“6S”管理制度是一項全面、細節的，規範性的，標準化的管理性措施。其管理內容由表及裏，由外向內，從表面素質方面不斷地進取改善車間的各項管理，進而將車間的各項工作做的更精、更細，塑造一個優秀的，有戰鬥力的團隊。
煉焦車間的工作環境比較差，人員較多、崗位多，而且職工文化程度較低，可以説是一清一色的體力勞動者，因此，在別人的眼中認為，煉焦車間是集髒、亂、差為一體的工作車間。而“6S”管理制度的恰恰給車間的管理下了一劑良藥，只要把“6S”管理模式運用到車間管理中定能使車間的'工作得到全面改善。
整理、整頓、清掃這4S的推行，有利於改善我們的工件環境，進而改善和提高車間在眾人眼中的形象。
⑴針對車間崗位多，設備、人 員多的現象，結合“6S”模式必須對工作現場，各設備進行整理，分清工作中的必需品、專用品，以及廢棄物，該處理的處理，該安置的安置，並經常性地進行檢查，從而保持工作現場整潔，創造一個好的工作環境。
⑵對工作現場應經常進行徹底清掃，使工作現場能清潔如新，給人一種明朗、煥然一新的感覺，改善職工的工作環境，提高職工的勞動興趣。
⑶“6S”管理制度必須要很好地堅持下去，不能圖一時興起，風聲大。雨點小，堅持一段時間，就很快鬆懈下來，這決起不到管理目的，如我們在日常巡檢中發現違章或違規操作的有的及時去制止，而有的睜一眼，閉一眼，這是決不可取的，而應不論違章程度大小，都應及時去制止並領其及時整改過來，從而在員工心中行成一種意念，這工作必須正規去操作，決不能有私心雜念，去鑽管理空子，只要鑽了空子是一定要受處罰的，進而在每位員工心中行成一種好的工作態度，只的每位員工，每份工作都做好了，車間整體工作一定能上一個台級。
因此，只有推行“6S”管理制度，才能有助於煉焦車間整體素質的培養與提高，讓我們推行“6S”管理努力去創造一個乾淨、整潔、有序、安全、文明的工作環境，有效地去激發每位員工的主人翁精神，上進心，愛崗敬業心，克服各類懶散，拖拉不正之風，在潛移默化中提高車間文化，建設高素質、高能力的工人隊伍，提高車間整體形象與戰鬥機，只有這樣才能安全、保質、保量去完成公司下達各項工作任務。
2011年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻講座，，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6S後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為學校的發展壯大打好奠基石。
6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6S管理源於日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關係至為密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場乾淨、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5S管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在着明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作做為學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨幹高職院校建設工作中，6S管理是職業院校管理的基本規範，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋樑，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。
為此，我係率先推行6S管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的品質；也希望在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
安全（SECURITY）整理（SEIRI）
整頓（SEITON）
清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU）
素養（SHITSUKE）
6S目標
塑造整潔優美的學習環境；
追求骨幹建設的學院品質。
6S方針
整頓現場物品；養成良好習慣；清潔校園空間；
改善環境品質；凝聚團隊精神；提升職業素養。
6S口號
享受學習，享受生活。
人創造環境，環境造就人。
破除馬虎心，樹立好習慣。
心中有規則，做事有秩序。
快樂地做好決定的事，創造整潔有序的環境。
自豪地告訴朋友們:“來看看我們的學校吧”。
6S宣言
——用心做事才能做好事；做好小事才能做大事。
——我們願意做好；我們有信心做好；我們會堅持做好；
企業6S含義
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
1、整理（SEIRI）：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
目的：提高工作效率。
2、整頓（SEITON）：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，並明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
目的：消除“尋找”現象。
3、清掃（SEISO）：將辦公場所和現場的工作環境打掃乾淨，使其保持在無垃圾、無灰塵、無髒污、乾淨整潔的狀態，並防止其污染的發生。
目的：提升作業品質。
4、清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，並對其實施做法予以標準化、制度化。
目的：創造明朗現場。
5、素養（SHITSUKE）：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
目的：命令、紀律貫徹執行。
6、安全（SAFETY）：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
目的：前面“5S”的實施的前提。
企業中6S的作用
1．虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞。至少在行業內被稱讚為最乾淨、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客户之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭着來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，並且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
2．不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞。產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；乾淨整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3．浪費為零﹝6S是節約能手﹞。6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、台車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公設備。
4．故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞。工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患於未然。
5．切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規範的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6．事故為零﹝6S是安全的軟件設備﹞。整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
7．投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞。人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎麼做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
8．缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位）。一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、乾淨，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什麼都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
總而言之，通過6S運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，並且最少過到四個相關方的滿意：（1）投資者滿意（ISInvestorSatisfaction），通過6S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；（2）客户滿意（CSCustomerSatisfaction），表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高等特點；（3）僱員滿意（ESEmployeSatifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；（4）社會滿意（SSSocietySatifaction），企業對區域有傑出的貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。
6s心得元月20日，在公司的年終總結會上，伍總作了一番關於推行“6s”活動的動員大會，並把今年定為大錳推行“6s”活動年。那時的我對於“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，直到春節放假時，一個很偶然的機會，我有幸耳聞目睹了區內推行“6s”活動管理模式後取得明顯效果的企業——南寧捲煙廠後，才從此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。踏入位於北湖路的南寧捲煙廠，一座花園式的現代化管理企業矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的馬路，空氣裏到處都散發着一股淡淡的煙草味，兩旁的宣傳窗裏整齊地張貼着有關推行“6s”活動後員工的心得體會，以及推廣“6s”活動前後的鮮明對比……走進廠間、機器設備擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用美工粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直就連人離座位後，凳子要歸位，這看似一個簡單的動作他們都每天重複地做到了。在日趨競爭激烈的煙草市場，去年又創佳績，利税名列全區前茅，是什麼原因？就是因為企業推行了“6s”管理，據説剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裏，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支持，包括送員工去深圳培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受“6s”管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門亮“紅燈”並加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味着減少工傷事故。隨着一批批人來廠參觀，它既是對借“6s”管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……通過耳聞目睹了南寧捲煙廠推行“6s”管理模式帶來的企業效益後，我心底震憾很大，感觸頗深，從思想意識上對“6s”管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼大錳公司的領導要把今年定為“6s”管理年的良苦用心，因為大錳公司剛成立不久，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進“6s”管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，工件亂堆亂放其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。另外“6s”也體現了諸如iso9000管理體系要求強調的“規範化”或“文件化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係着企業的聲譽，一流的人才和設備也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行“6s”管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衞生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來説無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。其次“6s”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定着的層次，決定着企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……這就是我眼中的“6s”。
這兩個題目都太大，尤其是後面的人力資源。
6s精益管理是源自日本的，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。這個方法之所以受推崇是因為注重從細節做起，摒棄那些抽象枯燥的理論。它的核心思想是消除浪費，提高工作效率。它通過對現場科學管理、合理定置及清理整頓，使現場人流、物流、信息流通順流暢，為企業員工創造一個安全、文明、整潔、高效的工作環境，加強員工對企業的歸屬感和責任感，提升企業形象和員工素質，進而形成良好的企業文化，提高企業運營效益和效率，最終實現總體戰略目標。
但在我國，很多企業根本不知道6s的精髓是什麼，而是以為只要將清潔工作做好，或者安全工作做好，於是變成天天搞衞生，員工不堪其煩，這就是學了皮毛而沒學到精髓。你可以就這點寫份心得。
後面一題實在太大，人力資源管理包含的面太廣，起碼包括選人、育人、用人、留人四大環節，如果不找個具體的切入點來講，非常空洞。如果要寫整個人力資源工作的話，也只能根據你所在的行業或企業特點來寫。
1、提升企業形象和綜合素質，優化工作環境，吸引客户，增強信心；
2、減少浪費：定置管理、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。
3、提高效率：良好環境、心情，擺放有序，減少搬運作業。
4、質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控制。
5、安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。
6、提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；
7、降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；
8、交期準：一目瞭然，異常現象明顯化，及時調整作業
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