車間風險評價報告

車間風險評價報告

一、安全評價目的和基本原則

1、評價依據：本報告按照公司QHSE管理體系程序文件《對危險源辨識、風險評價和風險控制的策劃控制程序》（TPCC/CX04）的具體規定及公司文件的要求，做好危險源辯識與風險評價和隱患排查工作，準確查找出各裝置存在的隱患及安全管理方面存在的問題，以方便日常查閲及整改。

2、情況説明：根據公司安保部體系貫標的要求，結合裝置實際情況並考慮2014年至2015年新建項目，做好隱患治理 ，車間積極組織車間各個專業技術人員開展危害識別評價工作，以達到隱患治理、消除控制生產過程中的危險因素，確保安全生產的目的。為全面細緻的做好危害識別工作，針對各裝置現狀及實際情況編制了危害識別計劃，並組成由車間領導、各個專業技術人員、在崗工人技師參與的危害識別小組，運用JHA、SCL、HAZOP等方法對裝置進行了危害識別和風險評價。

二、評價依據

國家相關法律法規、技術標準規範，以及各項安全管理規章制度。

三、危險源辨識和風險評價範圍。

按照公司QHSE程序文件的要求，今年的危險源辨識和風險評價範圍主要包括日常分析及設備檢修分析兩部分組成，車間組織工藝、設備和安全等技術組對各系統開展了危險源辨識與風險評價工作。

四、危險源辨識與風險評價對象

車間成立了專業人員組成評價小組，對設備設施和日常作業活動進行了危險源辨識和風險評價，涉及設備、設施、工藝節點、系統單元，以及日常生產操作、檢維修作業、開停工操作項目等工作過程。在辨識評價過程中，堅持以原有的危害識別與風險評價結果為基礎充分考慮動態變化內容對安全生產的影響，進行了細化和完善，為安全生產管理提供參考依據。共完成406個辨識評價項目。其中：

1、日常生產操作：145項

2、日常檢維修作業：23項

3、停開車及停電等作業：90項

4、惡劣天氣及辦公環境：5項

5、一般設備、設施：113台（套）

6、工藝過程、系統（單元）：30套（個）

五、危險源辨識與風險評價採用的方法

在危險源辨識與風險評價過程中，車間生產過程的特點，有針對性地選擇辨識與評價方法。對各種日常操作、日常檢維修作業、設備大檢修項目、停開車作業等均採用了工作危害分析（JHA）法；對各種設備、設施等採用了安全檢查表（SCL）分析法；單元採用了危險與可操作性研究（HAZOP）辨識評價方法。

具體情況如下：

1、工作危害分析（JHA）：263項（其中Ⅰ級風險22項，Ⅱ級風險213項，Ⅲ級風險25項，Ⅳ級風險4項）

2、安全檢查表（SCL）：113項（其中Ⅰ級風險16項，Ⅱ級風險80項，Ⅲ級風險15項，Ⅳ級風險2項）

3、危險與可操作性研究（HAZOP）：30項（其中Ⅱ級風險21項，Ⅲ級風險9項）

六、危險源辨識和風險評價結論

目前各生產裝置運行狀況穩定，安全管理措施完善、有效，安全管理制度執行到位。總之，通過數次裝置大修、技術改造、設備更新及升級材質、採用新工藝、新技術等手段，以及開展職工教育培訓、標準化操作、加大考核力度等措施能夠有效控制風險的發生，裝置發生危害的等級明顯降低，能有效保證裝置的安全平穩運行。