18號倉氣調儲糧實施方案

18號倉氣調儲糧實施方案

根據2018 年5月3 日 小明（保管員）和火根 （防化員）對本庫庫18號倉儲糧糧情和糧温及倉房狀況調查結果，按照《糧油儲藏技術規範》（GB/T29890-2013）要求計劃實施氣調儲糧，現結合本庫基礎設施及設備情況制定本倉氣調儲糧實施方案。

一、氣調前基本情況

1、倉房風網情況。本倉為高大平房倉，長度 59.8  m、寬 23.2 m、堆糧線高 5.9 m；氣調系統為一機三道地上籠 ，共4個氣調口（單側）。

2、儲糧基本情況。本倉散裝儲存 2017年產晚秈稻  2000噸，糧食水分11.9，糧食雜質含量1.0 。目前，儲糧最高糧温21.7℃，最低糧温 5.1 ℃、平均糧温12.0℃，其分層糧温情況為：表層最高21.7 ℃、最低 17.2℃、平均 19.1 ℃；上層最高16.3℃、最低6.8 ℃、平均 8.8℃；中層最高 13.7℃、最低5.1℃、平均 7.4℃；第下層最高17.7℃、最低 12.6℃、平均 7.8℃。蟲情情況：長角谷盜5頭、大谷盜/公斤。              

二、氣調前準備工作

1、本次氣調目的是防蟲，選用 70L油氣分離器等 型號壓力容器進行制氮氣調儲糧。

2、氣調時間。時間擬定於2018年5月 4日至 2018 年 10月10 日實施氣調儲糧操作。

3、作業人員。本次氣調實施領導帶班、科長現場負責、防化員負責作業，其中：帶班科長是陽，氣調負責人是小明負責作業。

制氮機氣調操作人員為：金鋒。              

4、綜合檢查。對倉房內糧食質量情況進行全項目檢測，特別要詳細檢測水分，蟲種及密度等情況由小明負責進行記錄。

5、倉房氣密性檢測和處理。平房倉膜下氣調，實倉氣密性-300Pa升至-150Pa的半衰期不小於300s;氣密性檢測和氣密性處理執行《氮氣氣調儲糧技術規程》由小明、火根負責檢查。

6 、佈設糧情測温系統。檢修糧情測控系統，確保系統工作正常，無壞點由火負責檢查。

7、其他工作。按規範要求在糧面佈設氣調環流管道，佈置氮氣濃度檢測點，對門、窗、糧面進行塑料薄膜雙密閉由科研小組負責。

8、 檢查供氣系統。檢查制氮設備及其工作環境；檢查後端流程（如供氣管道、進倉閥門開關情況、倉房密閉等）是否準備妥當；檢查安全防護裝置（如呼吸器等）是否齊全、有效由桂平負責檢查。

9、 安全警示。對氣調倉、門、閥等部位按GB2894的規定張貼警示標誌由桂平負責張貼安裝標識牌。

三、氣調操作控制

1、工藝濃度的確定。氣調殺蟲：維持氮氣濃度98%，不小於28天。氣調防蟲：維持氮氣濃度95%。2、充氣方式。從糧堆上部充氣，到糧面薄膜鼓起時，從地上籠風道口排氣（強排或自然排），採用連續充氣或間斷充氣相結合辦法，使糧堆氮氣濃度達到目標濃度由小明負責充氣情況。

3、充氣程序

① 檢查供氣管道開關，打開充氮倉房進氣閥門及進氣主管道閥門和排氣閥門，關閉其它所有不用閥門，防止氮氣從其它管道流失由軍華負責檢查。

② 按使用説明書開啟制氮設備，調節氮氣輸出流量對目標倉房充氮由建忠負責操作。

③ 根據制氮設備的可調節能力，在充氣初始階段，以可調節的最低濃度和最大流量充氣，對於氣調殺蟲當倉房的排氣濃度達到95%時調節變壓吸附制氮設備出口濃度為99%左右或膜分離設備出口濃度為98%左右，當倉房排氣濃度達到97%時，調節變壓吸附制氮設備出口濃度為99.5%左右由建忠負責檢測。

④ 每一階段充氣結束後或糧堆氮氣達到目標濃度後，先停止制氮設備，再關閉進氣和排氣閥門由小明負責通知軍華。           

四、充氣期間巡檢

1、開機後及時檢查空壓機液相壓差，檢查空壓機排氣温度不高於環境温度+60℃，如超過控制温度，應停機檢查。檢查制氮機液晶屏上氮氣濃度，通過流量大小控制來保證氮氣濃度由建忠負責操作。

2、觀察排水系統是否順暢並記錄，如果排水不正常，應立即檢查，並排除由金鋒負責檢查。

3、觀察設備間室温是否正常，如果室温超過30℃，應立即把兩側窗户打開通風由建忠負責操作。

4、充氣時期每4小時檢測1次濃度，15小時後，隨時檢測出氣口濃度由火根負責檢測。

5、薄膜充氣後，每小時檢測一次薄膜內壓力，並記錄。由小明負責記錄。

6、充氣過程中，每1小時檢測一次排氣口濃度由                 負責由火根負責記錄。

7、薄膜脹起後，開啟離心風機抽氣，記錄開啟時間。待薄膜即將癟下後，停止離心風機，記錄停機時間由雲負責記錄。                 

8、機房操作人員，每半小時檢查一次，機器運轉情況及室温變化情況，記錄數據由建忠 、金鋒負責記錄。

9、當排氣口和各點濃度達到設定濃度以上，停止抽氣，並關閉排氣口，繼續充氣至薄膜脹起後關閉氮氣進氣閥門，並同時停止制氮機由春洪負責。

10、如果氮氣濃度分佈不均衡，開啟環流風機進行倉內環流。濃度均衡後，停止環流，關環流閥門由軍華負責記錄並通知保管員。 

11、氣調儲糧期間控制倉温用空調控温（參照空調控温方案執行由小明負責操作。         

12、整理數據，分析彙總。按照勤檢查、勤記錄、勤分析、勤對比、勤研究、勤總結的辦法，做好分析、總結工作由 雲負責。

五、氣調儲藏期間檢測

1、氣調儲藏期間每天，檢測各點濃度變化情況並記錄，充氣後入倉檢查一次氣囊是否漏氣、每10天檢查一次氣囊內有無結露由軍負責檢查，安全由桂平負責。

2、待平均濃度低於目標濃度後，開啟制氮機補氣。待氣囊鼓起後，即停機。要防止過量充氣，損壞薄膜。在開啟環流風機環流期間，每天檢測4次濃度，並記錄由根負責記錄。                

3、氣調儲藏期間每週一、週四檢測糧情，糧情出現不安全情況時，每天檢測一次。特別是季節交替時，重點檢查，並防止氣囊結露由火根負責檢測。

4、記錄倉內氣囊變化情況至氣囊完全消失由小明負責記錄。                

六、安全要求

1、氣調倉及制氮機房外應按 GB 2894 和總公司的有關規定設置安全標誌。

2、由專人負責氧氣濃度檢測儀和報警儀、空氣呼吸器等安全保護儀器設備的管理、維修、維護由聶桂平負責管理、檢查。

3 、單人、酒後、健康狀況不佳者以及無關人員禁止進入氣調倉，供氣和排氣閥門禁止擅自操作，由聶明負責檢查監督。

4、氣調儲糧期間，宜減少進倉，進倉檢查應按 GB 8958 的相關規定，攜帶氧氣濃度報警儀和佩戴空氣呼吸器，由李輝陽負責審核監督。

5、進倉前和離開時應清點人數。原則上不準進入氣囊作業。確需進入氣囊內作業，必須經庫主任同意、統一安排。應有3人以上，2人進入糧堆氣囊內作業，1人留在氣囊外封閉進人孔及進行安全值勤、遞送工具、接應人員進出等工作。嚴禁單人進倉由桂平負責監督及現場管理。

6、膜內作業時，應隨時注意呼吸器儲氣罐的壓力，當壓力低於5MPa時應做好出倉準備，達到紅線時應立即出倉，緊急情況下，用自帶小刀劃破薄膜避險。

7 、作業人員與安全防護人員應保持有效聯絡，安全防護人員不得離崗，由明負責現場監督管理。

8 、如果人員出現缺氧現象，應立即送到空氣流通處；如果表現危險症狀，應立即急救由明、桂平負責現場處置及報告。

9 、氧氣本身不具有燃燒性質，但具有助燃作用，必須做好安全防範，室內氧含量在23%以上時，禁用明火由明、桂平負責監督。

10、設備操作人員上崗前，必須經過安全和意外傷害處理培訓，遵守操作規程。非專業維修人員，不得拆卸、維修設備零部件由明、桂平、建忠負責管理。

11、電源單項為AC220V、三相為AC380V/50Hz，非專業人員，嚴禁擅自動用、無證操作由明、建忠負責管理。

12、 設備運行期間必須有人值班，每半小時檢查一遍設備、儀表工作是否正常，並做好記錄。若有異常立即停機，並告知專業人員及時檢修，且無擅自操作，由金鋒負責管理。

安全管理由明  桂平負責

13、規範性文件。

LS/T 1213-2008 二氧化碳氣調儲糧技術規程

Q/ZCL T8-2009 氮氣氣調儲糧技術規程（試行）

Q/ZCL T10-2011 氣調儲糧安全標誌

倉儲科