煤礦絞車基礎掘砌施工安全技術措施

-980一節行人暗斜井絞車基礎掘砌施工安全技術措施

根據礦作業計劃安排，對-980一節行人暗斜井施工75KW絞車基礎一處。為保證施工質量和安全，特編制本安全技術措施。施工區隊應嚴格按照本措施進行施工。

一、現場基本情況

1、-980一節行人暗斜井為直牆半圓拱形斷面，巷道寬4.0m、牆高2.0m，巷道坡度-18°。

2、-980一節行人暗斜井內鋪設有30kg鐵路，施工地點下段安裝有風機、電器線路、電器開關等設備。

3、-980一節行人暗斜井內無煤塵、瓦斯及其它可燃物積聚。

4、絞車基礎施工位置：導線點YJ213處道岔岔尖向上山方向22.8m(現場位置已由礦技術科標定)。

附圖1：-980一節行人暗斜井絞車基礎施工平面位置圖

二、技術參數

（一）絞車基礎挖掘

1、嚴格按照施工現場中腰線、軸中心線進行挖掘，確保絞車基礎坑尺寸符合設計要求。現場已標定絞車基礎坑軸中心線、輪廓線，提升中心線為現巷道內鋪設的軌道中心線。

2、絞車基礎坑段首先落底處理現巷道底板，將巷道底板落平，落底長3.5m、寬2.21m。

3、絞車基礎坑淨規格為：長2.44m、寬2.21m、深0.8m。

4、現場標定腰線鉛垂方向下2m為絞車基礎平台處淨底板，地坪厚度0.1m，腰線下2.8m為絞車基礎坑荒底板。

5、絞車預留孔規格150×150mm，孔深700mm，預留孔共計11個（預留孔相對位置見附圖）。

附圖2：-980一節行人暗斜井絞車基礎施工平、剖面圖

（二）絞車基礎支護

1、絞車基礎坑挖掘結束後首先核對基礎坑尺寸是否合格，基礎坑規格合格後對基礎坑四壁及底部進行錨網支護，錨杆採用Φ20×2200mm全螺紋鋼錨杆，間排距800×800mm，每根錨杆使用2支MSK2850錨固劑,錨杆托盤規格150×150×12mm。

2、鋼筋網採用φ6mm鋼筋焊制，規格為1000×2000mm，網格100×100mm。鋼筋網之間要彎鈎連接，彎鈎長度不小於50mm，並180°閉合。

附圖3：-980一節行人暗斜井絞車基礎坑支護平、剖面圖

（三）絞車基礎澆築

1、絞車基礎澆築應嚴格按照中腰線、軸中心線、設計尺寸施工。

2、預留孔預埋件採用木板製作木盒子或Φ159無縫鋼管。

3、絞車基礎一次澆築混凝土強度等級為C30, 採用PS32.5礦渣普通硅酸鹽水泥，中粒純淨河砂，粒徑20～40mm純淨碎石。重量配合比為水泥：砂（純淨中粒河砂）：石子(粒徑20～40mm)= 1:1.88:2.42，水灰比0.48。施工現場必須採用量鬥嚴格按配合比拌料並準備一個50kg容量的水桶，每2袋水泥、1.1鬥沙、1.8鬥石子、48Kg水，量鬥規格0.5×0.5×0.5m。

4、基礎澆築結束後對落底區域內打設地坪，混凝土強度C20，配比為水泥:砂子:石子=1:2:2（重量比）。

三、施工方法及技術要求

（一）絞車基礎坑挖掘施工方法

1、絞車基礎坑採用風鎬、手鎬、鐵杴、鐵錘等進行挖掘施工。施工時對現場開關、電纜、風機等設施進行有效保護。施工過程中產生的混凝土塊、矸石採用人工裝車後通過-980一節行人暗斜井運至中部車場。

2、絞車基礎坑挖掘中夠支護間排距時，必須及時對基礎坑四壁進行錨網支護，嚴禁空幫繼續向下挖掘。

3、施工過程中隨時對基礎坑四周進行檢查，將四周雜物、矸石進行清理，防止大塊矸石向下滾落。

4、落底施工時必須及時對懸空的軌道打木垛加固，確保提升運輸安全。

（二）絞車基礎澆築施工方法

1、嚴格按照礦技術部門給定的基礎位置、軸中心線進行施工。首先尺量檢查基礎荒斷面尺寸及錨網支護質量，不符合設計要求的地方先整改，自驗合格後申請礦技術科驗收，經礦技術科驗收合格後方可進行澆築。

2、現場使用人工拌料，拌料地點位於絞車基礎施工處。

3、澆築混凝土前要檢查模板支設情況、清理乾淨基礎坑內所有浮矸等雜物，檢查無誤後方可澆築混凝土，澆築過程中預埋件位置要拉線進行找準、找平。模板必須採用牢固可靠的方式固定，並在澆築的過程中仔細檢查模板，防止跑模、跑漿、漏漿。

4、混凝土基礎由下向上分層澆築，每層厚300mm，每層必須用振動棒振搗1～2分鐘使混凝土表面出現一層薄漿後方可繼續澆築工作。澆築到預留孔位置時，要先澆築100～200mm厚混凝土把預留孔盒子固定住，防止位移，且澆築過程中要及時檢查預留孔盒子位置，發現問題及時處理。

5、澆築基礎完成後要再次檢查預留孔盒子和預埋件位置。

四、施工前準備工作

1、施工前應檢查施工範圍內巷道頂板及支護情況，發現危及安全的隱患時，必須及時進行處理，每班交接班後必須對施工區域內進行敲幫問頂。

2、應準備好足量的適應現場施工條件的材料，運到施工地點，且堆放整齊；準備好長柄工具，隨時進行敲幫問頂；將施工工器具運到施工地點並排放整齊。

3、按規定要求連接好壓風供水管路。

4、施工工具：

（1）落底施工工具G7（G10）風鎬、手鎬、鐵杴、鐵錘。

（2）打眼工具：採用7655型風鑽配合Φ32mm柱齒鑽頭、B22中空鑽桿打眼。

（3）安裝及檢測設備：風動扳手， MLK-20.0型錨杆拉力計，錨杆角度儀。

（4）澆築時設備配置:選用風動振動器2台，1台工作，1台備用，振動棒不少於6條。

五、工程質量要求

1、基礎荒斷面必須符合設計要求。澆築時要使基礎充分灌漿，防止出現孔洞。支設模板要，拉好工程線，按線施工。地腳螺栓孔內嚴禁混入砼塊或其它矸石等雜物。

2、碹骨固定要牢固，固定螺母要上緊備實，碹骨不得搖晃。模板要支撐固定牢固可靠，不得跑模；模板的接縫不得跑漿；模板面要平整，不得有凹陷或突起。

3、澆築混凝土牆體前必須用高壓水沖洗四周巖壁，沖洗下來的碎碴、巖粉必須清理乾淨。

4、澆築混凝土時，水泥選用PS32.5礦渣普通硅酸鹽水泥，施工前要對所用水泥按要求做抗壓強度試驗，達不到標號要求的不能使用，禁止使用受潮硬化變質的水泥。粗骨料選用粒徑20～40mm的石子，細骨料選用純淨中粒河砂，石子在使用前必須用清水沖洗乾淨，用水為高壓清潔水，嚴禁使用污水。

5、絞車基礎選用等級強度為C30混凝土澆築，工程施工前施工單位技術人員要進行配比試驗和試塊檢驗。配製混凝土時採用專用量具進行計量，並嚴格按配比配製混凝土，特別是控制用水量，保證混凝土的質量。

6、在整個工程的澆築過程中要連續施工，不得隨意中斷澆築，若遇特殊情況出現停工超過24小時，再澆築前必須先用尖鎬鑿出麻面，並用清水沖洗乾淨砌體表面，先澆築一層稀水泥砂漿後再按原配比澆築混凝土。為避免施工縫導水，必須加強振搗。

7、使用振動器振搗混凝土時每班應固定專人操作。混凝土一次澆築厚度為300mm左右，底部和中部用垂直振搗法，頂部用斜向振搗法，振搗器插入點間距為300×300mm。振搗以表面出現漿液且發生表面波動為止。

8、混凝土振搗時要保證震動棒上下抽動，震動均勻，當混凝土表面平坦呈現浮漿不再下沉時，應將震動棒慢慢拔出，拔時應使插孔周圍混凝土受到振搗而將插孔填滿，防止在混凝土中留下空隙，現場要備有一台風動震動棒。

9、現場嚴格按照中線、腰線、軸中心線進行施工。

10、澆築時嚴格按照設計要求澆築預埋件。施工完畢後由施工方取出模盒。

11、支護基礎坑所打設錨杆質量要求：

（1）錨杆錨固力≥105KN；

（2）錨杆扭矩≥120N·m；

（3）錨杆外露長度30～50mm；

（4）錨杆角度不小於85°。

六、安全技術措施

（一）頂板管理

1、嚴格執行“敲幫問頂”制度，每一個工作人員進入工作地點時及工作過程中，必須經常認真地用長度適宜的鐵質長柄工具敲幫問頂，發現不安全因素，處理安全後,方可工作。各工種必須帶全工具上崗，嚴禁冒險作業。

（二）運輸管理

1、人工推車時，要觀前顧後，觀察礦車與周圍的安全間隙，人員在礦車後推車，遇行人、拐彎時要放慢車速度並大聲喊叫，通知前方人員閃開。

2、人力推車一次只准推一個車。嚴禁在礦車兩側推車。推車時，必須注意前方，在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時，都必須發出呼喊警號。

3、嚴禁扒車和放飛車。

4、多人同向推車時，兩礦車的距離不得小於10m。推車人不得蹬車，要戴好礦燈，不準低頭，兩眼時刻注意前方。

5、當礦車掉道時，要用人力復軌，復軌前，觀察前後是否有正在運行的車輛，如果有，必須停止運行，並用木楔掩住，再進行復軌工作。復軌時，採用“槓桿法”，槓桿採用12＃工字鋼或22kg/m的鐵路；復軌時，將工字鋼或鐵路一端伸入礦車的一端不少於200mm，並在其下面墊上枕木和木板，把礦車橇起並慢慢移動工字鋼或鐵路，使礦車復軌。復軌人員在另一端壓槓桿時，必須在槓桿的一側，用力一致並叫應好，防止槓桿反彈傷人，復軌人員不得少於2人。

（三）其它

1、施工前，施工單位必須編制施工安全技術措施，經審批後由區隊技術員傳達到每一個施工人員，學習完畢後方可准予參加施工，確保每名施工人員都明白施工工序、方法和質量要求。

2、施工前必須在拌料地點回風側安裝一道防塵水幕並保證水幕可以全段面覆蓋進行風流淨化，拌料時必須開啟防塵水幕。

3、每次接班後，必須由班長對施工環境周圍、施工設備等進行一次全面安全檢查，確保安全後方可讓工人進入現場施工，施工中要不斷觀察周圍環境變化情況，如發現不安全隱患，必須立即進行處理。

4、使用壓風作動力的風鎬，風管必須綁紮牢固，以防甩脱傷人。處理堵管時必須停電、停壓風並安安排專人看守，待處理結束才能送風恢復工作。

5、所有特殊工種人員都必須持證上崗，並嚴格執行三大操作規程之規定。

6、模板連接要牢靠，碹骨拉桿要牢固，防止澆築時跑模變形，間隙過大處要用竹片進行封堵，防止跑漿，出現蜂窩麻面。

7、澆築時要及時振動，混凝土要出漿，防止出現蜂窩麻面。

8、裝、卸及多人抬放物件時，必須相互叫應好，以防傷人。抬運物件，後端人員應先上肩，以便後端人員能注視前端人員上肩過程，萬一前端人員上肩過程中有所閃失，後端人員能及時閃避；同理，下放物件，應先幫助前端人員放下，再幫助後端人員放下。

9、卸料時，各類材料要分類存放整齊。

10、澆築施工時，嚴格按配合比拌料。必須使用振搗器進行振搗，保證混凝土振搗密實。

11、澆築前要按中腰線、軸中心線檢查設計斷面，支設模板。澆築前要排淨積水，清理乾淨浮矸。支設模板要嚴格按中腰線施工，固定牢固，澆注砼時要隨澆注隨搗固，隨時對模板加固。支模前，必須保證模板表面平整、無變形、表面無殘留混凝土。鐵模板每次使用前應塗機油。

12、作業前，風、水管等必須擺設整齊，接頭連接牢固，無跑風漏水現象。施工中，要隨時檢查風水管的連接情況，如有鬆動必須及時上緊，防止風管脱節傷人。

13、澆注至預留孔位置時停止澆注，安放模盒。模盒根據現場軸中心線、提升中心線定位，澆築時經常檢查有無偏差。

14、基礎澆注至上平面後用抹子抹平表面，不得出現高低不平現象。

15、混凝土澆築完畢要及時灑水養護，每班要進行灑水養護基礎，至少養護7天。7天以後每天灑水一次，灑水養護時間不少於28天。

16、拆除模板時不得用大錘敲砸基礎，模板拆除完及時運走，將現場雜物清理乾淨。預留螺栓孔口用廢舊口袋填好，以免雜物落入，影響安裝。

17、其他未盡事宜應嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》、《新河礦業公司掘進通用安全技術措施》等中有關規定執行。