為進一步體現生產管理過程中的規範化，程序化和標準化，近期生產部對每位員工的崗位職責及標準重新進行梳理，針對設備條線最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規定細則，各員工需以此為標準，在以後的工作中進行常態化運作。
一、設備巡檢：
1、根據崗位職責將設備巡檢細化分配，單獨編制設備巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；
2、條線巡檢人員（丁書平）不僅有自身的巡檢，更有對其他巡檢人員的監督和考核職責；
3、三班制人員巡檢範圍內發現的隱患，在現場巡檢記錄本上記錄，次日條線巡檢人員檢查記錄本後到現場進行確認；
4、白班人員巡檢範圍內設備發現的隱患，呼叫對應的中控操作員進行登記，（中控設立設備巡檢隱患記錄本），條線人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的到現場進行隱患確認；
5、所有設備巡檢記錄由條線巡檢人員負責記錄，並按月整理收集歸檔；
6、設備條線主管根據巡檢內容和對生產的影響程度，及時制定方案，編制相關的派工單進行維護；
二、設備潤滑
1、根據崗位職責將設備潤滑細化分解，單獨編制設備潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；
2、設備潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領料單開具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開票唯一人員，不在由崔衞代替）
3、稀油潤滑
1）稀油潤滑添加和更換工作安排在白班進行，生產部預先開具一桶油放在倉庫，用於不正常添加，在倉庫設立表格，記錄添加數量和添加部位和領用人等信息；
2）夜間如領用稀油添加，張兵需到現場進行確認；
3）張兵負責每日稀油使用統計和月末彙總，每月30日彙總報生產部
4）所有稀油添加部位，張兵事後需到現場進行確認，並制定治理方案；
4、油脂潤滑
1）三班制潤滑用油脂，分別領用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據潤滑要求和標準，添加數量記錄在現場巡檢記錄本上，張兵每日負責信息收集彙總；
2）白班潤滑油脂，由白班人員領用進行添加，添加的數量和部位等信息呼叫中控進行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進行信息彙總登記；
3）輥壓機油脂：張兵過程監督，月末統計用量；
5、廢油添加：由三班制人員負責在巡檢記錄本上註明用量，張兵過程監督並統計，月末彙總上報部門；
6、常林潤滑油使用：設備主管近期進行專門規定，另行通知；
特此通知！
xxx
20xx年xx月xx日
1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，瞭解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的`油温、油壓、油量都必須符合規定；並進行週期性的檢驗。
4、設備換油時，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然後再加新油，新油必須有合格證，並經礦油質檢驗。
5、油脂在加註前，必須經過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。
6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發現潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
1 設備潤滑的意義
1.1 設備潤滑概念：設備潤滑工作是設備技術管理工作的一個重要環節，也是設備維護保養的重要內容。加強設備潤滑工作，是保證設備正常運轉，減少機體磨損，降低動力消耗，延長設備修理週期和使用壽命的有效措施，所以説潤滑工作是設備維護保養的基礎，是保證設備正常運轉的前提。
1.2 設備潤滑“五定”
1.2.1定點：確定每台設備的潤滑部位和潤滑點。
1.2.2定質：按規定油脂用油，潤滑材料必須檢驗合格，潤滑裝置和器具必須保持清潔。
1.2.3定量：保證設備潤滑油量，實行定量消耗和廢油回收，搞好密封，杜絕泄露。
1.2.4定期：按照規定時間加油，保證及時潤滑。
1.2.5定人：按照專羣結合的原則，包機設備是由潤滑工、操作工、修理工各自負責潤滑加油，換油部位或給油點。
2 設備潤滑標準
2.1設備潤滑要求
2.1.1設備潤滑工作，設備科為主管單位，車間設備段長是車間設備潤滑的第一責任人。
2.1.2設備使用單位都必須對設備的潤滑系統進行維護，保證油路暢通，油量適應，按設備換油計劃或設備一、二級保養計劃，負責設備的日常清洗，換油等潤滑工作。
2.1.3各潤滑工、操作工對所管轄的各種設備要掌握油質、油量、油路的潤滑情況。嚴格執行設備潤滑的關於“定人、定期、定質、定量、定點”的“五定”制度，經常檢查設備的油箱油液部位，按期檢查，定期檢查，定期加油，定出卡片圖和潤滑管理圖。
2.1.4保證設備自帶自動潤滑系統的正常運行，保障油箱油量及潤滑油冷卻效果。
2.1.5對替換後的舊油，工段要負責回收材料統一處理
2.1.6設備科要制定出a類設備的潤滑標準，車間要根據本車間的實際情況，制定不低於標準的有效實施方案。
2.1.7各車間潤滑工作要責任到人，每次潤滑後，由潤滑人填寫《設備潤滑檔案》。
2.1.8設備科要根據設備潤滑情況，及時報批和採購潤滑所需材料，保障潤滑工作的正常進行。
2.1.9入庫油脂應有油品合格證。凡儲備超過一年以上的應取樣化驗，嚴把油品質量關，潤滑技術員對油品庫存情況有權監督檢查。
2.2設備潤滑標準(附後)
3 設備潤滑檔案的。填寫
3.1各車間要根據《設備潤滑標準》的要求，制定本車間、小組潤滑檔案，並按要求詳細填寫《設備潤滑檔案》
3.2 要根據每天的潤滑情況，詳細、如實填寫設備潤滑台帳，不許回憶填寫。
3.3設備潤滑台帳填寫要誰潤滑、誰填寫，不許外人代填。
4 設備潤滑考核
4.1潤滑管理人員對潤滑不良，以及潤滑系統有嚴重缺陷的設備，有權向使用單位提出批評，並令其限期解決，必要時可以停止其運行，停運期間，以設備故障考核。
4.2《設備潤滑台帳》填寫每缺少一次，在紅旗站所考核中，扣除基準分0.5分，每月累計缺少10次以上，除以上考核外，剝奪該區域紅旗站所前三名資格。
4.3沒有按照《設備潤滑檔案》要求對設備進行潤滑的，每個潤滑點在紅旗站所考核中，扣除2分，並剝奪該區域紅旗站所前三名資格。
4.4因潤滑不到位，造成設備停運，每小時考核100元，因設備停運造成造成高爐休風的，每小時考核車間500元，其中，車間設備主任50元，設備潤滑承包人100元。
4.5因潤滑材料不合格或無潤滑油質，軸功率≥50kw關鍵設備潤滑部位的標準成設備不能按要求潤滑的，考核設備科200元/次。
1、設備潤滑要'五定'工作。
2、定點：現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點，並配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質：為確保潤滑劑在使用過程中的質量，必須按照設備説明書上的'品種、牌號使用，設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量：在保證設備潤滑良好的基礎上，執行定額用油，如發現超過限額時，要查明原因，及時改正。
5、定期：定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環節，因此在進行潤滑操作時，必須嚴格按照説明書規定，分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂)，按計劃清洗換油(脂)。
6、定人：設備上的各潤滑部位，應由操作工和維修工分類負責，凡需要每班(每天或每週)加油一次的潤滑點，由操作者負責加油；凡需要拆卸後才能添加油(脂)或換油(脂)的部位，由修理工定期清潔換油(脂)，所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經常處於完好狀態的重要環節。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。
1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術和管理經驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到台理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門職責
①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的`品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單，並符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格後方可讓使用。
③負責全廠潤滑油的保管和定期發放工作。
④油庫房應乾淨清潔，通風良好，並有完善的消防滅火設備和“嚴禁煙火”的警告牌。
⑤各裝油品的容器應按種類規格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標籤註明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑑定時間。
⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
①按供應部門的時間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計劃。
②按設備潤滑規定，制定出設備，單機的潤滑圖表，並按規定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定：
定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾；
貯油箱到油壺要經過濾；
油壺到潤滑部位要有過濾；
③油過濾網要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。
④自動注油的潤滑點，要經常檢查油位、油壓、油温、油泵注油墨，若發現不正常，應及時處理。
⑤設備的潤滑油標明應清晰，並應標明正常油位最高，量低油位界限線。
⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。
⑦經常檢查潤滑部位的温度情況，軸承温度應保持在規定的指標內。
⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，應用油指封死。
⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，並要防止灰塵掉入器具內。
⑩各車間要指定專人收集廢油、髒油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗後方可加入。若要更換代用油品時，應經設備技術部門批准。
設備監理師輔導：常見的油潤滑方式
常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑温度分佈的研究機牀改造大有可為BALZERS公司開發新一代PVD刀具塗層製造技術綜合體現了紡織機械產品的技術水平採用複合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數控車牀安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的。車削、鑽鏜、銑削成套加工中心獲益於水切割系統的沖模製造JTEKT發動機生產線--締造軸類加工完美解決方案數控機牀潤滑系統控制的改進FANUC車牀編程--車牀對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發成功PLC和交流伺服在數控鑽銑牀中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應用數控機牀的安全操作規程方式潤滑常見軸承適用於潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡單使用方便適用於低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用於低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁。
1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡單，使用方便，適用於低速、輕載軸承的潤滑。
2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用於中、低速軸承的潤滑。
3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環重複使用。
4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經回油孔返回油箱，經冷卻、過濾後再使用；適用於重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。
5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用於高速或超高速軸承的潤滑。
6.噴霧潤滑用乾燥的壓縮空氣、經油霧發生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用於高速、高温軸承的潤滑
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