一、編制依據
為了保證住宅小區室外排水工程施工現場的合理佈置及管理維護，同時保證該建設工地達到環保、節約、文明和諧工地的標準，實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衞生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規範及城市管理條例，作為住宅小區室外排水工程的編制依據。
《建築給水排水設計規範》 gb50015-2003
《給水排水管道工程施工及驗收規範》gb50268-2008
《室外排水設計規範》 gb50014-2006
《城市排水工程規劃規範》 gb50318-2000
《天津市市政工程施工技術規範（排水工程部分）》db29-76-2004
二、施工設計説明
1、本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。
2、排水出户連接管採用upvc波紋排水管道。
3、化糞池之前的排水管道均採用d300混凝土承插口管，化糞池之後的排水管道均採用d200upvc波紋管接口。
三、施工工藝流程
四、施工工藝説明
1、施工放線:依據施工圖紙進行放線，確定檢查井的位置。
2、開槽:依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護。
3、基坑排水:施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側分別設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。
4、清槽:槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。
5、砂石基礎:槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規範要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業，管道安裝後，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便於操作為宜。
6、管道安裝:
1)管材進場後安裝前，對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。
2)管材在現場應按類型、規格、生產廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。
3)管材在下管前須進行檢查，應無露筋、裂縫、脱皮、碰傷等情況。對在允許修補範圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經質量主管部門認可進行修補。
4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業時，應嚴格遵守電業部門的有關規定，確保起吊安全。
5) 下管時儘量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。
6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可採用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。
7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，並與管材相配套。橡膠圈環內徑為管材插口外徑的0.9倍。
8)接口完成後，橡膠圈應位於插口小台內，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除後，
應無回彈，如有回彈應採取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。
7、砌築檢查井:
1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。
2)用水衝淨基礎後，先鋪一層砂漿，再壓磚砌築，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應拌合均勻，嚴禁水衝漿。
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，採用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層後，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，後再鋪漿砌築上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開。
4)檢查井砌至收口部分時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便於井裏順坡抹面。
5)井內壁磚縫應採用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完後，應將表面浮灰殘渣掃淨。
6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴，並在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗乾淨。
7)井身砌完後，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然後將灰渣清掃乾淨。
8)檢查井砌完後，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。
8、回填:
1)溝槽基坑必須在管道驗收合格並達到回填要求的強度時方可進行。
2)回填採用的材料儘量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業區影響圍內地上、地下管線和建築物安全的要求選用。
3)回填前將槽內雜物淤泥清除乾淨，保持排水暢通。槽內不得有積水。
4)回填時必須分層並始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大於20cm.回填每層的厚度不宜大於30cm.當回填密實度達到要求後方可回填上層土。
5)雨季回填時，不得長期亮槽並將鬆鋪的土料及時夯、壓密實，達到要求的密實度。
6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。
五、現場節能減排及文明施工
1、配備專人管理，進行巡檢、維修，保證施工現場的文明。
2、文明施工，着裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。
3、施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規範、規程。施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程。用電設備及施工機械由持證人員操作。
4、材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。
5、夜間施工要儘量減少噪音，儘量安排日間施工。
6、加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象。
六、施工現場安全措施
由於本工程施工現場作業面大，戰線長，平面施工作業現場可能出現與其他市政項目交叉作業，為減少和避免安全事故的發生，要通盤考慮，細緻周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進度和安全。
1、作業段開工之前向業主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批准後即進行施工。
2、溝槽開挖前，根據業主提供的詳細地下管線資料，進行與施工有關管線埋深和走向的刨查，採用開挖探坑的方法，查明其情況並標註警示。
3、所有進入施工現場的人員必須戴安全帽。
4、溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。
5、機械開槽時，要有專人負責指揮，機械回轉半徑範圍內不得站人；機械挖槽要滿足或大於標準坡度。
6、溝槽內如有滯水，挖清槽時，溝邊應設專人來回巡查，以免塌方傷人。
7、人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。
8、下管時槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。
9、管子下槽後應及時進行加固，防止其滾動傷人。穩管時應注意相互配合，以免擠手壓腳。
10、使用電夯前需經檢查，嚴禁帶病作業。蛙式打夯機必須使用單向開關，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業時保持安全距離，按操作要求進行，嚴禁在夯機運轉時清除積土，夯機用後應切斷電源收回。
11、使用機械回填土方，必須有專人負責指揮，掌握周圍環境，加強對各種管線及構築物的保護。
12、合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。
13、夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄杆，同時，槽邊要設專人負責，防止機械或人員發生意外。
14、槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材。
15、機械挖槽要滿足或大於標準坡度，只准一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡於自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄杆。
16、特種作業工種須持證上崗，嚴禁無證操作。
17、各種作業機械須遵守交規，進入施工現場低速行駛；使用前細心檢查，保證最佳狀態。
18、用電線路經常檢查，保證安全使用；小型機具用前進行遙測。
19、非本項目部人員，嚴禁進入施工現場。
七、成品保護措施
1、為創出精品工程，向業主上交合格產品，制定如下措施:
2、組織所有人員進行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實到具體人。
3、施工管理人員要加強監督和檢查，發現問題及時糾正解決。施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品。
4、配合業主（監理）及各專業管理單位作好交叉作業的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。
5、有條件完全封閉圍擋的作業段均應搭設圍擋，進行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能採用攔護圍擋作業區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業中應加強看護，嚴禁社會人員進入損壞半成品。
一、編制依據
1、《晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設計。
2、建設部頒發的現行設計規範、施工規範、驗收標準及有關文件。
3、從現場調查、採集、諮詢所獲取的資料。
4、集團公司積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經驗。
二、工程概況
排水設計原則要充分利用現狀管線，本工程環城南街以北段屬於規劃中心城區環城南街以南段屬於規劃中心城區以外。
我項目部承建的晉中市環城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制採用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。
1、雨水方案
依據晉中市城區排水防澇工程專項規劃來做排水方案的設計。環城南街以北段雨水屬於中心城區排水分區1-九分區，按規劃由東向西排入規劃明渠；環城南街以南段按山西轉型綜合改革示範區瀟河產業園區晉中起步區防洪規劃來設計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設一趟雨水西側的雨水僅排除道路紅線外150米範圍的雨水，東側的雨水管根據匯水範圍來排除雨水。
2、污水方案
在綜合通道東側有一趟污水主幹管，因此環城西路排水管線設計在東西兩側各設趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。
三、施工方案
雨水管道施工方案
1、雨水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽挖土→管道基礎施工→鋪設管道→砌檢查井→溝槽回填
2、測量放線
根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理複核。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。
3、溝槽開挖和排水設施
（1）、溝槽採用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定餘量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的鬆散土、淤泥、大石塊等要及時清除，並保持溝槽乾燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
（2）、槽邊堆土高度不宜高於1.5m（堆土邊坡內側按照1：1.5控制），在電杆、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小於1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小於0.8m。
4、管道基礎施工
在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速澆築C15混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
混凝土採用商品混凝土，混凝土基礎澆築採用模板立模，管道基礎第一次澆築成水平形狀，待安管後再澆管座。混凝土用插入式振動器振實後，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆築完畢後12小時內不得浸水，並進行養護。在氣温15度以上條件下養護20小時方可排管。
管道基礎表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎要密實。
5、鋪設管道
（1）、本工程管道安裝採用吊機下管、穩管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上遊，插口對向下遊，鋪設前承口和插口用清水刷淨。
（2）、穩管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，並使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約１釐米的間隙。
（3）、排管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經複核後方可排管，排管時以控制管內底標高為準。
（4）、管道鋪設要嚴格按照操作規程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合設計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。
（5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節鋪設採用起吊設備在垂直方向吊管，採用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。
（6）、排管鋪設結束後，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。
（7）、管道鋪設質量驗收標準應符合《市政排水管道工程施工及驗收規程》的有關要求，具體指標如下：
管道中心線允許偏差：20mm；
管內底標高允許偏差：-10mm～+20mm；
承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm
１）中線控制：本次施工採用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處於中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。
２）高程控制：管道高程控制採用水準儀複測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規範要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。
6、檢查井
檢查井井底處理根據雨水方涵基底處理施工，然後按照標準圖鋼筋混凝土井室進行施工，砼材料採用C25、S4，基礎下層筋保護層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。
6.1施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆築位置，並複核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。
6.2鋼筋工程
（1）進場鋼筋符合設計和規範要求。用於工程的`鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無鏽蝕、鏽屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地淨距大於15cm。
（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土製成。
（3）鋼筋的安放要求確保位置正確並牢固地固定，保護鋼筋位置的支託為同等鋼筋或相適應的其他鋼製品。綁紮鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。
（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規範的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。
（5）按鋼筋焊接及驗收規範的規定要求，進行鋼筋焊接作業。
（6）無論是在混凝土澆築之前或以後都不得將已綁紮的鋼筋彎曲或拉直。
6.3模板工程
（1）模板採用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固採用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁採用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。
（2）根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐杆和拉條，並能承受混凝土澆築及振搗時產生的側向壓力，並不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地佈置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。
（3）模板內表面塗刷脱模劑，以防止與混凝土的粘結和便於拆模。在進行塗覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆築前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。
（4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆築混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。
（5）模板拆除時的混凝土強度應符合設計規範的有關要求。
6.4混凝土工程
混凝土採用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：
（1）澆築前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理乾淨；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應塗刷脱模劑。
（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。
（3）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆築，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆築上層混凝土，混凝土分層澆築厚度不超過40cm。
（4）澆築混凝土時，採用插入式振搗棒搗固。
（5）混凝土澆築完成後，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿後還應第二遍壓光或拉毛。
（6）混凝土達到一定強度後，要及時灑水養護，天氣乾燥時還應覆蓋養護。
6.5管道與檢查井的連接
（1）管道與檢查井的連接採用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。
（2）鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管應在回填後在與檢查井連接，防止因温度變化管道縮漲而破壞井壁結構。
6.6踏步安裝
本工程採用塑鋼踏步，待井施工完畢後，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步佈置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。
6.7閉水試驗
鋼帶管管道閉水試驗應在管道連接完成回填後進行。在管道安裝完畢後通過密閉性檢驗對管道進行調試。管道密閉性檢驗可採用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應滿足下列要求：當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。試驗中，試驗管段注滿水後的浸泡時間不應少於24小時。從試驗水頭達到規定水頭後開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗誰有恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應向管道內充水並保持上游管頂2m水頭的壓力。經外觀檢查不得有漏水現象。管道24h的滲水量不應大於按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內徑（mm）
7、污水管道施工工藝
7.1污水管道施工工藝流程
測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護→管道基礎施工→鋪設管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填
7.2測量放線
根據設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經監理複核後方可在施工中使用。
根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側設置控制樁，並記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。
7.3溝槽開挖
（1）、溝槽採用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反剷挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定餘量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的鬆散土、淤泥、大石塊等要及時清除，並保持溝槽乾燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。
（2）、開挖的土方原則上就地堆置，但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小於2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側向土壓力，以確保溝槽的穩定性。
7.4管道基礎施工：同雨水管道施工工藝。
基礎施工前必須複核高程樣板的標高。基礎的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。
7.5鋪設管道
（1）、管節的預製、運輸及現場堆放，管道鋪設與雨水管道施工相同。
（2）、所有管道接口處在管道就位後，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。
（3）、本工程的管道接口：採用橡膠圈接口。
7.6鋼筋混凝土檢查井施工
施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆築，井底基礎板為雙向受力，採用鋼筋籠施工。排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌築，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰管道基礎同時澆築，使兩者基礎澆築條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。依據標準圖集及設計要求進行施工。
7.7、閉水試驗
根據規範要求，污水管道必須逐節（兩檢查井之間的管道為一節）作閉水檢驗，檢驗合格後才能進行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規範》（GB50268-2008）執行。
7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。
四、施工質量控制
1）開槽時，當挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護溝槽土體。開槽時，嚴禁超挖和擾動基底面，槽底標高以上20cm土體人工修槽。
2）管道基礎施工前，加強測量、放樣複核，3:7灰土墊層要鋪築，攤平﹑拍實。
3）管道鋪設前，待用管節要按產品標準逐節檢驗，不合格管節不得使用。
4）在井位區排管時，控制好檢查井內淨尺寸。
5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學性能和操作環境要求應符合質量標準，管節的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質量標準。
6）溝槽覆土所用材料及操作應符合標準。
7）檢查井位置按規定尺寸做好複核，砂漿嵌縫﹑抹面應符合質量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。
一、工程概況
XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個城市次幹道，位於XXXXXX區、XXXX區北起規劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線全長約1382.66m。
雨水管道採用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道採用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U採用砂包封基礎，過路管採用砼包封基礎。
污水管道採用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均採用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均採用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-2000），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁採用IPN8710互穿網絡防腐塗料。
接入dn400污水管採用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管採用Φ1250圓型污水檢查井。採用磚砌檢查井，污水檢查井採用流槽式。檢查井位於車行道時，檢查井進行加固處理。位於車行道範圍內檢查井採用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-2009），承載等級為D400級。參見國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-2011），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。
所有混凝土污水管道、污水檢查井均採用防腐措施，採用IPN8710互穿網絡有機塗料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規範》（GB50268-2008）以及塗料生產廠家的使用説明書執行。
二、施工準備
1、技術準備
（1）詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。
（2）組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業內施工技術交底，瞭解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。
2、物資準備
（1）根據施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；
（2）明確各種材料的到貨時間和技術要求，
（3）對管材進行檢驗、確認並收集整理有關的技術資料。
3、施工人員配備
專業技術人員（負責安全）：1人
測量員：2人
施工員：2人
施工班組長：2人
分成兩個施工班組進行施工。
4、臨時設施準備：
（1）根據工程現場實際情況，搭設施工臨時設施。
（2）臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，並已經供電。
（3）臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網。
三、施工方法和技術措施
施工工藝流程：
（一）、降地下水
（詳見降水專項施工方案）
（二）、溝槽開挖工程
1、測量
（1）測量員進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。
（2）雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。
（3）在進行管道水準測量時，應沿線設臨時水準點。
2、溝槽開挖
（1）溝槽開挖前工作
開槽前要認真調查瞭解地上障礙物及地下地質情況，以便開槽時採取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。
（2）溝槽開挖形式
根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規範要求來確定溝槽開挖的形式，按規定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。
a.溝槽放坡的確定：
槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；
槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；
b.槽底工作面的確定：
管道一側工作面寬度情況詳見下表：
c.溝槽斷面形式（見下圖）
（3）開挖方法
a.土方開挖採用機械開挖，人工配合。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對於有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。
b.溝槽開挖儘量按先深後淺順序進行，以利排水。
c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存於現場用於溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，減少土方外運及現場土方調運。
d.開槽後及時報監理工程師驗收，驗槽合格後方可進行下道工序。
e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。
F溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格後應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格後方能進入下一工序的施工。
3、墊層
溝槽經自檢及甲方、監理工程師籤認後，即可進行墊層砼施工。砼澆築時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背後用鋼釺或枋木固定。管基混凝土均採用商品砼，澆築時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據標高控控制線，進行表面刮槓找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師籤認後，方可下管。
4、管道的敷設
（1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格後進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。
（2）管材在吊動及放入溝內時，應採用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。
（3）管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位後，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位後，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大於3mm。
（4）管道接口
本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均採用橡膠圈接口，膠圈應採用耐酸鹼腐蝕，耐老化的專用橡膠材料製成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規範及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場後，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小於出廠合格證標準。
管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，並擦洗乾淨，然後在承口內均勻塗抹非油質潤滑劑。並將橡膠圈上的粘接物清擦乾淨，且均勻塗抹非油質潤滑劑。
插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放鬆外力後，回彈不得大於10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，並用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，並應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻後再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。
5、管座
管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑑定後，應及時進行管座砼澆築。管座砼均採用商品混凝土。
首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高於設計管座基礎。澆築前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛衝淨，並將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實後，再澆築管座混凝土。澆築砼時，必須兩側同時澆築，保持兩側混凝土高度一致，然後再用插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，並且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆築混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小於一組，每組3塊；每澆築100m3或每段長不大於100M時，不應少於一組，每組3塊。砼澆築完畢，達到一定強度後應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格後方可進行下道工序施工。
6、檢查井施工
a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。
b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除鏽，鋼筋搭接長度要符合設計規範要求，砼澆築要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。
c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表
7、閉水試驗
（1）試驗管段灌滿水後浸泡時間不應少於24小時。
（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定。
a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。
b、管道未回填土且溝槽內無積水。
c、全部預留孔應封堵，不得滲水。
d、管道兩端堵板承載力經核算應大於水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。
（3）管道閉水試驗應符合下列規定
a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。
b、試驗水頭小於10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
（4）當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。滲水量的觀測時間不得小於30min。
管道24h的滲水量應滿足（GB50268-2008）要求。
8、回填土
鋼筋混凝土排水管道鋪設後應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格後進行。回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規範要求，最佳含水率應通過試驗確定。採用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。
回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的範圍均應採用人工，超過管頂500mm以上可採用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。
回填土的夯實採用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm範圍內採用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大於300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。採用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，採用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小於200mm，且其行駛速度不得大於2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽採用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規定(GB50268-2008)。
(一)給水管施工流程
測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→管道墊層→管道安裝→閥門井砌築、抹面→水壓試驗→溝槽回填
(二)施工方法
1、土方施工
（1）給水管道工程的放線與測量前完成定位和高程的測量布點工作，並對基準點採用保護措施，應作出明顯標記；施工測量應沿管道線路設置於觀測的臨時水準點和管道軸線控制樁，應採取保護措施，在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構築物交叉處的地面上設置明顯標記；
（2）管溝開挖深度按設計圖管線標高的要求，塑料管深度應超出管底200mm，其他管挖至管｛｝底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高 300～500mm 處，用水準儀佈設水平標樁，間距不大於10m，最後挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，剷除腳泥的標準。
（3）溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建築物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小於0.8米，堆土不得掩埋測量標誌、消防栓、閥門等設施；
（4）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格後，及時回填其餘土方。
（5）土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米範圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大於50mm磚、石等硬塊。
2、井室施工
（1）閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小於300mm。
（2）穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求製作。
（3）磚砌井室應符合以下要求：
a.磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；
b.井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。
3、管道敷設組裝
（1）。管道在組裝前須將內部清理乾淨，敷設後，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷
設中斷時，應將管口臨時封堵。
（2）。塑料管在敷設時，管底部墊100mm厚中砂基礎層，當土質較差是，可採用鋪墊厚度不小於200mm的砂礫基礎層。
（3）。管道採用柔性接口在橡膠圈安裝就位後不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。
4、閥門安裝
1)、按照閥門位置，進行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連接管。
2)、核對閥門的規格、型號，並確定安裝方向。
3)、連接的閥門在關閉下安裝。
4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。
5)、閥門安裝要便於操作、維修，符合安全及需方要求。
6)、先將閥門放到井下，然後再在井下把改制的閥門及連接管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對好位置上好。
7)、檢查閥門是否牢固。
5、消火栓安裝
1)、室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌築。消火栓井內徑不應小於1米。井內應設爬梯以方便閥門的維修。
2)、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時應設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用 m7.5水泥砂漿抹成八字託座。
3)、消火栓井內供水主管底部距井底不應小於0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應小於0.2m，冬季室外温度低於-20℃的地區，地下消火栓井口需作保温處理。
4)、室外消火栓安裝前，管件內外壁均塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口塗瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口塗瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，並用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件也應塗熱瀝青防腐。
6、管道試驗及沖洗
（1）管道安裝完畢後須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗
（2）管道試驗前，所有管道的連接工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求；
（3）管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；
（4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收後，應進行竣工複測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監理工程師確認後，及時回填並夯實；
（5）壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；
（6)管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓(10%，50%），每一級應檢查管端堵板、後背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力後，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；
（7）管道強度壓力試驗合格後方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大於0.05mpa為合格；
（8）給水管道系統沖洗應在試壓合格後進行，水沖洗應連續進行，流速應不小於1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格。
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