迴風大巷與5號煤第一聯絡巷連接處擴幫技術措施

5號煤北迴風大巷與5號煤第一聯絡巷
連接處擴幫技術措施








一、工程概述
現5號煤北迴風大巷正向西掘進，即將與迴風立井貫通，貫通後掘進機掉頭向東掘進至5#煤二採區。為保證掘進機掉頭後的正常掘進，特制訂本措施。
二、工程量
1、5號煤北迴風（向東掘進）前12m南幫進行擴幫，淨斷面變更為5m×2.8m，增加一排錨杆支護。
2、5號煤第一聯絡巷進行擴幫，擴幫斷面如後圖所示，用於掘進機轉彎。
3、在5號煤第一聯絡巷擴幫處安設一JD-1.6絞車，用於5號煤北迴風（西段）運料。
三、施工方法
1、5號煤北迴風大巷（西段）與迴風立井貫通後，後撤掘進機，調整通風系統，拆除5號煤第一聯絡巷與5號煤北迴風大巷連接處皮帶機及100m內的皮帶架，將皮帶機頭部分運至5號煤甩車場，皮帶架運至5號煤北迴風大巷內（150m以外）靠北幫碼放整齊，不得堆積滿巷道1/3。
2、先進行5號煤北迴風大巷東段施工（按照擴大後斷面進行施工），施工至12m後，停止掘進。採用震動放小炮配合風鎬對5號煤第一聯絡巷東側進行擴幫，巷道擴幫處斷面不得小於後圖標註距離。
3、施工時對5號煤北迴風大巷和5號煤第一聯絡巷內所有的風水管路及電纜進行保護，防止放炮崩壞。
四、支護要求
1、對所有擴幫處採用￠18mm長2000mm的螺紋鋼錨杆，托盤為8mm厚，150X150mm的鐵托盤。頂板錨杆採用2支K2360錨固劑錨固，並加￠14mm的H鋼帶（鋼帶由機運工區按照設計尺寸進行焊制），要求錨杆從鋼帶小孔中穿過；幫部採用1支K2360錨固劑錨固。錨杆間排距為800×800mm。
2、網片採用直徑6.5mm鋼筋焊制的鋼筋網，規格為1000×2000mm，網格100×100mm，鋼筋網進行搭接，搭接長度100mm，並用14#鐵線進行綁紮。混凝土噴射砼，噴射砼厚度100mm,混凝土標號為C20。
3、頂板加設錨索補強，錨索採用￠17.8×5000mm，每支錨索採用一支K2360、一支Z2360、一支M2360錨固劑進行錨固，錨索佈置圖後附。錨索托盤採用厚度為15mm，規格200×200mm的鐵托盤，採用MX-1單孔鎖具，鎖具要張拉緊。
4、噴射混凝土標號為C20，噴砼厚度為100mm。噴砼選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。沙子採用中粗河沙，沙子粒徑為2～5mm，石子粒徑為≤10 mm，速凝劑選用有產品合格證的正規生產廠家生產的產品。噴射砼材料體積比為水泥：砂子：石子=1：2：2，水灰比0.4-0.45，速凝劑摻量為水泥用量的2-4％。
五、安全措施
1、爆破時，必須嚴格執行“三人連鎖”放炮製度，警戒線設置在5號煤第一聯絡巷與5號煤甩車場交岔點處，警戒線內不得有人。所有人員必須站在5號煤第一聯絡巷風門以外，不得靠近爆破點50m以內。如5號煤北迴風大巷內有人作業時，必須提前通知人員撤退至安全位置。
2、對5號煤第一聯絡巷進行擴幫時，必須採用放小炮震動配合風鎬進行作業，嚴禁放大炮，放炮前必須對5號煤北迴風大巷和5號煤第一聯絡巷內所有的風水管路及電纜進行保護，否則不得進行爆破。
3、爆破前，必須進行瓦斯檢查，當工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8%時，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8％時，嚴禁爆破。
4、考慮巷道頂板附近有斷層，且斷面較大。掘進時，必須嚴格執行“敲幫問頂”制度，安排專人觀察頂板，確認安全後再進行施工。要及時支護頂板，每放一炮立即進行支護。打錨杆孔時必須先確定頂板和圍巖安全後，再進行鑽錨杆孔、打注錨杆掛網。
5、巷道兩幫鋼筋網必須掛到巷道底板面，巷幫不得出現沒有鋼筋網裸露煤壁，或鋼筋網不掛到巷道底板面而出現塌幫。
6、巷道擴寬斷面必須及時噴漿支護，做到邊掘邊噴，裸露鋼筋網不噴漿的最大距離不得超出4.0米。
7、錨索必須打入穩定的基巖中，錨索外露長度為露出托盤200～300mm。
8、保證噴漿厚度和混凝土配合比，保證噴射砼質量。
9、在施工過程中，應提前清理好撤人後路，一旦發現問題，及時撤入5號煤北迴風大巷或5號煤甩車場內。
10、未盡事宜，嚴格按照《煤礦安全規程》、《作業規程》、《綜掘機操作安全措施》執行。