以現場診斷為主要手段的班組優化管理

以現場診斷為主要手段的班組優化管理
貴州中煙工業有限責任公司畢節捲煙廠
 畢節捲煙廠屬貴州中煙下屬的重點捲煙生產企業之一，年生產規模45萬箱，下設三個車間，十七個科室，其中，三個車間及設置班組的科室共有班組三十六個，班組職工人數佔全廠在職職工人數比重達80%以上。自1974年建廠以來，特別是經過90年代中後期規模性發展，畢節捲煙廠建立了一套適宜於自身發展的管理模式， 2005年，貴州中煙對全省各捲煙企業進行整合之後，畢節捲煙廠按照“負責任、重執行、求卓越”的要求，不斷加強內部管理，工廠各項管理水平明顯提升。但是，隨着捲煙工業行業形式的發展及各方面條件的不斷變化，畢節捲煙廠職工年齡結構相對老化，學歷結構偏低，操作技能無法滿足工廠發展的需求，企業活力及創新能力有待進一步提高，職工對企業的歸屬感和對工作的責任心有待進一步增強。工廠只有通過加強班組管理，充分發揮班組對佔絕大多數的職工的引導、激勵和約束作用，才能促進工廠和諧、穩定、健康發展。
一、      以現場診斷為主要手段的班組優化管理提出的背景
2009年，針對行業發展的新形勢，國家局把“捲煙上水平”作為今後一個時期捲煙工業的發展目標，要求捲煙工業企業各層級協同發展，着力加強基層建設和基礎管理。捲煙工廠作為基層單位，由於隊伍龐大、資源集中，成為名副其實的質量、成本、效率和安全控制中心。為深入推進捲煙上水平，積極轉變發展方式，國家局在行業開展創建“優秀捲煙工廠”活動，目的在於進一步規範基層管理、增強基層活力，努力促進基層建設水平得到有效提高、基礎管理工作進一步夯實、員工隊伍素質明顯提升、企業凝聚力顯著增強，為構建和諧煙草、保持行業持續健康發展打下堅實基礎。
根據國家局創建優秀捲煙工廠標準，“優秀捲煙工廠”要具有較為明顯的現代工廠特徵，擁有先進適用的技術裝備、科學合理的管控機制以及高素質的員工隊伍，現代技術、現代理念和現代管理手段得到充分利用；具有較高的基礎管理水平，建立完善一套適應工廠發展的機制和能力；產品質量、工藝、物耗和節能減排等主要經濟技術指標達到行業先進水平；積極加強團隊建設，企業內部穩定和諧，員工保持良好的工作狀態和精神風貌。但從畢節捲煙廠的實際情況來看，雖然經過近多年發展，具備了一定的管理基礎，但是，從整體形勢上看，明顯不能適應新形勢發展的需要，主要表現在：
（一）人才斷層現象較為明顯；
（二）技術裝備相對落後；
（三）職工年齡及知識結構不盡合理；
（四）工廠活力明顯不足；
（五）創新能力跟不上形勢發展的需要；
（六）危機意識和敬業精神有待進一步增強；
（七）工作質量和工作效率有待於進一步提高；
（八）一些效率指標、節能減排、工藝質量管理、物料消耗等相關指標與行業先進水平相比，發展水平相對落後，發展速度跟不上行業發展的步伐。
以上這些客觀因素，嚴重製約着工廠的生存和發展，需要通過加強基層建設，不斷提高廣大職工素質和班組對規章制度、管理流程的執行力和執行效率，促進全廠管理水平的整體提升，最終達到優秀捲煙工廠各項標準。
二、以現場診斷為主要手段的班組優化管理的內涵和主要做法
（一）內涵
企業管理診斷“4D”法（Depict-Detect-Design-Do）不同於傳統的管理。傳統管理是以管理者為中心，始於計劃，在PDCA（Plan-Do-Check-Action）之間循環；而“4D”始於問題，從情景呈現、因果解析，到方案選擇、行動達成，“4D”（Depict-Detect-Design-Do）更為注重的是“預防作用”和“前瞻作用”。
運用管理診斷4D法，可以讓工廠在管理診斷中迅速找到企業問題所在，開出調理平衡、相濟互補的速效良方出來。畢節捲煙廠以現場診斷為主要手段的班組優化管理的內涵是：
    （Depict）呈現。根據企業現狀，看管理情況是否理想，看工序服務是否優質，看管理制度是否有效，看企業文化是否優良，看基層執行是否到位，看高層決策是否正確。將企業現存問題進行有效的歸類，使存在的問題更加聚焦。
    （Detect）解析。聽取各級管理者和員工對存在問題的反映，明確哪些問題是表層反映，分析造成問題的原因是什麼，也就是因子。找出問題之間的因果關係，也就是因母，便於針對問題“對症下藥”。
    （Design）選擇。根據工廠現有的人、財、物、權、信息、時間、智慧、軟硬環境的資源，制定出解決問題的方案，並選擇有價值且易於操作的解決方案，力爭一次解決好一個問題。
（Do）達成。明確任務主題與問題目標，對問題目標進行空間排序、對解決問題所要執行的事件進行時間排序，投入相應的組織資源，監控事件過程，糾正與實際問題目標的偏差，總結鞏固成果，並與新的目標任務接軌。
（二）其主要做法有：
1、調研診斷的前期準備工作
（1）設計管理診斷流程
對照現代企業班組管理要求，結合我廠實際，按照“查找短板”的調研思路，針對車間班組管理中存在的問題及薄弱環節，查找我廠現行班組管理與先進企業的差距，並認真分析存在問題的原因，提出解決問題的措施。（見圖1）

 
診斷設計階段


 
信息調研階段


 
報告撰寫階段


   
報告提交階段


任務


任務內容


方法工具


最終結果


信息收集


問卷設 計


提綱設 計


問卷調查


調研分 析


訪談調 查


信息分析


撰寫報 告


報  告
提  交
 


收集班組內部資料
班組訪談
診斷問卷設計
班組訪談提綱設計


班組組織管理診斷
班組人力資源管理診斷
班組現狀診斷


班組組織管理分析
班組人力資源管理分析
班組現狀診斷
 


報告修改
報告提交
跟蹤驗證


資料收集
一對一訪談
班組成員問卷調查
現場跟蹤


訪談調查
問卷調查
現場觀察
問題彙總


研討修改
模型分析
數據統計


最終分析
報告提交
 


班組內部信息
分析問卷
訪談內容提綱


訪談信息、
問卷信息、
現場調查信息彙總


班組診斷
報告初稿


形成最終診斷報告


報 告
驗 證


圖1 管理診斷流程圖
（2）制訂工作計劃，擬定診斷設計方案。
本階段，對調研工作進行前期的籌劃和部署，成立了以企業管理科為主，生產管理科、設備信息技術科等相關人員參與的調研小組。根據調研方案，採用早、中、夜班輪換全程跟蹤的方式，共採用三個月的時間展開調研。調研前對調研人員進行了調研內容分工，並對調研過程中的相關重點事項提出了調研要求。
（3）設計調研方式，實施現場調研。
通過對調研方式的設計，採用現場跟蹤、問卷調查、一對一訪談等方式進行，調研對象分別選擇一車間虹霓制絲線三個生產班組、二車間六個生產班組、三車間鍋爐運行二個班組、空壓一個班組共計12個班組，佔三個車間23個班組的52.2%，分別承擔了制絲、卷制包裝、鍋爐運行及氣（汽）供給等工作，在班組管理方面具有一定的代表性。
2、班組基本情況“呈現”（Depict）
根據調研中所收集的數據，分別對班組長及班組基本情況統計分析如下（調研基礎數據見附件一及附件二）：
（1）班組長基本情況
年齡結構：

所調研班組長平均年齡為41.2歲， 具備一定的工作及管理經驗，但班組長的年齡結構偏大，思維已經形成固定模式，很難激發創新意願，不能很好地適應企業精細化發展的需要。
學歷結構：

通過上表可以看出，班組長中專及高中以下學歷所佔比例為66.67%，大專及以上學歷所佔比例為33.33%。文化水平總體偏低，在接受和掌握新的管理知識方面會產生相應難度，管理中仍大多沿用經驗式的工作方法。
技能結構：

班組長中擁有技師及高級工均有5人，分別佔總數的41.67%，另有兩人未進行技能等級鑑定。在全廠獲得技師資格的7人中，班組長佔71.4%。
任職年限




序號


任職年限


人數


比例




1


＜5年


0


0%




2


5-10年（含10年）


3


25%




3


10-15年（含15年）


2


16.7%




4


＞15年


7


53.3%




班組長任職年限5年以下的0人；5-10年（含10年）的有3人，佔總數的25%；任職年限10-15年（含15年）有2人，佔總數的16.7%；任職年限大於10年以上的7人，佔總人數的53.3%。因此，缺乏自我發展的動力源。
根據以上統計數據及分析情況可以看出，在所調研的班組長中，個人素質具備了一定的基本管理經驗和操作技能，但不能完全滿足我廠生產管理方面的需要，與先進企業相比存在一定差距，需要通過相關管理知識的深入培訓，提高個人綜合能力，與企業的發展相匹配。
（2）班組人員基本情況
在進行班組人員基本情況調查時，調研人員根據班組長直接管轄（或直接記錄考勤）的人員範圍進行相關的統計，因此，一車間不含維修工（電工）、衞生工、安全值班員、空調工、領料員及送絲工，二車間不含辦公室直接記勤人員、三車間鍋爐運行班不含勞務工。
年齡結構：

根據上表可以看出，在所調研的12個班組共530人中，35歲以上人員佔總人數的82.4%，年齡結構相對偏大，自我要求進步的意願不強。
學歷結構：

12個班組中，大學專科以上學歷的有42人，佔總人數的7.9%,高中、中專及經過技術學校培訓的人員有227人，佔總人數的52.3%，國中及以下學歷的有211人，佔總人數的39.8%，在進行專業技術培訓時難度較大，已不適應精細化管理要求，對其進行要求時，可能產生牴觸心理。
技能結構：

技師人數為7人，佔總人數的1.3%，其中,有5人為班組長,操作工僅為2人，只佔總人數的0.37%，比例較小；初級工及未獲證人員佔總人數的71%，佔總人數的比例過大，專業技術知識欠缺。
通過數據分析可以發現，在技能鑑定工作已經開展近十年的情況下，中級及以下技能等級人員比例過大，高級工及以上等級的員工比例偏低，説明班組員工在對自身技能等級提升方面的要求不強，積極性普遍不高，參與提升自身素質的願望不強，從而導致員工技能水平結構不合理，在行業競爭日趨加劇，對高級技術人才需求日漸加大的今天，我廠員工的技術水平有待提高，必須加以引導，打通員工的成長通道，使班組員工從“要我學習”轉變為“我要學習”。
3、現場調研情況及診斷“解析”（Detect）
當企業存在問題時，如果不及時有效的“診治”，任其拖延下去，後果不堪設想。因此，管理者一旦發現問題，就應當立刻採取措施，進行整改。調研小組圍繞班組實際生產管理的全過程，對三個車間進行現場跟班調研，積極蒐集相關班組管理信息，準確把握管理現狀，揭示班組存在的問題及產生問題的根源。
現場跟蹤及診斷分析主要針對班組長對班組員工的管理、作業計劃、員工對工藝標準的執行情況、產品質量管理情況、設備的操作與維護、生產現場管理、安全生產等方面對有關的制度、流程及規定的執行情況以及班組民主管理情況，通過採取現場查看、與班組長、員工交談等方式進行。
班組管理的根本目的，在於通過班組長管理能力的提升，全面提高班組的運轉效率。然而通過調研發現，我廠班組管理中存在一些問題。調研中發現的問題採用表格形式進行羅列，現將各車間具有代表性的問題分析如下：
（1）班組管理幅度較大、層級不清。由於一二車間班組的人數都較多，其中，二車間二工段B班甚至多達七十三人，並且，在調研中發現，班組長直接管理到每一個崗位及班組成員，什麼都管，包括生產、質量、成本、安全、設備、現場以及人員等各個環節，當機台出現故障時，班組長甚至直接從事設備維修工作，管理過程繁雜，管理幅度較大，班組管理的層級不清，憑班組長一人的精力根本無法進行有效管理，導致生產過程中的管理混亂、失效。類似情況在三個車間班組均不同程度的存在。
（2）班組管理目標不清晰。班組是企業最基本的生產單位，企業制定的各項工作目標，必須通過班組的有效管理來實現，因此，在班組管理中，班組長應根據班組的實際情況，科學設定班組的工作目標，包括生產、質量、安全、設備、成本及其他相關指標，並據此擬定相應的工作措施層層落實，以作為企業目標體系的支撐性環節，並納入班組績效管理。但是，在調研過程中發現，在車間進行指標分解到班組後，班組僅僅針對本班生產任務等指標進行管理，僅僅對生產任務等進行了簡單的再分解細化，對產品製造過程中的成本、質量、安全、現場、設備及班組建設等均沒有設定明確的管理目標值。
（3）班組長及班組管理人員履行職責不到位，執行效率相對較低。由於班組管理涉及的內容較多，任務繁重，因此，班組應成立“班組管理團隊”，明確團隊成員職責，合理設置管理權限，明確信息溝通渠道。團隊成員根據班組生產情況不定期進行崗位巡查和督促，實施有效管理。但是，從對各個班組的跟蹤情況來看，在生產過程中，職工中有違反勞動紀律、制度規定、甚至有違反工藝紀律等各種等情況，班組管理人員在巡查過程中未進行有效的督促整改，反映出班組長或班組管理人員在巡查和督促過程中未實施管理職責或履行職責不到位，各班組的執行效率上有待提高。
（4）班組制度執行力不到位。為保證企業目標的實現，企業制定的各項制度、規定、流程、標準等應得到有效執行。但是，從調研情況來看，班組在工藝質量管理、設備管理、現場管理、安全管理、勞動紀律等方面的執行率及執行效率均有待提高。這些現象產生的根本原因是由於班組長管理層級過多、管理幅度過大，造成班組長未能對班組進行有效管理和控制，對班組職工進行有效的督促和檢查，同時，班組長怠於管理也是直接產生這些問題的直接原因。
（5）班組創新能力有待加強
調研期間通過查看記錄，與職工訪談發現，虹霓線三個班組中僅有一條設備改進的職工建議，並已被採用，其它班組活動記錄中未能體現出相應的職工建議或意見。班組職工在工作遇到難點問題時就是向班組報告了事，鑽研少、攻關少，拿不出具體解決辦法，班組未能有效組織職工積極開展QC活動等相關技術創新活動，特別是在質量、安全、設備等專業管理上，班組缺乏創新的活力和手段，絕大部分班組缺乏職工參與創新的熱情。可以看出，班組員工提合理化建議的積極性普遍不高，班組創新能力有待加強。
（6）班組管理基礎管理較為薄弱，管理手段相對落後
大多數班組只注重生產任務的完成，忽視班組管理和基礎資料的建立。特別當生產任務繁重時，此問題尤為突出。有的班組對管理過程的記錄控制、資料收集等工作在及時性、規範性上有待加強，在班組民主管理方面，從民管代表的產生、履職及考核，到民主管理的全過程均有形式主義的現象，很多時候班組長有家長式甚至粗暴式的管理情況，作風生硬，班組員工民主意識及團隊凝聚力不強，對團隊及企業的感情不夠，學習技術及專業技能的主動性有待提高。
（7）班組學習形式單一，在學習過程中，員工對自身要求不高。
在班組學習中，學習形式單一，在利用開會進行學習時，也只是進行文件精神的宣貫，基本上沒有進行業務知識上的學習，但企業最需要的是員工業務知識得到提升。在學習的內容傳達上，班長將學習內容告之機長，但是機長並沒有將學習內容傳達給機台上的具體操作人員，這是在學習內容的傳達上不到位。同時，對於學習記錄也帶有應付檢查工作的心態，過於表面化和形式化。以上這些情況造成員工在班組學習中形成一種被動的心態，導致學習參與度不高，達不到學習的最終目的，也起不到應有的效果。
（8）員工缺乏足夠的責任感、危機感。
在調查過程中，當機台上的操作人員發現有不合格產品的時候，員工心裏想到的僅僅是趕產量和被考核，而並沒有認識到，當不合格產品流入市場，會對企業品牌形象產生消極影響，從而最終影響到企業效益和職工效益。類似的情況在其它方面也不同存在，反映出員工缺乏據夠的責任感和危機感。
經過調查，各班組均採用手工記錄，且記錄的內容有限，這種記錄方式造成記錄數據較為凌亂，也不全面，缺乏規範性和完整性，導致生產中產生的很多數據不能進行追溯，更不能進行分析和運用。
4、問卷調查情況
為儘量保證班組調研內容的全面真實，調研報告做到客觀有效，從而為厂部全面掌握我廠班組管理現狀和下一步的科學管理、切實加強“兩基建設”提供決策參考，企業管理科擬定了班組調研問卷，問卷共包含工作職責、規章制度、工作（產品）質量、班組管理、班組創新能力等方面設計了33個題目，按三個車間每個班組分別按照一定比例從操作工、維修工（電工）及後勤人員中隨機選取10個不同崗位人員，進行了調查問卷的填寫，問卷採取無記名方式進行填寫。
從調查數據的統計結果及組織過程來看，班組對厂部類似於班組調研等活動的重視程度及參與激情不高，職工對調研活動也漠不關心，認為只是走走過程。在填寫調查問卷的過程中，填寫人員存在一定的主觀性及隨意性，對問卷填寫的缺乏嚴肅性，導致問卷填寫結果的前後邏輯混亂，自相矛盾。如有的職工在對班組長的管理能力、創新能力、協調能力等滿意度不高，但對班長的整體能力評價為滿意，造成問卷調查的統計結果不能客觀反映我廠班組建設的真實情況，有違問卷調查的初衷。同時，也客觀反映了我廠班組建設中的管理缺陷及職工對企業的熱情度、對配合厂部開展一些活動的認真態度不夠，直接體現出我廠基層職工的思想素質差距及班組管理中努力方向。有鑑於此，對本次問卷調查結果不進行深入分析和甄別。
5、診斷措施“選擇”（Design）
（1）統一思想，充分認識班組建設的重要意義
班組作為企業中最小的生產組織和重要的構成細胞，其重要地位是不容置疑的。一旦失去了堅固的基礎，一切都將成為空中樓閣、海市蜃樓。因此，如何充分認識和發揮班組建設的重要意義和作用就顯得格外重要。
首先，班組是企業實現自我發展壯大，爭創優秀捲煙工廠的有效載體。要發揮基層組織作用，必須建設好基礎，只有理順了班組這個載體，充分發揮班組的基層作用，企業的基礎才能夠穩固，基礎穩固了企業才能夠快速發展。其次，班組是企業孕育、培養、發現各類技術人才和領導幹部的重要陣地，是企業職工錘鍊提高、展示才華、實現人生價值的舞台。因此，班組成員不但要提高對班組建設意義的認識水平，而且要自覺地投身到班組建設中去，想企業之所想、想班組之所需，從內心激發和樹立抓好班組建設的決心、信心，上下統一思想、認識，齊心協力，不斷解決班組管理當中可能出現的新困難和新問題，才能為企業發展壯大獻計獻策。
此外，班組建設是提升企業凝聚力和競爭力、實現企業現代化管理的客觀要求和前提。只有班組建設的水平提高了，企業的凝聚力和競爭力增強了，企業的現代化管理水平提高了，企業的社會形象和社會效益才能得到最大限度的體現和發揮。
（2）努力實踐，積極構建畢煙特色班組管理型模式
現代企業班組管理均強調特色文化，在管理過程中，根據各自班組實際，分別採用不同的管理方法進行，在充實和完善班組長的入職要求和建立合理的進入退出機制同時，針對班組不同的工作內容，科學設置班組管理幅度與層級，明確管理職責與權限，加強監督檢查，着重過程控制，總結不同的控制方法，強化對班組成員的管理，最終總結出一套適宜班組特點的管控方法，做到優質、高效、安全、和諧生產。
按照以上管理思路，針對我廠實際情況，結合先進企業班組管理的標杆模型，我廠班組管理應該按照以下幾個方面加強班組建設：
制定嚴密的班組長能力評價機制和進出機制。作為班組長，在企業中充當的是聯繫領導與職工的橋樑，通過履行好職責，積極做好表率，充分調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力。因此，對班組長的業務指導能力、組織協調能力、管理創新能力等方面具有較高的要求，必須在班組長的理論學識素養、愛崗敬業精神、業務技能水平、管理控制能力、語言溝通能力及對職工的親和感染能力等方面擬定嚴格的標準和進出機制，並嚴格考核落實。
科學的班組管理幅度和層級設置。由於班組的管理涉及到對人和物、以及生產過程的管理，過程控制較為複雜，包括生產、質量、成本、安全、設備、現場等各個環節，憑班組長一人的精力根本無法進行有效管理，因此，應該針對班組管理現狀，科學的設置班組管理幅度和管理層級，各司其職，各負其責。根據管理學原理，一個管理人員最佳的管理幅度12人左右，管理層級在3級，所實施的管理才能取得最有效管理效果。鑑於此，調研組針對車間班組實際擬定班組管理流程以供領導或車間（部門）參考：
值班長


組長（工段長）或機長


工藝質量自檢員


設備管理員


現場及安全管理 員


成本管理員（保管員）


機台其他人員等


質量相關事 宜


衞生工等


內保人員等


物資送料工、領料人


設備相關事 宜

   清晰的管理職責和完善的管理制度。科學的管理幅度和管理層級確定以後，應該各崗位職責和權限進行進一步的界定和明確，杜絕工作上的相互推諉、相互扯皮，保證各級管理人員之間各司其職，各負其責。
明確的工作目標。貿易鉅子J·C·賓尼説過：“一個心中有目標的普通職員，會成為創造歷史的人；一個心中沒有目標的人只能是個平凡的職員。”一個組織也是如此。在我們班組管理中，應該根據班組的職責要求及工作實際，明確班組管理的目標，建立班組目標體系，並據此進行月度分解和逐層分解落實，是每個員工都能明白自己的努力方向，一次次不斷鞭策和激勵員工為之努力。
快捷的職工學習成長通道。學習是開展工作的不竭動力，也是班組創新的力量源泉，更是職工快速成長的通道。班組應根據生產工作實際，在學習時間安排、學習方式、學習內容等制定有效的激勵學習機制，不斷提高職工的技術素質和業務水平，快速打通職工成長的快捷通道。
紮實的管理基礎。管理是一項活動，就要求有記錄，有基礎數據台賬，有報表等，作為產品的可追溯、班組和職工績效的獎懲依據，同時，對大量產生的數據應妥善保存，管理符合相關要求。對此，應立足於現狀，做好本職工作。
（3）加強標杆建設，以點帶面促進班組建設工作
班組建設是一個動態的過程，其內容和標準會隨着管理手段的創新和水平的提高而不斷完善、更新。這就需要我們用發展的觀點來思考、總結班組建設的成績與不足。開展標杆班組建設工作，是解決班組之間發展不平衡問題、不斷提升班組管理水平的有效手段，通過對標等各種途徑開展形式多樣的活動，認真、紮實、全面地落實班組建設任務。在車間內部積極開展班組建設工作的評比和各種活動，在班組與班組之間、機台與機台之間、崗位與崗位之間通過對比，形成標杆，尋找差距，發現問題，彌補不足，解決問題，建立一種激勵、競爭氛圍，促成相互之間形成你追我趕的良性競爭局面，杜絕時鬆時緊的工作思路和各種搞形式、搞突擊的弄虛作假行為；建立合理有效的激勵機制，通過合理分配來提高班組管理人員的工作積極性，促使班組管理人員不斷提高自身的綜合素質，並將班組建設工作分解、落實到班組的每個成員身上，實行責任考核，使班組建設目標明確、激勵有效，從而提高班組整體水平，建立合理有效的激勵機制，極大地調動了職工參與的積極性，從被動工作變為主動工作，大幅提高班組建設的水平。
（4）搞好班組文化建設
班組文化是企業文化的基礎，且是在基層建設中的重點。建設學習型企業是現代企業生存與發展的需要，更是構建企業文化大廈的基石是班組。因此，努力建設學習型班組是提高班組管理水平和企業競爭力的必要條件。創建“學習型班組”應從以下幾個方面進行：
一是班組思想文化。其包括班組成員必須學習掌握黨的路線、方針、政策以及相應的法律法規，這是一個健全的班組文化必須具備的內容。二是班組技術文化，也就是技術知識。在抓好員工的職業素質方面，應定期或不定期地舉行各種技能、素質培訓班、測評考試或技術比武，發現人才、培養人才、提拔人才，形成一種良好的學習風氣。同時，任何一個班組的工作中都會存在技術難題，遇到技術難題需要小組成員齊心合力攻關。這些都應該屬於班組技術文化的範疇，如QC小組活動，小改小革的“五小”活動等都是一種技術文化。三是安全文化。班組要圓滿完成車間確定的生產方針目標，實現生產安全，必須遵守勞動紀律和工藝紀律，保證職工生命安全。安全是最大的經濟效益。搞好班組的安全文化建設，要做到點滴積累，形成系統。  
通過開展班組文化建設，促使班組成員明白工作的意義，樹立“廠興我榮，廠衰我恥”的思想，踐行“負責任、重執行、求卓越”的企業核心價值觀，創造和諧團隊，不斷提煉、總結具有班組特色的管理文化，創造高效、卓越的班組。
6、報告驗證
通過調研和診斷，最後形成書面調研報告。為保證此次班組現狀診斷報告的客觀性、嚴肅性和科學性，調研組邀請了各車間值班長、職工代表及科室主辦科員以上相關管理幹部60人，對診斷報告進行評價。
報告驗證採用調查問卷的形式，按照不記名的方式進行，調查問卷共設計了8道題，其中，評價人員在認真審閲診斷報告後，對問卷問題進行了客觀公正的評價，現將評價結果統計分析如下：

從上表看出，邀請評價人員在車間工作年限平均在14.5年，對車間的班組管理有一定的經驗和見解，具有一定的代表性。從總的評價情況來看，對本報告的認同度較高，調研診斷報告描述的現狀比較客觀、公正，對下一步的班組管理能起到參考作用。
7、明確任務主題與問題目標，分步實施（Do）
在經過以上的現狀直觀反映、調研分析診斷、改進措施提出及調研報告驗證的措施後，按照管理診斷“4D法”中關於“選擇”和“達成”的要求，首先按照創建優秀捲煙工廠的總體目標對班組管理目標進行了明確，將班組管理目標進行細化和量化，形成班組涵蓋產量、質量、安全、設備、成本、現場及班組創新能力等方面的目標管理體系，同時，成立了厂部班組管理改進工作領導小組，為班組管理的不斷改進提供組織保障，進一步明確了厂部對班組管理改進工作的指導作用、車間的主導作用和班組自身管理的主體作用。在厂部的指導下，車間進行了相關的班組管理制度及流程的梳理和制修訂工作，進一步細化班組管理目標。同時，按照“公平、公正、公開”的原則，對班組長進行了考核和選撥，車間指導新選撥的班組長着手成立了班組管理團隊，明確各管理成員的職責和分工，細化目標責任，納入月度績效進行嚴格的檢查和考核，落實獎懲。
在月度的督促檢查中，車間着重對班組的目標完成情況、班組管理情況及班組自身履職情況進行檢查，着力強調班組管理的主體作用。厂部着重加強車間對班組的的管理、督促、檢查、考核方面的檢查和考核，同時，針對車間和管理管理中的一些問題進行積極指導、協調和服務，進一步強化車間對班組管理的主導作用。
在日常的班組管理活動中，各班組積極按照“對標”和“貫標”的要求，不斷加強班組管理，夯實班組管理基礎，強調班組執行力和執行效率。自從班組管理委員會（以下稱班管會）成立以來，各管理成員按照工作目標，從產量、質量、設備、現場、安全等各方面各盡其責，進一步夯實了我廠管理基礎，推動各項管理水平的不斷提升。
三、以現場診斷為主要手段的班組優化管理的實施的效果
通過管理診斷“四D”法的實施，班組的團隊凝聚力、號召力不斷提升，職工工作和學習積極性不斷提高，基層活力和創新能力不斷增強，執行力和執行效率大幅度提升，工廠發展的關鍵指標得到切實提高。
（一）團隊管理方面
班組管理基礎不斷夯實，班組凝聚力、號召力進一步提升，職工學習和工作積極性不斷增強，班組執行力明顯提升，班組活力和創新能力顯著增強。2010年以來，各班組職工隊伍保持穩定，工藝執行率100%，無違反工作流程、操作規程及勞動紀律等相關要求的情況發生，三個班組獲得貴州省優秀QC小組榮譽稱號。2011年，一車間虹霓B班獲得全國質量信得過班組光榮稱號。獲得技師以上技術等級人數2011年比2010年提高50%。
（二）工廠關鍵指標完成情況方面
通過加強班組管理，強調過程控制和執行力建設，2010年以來，我廠產品質量穩步提升、能源及主要材料消耗逐年下降、設備管理水平穩步提高、生產控制能力明顯增強，工廠持續、穩定、健康發展。其中，捲煙產品質量管理關鍵指標捲包質量檢測得分96分率從2010年81.63%提高2011年100%；單箱綜合能耗同比節約1.63公斤，下降7.26%，僅此一項，20106月年至2011年6月，為工廠節約成本約130餘萬元；2011年1-6月，單箱煙葉消耗同比下降0.11公斤，以此計算，2010年6月至2011年6月，此項指標為工廠節約資金約180餘萬元；實物勞動生產率同比提高5.7箱/人.年；化學需氧量（COD）排放環比下降6.28%，減排工作取得明顯進展。