
（2）當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地杆應向低處延長不少於2跨，高低差不得大於lm，立柱距邊坡上方邊緣不得小於0.5m。
（3）立柱接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小於500mm，各接頭中心距主節點不宜大於步距的1／3。
（4）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。
（5）滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4～6m，並在剪刀撐部位的頂部、掃地杆處設置水平剪刀撐。剪刀撐杆件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45～60。當建築層高在8～20m時，除應滿足上述規定外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。
（6）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建築結構設置一個固結點。
5.2支模施工工藝
5.2.1測量放線
（1）測量員根據站房建築結構的控制線測放完軸線後，現場技術、測量應做以下三種複核：首先，複核軸線與控制線間的關係是否正確，其次，複核控制線上下層間是否吻合，最後，複核邊樑軸線與下一層的邊樑軸線是否吻合，偏差是否控制在允許範圍內。
（2）在基線複核正確無誤後，才能進行細部線的測放。細部線測放時需有技術、測量現場指導及跟班複查。
（3）柱模線彈好後，應在外圍20cm處彈出參考線，以利於支模後的模板位置校核。
5.2.2模板的配置
（1）繪製配模圖：參考模板模數與樑板淨空尺寸，對樑板進行組合配模，以求最大限度的保證材料使用率，減少浪費。
（2）配模採用專人，並設置專用的木工車間，採用合金鋼鋸片配模，保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平整、光滑，以保證模板拼接時的接縫嚴密、不漏漿。模板配置完畢後應分類堆放，並做好標識。
（3）模板半成品投入使用時，實行按量配額發放制度，做到材料出入有記錄。最大限度減少浪費。
5.2.3鋼管架搭設
（1）鋼管使用前要調直，保證支模的平整度。
（2）鋼管支模架的搭設應根據軸線統一規劃，為保證現場施工過程中的觀感，本工程要求鋼管立杆縱橫應通線，水平杆應高低一致。立杆在樑兩側的。間距可適當縮小。
（3）支模架搭設注意事項：
1）必須使用合格材料。
2）間距必須按方案進行，不能加大間距，立杆必須在同一垂直線，水平方向縱橫成線。樑底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。
3）立杆底部支承結構必須具有支承上層荷載的能力。立柱底部應設置墊板，禁止使用磚及脆性材料鋪墊。
4）必須設水平支撐和剪刀撐。
5）搭設架子必須在垂直方向，所有立杆必須落地，不得在水平杆上加懸空立杆。
6）根據層高選擇立杆搭設高度，並配以可調支座來調節高度。
7）增設掃地杆時，應儘量將掃地杆置於混凝土樑或其他混凝土結構上。
8）加密斜撐，將端頭斜撐在混凝土底板或基樑上，增強整體抗變形能力。
5.2.4模板支設
（1）施工順序
樑底板模→一邊樑側板模→平台模→扎筋→封另一側模。
（2）樑底板模支設
1）樑底板模支設時，必須通線，保證樑底平順。
2）樑底板模標高要嚴格按設計標高控制。
3）樑底板模支設時要嚴格按要求起拱。
4）樑底板模接縫應在木枋上面，避免漏漿。
5）樑底木枋中心間距控制在20cm.。
6）在樑底模板1/3處設置一塊長約40cm的小板，作為模板快拆體系回頂板。
（3）側模支設
1）樑側模板接頭宜留在樑中，利於加固。
2）樑側模板接口應平順、嚴密。
3）樑側模與底模拼縫應嚴密，不漏漿。
4）樑側模板支設時，上口應通線，保證側模垂直度。
5）處理好樑柱接頭：樑側模相拼接時，應根據現場實際情況確定出拆模的先後順序，再確定其相交及疊合方式。
（4）平台模板支設
1）平台模板是在樑側模通線後及垂直度檢查無誤後開始鋪設。
2）平台模板鋪設之前應先檢查側模是否加固到位。
3）平台模板使用前應進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴密。
4）平台模板使用前應進行規格檢查，並將尺寸（長、寬及厚度）有偏差的模板劃分成大、小類別使用，保證拼縫的嚴密。
5）平台模板鋪設應特別注意與側模拼接的拼縫的嚴密。
6）模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大於2mm，拼縫寬度不得大於2mm。
（5）樑模加固
1）樑高小於750mm的樑側模板中設置一道對拉螺；
2）樑高≥750mm的樑側模板至少設置兩道對拉螺桿，樑高≥1000mm的樑側模板沿樑高方向每間距不大於500mm設置一道對拉螺桿，對拉螺桿沿樑跨度方向間距500mm設置，最下面一道對拉螺桿距樑底不超過300mm，並設置對撐，間距與立柱樑跨度方向設置間距一致。
3）斜撐加固應注意：
樑側模拼縫處應用斜撐撐牢。樑側模背枋接頭處或端頭必須用斜撐撐牢，且側模背枋端頭間距不得大於100mm。斜撐間距不得大於600mm，斜撐必須有足夠的剛度。外邊樑與柱模交接處應加密支撐，杜絕用鐵絲拉固。樑側模鎖口枋應與側模上口平齊，為平台模的加固創造有利條件。模板驗收通過後，應在樑底模塊板下增頂快拆立柱。
（6）板模加固
1）板模底木枋間距應控制在≤300mm。
2）每塊板平台木枋截面高度應一致。
3）木枋底部水平承重鋼管必須用頂託頂緊，杜絕無承重鋼管支模或將木枋的一端支撐在側模背枋上。
4）平台模應控制好承重木枋在靠樑側模處懸挑長度。
（7）節點加固
1）樑柱接頭：樑側模與柱邊模交接時，應在接縫處用木枋加固，木枋下端應作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。
2）柱模接頭：柱模接頭處應用木枋過度，該處對拉螺桿間距適當縮小。
3）樑樑、樑柱模板直接處轉角節點外應用豎枋縮緊，再用側模背枋端部將豎枋頂緊，保證轉角節點受力。
5.2.5模板拆除
（1）模板拆除前，主管工程師必須向作業班組進行書面的技術交底，交底內容包括拆模時間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。
（2）平台結構模板拆除時，質檢員必須向監理書面申請，接到拆模通知單後方可拆模。
（3）模板拆除順序
模板拆除順序與安裝順序相反，先支後拆，後支先拆，先拆非承重模板，後拆承重模板，先拆縱牆模板後拆橫牆模板，先拆外牆模板，再拆內牆模板。
（4）模板拆除要點
1）柱模板：常温下，砼澆築後8小時或砼達到終凝後，即可鬆動連接螺栓，一般10小時後可成組拆除，吊走柱模板。
2）頂板模板及樑底模板拆除
現場製作同條件試塊，以試塊的試壓結果判定是否可以拆模。參見下表：
拆除模板時應將可調螺旋旋向下退100mm，使龍骨與板脱離，先拆龍骨，再取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完後，再拆鋼管架。拆除大跨度樑板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍鬆動，禁止敲擊模板。拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，整理拆下後的模板及時清理乾淨，板模應塗刷水性脱模劑，按規格分類堆放整齊。
3）在腳手架拆除前要做好以下工作：
①對腳手架進行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修理和加固，以確保腳手架在拆除過程中不發生危險。
②在拆除腳手架時，應先清除腳手板上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲，大塊的裝入容器內由垂直運輸設備向下運送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內運下。
③腳手架在拆除前，應先明確拆除範圍、數量、時間和拆除順序、方法，物件垂直運輸設備的數量，腳手架上的水平運輸、人員組織，指揮聯絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區域。
④嚴格遵循拆除順序，由上而下，後搭的先拆，先搭的後拆，同一部位拆除順序是：模板→頂絲→縱橫橫杆→立杆。
滿堂腳手架支撐需要兩次拆除，第一次將除樑底和短跨中間的支撐外的大部分模板和支撐進行拆除，第二次將樑底和短跨中間的支撐拆除，具體參見施工組織設計中的模板工程。
⑤滿堂腳手架的拆除不得在垂直方向上同時作業。
⑥拆除腳手架時，必須進行危險範圍評估界定，並將危險範圍區域進行隔離，並在隔離區邊界設置明顯的禁行標誌和圍欄，在墜落範圍內應有明顯“禁止入內”字樣的標誌，並有專人監護，以保證擦腳手架時無其他人員入內。
⑦對於拆除腳手架的垂直運輸設備要用滑輪和繩索運送或塔吊配合，嚴禁亂扔亂拋，並對操作人員和使用人員進行交底，規定聯絡用語和方法，明確職責，以保證腳手架拆除時其垂直運輸設備能安全運轉。
⑧拆下的腳手架鋼管、扣件及其他材料運至地後面，應及時清理，將合格的，需要整修後重復使用的和應報廢的加以區分，按規格堆放。對合格件應及時進行保養，保養後送倉庫保管以備日後使用。
⑨本工程腳手架拆除遇大風、大雨、大霧天氣時應停止作業。
⑩拆除時操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，紮裹腿。
5.2.6各部位施工要點
（1）柱
1）根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收後，可以封柱模，安裝前清理乾淨柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然後上緊柱箍、穿穿牆螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。在封柱模時，可以將樑柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均採用鋼管箍配合穿牆螺桿安裝使用。
柱模板及支撐安裝圖
柱子模板及支撐應與滿堂架有效連接。
柱模板及支撐與架體拉結節點圖
2）柱截面大，單層高度較高，混凝土澆築一次性完成，混凝土採用泵送。
柱澆築施工流程：
模板內清理→撒水濕潤→澆5cm厚砂漿→混凝土分層澆築→混凝土振搗→模板拆除→混凝土養護。
澆築一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆築混凝土後由於模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最後使柱發生彎曲變形。
柱澆築前應先檢查模板底部是否封嚴，並用水將模板內潤濕，澆築時應分層澆築振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大於50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
本工程框架柱採用分段連續澆築的方法。採用串筒或利用布料杆前端的軟管伸入柱模內進行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析，柱施工縫留置在樑上30mm。
柱子混凝土須分層澆築，確保混凝土的分層準確，並用混凝土標尺杆計量每層混凝土的澆築高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
每層柱子混凝土按區段應一次澆築完畢，並在模板中以不少於每小時2m的速率均勻升起，澆築完後，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
由於柱的混凝土的方量較少間距較大，採用泵送布料機澆築，振搗時因此處鋼筋很密，可採用直徑較小的Φ30的振動棒進行振搗。振搗時插入點均勻梅花形佈置，柱與樑之間的施工縫設於樑範圍內。此處混凝土不得按樑板混凝土強度等級與樑板一起澆築。
柱混凝土澆築示意
（2）樑
按設計間距要求整齊鋪好50mm×100mm方木，隨即鋪設樑底模，鋪設時應先與柱頭對接好並釘牢，並用50mm×100mm方木條作立檔及立檔支撐，用使用鐵製側模卡勾步步做側模壓腳。之後吊直側模，用斜杆頂撐固定。沿樑高按間距不大於500㎜佈置φ14穿牆螺桿。另外，當樑跨度大於4米時，跨中樑底處應按規範要求起拱，主次樑交接時，應先主樑起拱，後次樑起拱。為了保證樑不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立杆與支模排架相連接。
樑模板加固節點圖
5.2.7板模安裝
在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，並架設Φ48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然後鋪樓面模板，用長40mm鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在樑、柱邊。根據板跨度大小，決定板模板起拱大小：＜4m開間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
板鋪完後，用水準儀校正標高，並用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完後，將雜物清理乾淨，刷好脱模劑。
5.2.7牆模安裝
採用15mm膠合板配製，模板豎楞採用50mm×70mm木枋，橫向間距為200mm，橫楞採用Φ48×2.7mm鋼管，縱向間距為500mm；模板支撐採用普通鋼管腳手架，並採用普通鋼管做斜撐。為了保證模板的側向剛度和地下室外牆的防水需要，在模板中間加設一次性的φ14止水對拉螺桿，對拉螺桿的縱向間距500mm，橫向間距500mm。
5.3質量標準
5.3質量標準
（1）模板安裝
安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，並鋪設墊板。在塗刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。
2）模板安裝應滿足下列要求：
模板的接縫不應漏漿；在澆築混凝土前，木模板應澆水濕潤。但模板內不應有積水；
模板與混凝土的接觸面應清理乾淨並塗刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；
澆築混凝土前，模板內的雜物應清理乾淨；
對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。
固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固符合規定。
模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。
5.4質量驗收
檢查驗收的程序：
安全技術交底→班組自檢、互檢→專業工長過程控制→項目部檢查、整改，技術、安全部門聯合檢查驗收→監理驗收確認→進行下道工序。
每個部位高大模板支撐體系檢查驗收次數為3～4次。第一次為布架驗收，第二次為中間驗收，第三次為搭設完成驗收，第四次為澆築混凝土之前的檢查驗收。
收集整理所使用材料（包括鋼管、扣件及構配件等）的出廠證明文件，材料現場取樣送檢檢測試驗報告，如出現不合格的材料，必須清理退場。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、毛刺、壓痕和深的劃道。構配件無裂縫、變形，出現滑絲的螺栓必須更換。
模板支設完畢後，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板支撐體系的搭設情況，檢查內容包括：
架體立杆間距是否滿足設計計算要求；
掃地杆位置、縱橫水平杆間距、剪刀撐佈置是否滿足設計計算要求；
樓板支撐立杆與樑底支撐立杆的水平杆是否拉通連接；大梁底立杆間距是否滿足設計計算要求；
支撐內架基礎或樓板是否滿足設計計算要求；
頂託自由端高度不得大於300mm；
扣件螺栓擰緊程度、構配件連接緊密程度等。扣件螺栓擰緊力矩不應小於40N.m，且不應大於65N.m，檢查方法：使用力矩扳手全數檢查。
模板支撐體系施工完畢後應仔細檢查各部件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要派專人檢查看護，如發現變形鬆動等現象，要及時加固修整。
模板驗收需填寫的資料：驗收申請表及其附件（模板安裝、拆除檢驗批質量驗收記錄）。
6、安全質量保證措施
為保障支模支撐系統安全順利進行，項目部要求嚴格做好安全和環境保障措施，具體如下：
6.1安全教育措施
（1）新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術交底，對模板安裝工作存在的易發事故隱患進行分析，並提出預防措施及有關要求，使工人的安全意識提高，時刻牢記做好安全施工。
（2）實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作部位的安全注意事項。
6.2安全防護措施
（1）項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由專業隊組完成。
（2）樓層洞口、臨邊應進行有效防護，以保證施工人員的安全。
（3）樓面模板施工時，必須提前搭設外架，保證高出樓面1.5米以上。
6.3泵送砼安全措施
（1）澆築雨棚和大廳砼時用汽車泵進行施工，澆築屋頂時砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用獨立鋼管架固定。
（2）澆築樑板時，砼的堆積厚度不得超過模板設計時的計算厚度。
（3）澆築砼時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發現異常情況，立即停止澆築砼，並卸載糾正變形模板後，才能繼續澆築砼。
6.4施工安全技術措施
（1）模板支撐系統施工前，應按施工規範、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。
（2）對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。
（3）立杆底座下應鋪設50mm×200mm方木。
（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用於同一支撐系統。
（5）支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，並逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難於連接。
（6）模板支撐和腳手架搭設完畢後應進行檢查驗收，合格後方準使用。
（7）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。
（8）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和衝擊。
（9）交叉支撐、水平加固杆、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢後應立即恢復。
（10）拆除模板腳手架時應採用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。
（11）支模施工現場作業人員不得從支撐系統上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。
（12）支模搭設、拆除和混凝土澆築期間，無關人員不得進入支模底下，並由安全員在現場監護。
（13）混凝土澆築時，安全員專職負責監測模板及支撐系統的穩定性，發現異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時採取處理措施，待排除險情並經現場安全責任人檢查同意後方可復工。
6.5安全檢查
（1）每天值班工長及安全員必須巡視工地，對存在的安全隱患及潛在的安全因素及時提出，及時整改。
（2）發現違章行為，及時糾正。
（3）班組安全員每天對本班工作部位詳細檢查，發現問題及時處理或報告值班工長處理。
（4）如果需要動火，如電焊、氧割等，應徵得工長和安全員同意，並辦好動火審批手續，才能動火。且火源周邊配備2個以上滅火器，派專人監控火情。
6.6環境保護措施
（1）加強對現場施工人員的環保意識教育，在砼震搗過程中要儘量避免震動鋼筋及模板，儘可能避免發出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪音對環境的污染。
（2）廢棄的模板及方木應及時收集清理，要做到工完場清。
（3）樓層模板拆除完後，樓層內的廢料垃圾均應清理出樓層，運至堆放場。
（4）現場木作餘料要儘量利用，不能再利用的要及時送到回收站。
7、支模支架監測措施
7.1高支撐模板支架重點監測措施
本工程模板支撐架採用扣件式腳手架支撐體系，在搭設過程中必須隨時監測。本方案重點採取如下監測措施：
（1）模板支架搭設前，由工長及安全員對所支撐的地下室頂板進行檢查，按規範底板混凝土強度達到施工強度時方可進行本模板支撐系統的施工，並要求待高支部分砼澆搗完畢後下層模板支撐方可拆除。
（2）模板支架搭設過程中，工長及安全員負責對支架搭設施工進行監測，確保支撐系統施工安全，檢查、巡查重點要求如下：
1）杆件的設置和連接、掃地杆、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。
2）底板是否積水，底座是否鬆動，立杆是否符合要求。
3）連接扣件是否鬆動。
4）施工過程中是否有超載的現象。
5）腳手架架體和杆件是否有變形現象。
6）腳手架在承受六級大風或大暴雨後必須進行全面檢查。
（3）澆築砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否鬆動。澆築砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、鬆動，並組織及時恢復，在澆築混凝土過程中應實施實時觀測，一般監測頻率不超過20-30分鐘一次，澆築完後不少於2小時一次。
（4）現澆鋼筋混凝土樑、板，當跨度大於4米時，模板應起拱；本工程模板統一按全跨長度的2/1000起拱。
（5）上層支架立杆是否與對準下層支架立杆，立杆底部是否鋪設墊板。
（6）模板支架立杆外側周圍是否按方案要求設置由下至上的豎向連續式剪刀撐。
（7）立杆是否有搭接現象，立杆接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連接。
（8）支架立杆成一定角度傾斜，或者支架立杆的頂表面傾斜式，是否有可靠措施確保支點穩定，支撐腳底是否有防滑移的可靠措施。
（9）立杆接長嚴禁搭接，必須採用對接扣件連接，相鄰兩立杆的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小於500，各接頭中心距主節點不宜大於步距的1/3。
（10）高支架四周外側和中間有結構柱的部位是否已按方案要求設置拉結點。
（11）在澆搗樑板混凝土之前，必須由項目部組織對高支架進行全面檢查，合格後方可進行澆築，並且在混凝土澆築過程中，項目技術負責人、質安員、施工員必須隨時對高支架進行觀測。
（12）因高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除頂板的模板支撐，待高支撐架拆除完畢後方可拆除高支撐區一層的模板支撐；高支撐架的拆除按現場留置的同養試塊達到拆除要求強度時，方可拆架。
7.2高支撐模板支架搭設時監測措施
（1）安裝前應在樓面或地面彈出支撐架縱、橫方向位置線，並進行抄平。本工程高支架基礎直接落在地下室頂板和樓面上。
（2）支撐架的組裝要求和順序可參考外腳手架搭設中相應的規定。
（3）頂託處應採取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。
（4）滿堂腳手架頂部施工操作層應滿鋪腳手板，並採取可靠連接方式與支撐架橫樑固定。
（5）搭設用的鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求，每根立杆底部應設置墊板或者墊木。
（6）立杆底部的墊板應有足夠的強度和支承面積，且應中心承載。
（7）模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效的防傾覆臨時固定設施。
7.3高支撐模板支架使用時監測措施
（1）腳手架使用過程中應避免產生偏心荷載。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和衝擊。
（2）水平加固杆、交叉支撐等不得隨意拆卸，施工要求拆卸時，應待施工完畢後馬上補齊。
（3）模板支撐及滿堂腳手架下方，施工人員不得經常出入。
（4）穿着安全：現場操作人員不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必須戴安全帽。
（5）澆築同時應控制混凝土出料時不成堆，泵管設置嚴禁與支撐架連接且不得與外架連接，泵管設置應另外進行加固以防碰到架體使架體變形失穩。
（6）支撐架上堆料限制：支撐架的操作層應保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應有適當高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩定性。
（7）模板和支撐承載安全：模板在支撐系統未釘穩牢前不得上人；在未安裝好的樑底板或平台上不得放重物或行走。在安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備等。
（8）惡劣天氣限制：凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風時，應停止露天高空作業。風力達到5級時，不得進行大塊模板和支模板等大件模具的露天吊裝和支撐作業。
7.4高支撐模板支架拆除時監測措施
（1）樑、柱、牆的側模板，一般在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，方可拆除。樑、板等底模則要求混凝土強度符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板時，必須有可靠的安全措施。
（2）在高空拆模時。作業區四周及進出口處應設圍欄並加設明顯標誌和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業區，垂直運輸模板和其它材料時，應有統一指揮，統一信號。
（3）所有構件拆模之前必須填寫拆模申請表，待監理單位以及施工單位技術負責人同意簽字後，方可拆模。
（4）拆除模板時，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時，必須站穩在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平台及樓板模板上的預留孔洞，應使用木板或安全網蓋好或設圍欄。
（5）模板和支模安拆時，指揮、掛卡環和拆環人員必須站在安全可靠的地方操作，嚴禁人員隨模板起吊。裝拆組合模板時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨轉運；嚴禁從高向下拋擲，已鬆動件必須拆卸完畢方可吊運。拆除的木模板，應將板上的朝天釘子向下，並及時運至堆放地點拔除。
1、工程概況
1.1工程基本情況
江門市江海區濠江花園建設項目工程位於江門市江海區，五邑路與永康路交界路口；由江門市濠江房地產開發有限公司投資興建的項目，由江門市建築設計研究院設計、由江門市工程監理有限公司監理。
本工程為濠江花園建設項目一期工程，北臨五邑路，西臨永康路(路對面為江門市江海區建設局)，南邊與碧桂園共用小區道路，西側為鄉村道路。
五邑路和小區道路可作為本工程項目的出入口。
1.2 建築設計概況
設計概況：本工程是由三幢高層商住樓和五組別墅羣組成的建設項目，高層商住樓地下室1層，地上24層建築，地下室面積為4093 m2，總建築面積約20000m2;建築結構形式為框架剪力牆結構；別墅羣地下室1層，地上4層建築，總建築面積約20000m2。
1.3 施工範圍
1、土建工程，包括：零星土石方工程、地基與基礎工程、主體結構工程、建築裝修裝飾工程、建築屋面工程等；
2、機電安裝工程，包括：建築電氣工程、建築給排水工程、消防工程等；
3、人防工程；
4、施工用臨時用水、用電工程的報裝、施工及維護(已含發包人直接發包的專業工程施工用臨時用水、用電需求);
5、施工總承包管理及總協調；即對發包人直接發包的專業工程、以及發包人直接發包的專業工程(主要包括：電梯工程、高低壓變配電工程、弱電工程、永久性用水、電信工程、煤氣主管道的接駁工程等)。
2、編制依據及執行標準
2.1 編制依據
安全控制的目的是保證項目施工中沒有危險，不出事故，不造成人身傷亡和財產損失。
安全是為質量服務的，質量要以安全作保證，在質量控制的同時，必須加強安全控制，工程質量和施工安全同是工程建設兩大永恆主題。
由於建築施工安全控制的難點多，勞保責任重，施工項目安全控制處在企業安全控制的大環境中，施工現場是企業安全控制的重點。
因此，建立本工程的安全管理體系、安全責任制、安全技術措施、安全保證措施，作為本工程施工安全過程中實施安全工作的標準和指導性規則。
2.2 執行標準
1、《中華人民共和國安全生產法》
2、《中華人民共和國消防法》
3、《建設工程安全生產管理條例》
4、《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99;
5、《建設工程安全監督管理資料彙編》廣州市質監站2000年版；
6、《建築施工手冊》中國建築工業出版社(京)新登035號；
7、《施工現場臨時用電安全技術規範》JGJ 46—2005;
8、《建築施工高處作業安全技術規範》JGJ 80—91;
9、《建築機械使用安全技術規程》JGJ 33—2001J119—2001;
10、設計圖紙及有關政府部門頒發的文件；
11、現行國家有關施工規範及標準等；
3、安全管理組織機構
3.1 安全生產領導小組人員架構 3.2 安全生產領導小組成員
3.3 安全生產、文明施工專業小組
成員由項目部各專業部門的技術骨幹、義務消防人員、急救人員和各班組專業的技術工人等組成。
組成人員名單：
1、安全生產專業小組：
2、文明施工專業小組：
3、隊 長：
副隊長： 隊 員：
4、醫療救護應急人員：
5、專業應急救援人員：
6、治安隊
安全員人員：
7、後勤及運輸人員：
3.4 安全生產保證體系
4、安全管理目標
牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，建立完善的安全生產責任制、責任到人、獎罰分明，保證項目的施工安全本工程施工安全生產總目標為：杜絕重大傷亡事故、月度輕傷事故頻率控制在1‰以內，確保“五無”(即無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災);確保安全生產樣板工地，力爭江門市安全生產樣板工地。
施工單位：廣東金中海建設工程有限公司
5、安全生產責任制
5.1 項目經理安全工作崗位責任制
項目經理：
5.1.1 工程項目實行項目經理負責制，項目經理是該工程項目的安全生產第一責任人，對本工程項目勞動保護、安全生產、文明施工負全面領導責任。
認真執行有門關安全生產的法律、法規、規範、標準。
實現本項目為零事故，負傷頻率控制在18‰指標內，安全生產、文明施工達標，爭創江門市優良樣板工地(工程)。
5.1.2 項目經理在承擔工程項目施工管理過程中 ，應當履行下列責任： 項目經理(或項目執行經理)：
1、貫徹執行國家有關法律、法規和政策；必須把安全生產擺在首位，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，按規定落實安全技術措施，把安全生產落到實處；
2、執行各項承包合同中項目經理負責旅行的各項條款；在各種經濟承包合同中必須包括安全生產的傷亡控制指標、安全達標率及文明施工達標目標的要求；
3、做好開工前的安全生產準備，並做好全面的施工記錄備案；
4、對工程項目施工進行有效的控制，確保工程質量和工期，實現安全生產，提高經濟效率；
5.1.3 認真貫徹落實施工組織設計中的各項要求，在執行中如需要變更需經原編制審批部門批准。
5.1.4 每天按照現場規範和工程安全驗評標準，在現場巡查工地，發現問題立即整改。
5.1.5 貫徹“安全第一”的思想，主持或參與審批項目的施工組織設計、施工方案，組織編制專業性較強的專項安全施工方案和文明施工方案，使施工組織設計和施工方案科學化，作為全面指導施工的依據，貫徹實施安全責任制和安全技術措施計劃。
5.1.6 項目經理應經常組織各種安全生產教育，支持和配合安技人員的各項工作。
領導所屬項目組每月開一次工地安全工作會議，認真開展每週一次安全日活動；定期向公司報告安全生產情況和措施，落實本項目各級各部門安全生產責任制，定期(每月15日)組織安全檢查並研究解決安全中存在的問題；當進度與安全發生矛盾時，必須服從安全。
5.1.7 開展安全生產、文明施工等活動，對職工進行安全生產和遵章守紀教育；督促施工員、質安員組織實施本工地制定的安全技術措施、安全施工組織設計及監督有關人員做好施工安全各項技術資料的整理、存檔工作。
5.1.8 有權拒絕上級不科學、不安全、不衞生的生產指令。
發生事故，要保護現場和立即上報，並配合調查組人員進行調查。
5.1.9 負責對本工地發生的傷亡事故進行調查，堅持“四不放過”的原則，並按有關規定對事故責任者進行處理。
如發生重大傷亡事故、重大未遂事故，要做好現場保護與搶救工作，並及時上報，協助組織配合事故調查，認真落實整改措施，不得隱瞞不報、虛報或有意拖延報告，更不能擅自處理。
5.1.10 在承擔工程項目施工過程中，應當接受上級有關部門的工作檢查及職工管理機構的監督。
1、工程概況
山西御景華府項目位於太原市和平北路與西宮南二巷交叉口，項目佔地8.19hm2，總建築面積為30萬m2，總容積率3.5，綠化率35%以上，兩條規劃路將整個項目分成一心兩軸三區的建築格局，整個小區規劃建有12棟高層住宅，集高層住宅，風情商業，幼兒園等多元產品及配套於一體。御景華府住宅區在為現澆框架結構，作為住宅樓，開發商在設計時就採用了預埋管管件的相關理念，施工期間在主體施工期間將電路預埋管與相關預埋件鋪設相關位置，以方便業主的後期裝修。
2、預埋管的施工工藝
2.1PVC預埋管施工工藝
混凝土牆內PVC管路施工主要工藝流程材料要求：
①PVC管材達到相應的設計標準，其中氧指數的檢測尤為重要，其指數必須大於等於27%。進場材料必須有產品合格證；
②檢查PVC管材內外壁是否做到光滑；
③對進場材料進行抽檢，確定其各種物理特性。混凝土牆內PVC管路施工主要工藝流程：
①敷設。將預埋換按設計要求敷設到指定位置；
②管路連接。大體積工程施工時，預埋管的標準長度達不到實際需要長度，需要管路之間的連接。管路連接時優先採用套管，粘接劑必須採用相對應的，套管連接時必須保證管路平直；
③切斷。管路的切斷質量影響後期安裝的進度與效率；
④彎曲。在牆體發生角度轉變時，需要對預埋管進行彎曲處理。當預埋管直徑小於25mm時，生產廠家可以直接提供與之相對應的彎管彈簧；當直徑大於32mm時，則單純利用彎管彈簧將管路連接在一起存在一定的困難，熱煨法可對彎管起到很好的作用。
2.2鋼管預埋管施工工藝
施工條件：按照設計圖紙將預留管件鋪設在正確位置，之後將牆體、樑、柱鋼筋綁紮牢固，最後再進行立放模板。材料要求：
①設備商在向承包人交付預埋鋼管時，承包人必須對其相關證書以及對其檢查是否滿足設計要求；
②通過外觀檢查，確定鋼管壁厚是否達標以及是否存在劈裂、毛刺砂眼、稜刺和凹扁等質量缺陷；
③確定鎖緊螺母的完整性、絲扣是否清晰，確保不影響預埋管施工質量。
工藝流程：
①敷設管路。與PVC預埋管的敷設方法一致，但鋼管管口的封堵只能使用管堵；
②管路連接。預埋鋼管連接時一般採用套管焊接的方法，套管的內徑應比預埋鋼管的外徑大2mm，長度為其外徑的2.2倍，焊接人員必須嚴格按設計圖紙進行焊接，要求做到牢固、嚴密，焊縫內不得存在夾渣、咬肉等現象；
③切斷。當鋼管長度大於預埋鋼管設計長度時，需要採用砂輪鋸或鋼鋸對其進行切斷，鋸出的管口必須保證平齊，不得存在斜口。對於存在毛刺的管口，必須利用機械對其拉磨，做到光滑；
④管路套絲。預埋鋼管套絲方法主要包括手動套絲扳或和套絲機。在使用套絲機之前，應加油潤滑；當採用使用手動套絲扳套絲時，必須做到均勻用力，當預埋鋼管管徑大於32mm時，必須分成三次套，以保證絲扣的清晰性與完整性；
⑤彎曲。對於管道直徑在25mm及以下的預埋管，可利用手動彎管器現場彎制；對直徑在32～80mm的鋼管一般使用液壓彎管器；對管徑在80mm以上的鋼管，彎曲時需在專業廠家完成；
⑥跨接地線。對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨按地線的焊接長度不小於圓鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵時應三面圍焊，焊接長度不得小於扁鐵寬度的2倍；
⑦變形縫的處理。當預埋管周邊由於受力產生變形縫時，處理方法就是在變形縫的兩側各預埋一個接線箱，通過將兩側的鋼管及接線箱焊接在一起來解決變形縫；
⑧預埋鋼管防腐。當預埋管為鋼管時，施工人員應向鋼管內灌防鏽漆，與此同時必須注意保持通風乾燥，以保證防鏽漆乾透，最終達到防腐作用，預埋管外壁不需要防腐處理。
2.3應注意的質量問題
主要內容：
①當PVC管在接頭處內插不到位，膠粘劑塗抹不均勻，會造成管接頭鬆動時，影響此單元工程的評定質量，因此在塗抹膠粘劑工序後將管路及時插入並用力轉動；
②當採用煨彎法對PVC管彎曲時，必須保證煨彎部位受熱均勻，以防止出現凹扁現象；
③在採用手動彎管器彎曲鋼管時，受力點要適當移動，以防出現鋼管煨彎凹扁過大；當使用液壓彎管器彎曲鋼管時，模具必須按相關規範執行，同時鋼管焊結縫不應放在側面；但當預埋鋼管直徑大於80mm時，最好到專業廠家進行定做；
④加強質量管理體系。絕不允許焊縫存在漏焊，管路出現凹扁，焊縫內夾渣、咬肉等質量問題。在焊接過程中，應加強質量自檢、班組互檢，同時要對焊接人員進行技術培訓。
2.4成品保護要求
管路敷設完成後，及時做好管堵工作，在接下來工序施工時，加強管理，不得允許其他工種隨意拆除、敲打甚至彎折預埋管路。變形縫兩側的接線箱必須做到及時封堵，以防灰塵、混凝土渣落入其中造成預埋管出現污染和堵管的現象。
3、結論
預埋管的施工質量直接決定其後期是否能滿足業主所要求的使用要求，因此必須做到以下幾點：①預埋管必須與鋼筋綁紮牢固，管口做好封堵工作；②預埋管的鋪設必須按照設計圖紙執行，對於不達標的管路，必須拆出重新鋪設，防止後期的返工；③當預埋管橫穿伸縮縫時，應採取必要的保護措施，防止對伸縮縫的結構產生影響，在現澆混凝土時，必須對預埋管做好防護措施，防止發生機械損傷；④加強質量控制，制定質量管理體系，明確責任分工。預埋管的施工不僅為工程建設減少了建築垃圾，同時為施工方節省工程建設成本，也為業主在裝修時提供了良好的基礎。
一、編制依據
1． 長慶建設工程總公司涇河工業園住宅樓二期工程招標文件。
2． 甲方提供的涇河工業園住宅區施工圖及總平面佈置圖。
3． 本工程投標預算及99《陝西省建築安裝工程施工定額》。
4． 國家建設部頒發的現行有關施工驗收規範。
二、工程概況
本工程位於西安市高陵縣涇渭鎮涇河工業園開發區，包括JG-5#、JG-6#兩棟住宅樓，建築面積分別為4829M2和3625M2，結構設計採用磚混結構，耐久年限50年，建築耐火等級二級，抗震防烈度八度。建築層數皆為七層（包括地下一層），層高3.0M，總高18M，地下室層高2.18M。
（一） 結構設計概況
第六標段中JG-5#、JG-6#均採用磚混結構，其主要分部工程設計如下：
A、基礎設計：基礎為砼條形基礎，基底標高2.7M，砼標號C20，條形基礎以上為磚基礎，採用M10水泥砂漿、MU10實心粘土
磚施工。在-0.8M處，設置240高地圈樑一道，在豎向，按照現行規範設置構造柱，斷面分別為240×240、370×370、370×240。防潮層設於-2.4M下一皮磚處，厚度為20MM，另外地下室按現行規範做好防水、防潮。
B、主體設計
磚牆採用M10混合砂漿、KP1空心磚，強度等級為MU10。每層均設圈樑一道，並有樑板、陽台、構造柱等砼構件，砼標號C20，樓層使用的構件以空心板為主，廚房、衞生間等為現澆板。
（二） 建築設計概況
A、外牆面以上採用12厚1：3水泥砂漿打底，6厚1：
2.5水泥砂漿罩面（塗料面層屬木作範圍），地下室外牆做防水處理（見建築説明）。
B、內牆面：地下室採用水泥砂漿抹灰，外噴106內牆塗料，衞生間、廚房貼陶瓷面磚，其它為106塗料牆面。
C、頂棚：衞生間為PVC板吊頂，地下室為水泥砂漿頂棚，其它為106塗料頂棚。
D、樓地面：地下室地面設於-2.18M處，做法為素土夯實，3：7灰土300厚，C20砼80厚，1：2.5水泥砂漿面層20厚，加5%防水劑。
樓面為：衞生間採用防滑地磚樓面，樓梯間為水泥砂漿樓面，其它為陶瓷鋪地磚樓面。
E、屋面：採用不上人屋面，具體做法見建築用料説明。
F、門窗：每户出户門採用三防門，每户陽台門為塑鋼門，內門均採用木門，窗剛全部採用塑鋼窗，木門刷中級調和漆，顏色現場定。
三、施工部署及施工方案
（一） 施工組織及進度計劃
1．施工進度計劃（詳見附圖）
總工期：178個日曆天
計劃開工日期：2002年5月1日
計劃竣工日期：2002年10月25日
主要形象進度安排計劃如下：
（1） 基礎55天，即2002年5月1日——2002年6月24日；
（2） 主體70天，即2002年6月19日——2002年8月28日；
（3） 裝修82天，即2002年7月24日——2002年10月15日；
（4） 安裝 隨土建配合施工；
（5） 收尾工程10天，即2002年10月15日——2002年10月25日；
2.進度計劃保證措施
由於本工程工期短，時間緊，我們採用流水作業法，儘量縮短工期。
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