一、總則：
1、編制目的：
為了做好罐區工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術控制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。
2、編制依據：
a、《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-1997；
b、某有限責任公司提供罐區工藝管道專業圖紙及相關技術資料，設計施工説明；
c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。
3、適用範圍
本方案僅適用於某汽油工程中的罐區191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業安裝工程。
4、施工技術方案編制總原則：
a、嚴格材料報驗關；
b、強調工序轉換前質量檢驗關；
c、堅持每道工序施工步驟細緻關。
二、施工準備：
1、技術準備：
施工圖，相關規範，施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。
2、工機具準備：
所有管道專業使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。
3、材料準備：
管道工程使用的所有材料必須帶有質量證明材料，且報驗合格後，方可用於工程安裝。
4、場地準備：
管道施工範圍內場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。
5、人員組織準備：
管道施工人員具有基本專業素質，特種作業人員要有上崗證，焊接工藝經過評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業組相互配合。
三、工藝管道專業施工步驟：
1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；
2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經專業部門按規定值進行調試合格。其他閥門按20%抽驗合格；
3、管道預製：g2’’以上管道均須預製，在經現場實測，便於運輸和安裝，留有適當餘量，按施工圖管線號一次預製完成，並做出標記，不得散亂。預製完成的管段，應將內部清理乾淨，且及時封閉管口。管道的切割原則上採用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產生的毛刺，鐵屑應仔細清理乾淨、磨光。
4、管道支架製作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地
350-500mm深度。待處理罐區硬化地坪時一併處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。
5、管道焊接：
a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內徑不等時應將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。並且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質量的毛刺、油漆等。
b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大於1.5mm時，要求重新加工後再組對。組對間隙在2.5-4.5mm範圍內。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘乾温度按設計文件或和規範要求進行。
c、管道及其組成件的焊接方法：
①放空管、排水管、排淨管、排污管及消防系統管道一律採用手工電弧；
②油類介質和添加劑類介質的管道及組成件一律採用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面採用氬電連焊方法進行施焊；
③焊材選用要符合管道及組成件材質的要求。根據不同壁厚選用合適的焊材直徑。
d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完後，應由質檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小於100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小於0.5mm，長度小於或等於焊縫總長的10%且小於100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統管道、消防系統管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規定執行，進行無損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；
f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝座標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規定。不允許強力對中，不允許採用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻，鬆緊適度，並符合規範要求。埋地管道試驗合格後進行防腐的補傷、補口，檢查合格後，按規定填寫《隱蔽工程記錄》；
g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥杆方向符合設計要求。應在關閉狀態下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調校合格，並填寫《安全閥調試記錄》；
h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大於0.03ω時，應設跨接線聯接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規定。且應進行測試，使電阻值符合要求。並應填寫《管道靜電接地測試記錄》
四、管道壓力試驗：
1、試驗前應具備的條件：
a、管道安裝完畢；
b、無損檢測合格；
c、支、吊架經檢驗無誤；
d、焊縫未塗刷油漆。
2、試驗準備工作：
a、技術人員應根據系統圖提出方案，並對參試人員進行技術交底；
b、試驗用壓力錶須經校驗，在允許使用期內，精度不低於1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統安裝不少於兩塊；
c、把待試管道與無關係統用盲板隔開，並掛牌標示；
d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；
f、有必要時對管道支架進行臨時加固；
g、準備試驗用試壓泵；
h、組織好試壓領導小組，並指定一人負責組織實施管道水壓試驗；
i、試壓介質用潔淨水；
j、管道試驗壓力見附表。
3、管道水壓試驗步驟：
a、確定管段系統，安裝好試壓充水管路；
b、重新檢查被試管道系統是否構成密閉系統；
c、先用臨時管道給系統充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水後關閉，用試壓泵向系統充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷後，重新試驗。無滲漏繼續充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許範圍內（≤0.01mpa），且無任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。
4、管道的吹掃與清洗：
a、管道在壓力試驗合格後應進行清洗與吹掃，以清理管道內的污物和灰塵；
b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離；
c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表等；
d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道；
e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；
f、吹掃採用加壓縮空氣，清洗採用潔淨水；
g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔淨水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；
h、臨時排水管截面積不得小於沖洗管截面的60%且不得形成負壓；
i、潔淨水沖洗應連續進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；
j、空氣吹掃流速不宜小於20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布木製靶板進行檢驗，5分鐘內靶板無鐵鏽、污物、塵土為合格。
五、管道專業系統的防腐：
管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執行。
管道冬季防凍施工方案
工程名稱：XXX西側供水乾管工程
工程建設地點：XXX工業區
建設規模：天津南港工業區一期由北向南供水主幹管道，供水水源為天津南港工業區給水廠，起點為創業路路口乾管，沿在建的海濱大道西側向南鋪設至南堤路路口，全長約6.37Km，檢查井52座。
一、編制依據
結合天津地區氣候特點，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴格按冬季施工要求進行施工。
二、施工用電
1、電源採用200KW發電機發電，電纜引入臨時施工場地總配電箱，根據各負荷位置，在其低壓配電線路共設置一條主出線（適當設有備用出線），分別用於各電焊機、照明、及現場其它小型設備等和用電等。在各用電設備附近，分別設置配電箱和末端分支配電箱，各用電設備開關箱由末分配電箱供電。冬季施工時要設置專人負責發電機的水、油，發電機夜間或長時間不需要發電要把水排乾淨，冬季用柴油要根據天津地區的氣候特點，尤其在海邊作業，柴油用-20號柴油，以防冬季凍結，影響發電，耽誤施工。
2、配電箱、開關箱應符合下列要求
（1）、配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損以及不合格的產品；
（2）、總配電箱應裝設總開關電器和分路自動開關以及漏電保護器。若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設分路自動開關。
（3）、每台用電設備應有專用的開關箱，嚴禁使用同一個開關電器直接控制兩台及兩台以上設備；
（4）、開關箱內開關電器在任何情況下都可以將電源與用電進行隔離；
（5）、開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動作保護器（剩餘電流動作保護器）》的要求。
（6）、手動開關電器只許用於直接控制控制照明迴路或容量不大於5.5KW的動力迴路。
（7）、各種開關電器的額定值應與其控制的用電設置相適應；
（8）、配電箱、開關箱中導線的進線位應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的其他部位。
3、生活區用電
生活區緊鄰天津南港工業區給水廠，生活用電由給水廠辦公區接入我施工項目部，項目部內設置總配電箱，分級供電。
項目部主要用電設備蒸飯車、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設置專人負責內部用電，每天工人上班後每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無謂的浪費，另外就是杜絕火災的發生。蒸飯車使用時正好工人還沒有下班，這樣就錯開用電高峯，不至於會對水廠辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設備，一經發現，用電設備沒收，並處以罰款。
4、施工現場安全用電技術措施
（1）、施工現場臨時用必須嚴格執行《建築施工安全檢查標準》JGJ46-48，《施工現場臨時用電安全技術規範》。
（2）、全體施工人員遵守公司的安全規章制度和市建委的有關規定和要求，對現場人員做到層層交底，讓每個人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。
（3）、必須嚴格執行《停電檢查維修操作安全規範》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開始操作。無《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業。
（4）、所有電氣設備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設備進行定期檢查，發現温升過高或絕緣下降時及時查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。
（5）、必須帶電作業時，要由專業電工操作順序進行操作，並監護人員監護，堅決杜絕事故發生。
（6）、移動電動機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的導線用絕緣的橡皮軟線，其絕緣電阻大於0.5M。
（7）、現場配電裝置設漏電保護器。
（8）、空氣開關及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數與設備容量變相匹配。
（9）、施焊現場必須按一級防火要求設置足夠的消防器材，認真執行有管理制度，在防風棚中施焊時，外部設專人監護、重視防火工作，排除火災隱患。
三、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的。機械設備要採取相應的防凍措施（採取停機後排放冷卻水或進入暖棚車間內）
2、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣温選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程後再逐步提高車速。
3、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。
4、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，並作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度。
四、冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工時，要採取防滑措施；
(2)施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，並將責任落實到人；
(3)電氣設備、開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果；
(4)臨時用電設備以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；
(5)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保温材料包紮，外抹紙筋，水箱存水，下班前應放盡。；
(6)草包、草簾等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果；
(7)現場的易燃、易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置。明火作業應實行動火證審批制度，並配置必要的安全防火用品。
管道清淤施工方案
管道清淤施工方案（一）
一、施工
1、施工段落劃分：由於該河道沿線距離較長，根據清淤數量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏。因景區內大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其餘的淤泥全部外運。
2、施工措施：
①排水：
在溪流淤泥外邊一側挖一條縱向排水上海疏通公司溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。
②清淤：
本次溪流清淤地段地處九溪風景區。因此需根據淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須儘快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃乾淨，將保持景區環境的清潔。
二、清掃保潔
根據關於防治揚塵的'有關規定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，並由專人負責。各施工段分別配備數名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛運土車須經打掃車輪、車廂後方可放行，以保證景區環境的清潔。
三、安全措施
在主要交通出口設置護欄和警示標誌，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，並對有關駕駛人員進行安全教育，遵守交通安全法規，嚴禁酒後駕車。
管道清淤施工方案（二）
一、工程概況喬山中路地下雨污水管道合流，管線總長度 1660 米。銀浩污水管道清淤承接此次管道 清淤工程， 此排水管道是喬山中路的主要雨污排水管道， 現狀大部分檢查井及管道內淤泥都 已經塞滿， 污水無法正常排出， 矗種鼷為保證排污順利通暢， 需對排污管道進行疏通、清理。 本工程地處濱州南部中心市區， 屬濱州老城區， 地勢低窪， 因年久失修， 管道淤積嚴重， 道路排水不暢，雨季內澇嚴重。
二、施工方案、主要施工方法及主要管理措施
（一）施工準備
1、揭開井蓋使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風；瞭解污水井管道使用 年限，使用情況，堵塞情況，埋入和露出建築物部分有無損壞等問題。
2、測量人員根據圖紙上的檢查井施工所在的位置進行測量摸底工作。通過專業測量人員對 現狀污水井內淤泥高程、管徑、管道走向進行測量摸底，與圖紙和設計資料進行復查、核對； 使測量摸底的數據準確無誤。
3、根據施工進度計劃安排，施工前對施工機具已安排到位並且對機械設備做好了檢查、維 修和必要的保養工作，確保施工設備的正常使用。
4、抓好安全文明施工工作。施工前已製作了大小圍擋，訂做了施工安全帽、工作服、安全 條幅等安全施工用品。
5、施工期間成立安全文明施工隊伍清掃泥漿、車輛沾帶的泥土、圍擋加固，保證市容及周 圍環境乾淨、保證做好交通組織宣傳工作。
6、施工前，對現場管理人員、機械設備駕駛人員、現場施工人員進行專門組織技術培訓、安全培訓及施工技術交底，學習本工作範圍內的相關知識，明確職責。
7、施工前檢測井內有毒氣體濃度，並進行動物中毒康復解毒試驗。
8、施工前安排防化救生潛水人員，下井檢查有無暗道，或者異常湧流、以及塌陷危險排水構築物等威脅施工人員的各項因素，發現情況及時處理。銀浩管道清淤分享
9、施工前配備足夠數量的防毒面具、照明礦燈，救生繩具、氧氣瓶、潛水衣等防護用品。
（二）工期、質量及安全目標
1、工期目標 污水疏通工程計劃接到招標單位開工通知即可開工至合同約定竣工之日完工，計劃用時 28 日曆天，提前兩天。
2、質量目標 確保合格。
3、安全目標 實現“雙零”目標，即：即零安全事故，零傷亡率。
（三）人員安排 項目部管理人員 10 人，施工工人人數 40 人。其中接受專業培訓技術工 10人，壯工 25 人，消防及潛水救撈人員5 人。
（四）施工工藝：
（1）降水、排水 使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。 將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法 根據管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。
（2）稀釋淤泥 高壓水車把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污 泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。
（3）吸污 用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸乾淨， 兩檢查井剩餘少量的淤泥向井室內用高壓水槍衝 擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然後進行抽吸完畢。
（4）截污 設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死， 然後將下游檢查 銀浩管道清淤分享 井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。
（5）高壓清洗車疏通 使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井底部，把噴水口向着 管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進行吸污。
（6）通風 施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣 通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。
（7）清淤 在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢後，對檢查井內剩餘的磚、石、部分淤泥等 殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。
然後，按照上述説明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理 的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢 查井和管道中。
注意：疏通過程儘量避免破壞原有排水設施，如果遇到堅硬垃圾、正常程序無法疏通時，在兩 井之間合適的距離將混凝土管道上部開口，用同樣的方式清除管道內淤泥。本工程難點在於北側排水管道喬山中路路口以東， 部分部位有壓力管線在排水管線上部平行，無論是開口清淤，還是檢查井清淤，還是井下疏通人員逃生，都形成極大障礙。該部 位將破除部分檢查井壁，從井室一側施工，清淤完畢後修復。
管道封堵施工方案
一、工程概況：
該工程為紅橋工業園項目市政配套工程紀念館路雨水工程。在施工過程中發現接入YA19原狀預埋支管管堵不嚴，上部漏水嚴重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過大導致管堵坍塌，需要重新砌築臨時性封堵施工。管道直徑2000MM；要求100%無滲漏現象，工程封堵期間：1、保證施工時，管道內水流處於靜止狀態；2、保證施工人員最基本的上下通道；3、現場裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。
二、工程主要施工方案及措施
根據以上情況，我公司特別針對該工程進行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般採用磚砌封堵（水深5米內240MM牆體）。
現場施工時甲方單位需調派人員負責現場的協調施工，我公司將安排專業的施工潛水班組，進行水下牆體的砌築，100%保質保量完成施工目標。
1、現場做好防護工作，防止路過車輛及行人掉落操作井內。
2、材料要及時到位，最好安排專職人員協助施工。
3、封堵時，由我公司專業人員進行砌築料的配比調製。
三、工程人員設備安排
根據該工程的工作量，
我公司決定按一個施工小組前往施工點進行作業，具體為：一台施工車輛、潛水設備一套、空壓機一台、潛水員兩名、專業安全保障員一名、專業材料調製員一名、材料傳遞員一名。
五、安全措施
針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：
1、做好施工點的。圍護工作，擺好施工警示牌；
2、潛水施工班組，要保證施工時，空壓機的正常運轉，及備用氧氣的充足；
3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時不得飲酒，嚴格按照潛水作業操作規程操作；
4、建立一套明瞭的指揮通訊系統，並向每位潛水作業人員進行嚴格的交底；
5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監督保持直接的通訊聯繫；必須為潛水監督提供有關的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統；
6、現場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監督之間的所有通訊內容，並能夠直接與潛水監督通話。
管道施工專項方案
一、管道施工方案
排水為雨污分流制，施工工藝流程如下：原地面複測→放樣溝槽開挖→基槽驗收→墊層平基→安管→管座砼澆築→檢查井砌築→閉水試驗→回填。
一般規定
1、作業前應檢查工具、機械及基槽邊坡、支撐等，確認安全；
2、作業中應經常檢查溝壁是否存在裂縫、脱落等情況，支撐有無鬆動、變形等現象，發現異常時必須立即停止作業，並報告上級；
3、作業中嚴禁掏洞挖土；
4、應按照安全技術交底要求，做好溝槽的隔水、降水和排水工作。雨後應及時排水，清除淤泥，整修坡道，並採取防滑措施；
5、上下溝槽應走馬道或安全梯。馬道、安全梯間距不宜大於50m。嚴禁攀登撐木或乘吊運機械上、下溝槽。通過溝槽必須走便橋。作業中不得碰撞溝槽支撐，嚴禁在槽內、管內休息；
6、不得從槽上向下或者從槽下向上拋扔工具、物料，不得直接向槽內傾倒材料。溝槽邊1m內不得堆土、堆料、停放機具；
7、施工現場必須設明顯的安全警示標誌。有人員、車輛通行地段的溝槽必須設不低於1.2m的防護欄，防護欄的橫杆不少於兩道。
1、結合工程的實際情況，須進行原地面複測後，進行溝槽開挖。
2、溝槽放樣及開挖
① 溝槽放樣：採用全站儀進行放樣，先放出管道的中心線，在根據管道施工尺寸及現場土質情況確定開挖放坡係數，放出開挖灰線，開挖灰線尺寸考慮足夠的工作面。
② 溝槽開挖及排水：管道溝槽採用反剷挖掘機開挖，槽底高程隨挖隨測，步步緊跟法進行控制。到設計標高後進行人工清槽，通過土方的填挖，平衡計算土方控制預留一定的堆方，但堆積土方距溝槽邊不小於1.0m，堆土高度不得大於1.5 m，以防塌方。若遇土質較差地段，將所挖土直接用汽車拉出場地，並用碎石換填處理。若原狀土已受擾動，必須清除受擾動的鬆土、浮土，在徵得現場監理認可的情況
下用碎石回填並夯實。
溝槽排水：採用溝槽兩側各設一條25cm×25cm的明溝進行排水，集水坑設置在每一井段高程最低處，把明溝裏的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水溝裏。
3、溝槽邊坡及棄土：為確保施工安全，施工中必須有專人負責指揮開挖，隨時檢查邊坡穩定情況並及時排除槽內積水，避免溝槽因積水影響邊坡穩定。發現邊坡穩定有異常情況或存在塌方的不確定因素時，應馬上停止施工，對邊坡進行支護加固處理或放緩邊坡，在確保安全的前提下，再繼續施工。
4、墊層平基
溝槽開挖好後，請監理、業主進行基槽驗收，合格後進行墊層鋪築，選用的原材料使用前應按施工規範要求進行抽查檢測。
5、安管及管座
⑴安管應在墊層及平基驗收合格後才能進行，安裝時必須從下游向上遊逆水方向進行，承口朝上游方向。
⑵所有排水管一律採用承插式柔性接口，橡皮圈由管子供應商配套供應，並不得與易揮發的溶劑、油脂存放在一起。管子進場必須有合格證或相應質量保證證明書，並應在建設方代表或監理公司驗收合格後方可使用。
⑶管子的起吊、下放要輕、穩，不得與原管子或基槽發生猛烈碰撞，施工過程要注意安全，要有專人指揮調度。
⑷管子安裝過程中要用水準儀隨時調整管底標高、坡度，並及時清理管子中雜物，管子頂進過程中用力要均勻，隨時檢查接口是否嚴密，橡皮圈是否脱落，承口是否破損等情況。
⑸雨季施工中，應合理縮短管溝開挖長度，並及時砌築檢查井。放好的管子要及時澆好管座，以免因下雨中斷施工，使管溝受浸泡，外接部位的預留管要及時封堵，以免雜物進入管內，已安裝好的管道要及時報驗，並分段做好閉水試驗以便及時回填。
⑹質量要求：管道必須墊穩，管底坡度不得有倒流水現象，坡度符合設計要求，管道內不得有泥土、磚石、木塊等雜物。
允許偏差值：中線位移15mm
D＜1000mm時，管內底高程±10mm
6、檢查井砌築
⑴檢查井的施工與砼管座同時進行，雨污水檢查井為磚砌井壁。標準磚應提前澆水濕潤，不得使用幹磚砌築。磚砌體砌築，採用“一順一丁”砌磚法，要求做到砂漿飽滿，砌體平整、豎直，井筒、流槽圓順，表面光潔。
⑵本工程檢查井具體做法按圖紙設計要求。
⑶質量要求：井壁必須順直，砌體不能有通縫，砂漿飽滿，灰縫平直，抹面壓光不得有空鼓、裂縫，井內不得有雜物，井框、井蓋完整無損。
允許偏差：井室尺寸±20mm
D＜1000mm，井底高程±10mm。
7、閉水試驗
⑴根據設計要求，本工程污水管道必須進行閉水試驗，即在溝槽回填土前應用閉水法進行管道嚴密性試驗，試驗管段按井距分段，長度一般為四個井段（120米左右），帶井試驗。
⑵管道閉水試驗前，管道及檢查井需先驗收外觀質量，且管道應未回填土、溝槽內無積水、全部預留口封堵無滲水。
⑶試驗段水位應高於試驗段上游管頂2M，如上游管內頂到檢查井口的高度不足2M時，閉水試驗水位應到井口為止。
⑷閉水試驗應在管道灌滿水後浸泡時間不少於24小時，滲水量觀測時間不小於30min，閉水試驗時應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且滲水量不允許大於規範要求，否則為不合格。不合格時應迅速檢查原因，並及時採取補救措施，直到符合要求為止。
3、管溝回填土
⑴管道閉水試驗合格，各道工序驗收完成後，溝槽應及時回填。 ⑵槽底至管頂以上口50cm範圍內不得填含有機物、凍土及大於50mm的磚石等硬塊。
⑶回填土料回填前應送試驗室做土工試驗，包括最佳含水量及最大幹密度，實際回填時應控制土的含水量在最佳含水量附近。
⑷管子兩側回填土應同時進行，每層回填料虛鋪厚度控制在
300mm以內，回填時槽內不得有積水。
⑸管道兩側和管頂50cm範圍內，應採用輕夯壓實，管道兩側回填高差不超過30cm。
⑹分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏夯。採用木夯、土式夯等壓實工具時應夯相連，採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於20cm，且其行駛速度不得大於2KM/h。
⑺回填土壓實度要求：車行道下溝槽採用中粗砂分層振實回填至管頂上500L以內，壓實度≥93%；管頂500L以上部分按道路路基要求施工。其餘管道溝槽回填採用中粗砂分層振實回填至管中心標高，壓實度≥93%；管中心至管頂500L以上部分按道路要求施工。
管道施工方案
一、工程概況：
㈠工程簡介
1、工程名稱：置
2、工程地點：。
3、工藝管道主要由裝置區和罐區（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作温度為320℃；最高操作壓力為45bar。
4、管道介質複雜多樣，主要有：循環水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、淨化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。
5、從管道輸送的介質及操作温度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。
㈡、本項目的工藝管道總工程量分佈情況如下（表1）
區域碳鋼管道
（db）不鏽鋼管道pp/up-gf
（db）備註
304l（db）316l（db）
裝置區19700970090003000
罐區84701XX15000600
合計2817021700`240003600
㈢、建設施工相關單位
1、業主：
2、總承包商：
3、監理單位：
4、設計單位：
5、施工單位：
㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須於XX年1月18日前完成，由於管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，並需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。
二、編制依據
1、施工設計圖紙；
2、現行的國家、行業標準規範：
50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》
3022-《石油化工企業設備和管道塗料防腐蝕技術規範》
3505-1999《石油化工安全技術規程》
f．國質檢鍋[XX]83號發佈《力管道安裝安全質量監督檢驗規則》
g．勞動發140號《管道安全管理與監察規定》
h．gb4272-92《備及管道保温技術通則》
3、本項目的施工合同；
4、業主的相關標準和技術文件；
5、我公司企業標準
a.壓力管道安裝《質量手冊》）
b.壓力管道安裝《質量體系文件》）
c.壓力管道安裝《作業指導書》（）
三、擬訂編制其他相關施工方案及措施
1、《工藝管道預製方案》
2、《工藝管道焊接方案》
3、《工藝管道焊接工藝評定》
4、《工藝管道油漆施工方案》
5、《工藝管道試壓方案》
6、《工藝管道吹洗方案》
7、《工藝管道保温方案》
8、《工藝管道itp》
9、《項目工藝管道總體施工計劃》
四、管道施工質量保證體系
㈠、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的。管道施工質量、安全保證體系，如圖（1）。
㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：
㈢、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環節的控制工作。
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