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倉儲管理制度【多篇】

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倉儲管理制度【多篇】

倉儲管理制度 篇一

一、總則

1、為了保障倉庫貨物保管安全、提高倉庫工作效率和物流對接規範,特制定倉庫管理制度,以確保公司的貨物儲運安全。

2、本辦法適用於公司倉儲部門(簡稱倉庫)。

二、貨物進出倉庫制度

(一)貨物入庫

1、收貨後,辦理入庫手續時,庫管員必須對照貨物與採購單、提貨單所列的型號、數量或規格是否相符;如發現型號、數量、規格不符及包裝破損的,應做好相應記錄,並不遲於次日報送辦公室處理。

2、入庫貨物明細(入庫單)必須由庫管員確認貨物驗收無誤後,由庫管員把單據交給文員及時入庫。由系

統生成進貨單後,交予庫管員核對並簽字確認。做到帳、貨相符。

3、若庫管員因工作失誤,出現貨物與單據不符等問題所造成的經濟損失由該庫管員承擔。

(二)貨物出庫

1、庫管員應按照文員提供的出庫單認真核對出貨型號及數量。

2、庫管員在確認出庫貨物的型號、數量無誤後,按出庫單所列型號進行配貨作業;配貨作業完成後,同時對貨物及單據進行再次檢驗核查;物料裝運前,庫管員應妥善處理裝箱、包裝等整裝工作,並將貨物集中至出貨區。

3、貨物出庫時,庫管員在出庫單上簽字,並交由辦公室統一管理。

4、若庫管員因工作失誤導致貨物與單據不符等問題,所造成的直接或間接經濟損失均由該庫管員承擔。

5、發放貨物時,要按照“先進先出”的順序原則出庫。

(三)貨物盤庫

1、文員:必須在每月月底前2天做好“庫存盤點表”交與庫管員,並配合庫管員進行庫存盤點,確認庫存貨物與系統中的數據實際情況後,發郵件通知辦公室。

2、庫管員:每月月底前2天進行盤庫,庫管員必須對存貨進行定期清查,確定各種存貨的實際庫存量,按照文員提供的“庫存盤點表”進行庫存盤點,與電腦中記錄的結存量核對,並存檔盤點後的單據。

3、盤庫完畢確認無誤後,倉管員須在“庫存盤點表”上簽字認可,並交由辦公室統一管理。

三、貨物保管制度

1、貨物入庫驗收後,按品種、規格、體積、重量等特徵,堆放整齊平穩,分類清楚,包裝外表要保持清潔,合理安排貨位;

2、貨物堆碼做到科學、標準,符合“安全第一、進出方便、節約倉容”的原則,合理規劃倉庫空間,做到分區、分庫、分類存放和管理;

3、倉庫內不得存放易燃易爆的危險品,並保持倉庫環境衞生。

4、倉庫所有人員不得擅自挪用、轉送倉庫內的。任何物品,其他人員需要到倉庫借用貨物,必須持有辦公室批准的借條,才能讓其借走。該借條由辦公室保留至貨物歸還後,交借貨人自行銷燬。

四、人員管理制度

1、倉庫人員要加強對倉庫日常防火、防盜、防潮的工作,注意清潔衞生,定期實施安全檢查,每天下班前在關閉各種電器電源後,必須關閉電源的總閘和門窗,以確保安全。

2、非倉庫人員未經同意不準入內;不得在倉庫內會客;任何進入倉庫的人員必須遵守倉庫管理制度

拓展資料: 篇二

倉儲管理意見

倉管原則 篇三

倉庫因為其庫存物品的不同有其個性的管理原則,例如食品類倉庫、產品類倉庫、工業設備類倉庫等類型的管理原則是不同的。本文介紹的倉管原則是普通的產品管理原則,僅供參考。

1、面向通道進行保管。

為使物品出入庫方便,容易在倉庫內移動,基本條件是將物品面向通道保管。

2、儘可能地向高處碼放,提高保管效率。

有效利用庫內容積應儘量向高處碼放,為防止破損,保證安全,應當儘可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。

出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口,易於作業的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。

為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管,員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響着出入庫的時間,將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。

安排放置場所時,當然要把重的東西放在下邊,把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6、依據形狀安排保管方法。

依據物品形狀來保管也是很重要的,如標準化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7、依據先進先出的原則。

保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品;對於機能易退化、老化的物品,應儘可能按先入先出的原則,加快週轉。

倉庫管理是指商品儲存空間的管理。

倉儲管理主要 篇四

01、出入庫管理

1、入庫管理

(1)產品進倉時,倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;拒絕不合格或手續不齊全的產品入庫,杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

(2)入庫時,倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目,如發現物資數量、質量、單據等不齊全時,不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內。

(3)產品入庫根據入庫憑證,現場交接接收,必須按所質量標準對產品進行檢查驗收,做好入庫登記。

(4)產品入庫,要按照不同的型號、材質、規格、功能和要求,分類、分別放入貨架的相應位置儲存,同時做好防潮、防鏽等相關處理,保證貨物的安全。

(5)確保物品數量準確。做到賬、物、卡、貨物相符合。發生問題不能隨意更改,應查明原因,並解決問題。

(6)精密、易碎及貴重物品要輕拿輕放,嚴禁擠壓、碰撞,倒置,要做到妥善保存。

(7)拒收原則:殘次品和損壞品,拒收;單上產品條碼、品名與實務不符,拒收;商品質量不合格,未通過基本認證,拒收;進口商品無中文標籤,拒收

2、出庫管理

(1)出庫的貨物必須有經手人簽字或打印的具體單據或附件,詳細記錄貨物貨號、尺碼;

(2)倉庫每天對應前一天的出庫記錄扣除庫存,並對出庫的款型進行盤點檢查是否有記錄 錯誤

(3)如有物流發送的貨物發送人需保存好底單並做好登記準確記錄地址、收件人、單號;

(4)如果出現庫存和出庫記錄核對不匹配,需要重新盤點錯誤的貨號,仔細核對出庫資料查 閲錯誤出處,如有必要需要對所有庫存全部重新盤點。

02、庫存管理

從倉庫環節來看,庫存最重要的就是準確性。庫存的準確性對倉庫管理來説是至關重要的,其準確率更是綜合反映倉庫管理水平,倉庫物流的作業流程情況,是物控、則務、採購、品質、生產等部門作出正確的物料管理與控制決策的重要依據,相對而言,庫存準確率一旦不準確,就會給企業及相關部門錯誤的信息依據,使企業及相關部門做出錯誤的決策,給企業造成的影響損失是不敢想象的。

提升庫存準確性的日常工作:

1、加強日常培訓教育,倉庫每個員工都知道倉庫工作的性質,從主觀意識上認識每個崗位的重要性。提高物料保管人員責任心和工作積極性,實行發料員庫位區域包乾制,改善差異責任扯皮。加強工作監督,針對準確率實施績效考核。

2、收料必須保證料件圖號、數量、批次準確,有任何不明確的現象,物料員務必清楚後才能入庫。

3、把整理庫位工作落實到日常工作中,通過發料、轉庫過程核對庫存情況,一旦發現數量、庫位差異立即查找原因確定後調整。

4、發料嚴格按照領料單數量和批次,確保發料數量和先進先出的準確性,發料每個出現的誤將差記入該員工績效。

5、嚴格控制借料、換料、退料;超期物料送檢做到送、收數量保持一致。

6、每月統計差異率,差異原因分大類分析,倉庫內對每月物料員工作庫位差異率排名公佈,並作為當月績效考核的一項重要指標。

03、盤點管理

1、制定盤點計劃:時間、人員、設備、盤點範圍、盤點方法、需要的物品、分配責任區制定分區盤點表;

2、做好準備:清潔整理好倉庫,整理好單據賬本,賬目結清,對特殊物品做好標識,通知各部門及人員盤點時間;

3、實施盤點:兩人一組按照分區盤點表逐一清點,不合格品分開存放,清點完後貼上標籤。初盤完畢後,以初盤表為依據,更換人員進行復盤,以紅筆記錄。第三人核查兩組數據,無誤後彙總盤點表。與電腦系統數據核對進行對照;

4、處理殘次品;

5、追查盈虧原因,提出解決措施;

6、調整庫存數據,總結填寫盤點報告,對責任人進行獎罰。

04、安全管理

1、儲存安全:

(1)甲、乙類物品以及容易相互發生化學反應或者滅火方法不同的物品嚴禁和丙類等倉庫混存。

(2)庫存物品應當分類、分垛儲存,物料及物品堆放應符合下列要求:物料及物品堆放應符合下列要求:每垛佔地面積不應大於100 m2;垛與垛的間距不小於1m;垛與柱、樑間距不小於0.3m;垛與牆的間距不小於0.5 m;高架庫內堆放應符合設計要求;堆垛與燈的距離不應小於0.5 m。注:以上距離可用劃線定位進行可視化,庫房地面定位標線方法:線寬:10cm;材料:環氧地坪漆;顏色:黃色漆,淺色地板用中黃Y07,深色地板用檸黃Y05。

2、電氣安全:

(1)儲存丙類固體物品的庫房,不準使用碘鎢燈和超過六十瓦以上的白熾燈等高温照明燈具。當使用日光燈等低温照明燈具和其他防燃型照明燈具時,應當對鎮流器採取隔熱、散熱等防火保護措施,確保安全。

(2)庫房內不準設置移動式照明燈具。

(3)照明燈具下方不準堆放物品,其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小於0.5米。

(4)庫房內敷設的配電線路,需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護。

(5)庫區的每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關、配電箱。

(6)庫房內不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。

(7)倉儲場所的電器設備應與可燃物保持不小於0.5米的防火間距。

(8)倉儲場所的電動傳送設備、裝卸設備、機械升降設備等的易摩擦生熱部位應採取隔熱、散熱等防護措施。

(9)倉儲場所的電氣線路、電氣設備應定期檢查、檢測,如:紅外熱像儀檢測、電纜絕緣檢測、外觀檢查等。禁止長時間超負荷運行。(10)倉庫電器設備的周圍和架空線路的下方嚴禁堆放物品。

(11)電動叉車及儲電池嚴禁在倉庫內充電。

3、庫房消防等安全:

(1)庫區內嚴禁吸煙和明火作業,設置醒目的禁煙等安全警示標誌;需要動火,應按規定辦理動火手續;

(2)庫區(含露天堆場)周圍100 m內張貼禁止燃放煙花、爆竹標誌;

(3)倉儲門口必須張貼醒目的“禁止煙火”等警告標識;

(4)庫房內嚴禁使用明火。庫房外動用明火作業時,必須辦理動火證,經倉庫或單位防火負責人批准,並採取嚴格的安全措施。動火證應當註明動火地點、時間、動火人、現場監護人、批准人和防火措施等內容;

(5)倉庫內應當按照國家有關消防技術規範,設置、配備消防設施和器材;

(6)消防器材應當設置在明顯和便於取用的地點,嚴禁堵塞圈佔;

(7)倉儲場所設置的消防通道、安全出口、消防車通道,應設置明顯標誌並保持通暢,不應堆放物品或設置障礙物;

(8)高架庫區域實行封閉管理,並有禁止無關人員進入的標識;巷道入口處安裝門鎖或門禁、聯鎖裝置;只有排除故障、檢查、維修人員方可進入,巷道內存在碰撞、觸電、墜落物等傷害可能的位置設置安全警示標誌

(9)生產車間與丙類倉庫未用實體牆隔開;

(10)設有倉庫的建築內,嚴禁設置員工宿舍;

(11)倉儲外圍嚴禁搭建鐵皮棚影響消防救援;

(12)佔地面積大於1500㎡的乙、丙類倉庫,應設置環形消防車道,確實有困難時,應沿建築物的兩個長邊設置消防車道;

(13)倉庫建築佔地面積大於300㎡的倉庫應設置消防栓;

(14)倉庫建築佔地面積大於300㎡的倉庫應至少設置兩個安全出口;

(15)倉庫相鄰兩個安全出口邊緣距離不小於5米;

(16)丙類倉庫不應設有辦公室;確需設置的,應按消防要求做防火分隔。

(17)丙類倉庫直通室外的防火門應安裝乙級及以上防火門;

(18)每座佔地面積大於1000㎡的棉、毛、絲、麻、化纖、毛皮及其製品的倉庫;每座佔地面積大於1500㎡或總建築佔地面積大於3000㎡的其它單層或多層丙類倉庫,應設置自動滅火系統;

(19)庫房內需要設置貨架堆放物品時,貨架應採用非燃燒材料製作;

(20)倉庫管道穿牆縫隙、孔洞須做好防火填塞。