大家都應該聽説過這樣一句話：“一屋不掃，何以天下？”。它説的是漢九年級傑之一的韓信在年輕的時候，放任不羈，做事不拘小節，常常把家裏搞得一團糟，一位好心鄰居提醒他説：“你為何不把家裏清掃一下呢？”他居然振振有詞的回答説：“大丈夫處世，當一掃天下，何掃一屋？”鄰居立即反駁他：“一屋不掃，何以掃天下？”
從古至今，時間在變遷，但是道理卻沒有改變。一屋不掃，何以掃天下。同樣，一廠不掃，何以掃市場。企業之間的競爭，不僅僅是市場方面的競爭，還有企業內部的競爭，更多地表現為基於“時間、質量、成本”的競爭。如何以最快的速度、最低的成本，生產出高質量、滿足消費者個性化需求的產品，成為企業生存的關鍵。但員工的素養和擁有一支引領技術發展的科技隊伍是其中的最重要方面之一，5S管理的推行是培養一支高素質的員工隊伍的基礎。
5S管理起源於日本，它分別是整理、整頓、清掃、清潔、素養。剛開始學習5S的時候，認為5S不過就是打掃衞生，我們每天都在做，但是後培訓過程中，慢慢了解到5S不僅僅是打掃衞生那麼簡單，在整個培訓和實習中讓我們對5S活動從最初的認識到較深入的理解，從被動學習到主動學習，從帶着情緒開展整理、整頓、清掃、清潔到主動進行素養的提升，實現了一個全員認知、觀念更新的過程。
整理是5S的第一步，它主要是堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。這樣就做到了最大化的合理利用空間，我們可以對物品進行分類，分為經常使用的物品，一般使用的物品，和很少使用的物品。這樣我們就能有效的對這些物品進行重新歸位整理，這樣也能最大的節省空間。在最後三天的實習中，我們最開始的任務就是首先先確定哪些東西是沒有用的，然後挑選出來，堅決的處理掉，這樣，剩下的你就會發現東西少了很多，也沒有那麼複雜了。
整頓是5S的第二步，它主要是將整理之後的資源進行系統的整合。整頓的目的是最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費等等。如果説整理是節省了空間，那麼整頓就是節省了時間。整頓有三個要素，分別是場所、方法和標識。場所就是物品放置的場所，要做到完全設定，物品的保管要定點、定類、定量。生產線附近只能放置真正需要的物品。方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到。其次就是不能超出所規定的範圍標準。最後的標識就是所有物品都要有可視的標識。放置的場所和物品要一對一，某些標識的方法要整體統一。其實在我們工作的現場就有很多浪費的情況，在現場翻來覆去的找東西，因為不知道東西放在哪裏。在工作現在走來走去，因為零件存放位置與工作現場距離太遠。這樣的情況有很多，那麼，我們在現場就浪費了很多的時間。所以我們需要有效的整合工作中浪費的時間，儘可能的減少空間的浪費，最大限度地合理利用空閒的地方。在做整頓的過程中，要注意幾點：1、人移動的距離越短越好。2、人移動的次數越少越好。3、使用的材料和零件在不影響生產正常運行的情況下，少放一些。4、對物品的。搬運次數要再少一些。5、必備的物品放在什麼地方都能明白無誤。這才是整頓的意義。
清掃是5S的第三步。單從字面上理解是大掃除的意思。但是清掃可不僅僅是這麼簡單的意思。嚴格上來講，清掃包括三個方面，一是對設備的表面進行清除污垢。二是點檢設備物品等是否可用，是否損壞。三是對於有隱患的設備儀器等進行維修、維護。也就是説讓設備等物品處於良好的可用狀態，這樣才是達到了清掃的目的。我們很多設備每天都要打掃的，但是每天都有那麼多的灰塵，卻從來沒有去追究到底為什麼會有這麼多的灰塵，這些灰塵是哪裏來的，能不能從根本上解決這個問題。如果解決了，那麼，怎麼才能保持下去。這時，就需要我們做設備的點檢。設備的點檢是清掃中很重要的一塊，它能夠時刻保證機會的良好運轉，不會在關鍵時刻出現問題，耽誤生產。
一轉眼，我廠的5S管理已經進行了一年多了，隨着時間的流逝，非但沒有冷卻下來，反而更加火熱，5S的精神，正在被同事們堅定不移的貫徹始終。
做為廠裏的一員，我不僅參與了5S活動的進行，而且還有幸作為本部門5S督導員，親身感受了5S管理的實施和貫徹落實，更深刻的認識、理解了5S活動的本質和意義。
古人云：“不積跬步，無以致千里；不積細流，無以成江海。”5S管理，正是這樣一種精神，5S來自日本的企業管理，卻和中國傳統文化一脈相承，把着眼點放在了紮實的做好每一件小事，每一個細節上。從很多日本企業管理的現場經驗來看，5S管理是很成功的，將這些現場生產管理的經驗，應用到我們的企業中，是否能夠運用好，是否能起到良好的作用，其中的關鍵，就是一個企業的領導對5S管理的重視程度。
正所謂上行下效，5S工作的推行，就是要從領導開始，首先是各部門領導和管理幹部，其次才是車間部、室、各個崗位，而在我們吊運二部，領導同志對5S的重視程度全體職工有目共睹，各級領導以身作則，嚴於律己；各部門對5S的貫徹執行一絲不苟，吊運二部的部長，副部長，各位工程師們，對5S的實施都十分的重視，將各項工作都做得非常細緻，體現着黨員幹部的模範帶頭作用，發揮着榜樣的力量，帶動着所有職工對5S活動的熱情。
從5S工作一開始，我們就有了思想準備，就是要積極努力去克服各種不良習慣；要養成良好的風氣，而個人的良好習慣的養成和整個部裏的風氣又是相輔相成的。部裏的良好風氣可以培養個人的良好習慣，而良好的個人習慣又促進部裏養成良好的風氣。這種局面目前
在我們吊運二部已經形成，5S工作已經進入到了一個良性循環狀態中。
吊運二部，是一個服務部室，也是特種設備，衞生死角比較多，工作環境相對惡劣的部門，因為是高空作業相對地面部室對5S的實施推進，是比較困難的，在5S活動的初期，有些同事沒有足夠充分的重視，沒有認真學習理解5S的意義，甚至有些人存在着牴觸情緒，沒有仔細的做好細節工作，其實在每個整理過程中，不僅需要動手，更重要的。是要動腦，首先要區分必需品和非必需品，還要思考留下的是否是必需品，清理掉的是否是非必需品；最重要的還是持之以恆，如果三天打漁，兩天曬網是不會有任何效果的。每一次的整理、整頓、清掃、清潔都不是簡單的形式和過程，而是對自己工作的整理回顧和總結。以下是一年來吊運二部所作的具體工作：
1、把詳細的分工分給每個班組和職工，大家全部參與5S管理工作；規定每個班組的具體工作，以點帶面來開展工作，給四班職工的工作量限期完成，職工會利用一切時間來完成任務；白班職工和管理人員週六、週日出勤參與治理工作，副班分批出勤參與5S整頓工作。將月總獎金的30%抽出作為5S整頓專項獎金。
2、利用熱處理的板房自行改造成會議室，製作26把短椅子、改照明、清潔室內環境。
3、製作備件區24米長貨架，外側用鍍鋅板封閉，製作值班室微波爐及飲水機的架子，製作廢鋼斗子一個。
4、從備件區、吊車、值班室、庫房、工具箱等清理出的舊備件和廢
舊物品送廢鋼跨。電氣散件及材料散件製作專用容器盛放。板坯庫的四個報廢夾鉗，中修換下的改造車輪已經申請報廢，上報設備部；廢棄的電機、開關油閘閘頭等電氣件需要廠裏回收，上報設備部。
5、按整頓要求制定電子版的流程圖，按物品放置的三定（定位、定數量、定容器）規劃區域，劃定位線、製作標籤和標識，形成定置管理，制定劃線的標準。
6、笤帚和墩布的存放處是值班室的衞生死角，現已在室外製作掛鈎放置。
7、確定各值班室工具箱和桌子的數量，部內屋內設施的標準，當班生產和生活設施的標準。
8、清掃、清潔吊運二部所在區域，最低標準不能有衞生死角。
9、正在陸續使用標籤不乾膠進行打印標籤進行備件、通道目視化管理，進行了部分備件和工具箱的整理整頓和清掃，值班室工作用品的可視化定置管理。
10、製作定置管理牌版、標示看板。
11、製作貨架，電器分類擺放電機擺放架重新整理，劃區域擺放，貼標籤。
在廠領導的重視、關心、指導下，我們吊運二部結合自己特點，運用可視化和標識等方法，共完成自主改善330項，其中小改小革180項，其中安全方面的較多。如：吊車樑上貼夜光垛位標識、道卡子栓掛鋼絲繩、大車止擋刷斑馬線、吊車取暖用的風幕機加裝安全開關、普通磁砣改成高温磁砣等。這些小改小革在工作中，
都起着舉足輕重的地位消除了很多安全隱患。在一年多的工作中也發現了不少問題：
1、我部備件區在廠房內屬於露天區，灰塵較大，清掃有一定難度。缺少衞生清掃人員。
2、在吊車及走台清掃衞生過程中，有時給地面設備帶來一定污染，清掃時存在安全隱患。
3、值班室內外牆壁太髒，牆皮需要刮膩子後粉刷；凳子投入使用至今沒有更換過，損壞較嚴重。
5S改善中存在問題的擬解決辦法
問題一：制定衞生清掃制度，做到每班清掃，並有專人負責檢查、考核。
問題二：部裏已下發通知吊車不得停在地面設備上方清灰；灰塵較多的地方要先用笤帚掃成堆，然後裝袋運下來
問題三：各值班室的牆壁我部買材料自己粉刷、座椅我部在廠裏沒解決之前，自行製作一批。
結合廠裏5S推進辦大力進行的宣傳教育，5S的推進越來越順暢和紮實。隨着時間的推移和我們不斷的堅持，積累越來越厚實，工作環境越來越好了，工作效率越來越高了，大家切身體會到了5S管理的優越性和益處。既然5S有這麼多優越性，又有那麼多實實在在的好處，我們就一定要堅持，下面是我部制定的今後的工作：
1、室內物品定置擺放，牆壁無污漬，窗明几淨。
2、地面、桌面無煙頭、紙屑和雜物。
3、工具箱和儲物架的上方無污漬和灰塵。
4、冰櫃、微波爐內外乾淨、整潔。
5、過道通暢、無雜物；水池上下水通暢、內外乾淨；笤帚、墩布掛好、缺損及時更換；垃圾桶下面無污漬。
6、衞生間保持乾淨、無雜物，及時沖洗；有堵漏現象及時上報有關部門處理，當班沒有處理好的交班並上報。
7、吊車車體衞生保持乾淨，做到每班清掃一次，司機室內物品定置擺放，禁止吸煙。
8、電氣室內要求盤面整齊、整潔，無裸露線頭，各電機外表乾淨整潔，接線牢固，絕緣良好，滑環無燒蝕現象。
9、電阻器、電瓶櫃、變壓器無塵土，接線牢固，無燒蝕、斷裂現象。
10、現場各電源開關箱整潔乾淨，各標識完好。
11、吊車機械傳動系統要有穩固的安全防護，設備上無油漬、灰塵。
12、備件區的備件擺放、環境衞生要長期保持，把目前的規章制度轉化成今後的良好習慣。
我部全面推行5S管理以來，一年多的歷程，我們經歷了整理、整頓、清掃和清潔等幾個階段，通過努力，取得了可喜的成績，也得到了廠領導的認可。現階段，對於深化推進薄板廠永遠的5S、持續的5S、效益的5S、創新的5S理念，我部每名職工都表現出了強勁的工作勢頭，在深化推進的過程中，始終與企業的基礎管理、企業的專
蒙田範文網