第一篇：參加精細化管理培訓的心得體會
年月日至日，在公司領導的精心安排下，參加了江北區組織的赴“xxx”，由xx企業管理顧問有限公司執教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
三位在企業界滾打二十幾年，經歷不同行業實戰的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了製造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧並且明朗深動。課餘活動用遊戲的方式啟發學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。
二、精細合理化降低成本
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產力，減少成本。
※ 重點講解精細合理化的目的；以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。
※ 工作方法改善；即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。
※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法；重點講述5w1h在車間現場的表現。ecrs的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閒置時間、合併各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序並平均分配工作量、儘量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
※ 杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應避免生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的浪費、製造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
三、5s精細化管理
八月五日“高海星”老師主講；企業永續經營的特質；以客户為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。5s是一切管理活動的基礎，(轉載請註明來源：)所有管理活動“只有開始沒有結束”。
※ 5s的發展及為什麼5s是管理合理化的根本。
※ 如何運用5s合理化來消除企業浪費即制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上。
※ 什麼是5s？企業為什麼需要5s？5s的效用是什麼？
※ 如何實施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5s實施的順序及推進方法。
※ 5s過程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養成良好的工作習慣。
四、合理化活動宗旨-消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學員生產管理就是；管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述並給出瞭解決方法。在這裏提到了關於零庫存的意義與jit生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業方法並調整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，才會是最實用最可持續性的。
五、工業工程ie七大手法
“詹前存”老師對ie工業工程進行了詳解；即工業工程是對現場5m（人、機、料、法、環）進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率並降低成本的技術。
※ ie研究的目標是；降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。
※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。
※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業、搬運、生產佈局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源於《工業研究》與《工作研究》，主要構成是來自泰勒。
※ ie改善四大構想；即ecrs（剔除、合併、重排、簡化）。
※ ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業更輕鬆、更合適，並要集中化。
※ ie應用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、複製原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
六、學後啟發
作為企業的經營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發現存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現車間作業動作的剔除、合併、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理佈局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質降低制損率。培養多能工並實施彈性生產管理制。以準時生產為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續化並持續挖掘生產力。
進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點（qcdmsp）下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以數據説話。
在5s管理方面；應帶領下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業產生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分並標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數。按工作區域劃分5s責任區，將5s管控分解到各級各崗位，並明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。
5s策劃完成後必須成立推行小組，由企業主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。並定期優化檢查項目，以數據表現執行結果。5s是企業成長之本，此活動只能有開始不能有結束。
在ie方面；將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行研究，儘可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合併與重排使勞動
量均勻，使生產線更順暢。進行工序間銜接時間計算與重組簡化，杜絕因等待引起的生產不平衡。定期回訪操作者改善實用性和滿意度，以便於進一步改善。
力求客觀、定量、通用性，對現場5m1e進行優化。做到將不好的變好，好的還要更好。管理就是要從點做起，再連接成面形成體系即iso就可以順利導入。最重要是訓練管理班子，進行責任分解，做到千斤重擔萬人挑的機制，各崗位在分管的責任範圍發揮最大功效。打假崇真，杜絕講假話、講空話，走過程，温水煮青蛙現象。
七、結論
老師講的許多管理工具都是大多數學員以前學過的，由於環境和惰性的原因而未運用，沉湎在心底幾乎忘記，在老師的一點拔倒覺得温故而知心，都有着要實現的衝動。三位老師豁達、幽默、詼諧、互動的援課方式，用簡練的理論，深入的案例，和直觀的圖片讓學員輕鬆愉悦地從第一天的學會看問題，到第二天的現場規劃與目視，即5s。至第三天的現場工作改善，由淺入深又淺出的課程模式易學又易加深記憶。
在自己所管的工廠，早就想徹底的做5s管控、qcc活動、ie現場改善、pmc精細化，都遲遲未決，維持着現狀。經過三天的學習後，已深深的反思過，其實管理在於行，不止在於知，想做的事在確定正確時就要去做，才會有結果，太多顧慮只會是一事無成。只注重理論充其量只能算個説客。5s是一切管理活動的基礎，這個決心必須下，第二步就是qcc和現場ie活動，直至pmc精細化推行與持續，兼顧部門內人才培養。
管理者一定要會看細節管細節，但一定要交給下屬去思考、去執行，給他指點與肯定，如詹前存老師講的“尊重人才所體現的價值，讓他產生自信心“，被管理者最渴望他的成就不要被抹殺，幹得好得到承認，這樣才能最有效的激發出他的潛能力。
在此感謝公司領導精心安排本次學習機會，感謝健峯的三位老師和助教的精心指導，和對我的肯定。也希望以後能更多給予這樣的機會，我也將學以致用。
第二篇：參加精細化管理培訓的心得體會
年月日至日，在公司領導的精心安排下，參加了江北區組織的赴“xxx”，由xx企業管理顧問有限公司執教的《精細化管理江北高新班》封閉式培訓。整個課程主要從“精細合理化降低成本、5s精細化管理、合理化活動宗旨—消除浪費、合理化運用ie七大手法”四個板塊進行分析講解及互動。
三位在企業界滾打二十幾年，經歷不同行業實戰的資深講師，結合全員參與性的互動，深入淺出地透徹了製造工廠存在的通病，管事與管人的誤區。給出了具體的改善方案都具有極高的參考價值，課堂上極具幽默、詼諧並且明朗深動。課餘活動用遊戲的方式啟發學員的主動性與熱情，即挖出學員陽光的一面而積極樂觀地向上。
二、精細合理化降低成本
八月四日xx老師主講，課程主題提高生產力，減少成本。
※ 重點講解精細合理化的目的；以及生產力的意義、提高生產力的方法、企業的利潤應如何去實現。
※ 工作方法改善；即作業合理化的意義、現場改善步驟，全理化的推動、全理化的方法、合理化的工作內容及作業流程。
※ 工作簡化；即工作簡化的意義、基本原則及工作方法。
※ 工作改善具體方法；重點講述5w1h在車間現場的表現。ecrs的意義與實務要點，即刪除不必要的工作量與閒置時間、合併各種工冶具，使相應的動作同時進行。重排工作順序並平均分配工作量、儘量使操作簡化，縮短搬運、縮短動作距離、減輕勞動強度。
※ 杜絕工廠七大浪費；工廠最大的浪費是庫存，應避免生產過剩、停工等待、無用搬運、錯加工、庫存超標、作業動作的浪費、製造不良品浪費。必須對工廠改善成果進行定期評估。
三、5s精細化管理
八月五日“高海星”老師主講；企業永續經營的特質；以客户為尊、符合成本的效益、迅速而有彈性、持續改善。5s是一切管理活動的基礎，所有管理活動“只有開始沒有結束”。
※ 5s的發展及為什麼5s是管理合理化的根本。
※ 如何運用5s合理化來消除企業浪費即制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上。
※ 什麼是5s？企業為什麼需要5s？5s的效用是什麼？
※ 如何實施5s；即形跡管理、顏色管理、工作站管理、對齊管理、影像管理。
※ 5s實施的順序及推進方法。
※ 5s過程查核與持續，給出了可行性很強的參照表單，和定期更正時間。
5s的技巧就是目視管理。目視管理最簡單的做法就是標示牌，用到最多的就是看板。5s的要點是管理要與不要的東西，減少時間上的浪費，提高機器設備稼動率，維持工作場所整潔，養成良好的工作習慣。
四、合理化活動宗旨-消除浪費
八月六日“詹前存”老師告知學員生產管理就是；管時間、管流程、管材料、管設備、管人員、管結果。按照工廠七大浪費項目分門別類地進行細述並給出瞭解決方法。在這裏提到了關於零庫存的意義與jit生產原則。合理化的要點是從車間的問題點入手研究作業方法並調整工作流程，一定要讓車間管理人員去動腦筋發揮才能，才會是最實用最可持續性的。
五、工業工程ie七大手法
“詹前存”老師對ie工業工程進行了詳解；即工業工程是對現場5m（人、機、料、法、環）進行研究與設計、進而改善和實施的學科。通過對人員、材料、機器、設備組成的系統設計和改進，從而提高生產率並降低成本的技術。
※ ie研究的目標是；降低成本、保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。
※ ie的特點是以人為本，核心是降低成本，提高品質和生產力。重點是操作簡化、專業化、標準化、全理化。
※ ie手法力求客觀性、定量性、通用性。活動對象是工藝、作業、搬運、生產佈局、設備、工裝、材料、管理程序等。ie的基礎起源於《工業研究》與《工作研究》，主要構成是來自泰勒。
※ ie改善四大構想；即ecrs（剔除、合併、重排、簡化）。
※ ie七大手法包括；防錯法、動改法、流程法、五五法、人機法、雙手法、抽查法。基本原則是剔除會造成錯誤的原因，用更確實的方法來代替，使作業更輕鬆、更合適，並要集中化。
※ ie應用十大原理；包括斷根原理、保險原理、自動原理、相符原理、順序原理、隔離原理、複製原理、層別原理、警告原理、緩和原理。
六、學後啟發
作為企業的經營或管理者，其主體工作應思考如何用更低的投入創造更高的產出，學會對整個生產體制進行診斷、分析、去發現存在的問題點，深入問題根源，尋找解決辦法，盡最大可能性將工作流程簡化，實用化，運用ie手法實現車間作業動作的剔除、合併、重排、簡化，針對瓶頸實施改善。對車間進行合理佈局縮短搬運路線，正確搬運與儲放方法，抓品質降低制損率。培養多能工並實施彈性生產管理制。以準時生產為目標，減少不必要的庫存，杜絕萬惡之源。將一切已展開的管理活動持續化並持續挖掘生產力。
進行部門工作內容分析，進行精細化職務分工，專業人做專業事，從生產六大要點（qcdmsp）下手，運用5w2h進行過程管控，將一切可控制的成本降到更低，使生產力持序提升，進而實現更大的效益。擴建產能中心，建立成本與品質管控模型，以數據説話。
在5s管理方面；應帶領下屬徹底理解5s的意義，知道5s對企業產生的效力。5s的重點是定置定位、目視管理、清潔維持，即對車間、倉庫現場進行合理規劃，走道、工作區、儲物區應明確劃分並標示。做到設備設施有定點、儲物有名有數。按工作區域劃分5s責任區，將5s管控分解到各級各崗位，並明確監督人。設定定期檢查方案，強調改善對策的執行和完成時間及檢查責任人。
5s策劃完成後必須成立推行小組，由企業主要領導人擔任推行小組組長。由預設的推行進度推進，運用檢查表與看板產生推拉效應。使活動持續化。並定期優化檢查項目，以數據表現執行結果。5s是企業成長之本，此活動只能有開始不能有結束。
在ie方面；將企業投入的一切可用資源最有效的組合，以達到質量穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低，這就是我們站在ie立場要做的工作。運用七大手法對現場作業各工序進行研究，儘可能減少不必要的動作，縮短的搬運路線。對關鍵崗位或勞力過量的工序，設計工冶具來提升效率與品質，進行工序合併與重排使勞動
第三篇：精細化管理培訓心得體會
精細化管理學習心得體會
我有幸參加了中國石油銷售公司組織的《深入落實物流會各項工作，全面提高物流精細化管理水平》的學習和領導認真講解.使本人受益匪淺，進一步啟迪了思維,開拓了視野,以下是我個人學習以後的一些心得體會:
精細化管理就是一種對目標進行分解細化和責任落實的過程，同時也是增強企業整體執行能力實現最終發展目標的一個重要途徑。實現精細化管理就要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規範化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發揮精細化管理的作用，從而實現企業的目標。具體針對我們企業在精細化管理方面需注意提升的方面，我提幾點個人認識：
一、明確精細化管理的目的及重要意義。
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要着力培養人才，通過培訓提高職工思想意識，規範職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精細化管理培養合格的人才，通過人才的職業化實現管理流程的職業化、精細化、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情。
二、具有較強的責任心
經過公司業務培訓和近期的實踐工作和領導同事的幫助，進一步熟練掌握中國石油運輸gps寶石花監控系統，熟悉了生產科監控員的全部業務流程，瞭解車輛從油庫到加油站配送業務流程和工作細則。經過“三基工作”、“學流程、強管理、學制度”等學習和培訓活動，
對工作流程、標準有一定的瞭解，這使我具備了在科室從事監控員基本條件。
三、有嚴謹，務實，互助的工作作風
由於監控員工作的性質比較特殊，來不得半點虛假，在穩建中求發展，需要有團體合作精神。在日常監控工作中，已逐漸養成了嚴謹、務實、互助的工作作風。嚴於律已，尤其在夜間值班不怕吃苦，辛勤的工作着，工作着並快樂着。
四、對監控員崗位職責和內容有了新認識
科室監控員崗要特別關心各中心車輛報警、劫警信息處理，還要負責超速信息核實和將處罰信息通知到配送中心的工作。監控員崗是機關生產管理的基礎崗位，在公司提出“基礎管理推進年”後，意味着監控員的工作將更精、更細，日常監控管理工作不再是單一的輔助管理，它將實現集軌跡回放、車輛定位管理、運行效率分析、運行受控管理控於一體的信息管理體系，生產科監控員崗質量的高低將直接關係到機關對配送中心整體車輛監控工作的業務指導是否到位和協調是否順暢，是基礎崗位中比較重要的一個崗位。
五、關注細節
做好日常車輛運行信息管理工作，認真核對每一輛生產車輛的動向，減少監控盲區。及時核實和督促配送中心將夜間行車表及時上報，發現問題，及時跟蹤處理。把車輛偏離行駛路線除在萌芽狀態，保證分管的區域車輛軌跡回放率達到100%，積極排查運行風險。總之,我們要追求精益求精，把勤勞體現在細節上，把熱情體現在細緻上。
穆尼熱2014-5-30
第四篇：關於精細化管理心得體會
關於精細化管理心得體會
精細化管理就是企業管理者與員工決心追求管理的完美和卓越的一種理念，這種理念深深的影響着每個人在企業的各項工作中追求精益求精、盡善盡美的境界。精細化管理的落腳點是在日常工作中，只有每位員工都深刻領悟了精細化管理的精神內涵和實質，自覺養成了以精細化的思維方式分析、改進、優化每一項制度，每一個流程，每一個環節，工作才能取得實實在在的成果。下面是本人用精細化理念指導出院病人隨訪工作的做法和體會，希望能起到拋磚引玉的作用。
一、標準的電話隨訪流程。如何保證隨訪員的隨訪質量和效果，如何約束隨訪員在隨訪過程中的主觀隨意性，真正實現隨訪的意義，惟有建立一套標準的電話隨訪流程才能實現上述目標。標準的電話隨訪流程詳列隨訪員採集隨訪信息的先後順序、設問項目和方法等，具體細節細化到第一句話説什麼、怎樣説，第二句話問什麼、怎樣問…，針對不同的患者類型，採取不同的溝通策略等都作了詳細地規定。
二、規範的隨訪管理制度和表格。制度是實現精細化管理的重要保證，隨訪工作要有一系列規範、完善的隨訪管理制度和表格。隨訪工作是多部門參與的事情，為了界定各部門的職責，出台了《隨訪管理規定》；為了明確隨訪員的工作職責，制定了《隨訪人員管理辦法》；為了防止出現在統計臨牀科室上交延伸服務記錄表出現誤差時責任不清的情況，制定了科室交接簽字的《延伸服務記錄表統計一覽表》；為了動態掌握隨訪員的隨訪情況，制定了《隨訪情況日報表》和《隨訪情況月報表》；為了將患者諮詢的問題落到實處並有據可查，制定了《患者諮詢問題處理記錄單》；對於術後及慢性病康復患者都要多次隨訪，制定了《術後及慢性病康復患者跟蹤隨訪記錄單》；針對在隨訪過程中，患者着重提出表揚和批評的醫務人員，制定了《客户表揚（投訴）醫務人員記錄表》；針對患者反饋的意見和提出的合理化建議，便於臨牀科室有針對性地整改，制定了《隨訪情況反饋表》。
三、隨訪報告的數字化。一切讓數字説話，一切可以量化的東西都應該去量化是隨訪報告的特點，這正是精細化管理的要求。反映臨牀科室交表情況的有交表率；反映臨牀科室書寫記錄表質量的有有效表率；反映隨訪員隨訪情況的有隨訪率；反映影響隨訪率高低的因素指標有無號碼率、號碼有誤率、撥打三次以上
無人接聽率；反映患者對臨牀科室滿意程度的有滿意率等。通過各種統計指標，全面反映隨訪工作的整體情況，讓隨訪工作做得儘量完美。
四、嚴密的考核辦法。好的制度和標準，贏在執行。為了強化隨訪工作的執行力，詳細制定了針對臨牀科室的考核辦法和針對隨訪員的績效考核辦法，為了將考核辦法落到實處，具體採取了以下3種監督辦法：
（1）按5%的抽樣率對隨訪員的隨訪情況進行抽樣核查，抽樣核查的內容包括：是否真實隨訪、隨訪員留給接受隨訪人的印象如何、是否有因隨訪員的不當隨訪引起患者不滿的情況、患者提出問題隨訪員解答是否令患者滿意等；
（2）不定時對隨訪員採取突擊考查，要求隨訪員複述電話隨訪流程、背誦電話規範用語，通過強化記憶達到熟練掌握業務的目的；
（3）每週檢查隨訪員對出院患者及患者家屬的隨訪情況。能夠隨訪的，檢查延伸服務記錄表上是否詳細、準確、客觀地記錄患者反饋的信息；如不能電話隨訪，要註明原因，是因為無聯繫號碼？號碼有誤？還是撥打三次以上無人接聽？如果是撥打三次以上無人接聽，每次都要註明撥打的時間是幾日幾時幾分，保留電話記錄,以備核實。
在企業的管理中，對細節的追求是永無止境的。我院的出院病人隨訪工作還有很多事情要做，形式和內容還都要持續改進，不斷創新，我相信，堅持用精細化的思維方法來指導此項工作，一定能夠取得更加優異的成績。
關於精細化管理心得體會。
第五篇：精細化管理心得體會範文
精細化管理心得體會範文
心得體會就是一種讀書、實踐後所寫的感受文字。讀書心得同學習禮記相近;實踐體會同經驗總結相類。 學習的方法每個人都有，並且每個人都需要認真地去考慮和研究它。心得體會這種學習方法對於一個人來説也許是優秀的，但沒有被推廣普及的必要。因為學習的方法因人而異，方法的奏效是它與這個人相適應的結果。方法，也是個性化的。借鑑他人的學習方法並不是不可以，但找尋適用於自己的學習方法才是最重要的。以下是由
精細化管理是一種方法，要在已有的管理基礎上做精工、摳細節，從這一做、一摳中挖出效益，推進企業進步。因此哪些環節精細化管理後可以出效益，如何將精細化管理與效益有機結合在一起，是我們執行層亟待解決的問題，也是主攻方向。在我們面臨的決策足夠正確的前提下，執行層的專業水平是保證精細化管理實現的充要條件，而專業水平高的一個醒目標誌就是超強的分析問題的能力。
毛澤東曾説：我們看問題不要從抽象的定義出發，而要從客觀存在的事實出發，從分析這些事實中找出方針、政策、辦法來。分析問題是解決問題的前奏，問題分析得準，判斷才會準，解決起來才會一矢中的、立竿見影、少走彎路。這需要執行層對所轄業務熟捻到爐火純青的程度，需要有閉着眼都錯不了的自信與功底，日常工作中自覺形成歸納、總結、提煉的工作習慣，有意識的多積累、多觀察，豐富自己的實踐經驗，這樣方可上陣一搏。不謀全局者不足謀一域，知道牽一髮而動全身，還需要知道如何牽一髮而動全身，用一缸水的能力解決一桶水的問題，才會遊刃有餘。
對問題進行有效分析的過程就是尋找癥結的過程，倘若攔路虎找不準，就説明問題沒有分析到位，即使倉促地去解決也是粉飾太平，沒有連根拔起清除後患。分析問題的能力既是對執行層業務水平的考核，也是對執行層深度思考工作的要求，執行層一方面要堅決執行落實決策層決策，一方面還要通過思考、分析、吸收轉化為自身所需，摒棄機械式的傳聲筒的做法，執行起來才會準確不變味、不跑調，又收效明顯少付代價。
只憑一腔熱情，盲目膽大，永遠處於摸石頭過河狀態，就會遭遇盲人騎瞎馬夜半臨深池危險情形，不但精細化管理成了賣概念的紙上談兵，而且有悖於科學發展觀的要求，是我們目前發展中最要不得的。有理論支撐，有正確方向，方法得當就會事半功倍。
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