第一條：為更好的控制辦公消耗成本，規範集團總部辦公用品的發放、領用和管理工作，特制定本規定。
第二條：耐用辦公用品的領用：
1、耐用辦公用品包括：電話、計算器、訂書機、文件欄、文件夾、筆筒、打孔機、剪刀、戒紙刀、直尺、起釘器。
2、耐用辦公用品已於員工入職時按標準發放，原則上不再增補，若破損、殘舊需更換的必須以舊換新。
第三條：易耗辦公用品的領用：
1、易耗辦公用品分為兩部分：部門所需用品和個人所需用品。
2、部門所需用品包括：傳真紙、復(寫)印紙、打印紙、墨盒、碳粉、硒鼓、光盤、墨水、裝訂夾、白板筆。
3、個人所需用品包括：簽字筆（芯)、圓珠筆(芯）、鉛筆、筆記本、雙面膠、透明膠、膠水、釘書針、回形針、橡皮擦、塗改液、信箋紙。
4、部門常用易耗辦公用品月用量標準見附表。此標準為暫定數，可依據每月平均用量進行合理調整。
5、每月22日前，由各部門將次月《易耗辦公用品需求計劃表》填好（常用易耗辦公用品不得超過每月用量標準），經部門經理初核，中心總監或副總複核，人力資源中心總監批准後交採購部統一採購。
6、發放時間：每月1-2號（如遇假期，順延）。其餘時間一般不予辦理辦公用品的領用手續。
7、領用方法：由各部門文員按發放日期統一到辦公用品倉申領，填寫《領料單》，經部門經理簽字後交倉管員按《易耗辦公用品需求計劃表》發放，若部門領用超出需求計劃的，須經人力資源中心總監批准後方可發放。
8、部分辦公用品（油性筆、水彩筆、簽字筆、白板筆、圓珠筆芯、圓珠筆、塗改液、各種電腦墨盒）實行以舊換新原則，傳真紙領用時須以中間紙交換。
9、電腦耗材品（鼠標、墨盒、打印墨水碳粉、硒鼓等）由總經辦電腦部經理審核，人力資源中心總監批准後方可領用，申領時須依舊換新。
9、本着節約與自願的原則，可不領用或少領用的應儘量不領用或少領用。文祕資源網對於節儉成效突出的員工，公司將予以表揚。
第四條：未列入耐用及易耗辦公用品的其它物品的申領，按集團相關制度執行。
第五條：本規定自簽發之日起執行，以往如有與此制度相牴觸者，以此為準。
一 目的
為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。
二 範圍
公司全體職員
三 權責
6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。 各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。 公司全體職員： 學習和執行6S精要、體現全員參與。
四 6S詮釋
4.1 6S管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由於前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源於日本，現已成為企業現場管理的經典之作。
4.2 6S管理之內容
⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等； ⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；並能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什麼，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；
⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無髒污、保證美好的工作環境；
⑷ 清潔：維護清掃後的整潔狀態、建立相應的規章制度； ⑸ 修養：持之以恆，從而養成良好的工作和生活習慣；
⑹ 安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。
五 考核
5.1平時由6S推行小組實施日常監督和考核。
5.2 每週一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，並提出需整改地方和意見。
5.3 每月一次由6S推行小組組織一次公司中層幹部共同參與考核，並提出需整改地方和意見。
5.4 每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，並提出需整改地方和意見。
5.5 6S考核最終納入班組和個人績效考核。
四 附則
4. 1 具體考核標準參照《6S檢查表》。
4.2 本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。
4.3 本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。
4.4 本規定自頒發之日起開始生效。
第一章 總 則
一、目的：為了營造一個乾淨、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境；強化公司基礎管理，提升經營形象和員工綜合素質，特制定本制度。
二、適用範圍：本規定適用於公司全體員工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循環管理模式為方法。
第二章 6S 的定義、目的
一、總目的
強化基礎管理、提升員工素質及企業形象、加強企業競爭力；營造出整潔、舒適的工作環境；使得設備保持清潔、員工文明進取、企業健康發展。 二、6S 的定義、目的
1、整理
1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。
1.2目的：(1)騰出空間； (2)防止誤用、誤送； (3)塑造清爽的工作場所；
2、整頓
2.1定義：必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時立即找到。
2.2 目的：(1)清除“尋找”的浪費； (2)工作場所清除明瞭；
（3）整齊的工作環境； (4)清除過多的積壓物品；
3、清掃
3.1定義：清除工作場所的髒污，並防止髒污的發生，保持工作環境的乾淨明麗。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的乾淨環境；(2)減少髒污對品質的影響； (3)減少工業傷害事故；
4、清潔
4.1 定義：將以上3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。
4.2 目的：維持上面的3S成果；
5、素養
5.1 定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。
5.2 目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全
6.1 定義：養成良好的安全防範意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
6.2 目的：確保生產現場處於安全狀態，設備運轉正常。
第三章 “6S” 推進組織、職責與權限
一、6S 推進委員會組織結構圖
二、明確組織職責和權限
1、實行責任制
1.1 推行小組對委員會負責。
1.2 推行小組應依據委員會頒佈的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。
1.3 規定委員分管內容和責任。
1.4 規定推行小組分管內容和責任。
2、職責、權限
2.1 主任委員
職責:為6S推行、實施提供資源支持和管理支持；定期實施6S活動之上級診斷或評價工作；主持各項獎懲活動，並予全員精神講話。
權限：對6S推行活動有絕對管理權，6S活動爭議仲裁權。
2.2 委員
職責：策劃推行方案、推動和跟進6S相關活動；負責6S推進的過程指導、管理支持和工作協調；指揮、監督6S推行過程中各部門的運作情況。
權限：對6S推行活動方案有修改權；對違反6S活動標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權；對考核、檢查小組與執行責任部門的爭執問題有仲裁權；對6S全面推行活動成果有檢討權。
2.3 6S專員
6S專員是6S活動推進的具體負責人。
職責：制定6S活動推進方案；召集會議；整理資料；編制6S判定表、檢查表；考核檢查6S活動的執行情況；對6S異常情況進行監督、檢查、整改指導；對6S執行情況進行記錄、彙總；評比分數的統計與公佈；6S宣傳策劃、培訓。
權限：對6S活動策劃方案有建議修改權；對6S推進活動有建議權；對現場違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權；對6S考核、檢查項目有評審權；對整改措施實施情況的跟蹤驗證權。
2.4 推行小組
執行委員會計劃，擬定本組具體實施計劃和方法，總結小組落實情況，與本部門（車間）人員和委員會保持緊密聯繫。
2.4.1 推行組長
推行小組組長為各部門負責人，是本部門6S推進的第一責任人。
職責：參與6S活動的策劃，依公司6S活動計劃，制定本部門實施方案；確定本部門定置管理的區域及責任人；編制部門自檢評分表，按照《6S現場考核》對本部門人員和指定區域進行監督和考核；參加有關6S教育訓練，參與公司6S文宣活動；負責本部門6S活動的培訓教育；分析和改善6S活動中問題點；其它有關6S活動事務的處理。
權限：對本部門違反6S相關規定的有教育處罰權；本部門6S活動中產生爭議有處理權；有權參與“6S檢查小組”的考核、檢查、評分工作；6S評分缺點的改善和申述；對“6S檢查小組”現場檢查存在的問題有權提出自己的異議。
2.4.2 各工序負責人
各工序負責人是本工序6S現場的第一責任人。
職責：參與制定本部門6S活動實施方案；本工序整理、整頓工作的落實，清掃責任區的劃分；按照各工序6S日常考核表對本工序考核；檢查員工服裝儀容、行為規範；督導部屬的清掃、點檢及安全巡查；協助下屬克服6S之障礙與困難點。
權限：本工序6S活動中產生的爭議有處理權；對違反6S相關規定的有糾正權、教育處罰權；對6S檢查工作有建議權。
2.4.3 6S值班員
6S值班員是各部門（工序）6S現場管理聯絡員，公司員工按部門（工序）實行6S值班員輪崗制度，6S值班員由普通員工擔當（新進員工需工作滿3個月），值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。
職責：協助配合工序負責人對本部門（工序）每日6S現場的監督、維持；本部門（工序）的日檢和上報工作；協助企管部6S現場檢查工作、現場確認、跟蹤整改。
權限：對本部門（工序）有關6S現場管理有監督權；對不符合的情況有糾正權；對現場整理、整頓、清掃工作有建議權。
推行6S值班員制度的目的在於督促員工在工作過程中自檢、互檢，增加責任心，促進員工不斷學習6S知識，提高工作效率，增強企業活力。各單位可根據實際情況制定本辦法的實施細則。
2.5 員工的6S責任
自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間；通道必須經常維持清潔和暢通；個人用品、工具及文件等放置於規定場所；滅火器、開關箱、機器設備等周圍要時刻保持清潔；原料、輔料按定製要求擺放，較大較重的堆在下層；不斷清掃，保持清潔；聽取上級的指示，並積極配合。
三、組織成員工作方法
1、利用會議激發創意，讓大家出主意、想辦法；
2、簡明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什麼，別自以為他們知道你的要求；
3、及時跟進檢查，作出評價並提出建議；
4、雙方同意後確定整改完成的最後期限；
5、獎賞為實現目標作出成績的集體和個人；
6、不斷回顧總結成功和失敗的經驗。
四、6S推委會的遵旨
6S委員會重視人才的培育，讓基層的員工能直接得到參與和發揮作用的機會，藉以發掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發起員工的積極性、參與性，促進員工之間的互動交流、發揮團隊的精神力量。
五、6S推行小組會議制度
為有效推動6S活動，檢討執行成果及發現應改善的事項，並評議申訴的案件，每月至少召開一次小組會議，總結各車間（部門、工序）6S執行情況，檢討6S推行過程中存在的問題，並作決議和記錄。
會議後次日應將記錄轉送各部門，必要時並張公告
第四章 6S現場管理考核制度
6S推進第一階段考核制度
一、目的
為進一步規範公司6S現場，對員工個人的6S現場管理實施量化考核，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。
二、範圍
適用於公司各部門的6S現場管理及安全文明生產考核。
三、檢查週期、方法
1、檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。
2、6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門（工序）負責人及6S現場值班員的自檢組成。
3、參加檢查的人員：品保總監、6S專員、企管部部長、各部門負責人、各工序負責人及現場6S值班員。
4、6S現場檢查週期
4.1 車間、工序每日自檢，由工序負責人及6S值班員負責，車間主任監督；
4.2 企管部每週二、週四例行檢查，由工序負責人進行現場確認；
4.3 企管部每週不定期檢查（每週最少兩次），由6S值班員進行現場確認。
4.4每月由企管部組織一次，品保總監、各車間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問題現場驗證。
4.5 企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。
5、6S檢查小組成員在考核、檢查中必須客觀、公正、依據檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。
6、在6S檢查小組現場檢查中，各部門（工序）負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。
7、本着公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公佈，接受全員監督。
7.1 檢查結果由企管部每週統計，經品保總監簽字確認後，週六上午在公告欄公佈；
7.2出現嚴重不合格項時，企管部於當日下達“整改通知單”到車間負責人，由車間主任負責落實到個人。企管部對改善結果驗證，並將檢查表記錄存檔。
7.3 企管部每月30日前將該月的檢查情況按部門彙總公佈，並送車間主任，由車間負責人分析本部門存在的問題，並制訂措施。
7.4 企管部不定期將改善前後的照片張貼在6S公佈欄，對比6S實施效果。
四、考核制度 1、獎罰方法
1.1 部門（工序）自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可採取多樣化的方式，不限於罰款處罰。
1.2 企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，採用評分形式進行考評；獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。
1.3 除檢查表中要求的項目外，各車間可根據自身情況追加要求項目，獎勵/扣罰方法相同。
1.4 獎勵、罰款由企管部月底進行彙總，並將每月彙總結果報辦公室備案，行政總監負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現。
2、基層員工 2.1 企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。
2.2 為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。
2.3 對6S活動中積極主動、有創新項目的員工，由工序負責人提出、車間主任審核每項獎勵1~2分，多項多獎。
2.4 每月統計分值最高的，由工序投票推薦1到2人作為“6S示範員”，發放“6S示範員”胸卡。
2.5 季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。
2.6 統計分值由每週評比結果和月評比結果進行加權綜合後得出。
3、6S值班員
3.1 企管部或檢查小組現場檢查時發現6S值班員存在不合格項時，加倍扣分。
3.2 同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。
3.3 部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。
4、工序
4.1 工序所有員工6S分值的平均分作為各工序的考評依據。
4.2 工序負責人沒有按車間日常考核對員工進行考核的，一次扣3分。
4.3 工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。
4.4 所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。
4.5 季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示範區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。
4.6 對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改後驗證仍不合格的工序不能獲獎。
4.7 綜合考評成績並列時，並列工序均得獎。
4.8 各工序的綜合考評成績，企管部每月彙總後及時公佈。
5、部門（車間）
5.1 部門（車間）負責人為6S現場管理的第一責任人，本部門（車間）各工序負責人的扣分之和為部門負責人的6S考核得分。
5.2 部門（車間）負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。
5.3 部門（車間）負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，並責令其限期完成。
5.4 沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。
5.5 企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分；整改後經驗證仍不合格的扣5分。
5.6 沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。
6 表彰
6.1 每期評選結果，由6S推行部門寫成報告，送交總經理審批，並將獎金領出，在月初給予頒獎。
6.2 將每期的“6S示範員”、“6S先進個人”、“6S示範區”、“6S明星”照片張榜公佈。
五、其它規定
1、本考核辦法一經公佈，各部門主管對其部門人員進行培訓和整改，時間為7天。
2、各部門學習和整改時間到期後，“6S檢查小組” 及時進行定期、不定期現場考核，嚴格按照本管理制度執行。
3、此考核辦法中獎勵辦法只限車間。
4、本管理制度自頒佈之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，將在運行過程中逐步進行補充和完善。
6、本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。
六、相關文件及表格
1、《6S現場檢查表評分表》
2、《整改通知單》
3、《清掃、定置標準書樣本》
6S推進第二階段考核
6S 第一階段考核時間為20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開展，即企管部考核各部門第一負責人；部門、車間考核工序負責人；工序負責人考核員工，各級的考核範圍為其責任區域，比如企管部發現車間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門、車間負責人進行扣分，同時將不合格情況反饋至第一負責人；車間主任在生產現場發現不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計為工序負責人的責任；工序負責人發現某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門（車間）將考核結果交企管部，由企管部進行彙總監督。
第五章 6S活動
一、6S宣傳
1、做6S宣傳標語和條幅懸掛於生產現場。
2、利用6S園地做6S宣傳工作，每部門負責一期，兩週一換，參照板報進行評比。
二、6S研討會
每季度“6S示範區”、“6S先進個人”評選結束後，由企管部組織一次6S研討會，參會人員包括6S推委會成員、各工序負責人、6S先進個人，互相交流、學習6S實施心得，總結本部門在6S執行過程中遇到的困難與不足，借鑑成功經驗，使公司的6S活動朝統一化、規範化、標準化發展。 部門之間相互觀摩、到6S示範工序參觀、學習，爭取在較短時間內使公司各部門都達到6S的要求。
三、6S競賽
為確保公司員工進一步瞭解6S的含義、目的、推行方法及其要領，在今後6S推行中員工能從被動改為主動去實施與宣導6S實施的帶來好處，促使公司的6S活動變成一種良好的工作、生活習慣，通過6S知識搶答賽與現場圖片6S的判定，加深對6S知識的瞭解，增強將理論知識應用於實際的操作。
第六章 教育訓練
一、6S現場實施的負責人
每季度企管部根據6S現場管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，並考核、記錄培訓效果。
二、全體員工
各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。
培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。
培訓效果跟蹤：開、閉卷考試；現場檢查效果驗證。
各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。
培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。
培訓效果跟蹤：開、閉卷考試；現場檢查效果驗證。
今年的工作，使廣大員工進一步認識到6S管理的重要作用，增強了每一個員工的責任意識，不斷完善推進體系，確保實現全年推進目標，為實現鋪龍灣礦全年原煤安全生產降本增效的目標提供了有利的條件。
“6S”管理是一項全方位的，全過程，全員參與的系統工程，是一項長期的工作，是與煤礦安全生產相輔相成的活動，它既能服務與生產也能監督與生產，我們要把“整理，整頓，清潔，清掃，素養，安全”融入到我們生活工作每一個細節當中去。
為了改善和增加人員的作業面積，我們做到工作現場無雜物，安全通道暢通，從而提高工作效率，消除管理上的亂放，混料等造成的安全隱患。
為了最終能實現目視管理，把經過整理出來的人和物要加以定量，定位。
為了讓我們有一個安全舒適的工作環境，就得要求全員參與，排除隱患，重視預防，徹底將自己的工作環境打掃乾淨，設備異常時要馬上維修，以維護人生和財產安全，對操作人員的技能進行培訓，要持證上崗，讓“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”的理念深入到每個員工的心裏。
為了使工作現場保持完美和最佳的狀態，我們需要秉持三個觀念：
（1）只有在整齊乾淨的工作場所才能幹出高效率，高品質的工作來。
（2）6S是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫：
（3）6S是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前後的工作。
下一步，我們將不斷努力提高人員素質，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，我們的6S管理將迎來新的篇章。
公司提供洗衣服務是為了內部方便員工清洗工作服、牀單、被罩，創造一個整潔、文明、良好的環境以及良好的個人衞生，以便樹立企業良好的形象，特作以下規定，各位員工須嚴格遵守：
1、衣服、牀單、被罩統一收取時間為每月5日和20日，每月5日和每月20日早上8點之前統一交給洗衣工作人員，並根據上標識三天後來取個人衣物。
2、單位提供牀單、被罩免費清洗，工作服收取三元一身（上衣加褲子），棉背心收取三元一件，其他衣服不提供清洗服務。
3、洗衣工作人員收取洗衣費用並登記，行政部定期檢查。
4、愛護使用洗衣設備，人為損壞者要照價賠償，並追究相關責任人的責任；
5、操作各種機器過程中，在保證自身安全的前提下按照要求進行操作，不準野蠻操作，對於在工作中故意野蠻使用機器者，一律從嚴從重處罰。機器如發出異常聲音，應當立即停止機器，定期檢查洗衣機的好壞情況和使用登記情況，如有異常及時報處理；
6、用洗衣機洗衣服時，使用人員必須在現場看護，在未洗完之前不得離開現場，防止意外事故的發生；
7、員工所有衣物必須在當天清洗完畢，不得過夜存放；並且晾曬在規定地方，疊好按照人名歸類以便員工來取。
8、員工着裝不得有髒、污、破損等，冬天棉背心必須穿在裏面；（帽子我建議可以不買）
9、洗衣完畢後，應斷開電源，拔下插座，關閉水龍頭，洗衣完畢時及時清理洗衣設備髒物，收拾好相關設備方能離開。
10、洗衣機應放置在乾燥環境，晾曬內部水分，不得放置在潮濕的環境，不得在洗衣機蓋板上堆放任何物品；
11、對於自己無法處理的問題要及時向上反映，不得擅做主張，否則，由此引發的後果由相關責任人承擔。
一、生產車間：
1、生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確；區域劃分清晰鮮明。
2、工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。
3、門窗完好，玻璃齊全、乾淨。門窗及窗台、玻璃清潔無灰塵、無料跡。
4、物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，並掛有品名標誌牌。室內不得存放與生產無關的雜品。
5、地面沒有積水、落塵，無衞生死角，無雜物，對於灑落的物料要及時清理。
6、車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔淨。
7、清場後的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。
8、牆壁無料跡、灰塵，無塗抹及刻痕，牆皮無脱落，頂棚潔淨、完好。
9、牆壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無灰塵。
10、走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。
11、照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。
12、各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。
13、生產區域中各種可移動的物品要設置定置區。
14、消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便於取用、醒目，可放置於特製的架上，或按要求掛於符合規定高度的固定位置，有明顯標誌，嚴禁隨意挪用。
15、各種管道、管線排列整齊，保温層包紮完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現象。
16、操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。
17、原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統一放置固定地點，填寫完整不缺項。
18、各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。
19、衞生工具使用後是否放於定置區內。
20、垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二；不得用物料週轉桶裝運垃圾。
21、笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊；墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛；放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現象。
22、抹布用後洗好晾乾疊整齊放於規定處。
23、職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。
二、車間庫房
庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。
各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。 對於各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線和標識牌。
貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。 各種物品的領用要有台帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的温、濕度符合物品存放規定。 各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，並定期進行清理。
成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。 原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離牆0.5米、貨行間距0.5米。 庫房內的道路暢通無阻
一、職工需洗滌衣物時，在規定洗滌時間內向宿舍管理員申請，投幣使用，並按要求做好使用前後的登記工作。
二、服從宿舍管理員的管理，衣物在洗滌前和洗滌後接受管理員的檢查，由管理員開啟洗衣機後正確使用洗衣機。
三、做好洗衣機的使用登記及檢查：員工申請使用洗衣機時，員工和管理員共同簽字登記、投幣，宿舍管理員負責為員工開啟洗衣機，並向員工講解注意事項，在員工洗滌衣物過程中，宿舍管理員要經常到現場巡視、觀察，監督員工使用情況，發現違規操作立即制止。
四、洗滌衣物前的檢查：宿舍管理員負責檢查員工所洗滌的衣物是否符合規定的洗滌要求，檢查口袋內是否有金屬物品，檢查衣物重量是否符合洗衣機的洗衣量，檢查無異常後方可同意員工使用。
五、洗滌衣物結束的檢查：員工洗滌衣物結束後，宿舍管理員當面與員工檢查洗衣機的完好狀況，發現故障屬人為損壞現象應及時確認並上報辦公室，由責任人承擔維修費用，並由辦公室給予處罰，如因交接不清，責任不明，則由故障出現前和故障出現時的洗衣人員共同承擔維修費用並接受處罰。
六、洗衣機僅限住宿員工使用，其他人員未經人力資源部批准，管理員不得私自同意他人使用。
七、每日衣物洗滌完畢管理員使用84消毒液對洗衣機進行消毒處理， 預防有皮膚病的員工產生感染。
九、使用前和使用中檢查電源線及插頭是否有水，避免觸電；發現有燒糊、冒火、冒煙等現象，應及時斷電並向管理員彙報。
十、洗衣機使用實行收費管理，收費標準：每缸1 元。
十一、設立投幣箱，員工投幣後方可使用，收費實行登記入賬，每月月底由財務部、人力資源部後勤主管及宿舍管理員共同開啟投幣箱，取出現金，與登記表核對無誤後，由財務部收款，並開據收款收據，辦公室存檔。
十二、每日洗衣機可使用時段為：每日12:00-14:00及週六、週日全天開放。
湖北鐵神化工有限公司 辦公室
為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用於車間全體員工。
一、什麼是5S管理制度：
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：
1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事” ）
2、遵守規定
3、自覺維護工作環境整潔明瞭
4、文明禮貌
沒有實施5S管理的工廠，職場髒亂，例如地板粘着垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間裏遊走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒污與零亂的景象。員工在作業中顯得鬆鬆跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。
二、5S管理制度的實施：
整理(SEIRI)
1. 車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應
按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2. 上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5. 工作台面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
整頓(SEITON)
1. 設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2. 工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3. 產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗户、照明燈、門、窗户無蜘蛛網、無積塵。 5. 管理看板應保持整潔。
6. 車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
清掃(SEISO)
1. 公共通道要保持地面乾淨、光亮。 2. 作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3. 窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4. 設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。 5. 車間員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨、整潔。
清潔(SETKETSU)
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
素養(SHITSUKE)
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1. 5S活動每日堅持且效果明顯。
2. 遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3. 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
三、檢查要點
1、有沒有用途不明之物 2.有沒有內容不明之物 3.有沒有閒置的容器、紙箱 4.有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6.有沒有亂放個人的東西 7.有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或成直角地放 9.是否有變型的包裝箱等捆包材料 10.包裝箱等有否破損（容器破損） 11.工具、計測器等是否放在所定位置上 12.架子的後面或上面是否置放東西
13、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放 14.作業員的腳邊是否有零亂的零件 15.相同零件是否散置在幾個不同的地方
16、作業員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等）
四、員工在5S管理活動中的責任
1、自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放 2.不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間 3.通路必須始終保持清潔和暢通 4.物品、工具及文件等要放置於規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層 7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理 8.紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所 9.不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，並加以配合。
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