汽修車間精益目視化管理暨改善提案培訓心得體會

汽修車間精益目視化管理暨改善提案培訓一期心得體會

為進一步提升全員精益改善意識，提高現場目視化管理水平，讓更多的問題和浪費暴露出來，持續提升全員識別浪費、消除浪費的能力，加快形成具有魯碧特色的持續競爭優勢。在3月23日-25日，本人有幸參與了汽修車間舉辦的精益目視化管理暨改善提案培訓。此次培訓由高級精益講師張先宏進行授課。

在培訓過程中，張先宏教授通過幽默、活潑、生動的授課，對改善提案的推進、實施進行了全面而細緻的闡述，對目視化管理的方法、技法、推進、標準進行了生動形象的講解。

通過張先宏講師的權威講解，使我在思想上深刻的認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同於如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費並持續地減少 浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，並使改進措施標準化來實現管理效率的提高。

並且，在張先宏講師的授課中學習到了精益生產的核心：一是工具（改善的工具），二是方法（管理的方法）。需要注意的是方法與工具應用的四項基本原則：1.結合改善項目實際，選擇合適的方法與工具，按需採用，為我所用；2.要注意各個工具範疇不一樣，但他們之間具有關聯性和交叉性；3.每個改善項目的工具用用不宜太多，2-3個為精；4.分析工具主要是發現問題，管理工具有的側重解決問題，有的着力持續改善。

基本方法之PDCA循環法：PDCA循環，又稱戴明環，對管理的影響具有劃時代意義。是最基礎，最重要的管理方法。PDCA是Plan（計劃）、Do（執行）、Check（檢查）、Action（處理）的首字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去的科學程序。特點：1.可使思想方法和工作步驟更加條理化、系統化、圖像化和科學化；2.大環套小環，小環保大環，互相促進，推動大循環；循環是爬樓梯上升式的循環，每轉動一週，質量就提高一步；循環是綜合性循環，4個階段是對應的，他們之間不是截然分開的。應用要點：明確PDCA程序，按其程序進行活動；現狀調查充分，為設定目標提供依據；癥結原因分析要分析到最末端的原因；按5W1H要求針對末端原因制定對策；推動PDCA循環的關鍵是“處理”階段；PDCA的核心：選擇做正確的事情和把事情做正確。

分析工具之魚骨圖法：魚骨圖由日本管理大師石川馨所發明，故又名石川圖，也稱之為“因果圖”。是一種發現問題“根本原因”的分析方法，後來延伸為通用邏輯分析工具。具體步驟有：1.針對問題點，選擇層別方法（如人機料法環等）；2.按頭腦風暴分別對各層別類別找出所有可能原因（因素）；3.將找出的各要素進行歸類、整理、明確其從屬關係；4.分析選取重要因素；5.檢查各要素的描述方法，確保語法簡明、意思明確。

分析工具之5W2H法：是指對選定的項目、工序或操作，都要從原因（Why）、對象（What）、地點（Where）、時間（When）、人員（Who）、方法（How）、程度（How Much）等7個方面提出問題進行思考和分析。5W2H為二戰中美國陸軍兵器修理部首創，主要發現解決問題的線索，尋找發明。

管理工具之6S現場管理：是指整理（Seiri）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）六個活動。整理：清除非必需物品，消除身邊浪費；整頓：明確數量，有效標示合理定位，科學佈局，採用快捷，創建易於維持的現場；清潔：保持清爽舒適的現場環境，形成制度，貫徹到底；素養：切實遵守既定規則，將日常生活中能夠身體力行的事情持之以恆的做好，養成習慣；安全：清除事故隱患，排除險情，保障員工人身安全和生產正常運行。

管理工具之目視化管理：目視化管理是利用形象直觀而又色彩十一的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也好似一種利用人的視覺進行“一目瞭然”管理的科學方法。可視化管理的推進可以打造一目瞭然的作業環境，建立職責清晰的作業秩序，保證高度自主的作業行為，提供安全有效的作業品質，用傻瓜式的生產説明和高度透明的日常管理來建立企業優秀的生產文化，促進車間現場生產信息的交流與互動，促進人、事、物管理上的視覺化、公開化、透明化、界限化、人性化，提高企業生產管理水平。當現場的信息清晰可見時，員工就能更快更好地處理信息。

基於以上對精益改善及目視管理的學習，該有的工具有了，方法也有了，在精益生產推行初期如何選擇一個合適的精益改善切入點至關重要。“好的開始是成功的一半”。在精益改善十大原則當中有這樣兩項原則：“先從不花錢的改善做起，從簡單的做起；不力求完美，50分也好，立即實施”，突出強調了精益改善的切入點。將此作為切入點，原因有二：一是簡單的改善容易取得成功，能讓員工在短時間內切身體會到實際改善成果和效果；二是簡易成功的改善反過來也提升員工參與精益生產的積極性，用實例來提高員工的認識，引導員工從身邊的小改善做起，營造精益生產氛圍。

“精益從心開始，改善從我做起”。 全面推進全員改善提案。引導全員立足本職，不斷識別和消除浪費，實施精益改善。堅持提案誰提出誰改善，注重從點滴做起、從簡單的做起、從不花錢的地方做起，持續改善，逐步養成精益工作的習慣。實現精益改善的“蝴蝶效應”，為進一步形成具有魯碧特色的核心競爭優勢，打造成為效益型魯碧、精益型魯碧、綠色型魯碧，實現做強主業、轉型發展，奪取百年魯碧宏偉事業勝利。

                                                    馮超

                                           2018年3月29日

附錄：浪費點

1.高位油頂在使用推杆移動過程中，存在脱落安全隱患，使移動速度減緩，存在時間上的浪費；

建議：在推杆連接一頭處用氣割做出“h”型空隙，這樣有助於加強移動過程中推杆和油頂之間的連接，提升移動中的安全性和效率。

2.在內胎放氣時，僅靠外力擠壓，造成速度上的浪費；

建議：採用文氏管連接並接入打氣泵，加快排氣，提升效率。

3.輪胎充氣時，飽滿程度僅依靠大錘打擊來判斷，不夠標準，且存在安全隱患，並且該種方式判斷程度也是變量；

建議：制定相關標準，什麼型號規格輪胎，充氣壓力為多少，新舊程度不同的輪胎，充氣壓力又為多少，以延長輪胎使用壽命。