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學5s管理的心得體會多篇

欄目: 專題心得體會 / 發佈於: / 人氣:1.31W

學5s管理的心得體會多篇

學5s管理的心得體會篇1

5s”現場管理作為一種企業改善的管理手法,在管理應用中越來越受到企業管理者的重視,由“5s”延伸出的海爾管理模式“日清日高”很好的見證了“5s”在中國本土企業中的運用效果。

在汽車銷售服務行業,由汽車生產廠家輔導推行的“5s”“6s”也從未間斷過。但因項目實際導入與推廣期所需時間比較長(三個月)、推廣期間的現場改善細節問題特別多、各廠家所隸屬的“4s”店在全國數量之多,廠家的時間、精力、成本上沒辦法做到很細微的對每一個“4s”店進行現場指導與各階段評估,故而這種推行還只是侷限在培訓以及局部的間歇性現場指導與檢查上,根據各家公司管理層人員對“5s”的理解與掌握知識深淺的不同,在實際運行過程當中而產生各家不同效果的區別。導致很多“4s”店在廠家評分時分數比較低,全國排名比較靠後,客户滿意度偏低的不良結果。

中華培訓諮詢網吸納專門研究與推行汽車服務行業“5s”現場管理的專業諮詢師,在業內原有的推行模式上結合多家“4s”企業現場案例,總結並改進了一系列推行方法,使之更適合汽車服務行業現場推廣。最重要的是我們在推行過程中,不但注重在推廣期的現場改善、標準與規範導入,還注重為企業培養現場指導型人才,大大的提高了企業自我實施的專業度,對長期執行提供了可靠的保障。

中華培訓諮詢網秉承“一榮俱榮,一損俱損”的服務理念,積極努力的為客户企業提供儘可能多的服務內容,以保障項目的有效運行,幫助客户企業很好的完善企業管理機制。

“以現場管理為導向,促進5s管理中國本土化應用,幫助更多企業完善基礎管理”是我們的專業方向,衷心祝願您的企業健步發展,鴻圖長望!

學5s管理的心得體會篇2

在品質管理活動中,5s堪稱最基礎的管理項目,將5s的精髓和做法付諸於活動,並強化於員工的品質意識中,從而使企業徹底消除髒亂,員工養成認真、規範的好習慣,能使企業打下堅實的管理基礎,提升企業的競爭實力。

我們公司現已推行5s,但僅僅侷限於辦公場所,在全體員工共同努力下,辦公場所狀況有所改善,但仍存在一些問題。5s是現場管理的基礎,但5s並非僅僅是在企業或工廠要做的活動,個人、家庭、企業以及社會等多種層面都可以實施5s。在公司全面推行5s就變得勢在必行,下面就公司存在的一些問題談談我個人的一些看法:

一、辦公場所5s活動有待加強

公司辦公場所內私人用品屢見不鮮,如可愛的小水杯,辦公電腦上私人的相片作為屏保,還有被子、毛毯等諸於此類的東西。其實公司更衣室都有一些櫃子可以放私人的東西,為什麼他們沒放去那裏呢?

改變人的觀念是關鍵!

對企業曾有過這樣的評價:有人丟垃圾、無人撿垃圾是三流的企業;有人丟垃圾、有人撿垃圾是二流的企業;無人丟垃圾,有人撿垃圾是一流的企業。而一天中午我在公司用餐後在8樓轉乘電梯時目睹了這樣一件事情:垃圾筒的上方被丟了很多用過的紙巾,當時看見的人有很多,其中一位員工收撿了這些有礙觀感的垃圾。但出現了很多的聲音:"好髒喲!你怎麼用手撿呀?"等等話語不斷。

所以我認為5s以素養為始終,訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。

二、品質須有提前意識

公司組織的每次現場檢查都會檢查出若干個問題點,面對問題我們進行了相應的整改。但這種"頭痛醫頭,腳痛醫腳"的方式是否能真正解決問題呢?我們是不是應進行下一步的反思並提出預防措施杜絕其再次發生呢?在日常工作中發生問題的預見性顯得尤其重要。

"防患於未燃",公司乃至每個員工都應該意識到:品質不是檢查出來的,而在存在之前,必須將品質"想"出來。

三、公司設備層需全面推行5s

由於評優工作的開展,各部門做了大量的改善工作,任務最重的莫過於機電設備部了,—3層設備層大量的設備設施需要清潔、標識。但就是再忙我們也不要忽視有些微小的地方。我見過其它公司的一個事例:有台機器未作清潔,機器底部很髒,清潔人員對問題的解釋是怕清潔底部會發生漏電,乍聽起來似乎有一些道理,實則在狡辯。清潔注重的是效果,我們公司的人員要注意這一點。

公司目前設備層的清潔問題不甚理想,而清除髒污、徹底改善更有利於設備的安全運行。清掃就是點檢,在"擦花、擦亮"的動作中,可以發現漏油、漏氣、零件異常、運轉不良等。這就是清掃檢查的理由。因此,需要依據打掃、擦拭、檢查、修理、刷擦、塗抹、遵守的程序進行。透過細瑣、簡單的動作、潛移默化、改變氣質,養成良好習慣。

上級有關心,下級才有責任心,當全工誠、整幢信息樞紐大廈都按5s貫徹的話,雖然辛苦,但感覺很温馨。其實做事,做就會成功,不做任何事都辦不到,事情無法完成是因為努力不夠。

一個好的習慣往往成就人的一生。因此,需要堅定的毅力與恆心,懷抱使命,才能夠邁入艱辛、平淡且永無休止的路程。觀念改變,可導致行動改變,習慣也隨着改變,從而可改變一個人的命運。

我們身為工誠物業的一份子,不但要成為真正的工誠人,更要立志為自主人、高素養人,隨時檢視自身的習慣,確立健全觀念。正如5s所強調的,不斷提升人的品質?提升企業的體質,進而改善社會環境,提升生活品質,實現良性循環。

學5s管理的心得體會篇3

參加了公司組織的“5s”推行培訓,通過這次培訓課程,使我對“5s”工作有了更進一步的認識。對我們日後“5s”工作的開展和改進有很大的啟發和指導意義。通過學習,我感覺此項工作對提高自己的工作水平有非常大的幫助,從以下幾個方面來説明

一、什麼是“5s”即整理、整頓、清掃、清潔、素養。去除亂、雜、髒、差,提高員工素質的全面改觀。

“5s管理”説起來簡單,但真正要做到,卻不容易,需要我們堅持。在好多企業中,執行“5s管理”,到最後都是不了了之,為什麼?究其原因有很多,但歸納起來,是認識問題,是沒有堅持。正如郭輝講師在“5s現場管理技能提升”課程講解中提到的“5s管理控訴的五大罪狀:①以為畫兩道線、掃掃地就行了;②一緊、二鬆、三垮、四重來;③有空搞搞,沒空就算了;④認為純屬浪費時間;⑤搞了也白搞。”

二、開展此行活動的必要性。

企業從簡單的粗放式管理逐漸變革到現代化的企業,在管理上就要變革過去的粗放式管理方式,引進現代化的管理,作為精益管理的5s管理,正是從基本的工作層面上來通過制度的約束、良好工作環境和良好工作習慣的層面來解決基礎管理問題,夯實企業的基礎管理,打造企業有效管理的堅實基礎。

管理的目的就是通過對資源包括人力、物力和財力的有效組合達到生產最優化、效益最大化,全面提升企業的競爭力和盈利能力,從而保證企業的良好有序發展和壯大。

隨着敬業集團規模的逐步擴大,面臨企業發展的狀況,管理需要擺脱

過去的管理模式,走精細化管理道路,伴隨着國家宏觀調控力度的逐步加大,作為高耗能、高污染的鋼鐵行業,行業政策、市場調控以及越來越多的同行業的競爭加劇,鋼鐵行業已經越來越受到社會的重視,而成本無疑成為競爭的基本要素之一。

5s管理的實施一方面對資源的合理配置進行了有效分配,最大化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理為員工創造了良好的工作環境和工作條件,既保護了員工的身心健康同時又使員工的個人素質特到了提升,增強了對工作的熱情和努力,最終企業效益得到提高,工人待遇也同時得到相應的提高。

5s的推行從根本上解決了企業的基層管理無序和不易控制的現狀,使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來,每一項工作都按照同一個標準來進行開展,最大化的提高了工作的效率,是現代企業必備的基礎管理之一。

三、糾正和預防措施

在5s審核中出現不合格現象,應該採取相應的糾正措施,或預防措施,所有的糾正措施與預防措施,都必須得到驗證。5s審核的目的在於力求改進、徹底糾正所發現的不合格現象,重在落實與預防為主的原則,對不滿意的方面應該採取預防措施。

1.糾正和預防措施的含義

為消除實際或潛在的不合格原因所採取的措施稱為糾正和預防措施。糾正和預防措施的程度與問題的大小及輕重有關。

2.採取糾正和預防措施的目的

(1)消除實際或潛在的不合格原因;

(2)採取措施,防止類似問題的發生或預防問題的再次發生;

(3)不斷地進行改進,提高管理水平。

3.採取糾正和預防措施的作用

(1)滿足5s標準的要求

(2)保證5s審核作用的重要手段

①審核是為了改進;

②審核中發現的不足是改進的重點內容;

③採取有效糾正和預防措施是達到維持改進質量體系的手段; ④發現問題即時糾正;

⑤不斷地發現問題,不斷地採取相應的糾正和預防措施; ⑥通過持續地改進,實現5s整體水平的提高。

學5s管理的心得體會篇4

一、簡單、大眾化

5個單詞10個字,把所有的管理要求一覽無疑的展示到員工面前,好記,易懂,便於溝通、運用和推廣。把複雜的問題簡單化達到了節約資源並迅速獲得成效,實乃管理了哲學的最高境界。

二、目標明確、結構化的管理方法

5s不是一個單一鼓勵的管理手段,而是一個結構化的方法體系。5個s是循序漸進的,沒一個s都是建立在前面的工作成果之上,同時又是對前面工作的繼續和提高。它的總體目標非常明確,按照日本人的説法就是建立起一個理想的工廠環境,即我們所稱的工作環境。而且它的每一步驟的目的也是非常清晰的,部分與總體呼應,一個“小小的”5s就充分體現了管理哲學理論的最高境界——系統管理論。簡直不得了!

三、充分展現了管理的“制約和激勵”原則,控物和管人的結合

5s起初步的意圖很明白,就是通過建立起理想的工作環境和秩序,保證品質的穩定和流程的暢通。但日本人深知,事情是人來做,只管事不理人,恐怕也做不好事情。情面的4s步驟是機械的、重複且是枯燥的,但管理者的意圖非常之堅定,你必須堅持按照所有的步驟程序去做,毫無商量的餘地——這就是管理上的“硬”日本人能作到,但中國人做不到;日本人同樣深諳兩手抓的道理,專靠武士道(請各位注意,這種武士道精神正是日本優秀企業文化非常重要的部分)是不夠的,所以在4s之後的壓軸戲是“人”,一個尊重人的管理,以最終確保目標的真正實現。

四、注重過程檢討和標準化

這體現在他們的第4s。戴明博士的p-d-c-a已經成為全世界除製造之外的所有組織所一致共同採納的工作大法。日本人是怎樣做的呢?他從不拘泥於形式,實用有效是日本人做事原則。從上世界50年代起,他們就把美國眼中的一個神經錯亂的統計工程師——戴明奉為祖師爺,心懷感激、虔誠奉行。還要特別強調日本管理哲學中的兩個重要概念“標準”和“改善”。日本的“標準”定義非常獨特,就是“最好的、簡單的、節約的、安全的作業方法”。注意,日本的這種“標準”架構是由下至上的、管理層與工人共同制定的——作業現場工人師傅的最佳的工作經驗的總結。難怪乎,日本的現場管理績效和水平絕對是世界一流的。

五、真正地實現全員參與

在日本所有的管理理論和實踐體系中,日本管理者始終都把激發員工的參與熱情放在首位。即便是對員工的訓練和培訓,被訓練者是與訓練者會處在平行的位置,充分尊重員工。自律核心是培養員工隊伍

六、形神的.美好結合

日本人的5s管理實踐不僅清晰體現了管理的形式,而且充分藴涵着管理的神韻。這正是中國人在管理上的糾正所應當抓住的關鍵所在。只追求某個管理技術的運用,而不在其神韻內涵上下工夫,往往是不達效果的。形式簡單便於操作,有深刻的文化內涵的管理,才是有生命力的。

七、低姿態,重效果,不走形式

這也是我國企業特別應當借鑑的。中國人喜歡搞運動,作什麼事都轟轟烈烈,只重形式不重內涵,因此其效果當然大打折扣,甚至半途夭折。

八、文化的支持

一個新方法的導入,必定遭到傳統習慣的阻力,一場變革在所難免。這是管理者和企業員工都必須面對的事實。所以,在採用新的方式之時,領導者應首先實現觀念的轉型,並領導這場變革。任何的管理方式的背後一定有着管理文化向隨相支撐。只注重管理方法不重視管理文化的作用的管理實踐,沒有不失敗的。這也是我國企業管理難以突破的重要原因之一。

九、管理的動態結構

在日本人的眼裏沒有“可以了”這樣的概念。當業環境條件發生變化,管理層會賦予管理概念新的內涵,向他的員工提出新的要求。“改善”在日本的管理哲學中,是個重要的核心文化概念。他們的理念是:“明天的工作是不是應該比今天作得更好。”他們所想的、所做的就是——改善!改善!!再改善!!!最後還是改善!!!!

十、其實,日本人的管理成功也不是一帆風順的

日本人的管理實踐昭示了這樣一個原理:一個新的管理系統果真能發揮他的優勢並能為員工所接受,必定要經歷一個複雜艱苦的過程。大野耐一的tps是經過了10餘年的艱難努力,才獲得了今天的成功。所以中國企業要想獲得成功,必須克服浮躁情緒和短視行為,要紮紮實實地做一件事情。

從個小小的5s管理實踐中,我們就可以看到日本管理智慧的至少十個優勢,如果再做細緻的分析,其日本的管理優勢還不僅如此,一個豐田方法tps,你別説中國企業了,連歐美都被他遠遠地甩在身後,可日本人並未就此止步,他已經玩起了totaltps。

學5s管理的心得體會篇5

為了加強企業內部管理, 展示良好的企業形象,提升企業綜合管理水平.為此公司組織開展的“5s”活動已拉開序幕.班組長以上的技術管理人員對“5s”管理知識的學習,讓大家對“5s”管理的認識進一步加深,我作為其中的一員,體會尤為深刻.結合公司的實際情況,談談以下幾點心得體會:

一、“5s”管理在現代企業管理中的重要性

現場“5s”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養為主要內容的現代化管理方法,是企業做大做強、應對市場提高競爭力的需要.如果企業即使擁有最先進的生產工藝或設備,如不對其進行有效地管理,工作場地雜亂,材料備件亂堆亂放,其結果只能是生產效率低下,員工越幹越沒勁,這樣企業可能會出現這樣那樣的問題, 5s現場管理可以有效地解決這個問題,它能使你企業的生產環境得到極大地改善,是你企業走上成功之路的重要手段。從長遠來講,現場“5s”管理給企業帶來的效益是無價的。因此, 企業開展現場“5s”管理是十分必要的.

現場“5s”管理是企業推行“標準化、信息化管理,挖潛降耗增效”的重要手段,是企業加快企業文化建設,提升企業形象的重要內容,是企業技術進步的需要,是進一步提升企業管理水平的需要,是培養、造就高素質職工隊伍的需要,。因此,在我們公司開展“5s”管理, 對於提升企業綜合管理水平有着非常重要的作用和深遠的意義。

二、現場“5s”管理工作的實施需具備的基本條件

現場“5s”管理工作的實施,首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作為軟件方面公司有健全的組織機構,各部門分工具體,責任明確,為“5s”實施提供了重要保障。作為硬件方面公司要有投入,主要解決好以下幾個方面的問題:

(1)對現場派班室、更衣室進行裝修;

(2)對桌椅、更衣櫃、工具櫃進行統一調整配備;

(3)公司設立待修設備、備件堆放區,可利用材料堆放區,費舊材料處理堆放區。垃圾處理區,員工工作衣清洗涼曬區,公司創造好了這些基本條件,再利用好現已具備的優質資源,現場“5s”管理實施工作一定能達到預期的目標。

三、如何鞏固“5s”成果的長效性

(1)“5s”管理要成為公司和部門例會的重要內容;

(2)“5s”管理組織機構要長期設置,不能因人員的變動而停止;

(3)“5s”管理要結合其它工作,長期設立督查組,其執行效果要成為公司綜合管理考核指標內容;

(4)“5s”管理工作上下要思想統一,全員行動,常抓不懈;

(5)“5s”管理實施工作要規定為各類先進評選的指標之一;

(6)“5s”管理實施工作要健全激勵制度。

四、享受“5s”管理成果,展望企業美好的未來

企業內員工的理想,莫過於有良好的工作環境,和諧融洽的管理氣氛。隨着公司現場“5s”管理的實施,全體員工的積極參與並堅持不懈,在前進中不斷提高和深化, 二年後,公司工作場所,一目瞭然,安全、舒適、明亮的工作環境必將成為現實,員工的工作熱情和良好的素養得到驗證,企業良好的形象必將得到同行業的認可。到那時,大家都將會為自己是上峯的一名員工而感到驕傲和自豪,“上峯”也必將成為水泥行業一塊響噹噹的品牌!讓我們一起去行動,一起去努力, 儘早去共同享受“5s”管理成果給我們帶來的快樂吧!

學5s管理的心得體會篇6

歷行9個多月的5s管理,企業在各方面也取得了顯著的成效。新的一年要步入另一個管理模式----品質控制圈-qcc,試行qcc的目的就是為了提高產品質量,打開落紗機市場的佔有率和競爭力。締造一流的產品,走出國內外市場,

去年底,一個偶然的機會, 去了山東日照金利達紡織集團學習,步入車間,映入眼簾的就是醒目的幾個大字“品質--永恆的主題”讓我感觸很深,黑板上公佈每天落紗機抓紗的產品合格率和每月與次月產量和質量的對比率,讓每位員工上下班都能時刻不忘這7個字。讓員工清楚的認識到質量把握在自己的手裏,員工的每顆責任心關係到企業每天的產量和品質。還有一家就是徐州規模很大的紡織集團--天虹紡織集團,這個企業給我的感覺非常好,企業文化濃厚,他們企業的質量方針就是“質量就是生命”不僅6s做的非常好,而且每時每刻都公佈生產的產品信息,質量的好壞,還有提醒員工的話語,目視化管理,讓我很佩服。

在如今市場經濟下,我們如何贏得客户的信賴,首先就是要從產品質量入手,以優質的產品提升企業形象。我們大家都知道,一個企業的生存和發展靠的就是產品質量,沒有好的產品,必將 被當今的社會經濟所淘汰,要從常規中求創新和把好質量關,形成差異化的模式,打造更新、更好的優質產品,這樣,企業就能在市場自由發展,長盛不衰。一個企業就要“以質量求生存,以效益謀發展,以信譽贏客户”的經營理念才能保證企業良好的發展趨勢。企業在節約資金,降低成本謀求利益時,要時刻牢記質量就是生命,質量就是企業生存之源,不要盲目的為節約成本而忽略產品質量,一定要保證每個產品的質量貨源,提高質量,佔用市場。

品質---永恆的主題。希望我們大家時刻牢記這句,質量不僅關係到企業的生存和發展,也直接關係到我們自己的生存,從自我做起,擁有一顆責任心,提高產品質量,以高品質的產品佔領市場,力爭20xx年企業有個好市場,讓我們的工資倍增。

學5s管理的心得體會篇7

近來,公司為相應黨的十七屆五中全面精神,為推廣國家電網公司核心價值觀,深入開展了“養成教育”活動,“養成教育”旨在樹立員工忠誠、感恩、奉獻的意識,增強安全、服務、廉潔的素養,提升員工社會公德、職業道德、家庭美德,個人美德。同時,為更好地實現“養成教育”預期效果,公司開展了一系列切實可行的活動。其中,啟動“5s”管理進機關活動令我受益匪淺,感觸很深。

“5s”管理貴在堅持,堅持才能勝利。可以引入pdca循環管理模式,來推動5s活動。 plan:就是擬訂活動目標,進行活動計劃及準備;do:就是執行,如宣傳教育、培訓,實際執行;check:就是活動過程中進行查核,如檢查表,紅牌作戰;action:就是採取必要的改進措施。通過pdca循環,不斷改進,常態運行。pdca的過程,其實也就是推行“5s”的主要過程。

“5s”容易做,卻不容易徹底或持久,究其原因,主要是我們對它的認知存在問題,所以要順利推行“5s”,最重要的就是要先消除員工思想上的障礙。比如:不瞭解的人,認為“5s”太簡單,芝麻小事,沒什麼意義;有人認為工作己經夠忙了,沒有時間做“5s”;有人説現在比以前己經好很多了,已經搞過定置管理了,沒有必要搞“5s”;“5s”既然很簡單,卻要勞師動眾,不值得;就是我想做好,別人不做有什麼用?這些認識上的偏差很大程度上是因為對“5s”不瞭解、不理解造成的。

“5s”沒有速成班,只靠3分鐘熱度是不能成功的;“5s”沒有標準模式,要考慮本單位的具體情況及員工的心態,不斷學習、不斷實踐才能走出一條路來。班組實施推行了“5s”管理以來,在班組內務管理方面成效明顯,班組在工作現場,也取得了一定的效果。實踐證明,開展“5s”管理,並沒有給班組、員工增加太大的負擔,更不會影響正常的生產工作。

管理活動總要有方法,有抓手,“5s”管理體系中的很多方法對我們生產班組的管理是有效的,它不同於定置管理,也不是大掃除,比如班組辦公室、更衣室、休息室、資料室管理,比如生產現場管理等。作為工區基礎管理的重要方面,堅持做“5s”,一定會有很好的效果。

習慣,不是與生俱來的,是由無數次的重複或練習而逐步固定下來變成自動化或半自動化的行為方式。“養成教育”就是培養良好行為習慣的教育。它既是一種管理理念,又是一種思想境界。通過有效地培養和鍛鍊,不斷破除公司改革發展穩定中的各種思想障礙,使員工克服不良的行為習慣,養成良好的行為習慣,形成一種不需要任何外力監督的內部動機就能自然表現出來的健康的心理素質、高尚的道德品質、正確的行為習慣和優秀的職業素養。