自2019年11月7日修訂換輥週期以來，根據試驗方案，對試驗期間的軋製和軋輥數據進行跟蹤。軋製數據跟蹤102項次，5814條軋製數據，未發現異常現象。S4和S5工作輥各跟蹤33套，S4和S5中間輥各跟蹤9套，其中軋輥數據分別跟蹤粗糙度衰減、硬度、磨削量以及探傷情況，下面分別對相關數據做如下總結：
一、軋輥粗糙度
（1）工作輥
S4工作輥上機粗糙度0.66μm，下機粗糙度0.51μm，衰減0.15μm；試驗前上機粗糙度0.66μm，下機粗糙度0.53μm，衰減0.13μm，試驗粗糙度衰減較試驗前升高0.02μm。（詳見附表1）
S5工作輥上機粗糙度0.55μm，下機粗糙度0.42μm，衰減0.13μm；試驗前上機粗糙度0.54μm，下機粗糙度0.43μm，衰減0.11μm，試驗粗糙度衰減較試驗前升高0.02μm。（詳見附表2）
機架 | 試驗數據 | 試驗前數據 | 對比（μm） |
粗糙度衰減（μm） | 粗糙度衰減（μm） | ||
S4工作輥 | 0.15 | 0.13 | 0.02 |
S5工作輥 | 0.13 | 0.11 | 0.02 |
（2）中間輥
S4中間輥上機粗糙度1.20μm，下機粗糙度0.41μm，衰減0.79μm；試驗前上機粗糙度1.20μm，下機粗糙度0.43μm，衰減0.77μm，試驗粗糙度衰減較試驗前升高0.02μm。（詳見附表4）
S5中間輥上機粗糙度1.21μm，下機粗糙度0.46μm，衰減0.75μm；試驗前上機粗糙度1.21μm，下機粗糙度0.49μm，衰減0.72μm，試驗粗糙度衰減較試驗前升高0.03μm。（詳見附表5）
二、硬度及探傷情況
（1）工作輥
試驗期間S4工作輥上機硬度平均值為94.49，下機硬度平均值為94.46；S5工作輥上機硬度平均值為94.70，下機硬度平均值為94.31，符合93-98的上機硬度標準（詳見附表1和2）。試驗期間S4軟點當量峯值為0.35mm，當0.3mm＜單個軟點當量＜0.5mm時，對其進行進一步的磁粉和超聲波探傷檢測，檢測無發現裂紋；S5軟點當量峯值為0.21mm，符合上機標準要求。（詳見附表3）
（2）中間輥
試驗期間中間輥上機硬度平均值為82.9，下機硬度平均值為82.7，符合82-86的上機硬度標準。試驗期間S4軟點當量峯值為0.42mm；S5軟點當量峯值為0.40mm，均屬於單個軟點，滿足上線要求。（詳見附表6和附表7）
三、磨削量
試驗期間S4和S5工作輥的磨削量均為0.22mm，S4和S5中間輥的磨削量均為0.43mm，均屬正常磨削。
四、軋製參數及板形情況
試驗期間對軋製力、張力、前滑、彎輥等參數進行跟蹤，未發現異常現象，板形情況良好。
五、結論
（1）此次新軋輥服役週期未對軋製參數造成影響，板形情況良好。
（2）此次新軋輥服役週期對軋輥的檢測數據正常。
六、軋輥新週期服役效益分析
（1）節約換輥時間
本月S5正常下機工作輥共計33套，軋輥新週期服役後較原換輥週期多軋製1971km，S4工作輥更換週期以S5為準；本月換輥節約總時長112.63分鐘，增產266噸。
（2）節約熱輥時間
按照工藝熱輥制度，熱輥速度第一卷300m/min；第二卷600m/min；第三卷900m/min；實際生產速度為1450m/min；本月熱輥節約時長為122.09分鐘，增產288噸。
（3）影響作業率
根據工作輥換輥和熱輥的節約時間，算出影響作業率1.14%，年增產14196噸。
（3）磨削量的節約
年節約工作輥和中間輥輥耗成本295535元，年節約軋輥磨削加工成本85000元，合計年節約380535元。
七、軋輥新週期調整計劃
機架號 輥別 | S1 | S2 | S3 | S4 | S5 | 浮動比例 |
工作輥 | 150km | 230km | 350km | 430km | ±5% | |
中間輥 | 工作輥3倍公里數 | ±10% | ||||
支撐輥 | 6000km | 8000km | 10000km | 15000km | 20000km | ±10% |
軋輥換輥週期表
注：（1）工作輥以S3、S5為基準，S5到換輥週期同時更換S4軋輥，S3到週期同時更換S1、S2軋輥。
（2）中間有故障換輥（斷帶、劃傷等），到基準機架軋輥換輥週期時軋製週期過半就同時更換，否則順延到下個換輥週期同時更換。
（3）試驗期間不允許超出換輥週期浮動上限。
（4）此次試驗週期內其他參數指標均保持原有不變，如遇調整書面通知到各單位執行。
工藝技術科
11月22日
蒙田範文網