三、要工序説明
3.1、施工準備
3.1.1、對所有參加施工人員進行工程的技術交底，並對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現場、圖紙及規範、規程要求，作到人人心中有數，不盲目操作。
3.1.2、按照業主和規範要求，對所有施工工機具，檢測儀器(表)，清洗設備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。
3.1.3、設備的檢查，包括以下內容：
A、檢驗設備的外觀
B、確認設備的技術參數、動作狀態
C、檢查設備的安裝精度
D、測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖
E、設備的加工精度以現場就地生產的`工件為準，以後該樣品工件隨機裝箱和發運。
以上檢查要作出詳細的記錄，並交雙方現場代表簽字，作為安裝依據。
3.2、標記
為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷採用統一的標誌方法，即數字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上採用同一方法進行，並根據電氣設備的複雜性，相應增加部分標記符號。
其次，為了確定各線設備在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先後標定各設備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。
設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發生變化為準。
各線（設備）的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，儘可能不拆下，以減少安裝後再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，並作好記錄，畫出草圖。
各線設備，應按以後安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，並畫出草圖，記錄具體數據，以便復位安裝。
對於二個設備之間的聯接件，應有復位的標誌和定位標記，並且儘可能在一條線上做到符號統一，部件標號可按聯接設備的工位。
對於不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。
各種拆卸符號，標誌，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應儘可能按永久性要求進行，以免因掏箱運輸等原因損壞和模糊，影響安裝。
記錄工作，是以後安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。
3.3、拆卸記錄
3.3.1、由於拆卸的設備一般都是舊設備，拆卸前，我們應對每台設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，並且會同業主與有關技術人員填好會籤表格，作為今後交工驗收的依據，對個別正在進行的設備，我們還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝後加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如用計算機控制的設備，要考慮從停產拆卸、包裝、運輸、重新安裝、調試運行這樣一個長週期過程中，機內程序丟失問題，要及時作好備份。
3.3.2、拆卸前，設備的標號是一項十分重要而又細緻的工作，設備的拆卸務必要做好這項工作，拆卸時，要按照統一標號法編號，為今後順利安裝提供保證，另外，除了對拆卸設備進行編號外，還要對設備某些部分作好定位標記，如設備的工藝檔塊，碰頭限位開關的位置，各種傳感器的安裝位置，保險裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對稱安裝件，在拆裝過程中有可能改變位置，在拆時，作好定位標記，安裝時就能很容易地恢復原位，減少不必要的調整和失誤。
3.3.3、根據總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪製出測出各部分的相關尺寸，繪製必要的管路系統圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件採取保護措施。
3.3.4、拆卸順序方框圖：
3.3.5、管路、線路拆除
拆卸時應先拆支管後拆總管，最後支架，在其他設備解體件外形尺寸內的管線不再拆卸，由軟管與設備連接時，將與管子連接拆開後，將軟管綁紮到設備上，拆卸時要特別注意以下幾點：
A、繪製出各生產線必要的管路系統圖
B、由於拆卸的管頭較多，因此必須在被拆卸的管接頭兩側先掛上安裝標號牌，拆下的管接頭要包紮好，以免損壞絲扣和污物進入。
C、管接頭所帶的密封墊不得遺失，可一起包紮在管接頭內。
D、拆下的管子，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。
E、拆卸時，必須用合適的工、機具，用力適當，每件拆卸件必須有裝箱號，並進行防鏽處理後，才可裝箱。
回覆者：匿名，20xx-12-29，15:30:48。
回覆2：求一份設備搬遷方案。
3.3.6、解體
根據各工藝設備的具體情況及運輸要求，確定其是否解體，解體過程中要注意以下幾點：
A、繪製出必要的工藝設備平面佈置圖。
B、拆卸過程中要做好詳細檢查和拆卸、解體記錄。
3.3.7、電氣系統的拆卸
各加工線（設備）電氣系統拆除要注意以下幾點：
A、拆卸前，要熟悉各電氣設備的相對位置，瞭解電纜走向和其編號意義。
B、畫出各電氣設備間的相互位置，在拆卸橋架前，要先畫出立體圖，然後再在圖上標上安裝號，再將此安裝號標在電纜橋架上，標誌完畢，方可拆卸。
C、考慮到機械電氣拆裝的安全方便可靠，電纜解體從各動力頭按線盒位置進行。
D、拆卸前要先按對應端子的線編號，全部編上號，認真核對無誤後方可拆卸。
E、對於位置超高的接線盒，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能受力。
3.4、清洗
設備、管件等拆卸完畢後，應及時進行清洗、防鏽工作，具體操作方法可參見《機械設備安裝方案》中的“設備清洗”。
四、設備拆遷施工安全技術措施
為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：
4.1、熟悉環境，瞭解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態方能操作。
4.2、嚴格按電氣安全規程施工，停斷必須掛有“禁止合閘”的標誌牌，並有防止誤送電的技術措施。
4.3、正確使用現場工、機具，瞭解其使用性能。
4.4、嚴格遵守防火規定，需要明火操作時，必須有防火措施，並有專人監護，在易燃、易爆物周圍，要嚴格禁止明火作業。
4.5、應儘量避免交叉作業，高空作業必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規程要求。
4.6、拆卸設備時，必須先熟悉相關圖紙及設備，禁止盲目操作。
4.7、拆卸設備和吊運時，必須注意不得損壞廠房及設施。
4.8、現場應配備專職安檢員，及時檢查和清除不安全因素。
4.9、要做到文明施工，及時清理現場和廢物。
設備安裝方案
（一）單台設備的安裝施工程序圖：
（二）單台設備安裝工藝
（1）設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交；
（2）地基基礎檢查、清理及安裝器材準備；
（3）設備吊裝、就位、一次找正；
（4）地腳螺栓灌漿、養護、二次找正；
（5）管路連接；
（6）液壓系統安裝及管路連接；
（7）潤滑系統安裝及管路連接；
（8）風管連接；
（9）控制櫃、操作櫃的安裝；
（10）電氣儀表及控制系統安裝、配線及橋架鋪設；
（11）與上下輔機的控制聯絡接口安裝；
（12）潤滑部位的潤滑油脂加註（包括減速機等）；
（13）設備擦洗、現場清理；
（14）配合設備空負荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗收、配合負荷聯動試車、最終驗收；
（15）系統清理、設備擦洗、綜合檢查、空負荷試車、配合負荷試車；
（三）設備安裝通用技術要求
1、施工前必須首先提交安裝施工組織計劃，並以此作為施工質量及進度的約束性文件加以貫徹實施；
2、施工單位進入施工作業區必須遵守《設備安裝施工現場管理標準》；
3、施工單位必須認真填寫施工記錄，調試及驗收報告，竣工時隨竣工圖紙、資料一同提供；
4、安裝準備階段首先必須對設備基礎進行現場勘驗，並進行潔淨處理，去除雜質和油跡；
5、施工時，乙方必須對現場預埋件、標高等進行復核，如不合要求，必須以甲方的變更籤證為準。
6、非標件加工或現場製作質量、外購件的質量確認等應由甲方認可。
7、二次灌漿後混凝土固化強度必須達到90%以上後方可進行二次找正；二次找正完成後進行基礎抹平；
8、通用安裝內容技術精度可按有關標準或拆遷設備原精度執行。
10、潤滑管路安裝前須進行吹乾處理，不得混入雜質及水分等；
11、試車完畢後，全部管部、風動件均需進行放空、乾燥處理，以免生產時管路及元件鏽蝕和堵塞；
12、空試合格後，機台周圍地面應
做砂漿抹面或裝飾處理；
13、設備的起吊與運輸應視具體條件應避免對設備造成劃傷、磕碰、擠壓等；
14、機台配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設必須按照施工圖紙和隨機技術要求進行，不得隨意改動，確屬設計不合理的內容，需經設計單位、施工單位和用户單位研究修改，並按修改方案進行整改；
16、墊鐵的接觸面積必須≥60%。
1.1、先小後大，先易後難，先地面後高空，先外圍後主機，必須要解體的設備要儘量少分，同時又要滿足包裝要求，最終達到設備重新安裝後的精度性能同拆卸前一致。為加強崗位責任，採用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。
1.2、拆卸前，首先必須會同廠家及業主切斷並拆除該設備的電源。水源、氣源等和車間動力聯繫的部位。
1.3、放空潤滑油，冷卻液，清洗液等。
1.4、拆卸中應避免破壞性拆裝（如氣割等），如必須進行的要通過業主代表及主管工程師。
1.5、所有的電線、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充後再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照（內部線號。端子板號、外部線號）確認無誤後，方可拆卸，否則要調整線號。
1.6、拆卸中要保證設備的絕對安全，要選用合適的工機具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。
1.7、吊裝中設備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要採取保護措施。
1.8、利用剷車運輸設備時要把設備捆牢、綁緊，以免在下坡或受震動時掉下。
1.9、組合設備拆裝時，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要塗油後立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。
1.10、對設備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死後再鎖緊。
1.11、設備的液壓管路較多，每拆一個頭前，必須先掛上帶有安裝號的標誌牌，有些部件要作好定位線記號，拆下的管子二端要立即用蠟紙包紮，以免污染和損壞絲扣。
1.12、拆下的設備要按指定地點存放。
1.13、設備的電氣櫃內插件板不要拔下，用膠帶紙封住加固。
1.14、作好拆卸記錄，並交相關人員。
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