20xx年5月17日，公司組織了這場“5s”推行技巧等的培訓，通過這次培訓課程，使我對“5s”工作有了更進一步的認識。對我們日後“5s”工作的開展和改進將有很大的啟發和指導意義。
我們車間的“5s”工作是從去年1月份伴隨着公司“5s”管理工作的開展而紅紅火火開展起來的。自“5s”工作實施起，我們對“5s”工作的指導思想和工作基本上停留在5個s的字面理解上，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個層面上。
一、5s工作的現狀
1、“5s”管理工作的目標不夠明確
雖然在前一階段我們的“5s”取得了一些成績，但我們也發現了一些問題：比如維持起來比較困難，還有就是到達一定程度之後再提高起來比較困難，再有就是目的性不太明確。我們對員工強調更多的是整齊之後工作起來會更便利，工作環境也更清潔、有序，這些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的還不夠明確。
2、只解決表面問題，深層次難點問題解決起來難度大
我們對車間的“5s”工作不可謂不重視，在每次召開的車間員工會議和班組長會上都強調。除了每天的例行檢查外，還配合公司的“5s”工作經常進行一些不定期隨機的檢查工作。並使其與員工的績效考核相掛鈎，直接聯繫員工工資。
在檢查中我們也發現了一些問題，比如説機器的漏水漏油問題，初期我們採取的是引排接三者結合的辦法，取得了一些成績，車間的地面乾爽多了，打掃起來、行走起來也方便多了。但時間一長，問題就又出現了，原先用到的桶和溝渠佈滿了油污，看上去黑黑的，特別的突出。員工也很努力，一見到漏水漏油問題就及時處理，但這樣同樣的不能從根本上解決問題。
3、到處呆料、呆物、呆事
我們對於“5s”工作的認真也是全廠出了名的，我們車間也多次得到領導的肯定。但我們還是發現有時我們似乎在整理的過程中做着重複的事，比如：20mm銅杆的堆放，總是由收線機剪下後放到軋機放線的地方，但由於軋機放線處地方狹小和有時得軋機故障導致加工不及時，在銅杆較多時，就堆放到了通道上，我們又不得不安排人將他們儘量的放到車間放銅板的空地上，結果後來銅板來了又沒地方放，最後就都亂了起來。到後面軋機要冷軋時有要重複的吊過去，造成了人力、電力、庫存和管理工作的浪費。並且使車間在這個方面感覺有點亂。
4、以生產為重心，忽略了員工素養教育
從一般意義上講，生產型企業，當然要以完成生產任務為主要目標了。因此，在過去我們的工作重心是以生產為主、“5s”為輔的。在“5s”工作中也主要以整理、清潔為重點。有的時候由於工作繁忙和生產任務的緊張放鬆了對“5s”整頓、素質等某些方面工作的管理。在大多數情況下我們還是相當重視“5s”工作的。但我們發現效果一個問題：就是在很多時候，我們都在對同一個事件做着重複的事情，比如説車間外面草坪的清潔維護，廠區已經統一劃分到了各個車間，各車間也設立了相應的監督人員。這些監督人員大多為基層班組長。他們的工作重心是執行安排車間人員具體的生產工作。而不是“5s”工作，同時班組長沒有多餘的時間進行監管，而加之一些員工素質的低下，常常在草坪上可以看到塑料袋、香煙盒和煙蒂等雜物。本來根據“5s”管理素養的核心思想，員工和各級管理人員應該首先從自身素養抓起，維護好周圍的環境，避免重複的操作，浪費人力和時間。但是這樣的問題一直難以解決，説明我們應該從高層次上重視培養員工的自覺意識。
二、“5s”的真正作用和意義：
通過這一天時間的學習，結合課程和我們車間的具體實際，使我對“5s”管理工作的作用和意義產生了重新的思想定位：
1、對“5s”工作目的的重新認識：“5s”工作的這樣點是5個“s”。而它並不是最終的目的，5個“s”只是一種推動“5s”工作開展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作環境、提高工作效率，降低生產成本；提高公司知名度、增加公司認知度和效益。
（1）、改善工作環境、提高工作效率。“5s”工作整理職能的推進包括了定位擺放、標識標牌的目視化。這一職能的有效實施避免的物品擺放的雜亂和通道的有效暢通，從而節約出更多的時間、人力、能源和設備進行其他需要的工作。
（2）、提高公司知名度、增加公司認知度和效益。“5s”工作的有序推進，使企業有了更多的自信邀請客户和相關客人蔘觀企業的生產實力和管理水平。當客户在車間進行參觀時看到乾淨明亮、擺放清晰整齊的車間，肯定會對我們企業的生產能力充滿信心，對我們的產品質量充滿信心。當然客户也會和其他企業對比，如果我們做的夠好，我們就得到了免費宣傳的機會，從而提升了公司的知名度，再加上我們對於質量的嚴格把握，客户對於我們廠產品的滿意度和認同度也會同步提高，自然會增加了企業的利潤。
2、“5s”管理的意義
（1）、可以改善工作環境、提高員工工作效率，使有用的資源發揮出應有的作用。資源的有效整合降低了生產成本；同時環境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户對公司的認知度。
（2）、“5s”工作對“5s”工作者本身增加了對機器設備的關注度。使員工在清潔機器、整理零部件和廢品同時，更加的關心起了機器的運行和維護情況，比如什麼時候該加油，什麼情況下出現什麼樣的狀況以及那個部位聲音的異常情況説明了那個部位的損壞等，從而使問題得到及早的解決，避免了更大更多的損失。
（3）、提高了員工素質。“5s”工作使員工在日常生活中更加的注重對環境的維持，避免了亂丟生活垃圾現象的發生，同時在某種程度上也起到了相互監督的作用，使一些人不敢於亂丟亂放。而且相互監督使得在公共場地的環境狀況得到最大改變，使管理人員可以抽出更多的時間從事其他管理工作。“5s”工作的長抓不懈，可以使員工被迫養成愛惜優良環境的習慣，而且增加了對公司的歸屬感和認知感。
（4）、提高了管理人員的能力。“5s”工作部是一個單純的“5s”過程，而是一系列聯繫績效考核、質量管理、機器設備維護管理、員工日常管理、執行力等為一體的管理系列。需要基層管理人員不斷的探索和摸索。通過“5s”管理過程，管理人員可以加強對這些管理工作的認識和理解，再結合經驗的積累，使管理人員的方式和方法得到推進。
非常感謝公司為我們提供了這次到西安參加為期兩天的“5S現場生產管理”的培訓與學習，通過老師的講解，使我們對“5S現場管理”的相關知識有了一個初步的認識與瞭解，感覺受益匪淺。
“5S”起源於日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理。“5S”的內容包括管理〈SEIRI〉、整頓〈SEITON〉、清掃〈SEISO〉、清潔〈SEIKESU〉、修（素）養〈SHITSUKE〉五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱“5S”，是日式企業獨特的一種管理方法。
一個企業要想長久不衰地發展下去，必須依靠有效的、合理的管理來保障得以實現，如今企業競爭的優勢已發展到管理層面的較量，因此，要想企業取得發展，就要加強管理，加強管理不能停留在口頭的認真、努力等理論層面，而要有具體的方法，“5S現場管理”作為一種有效的管理方法之一，能為我們的生產管理提供更廣闊的借鑑價值和意義。
這裏所説的管理，指的是生產現場的管理，就是運用科學的管理思想、管理方法及管理手段，對現場的各種生產要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料、輔料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資源）、信（信息）等要素進行合理配置和優化組合；通過計劃、組織、用人、控制、協調、激勵等管理職能，保證現場按預定的目標實現優質、高效、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的一個重要環節，因為企業管理中的許多問題會在現場得到及時的反映，各項工作也要在現場貫徹、落實和執行，尤其是我們這類製造類行業，生產現場的管理是每個企業管理中非常重要的一個方面，切不可忽視。
在此次培訓中，我感覺收穫最大的一點就是老師講解的日本豐田公司總結出的幾大管理要決，給我留下了深刻的印象。下面我以精簡的方式和大家共同分享一下：
（1）管理的目標是杜絕浪費。
（2）管理並非管制，而是為下屬提供管理上的建議。
（3）管理不是一種事後補救，而是一種積極防患於未然的事前管理。
（4）管理必須杜絕人員各自為政。
（5）管理必須重視過程。
（6）管理要優先處理重點項目。
（7）管理需要各部門之間相互配合。
（8）管理需要探求表面現象背後的真正原因。
（9）管理需要領導者去積極主動督促下屬工作。
（10）管理需要多方面的考評和反省。以上這些觀念可能學過管理的諸位領導、同仁們看來過於直白和普通化，沒有什麼新意，也可能在平日裏的管理工作中有所體現，只是沒有文字書面化、系統具體化而已。可是在我看來，要真正理解並做到以上要求，我想我們的工作將會更上一個台階。一個企業的最終根本目的是追求效益，追求利潤最大化，輕視效率的管理是最大浪費，所有的管理工作都是和工作效率息息相關的，這些管理要決或許能夠為我們的管理工作提供一定的幫助和益處。
“5S”作為一種有效的管理方法，在日本企業界得到了全面的實施，有的甚至發展到“6S”、“7S”、“10S”等，並且也在世界各大洲得到推廣，説明其確有一定的優越性，我們公司所從事的行業是中藥製造業，是一個比較特殊的行業，當然有着其相對統一和固定的管理規範——GMP。“5S”的知識和方法並不完全適合我們的企業管理要求，我們所能採取的就是借鑑“5S”有效的方法來與我們的GMP相結合，揚長避短，初步計劃工作如下：
（1）繼續深化學習“5S”現場管理的系統知識。
（2）整理歸納出“5S”中對我們生產管理有所裨益的部分。
（3）與領導商議制定出一個工作實行計劃。
（4）以車間為單位成立推行小組，場所以車間生產現場為準
（5）培訓、教育、訓練。
（6）循序漸進的推行。
（7）檢驗結果。
雖説本人對日本沒好感，但通過對“5s”內容的學習，發現這一內容還真值得學習和借鑑。
“5s”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主要內容的現代化管理方法。接觸到它才知道它的博大。其實，“5s”管理與其説是一種方法，不如説它是一種文化。它是通過職工全員對現場環境的改善，達到提高工作效率，實現標準化操作，進而養成人們的良好習慣，形成好的文化和素養，同時也能優化各項經濟技術指標的目的。通過小到對個人所有事情的整理，大到對勞動生活環境的整理，使複雜、紛繁的事情簡單化、條理化。正所謂通過改善環境、享受環境，用環境育人。簡而言之，這是一個大道，一旦掌握並能熟練地運用它，那將是受用一生的事情。
在學校開始“5s”活動之初，我還存在一定的消極思想，認為不應該每天都把時間花在清理衞生上，所以開始的整頓在我這裏似乎成了一種形式。但是通過一個月的整理，整理的效果讓我在工作中受益匪淺，自己的工作效率在不知不覺中得到了提高，花在找東西上的時間大大的減少了。特別是學生們通過“5s”的管理，“書本、文具、桌凳”的擺放都規範了，言行舉止也有了一定的素養。後來看到《5s》中的一句話：“種下思想，收穫行動；種下行動，收穫習慣；種下習慣，收穫品格；種下品格，收穫命運。”更是感覺到自己的膚淺。我們學校開展“5s”活動，不正是這樣不斷播種與不斷收穫的過程嗎？我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在於能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視，是對自己的尊重。就我自身而言，既然已經認可了“5s”管理，我就會努力地做好每一項有關的工作。
一、5S的意義與實施方法
其中5S的最終目的讓我有種恍然大悟的感覺，為了安全。實施5S的根本原因和期望就是“安全”。然後才是建立高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場和為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。 “5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業，而這一切目的的背後就是長效的安全機制。
在今天的化工企業，安全的重要性顯得越來越明顯，企業生產就是安全生產，但是各種事故總在不預期和頻繁的發生，5S現場管理就是抑制進而杜絕安全事故發生的基礎和重要工具。
從整理、整頓、清掃、清潔、素養，一步步的執行中無不體現出科學、嚴謹的PDCA循環，5個S息息相關，互相輔助補充，構成了一個完美的企業管理鏈。5S的施行就是我們將來的心連心的崛起基礎。
我們對5個S都不陌生，目前的分廠用的很多管理方法都是從5個S中演化或直接應用而來，從每件工具的定置、標語、公告到設備的狀態運行燈都是5S的實際運用。
前兩天去老廠，發現以前的一個設備運行狀態顯示器換成了由
紅、綠、黃三種顏色的燈組成的顯示器，看起來清楚明瞭，一個典型的5S工具應用。但是在之前，只有老員工才知道原來的顯示器代表什麼，現在連不是本崗位的人一看就知道設備處於什麼狀態。那麼，以後我們四分廠的建設可不可從一開始就把5S做到位，實現“防呆”管理呢？
老師就每節內容都有例子説明，我看到其他企業員工優秀智慧的結晶時，心裏很有“原來可以這樣簡單”的感覺，如:用鉛錘標示閥門的開度，在本公司就可以運用，記得以前開閥門記得是幾絲，但是有的閥門每次可能開不到一絲，如果出現錯誤就會造成跳車的事故，對設備造成損壞，所以只有老員工才敢去開關此類閥門，如果用鉛錘法精準記錄開度不是可以避免以上難題麼！又比如5S標準檢查表，我們化工企業衞生確實不好打掃，要求就是“設備見本色”，這個標準委實模糊了些，制定一個詳細的5S檢查表，對不同的設備管道進行分類管理，有助於提高衞生標準，提高大家積極性。還有很多例子，都讓人有“奇思妙想”之感，我們是不是可以在考察別人生產工藝和設備的時候也留意別人的現場管理方法呢？
其實5個S説難不難，説易也不易，關鍵找準方法，腳踏實地。
二、團隊氣勢在5S學習和管理中的重要性
這次培訓的另一個我感悟就是團隊。從早操、吃飯、上課回答問題、參與活動、自習等各個方面我時時刻刻都洋溢在隊友們的熱情似火和氣勢如虹中，看着隊友們一張張求知的面孔上洋溢的活力，我不僅在想，這股氣勢在四分廠的建設中一定有不可或缺的作用。他代表一種態度：認真。對學習的認真，對工作的認真。就是第五個S，素養的體現，能夠將簡單的事情天天做是不簡單，將容易的事情非常認真做好是多麼的不容易。認真是一種精神，是帶着如虹的氣勢投入
工作的精神。有它，我們可以改變環境，進而影響其他的人，由我做起形成一種自覺遵守規章制度，自覺維護工作環境的良好氛圍。這就是成功的素養。
三、責任與能力
責任心有多大，抓工作的力度就有多大，完成工作的標準就有多高。如果主觀上降低標準、放鬆要求，又談什麼工作職責，目標任務，所以想要杜絕以上不良現象，提高各項工作標準，實現行業持續健康發展，根據傳奇精神學習成果，我們首先要“提醒責任”，就是幫助員工摒棄“敷衍、湊合”的矇混心理，對“執事敬業”加大培訓、宣傳教育力度，讓員工樹立強烈的責任感，無論幹什麼，都要把“幹就幹好、幹到更好”作為基本的要求，提高對標準化、規範化工作的積極意義。這也是5S-素養的要求。規章制度的約束下，是責任的自由生長。
一個真正有責任心的人會自覺提升自身能力，以期把工作做的更快更好，推行5S的過程中，我們首先要有較強的責任心，以身作則維護前3S的成果，並形成互相監督的制度，自覺進行4S，專注重複，形成5S。
總之，通過培訓學習，明確了我們的差距，很多東西5S知識我們都沒有領會它的本質。 現在要做的就是認真消化知識，切實把知識運用到實際中來，從自身做起，帶動周圍的團隊，發揮主觀能動性，切實把心連心的5S管理做好做強。
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