化纖生產分絲輥節能改造

化纖生產TMT分絲輥節能改造 

一、分絲輥用氣量計算

分絲輥使用4.5Mpa壓縮空氣，用氣量160NL/min（0.16Nm3/min）

112部位使用壓縮空氣量：112*0.16Nm3/min=17.92 Nm3/min

本公司經改造的5公斤空壓機產氣量：168m3/min，即1台空壓機足夠；

 二、壓縮空氣生產成本：

（1）      空壓機折舊：14萬元/年·台；

（2）      空壓機保養費用：3萬元/年·台；

（3）      空壓機備件費用：3萬元/年·台；

（4）      人工費用：11人*3萬元/年/15台=2.2萬元/年·台

以上項目小計：22.2萬元/年·台，合25.69元/小時。

（5）      空壓機運行電費成本：826.67KW/小時*0.70元/千瓦時=578.67元/小時

壓縮空氣單位成本：

（578.67+25.69）元÷（168×60）m3=0.05996元/ m3

三、分絲輥改造後，不使用壓縮空氣，產生節能效益：

0.16Nm3/min*60*8640min *0.05996元/ m3=4973元/年·位

四、老分絲輥維護費用：

10只/年*980元/只÷112位=87.5元/年·位

五、以上合計：（4973+87.5）=5060.5元/年·位

六、老式分絲輥，與技改後的分絲輥相比較，由於採用壓縮空氣，分絲輥表面温度由於壓縮空氣的流動，導致分絲輥表面温度下降，引起絲條温度的降低，和分絲輥壓縮空氣的流動，導致熱輥表面温度的降低，需要熱輥額外的電加熱。

技改前後熱輥節電量，需要工廠定量測定分析。