1、倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。
2、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。
3、事故車庫存件不足，訂貨不確。
4、對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。
1、在6月28日—29日，做一次全部盤點，篩選出其中的。積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件週轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由倉庫、前台執行）
4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日—7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行）
5、20xx年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確，進而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。
一、目的
為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規範化；到達物盡其用，為生產工作供給有力保障。
二、目前存在主要問題:
1、倉庫職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實到人；
2、倉庫佈局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3、物料標示不清，沒有規範的物料標識。
4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置於幾個地方，找貨難，阻礙車間生產；
5、呆滯物料無法處理，增加倉庫管理成本及庫存壓力；
6、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規範及管理制度不健全。（需要明確更新）
7、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單、倉庫流程和作業指導書），生產用料發放缺乏重要依據；
8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理供給可靠的決策依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。
9、倉庫人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率低；
10、部門間的溝通和配合不太協調，造成倉庫工作盲目，沒有計劃性
三、主要原因分析：
1、長時期的無序管理
2、倉庫處於開放式管理狀態
3、物料進出庫沒有嚴格的流程
四、改善思路：
1、倉庫的主要職能：
a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求
b、依據領料相關單據配備和發放物料；
c、料賬出入庫記錄與定期盤存；
d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；
e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。
f、按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。
g、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現場管理工作。
2、庫存物料整理
將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間對倉庫的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符
3、控制物料進出庫管理
⑴物料入庫管理
a、倉庫主管隨時和各部門溝通，及時瞭解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領倉庫管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不一樣倉庫，浪費車間領料時間的現象出現；
b、物料到貨後，倉管員協調物料到相應的貨位，並監督和指導卸貨人員把物料碼好；
c、卸完貨後，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，並做好表識和物料卡，以便發貨。
執行難點：
1、物料回貨時間、數量難以掌握；
2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者進取性不高，導致卸貨
時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；
⑵物料領用管理
倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應的人員或者倉庫內部調動，採用備料的形式發貨
倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；
執行難點：
1、倉庫人員不穩定，達不到一人一庫；
2、因其他工作（如團體搬運白胚噴漆件，執發售後單等）倉管員經常不在倉庫，導致車間人員自我拿用物件；
3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；4、車間人員
不配合，經常自我拿貨或換貨而沒數據
小結：以上收發貨、壞換等必須保留單據以便記賬
4、庫存物料盤點
定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。
a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售後等幾項做好日報表
b、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上頭的日報表，使數據更加準確
5、呆廢料處理：
物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節儉倉儲空間；
針對當前很多的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構成報表上報，由採購、業務、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。
6、建立培訓機制
以倉庫流程和作業指導書為基礎，對倉庫人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。
六、整改資源需求
1、希高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；
2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；
3、完善產品bom表和物料清單的製作，為庫存管理、物料採購、倉庫物料入庫、領料供給作業依據；
一、目前狀況：
1、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。
2、庫房老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。
3、事故車庫存件不足，訂貨不確。
4、對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。
二、預期整改後的效果：
1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使庫房物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。
2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。
3、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。
4、確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。
5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。
三、整改過程：
1、在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由庫房、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確狀況下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用庫房空間，爭取做到位置直觀，一目然。（由庫房人員執行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存狀況和常用備件週轉狀況訂貨。訂貨計劃務必在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由庫房、前台執行）
4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由庫房人員執行）
5.20xx年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用狀況到達直觀、明確，進而對其使用狀況起到監督作用，減少不必要的浪費。
一、存在問題：
1、庫房容貌不是很整潔美觀；
2、貨物沒有庫位、標識；
3、各功能區域沒有按要求堆放貨物；
4、沒有制度、指示牌等標識；
5、硬件設備不足。
二、整改目標：
1、庫房容貌整潔美觀率大於90%；
2、貨物務必按庫位擺放並有標識卡；
3、務必按各功能區域堆放貨物；
4、牆面務必貼上制度、指示牌等標識；
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：
1、定期對庫存進行整理，每一天庫房人員在完成收發貨工作後，利用工作空
閒時間及時對庫房的衞生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量職責人標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，透過以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的整潔美觀。
2、使用預設庫存庫位標識、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接
到收發貨指令和單據時從賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節省收發貨的時間和準確度。
3、庫房區域分為：原料區、備貨區、包材區、包材待賣區、工具區、待檢
區、退貨區、客户接待區、空調存貨區、辦公區，務必按其功能去堆放貨物。
4、製作好制度、指示牌等標識，並按要求貼好。
5、添加一些必要的硬件，如沙發、茶几、電風扇、更換液晶顯示器等等。
5、整改時間：
上述工作確定後預計完成時間為1個星期。
1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。
2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。
3、確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。
4、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。
5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。
一、目前情景:
1、物料雜亂無序，無固定存放位置。
2、無明顯標識，不便於領用發貨。
3、呆滯物品未進行區分，也未統計上報。
4、在庫現存量不明確，不直觀，帳物不相符。
5、物料進出庫價格不熟悉。
6、質量把關不嚴，易產生各種糾紛。
7、報廢品處理不及時，造成廢品堆積。
二、預期效果:
1、整齊有序。不一樣屬性物品各自分類，按必須次序擺放好，存放和發貨時能快速尋找到貨物。
2、標識明顯。庫房內的物料均有明顯識，可直接看出該物料名稱，數量以及存放時間等等。
3、呆滯及時消化。長時間存放於庫房內未能使用的物料，有定期統計數據，對能夠消化的，及時消化掉，不能消化的上報處理。
4、賬物相符。庫存量與台賬完全一致，無錯賬。對自我的物料要心中有數。
5、熟知物料價格，收發貨時能準確的記住單價，格價不合理的能及時發現。
6、嚴把質量關，將一切偽劣商品拒之門外。
7、倉庫內不積壓報廢物品。
8、減少庫存量，把不正常存貨量降至更低。
三、整改步驟:
1、自省。首先要從觀念上改變現的的安於現狀的心態，自我省視，認識到整改的重要性，讓心態更進取，為接下來艱苦的工作做好充分的思想準備。
2、摸底。搞清楚自我庫房有些什麼東西，數量多少。多，為什麼會有這麼多，要確定是否正常。
3、分類。這些東西大致能夠分為哪幾類。（是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪個部門用的，哪些是不常用的，哪些是不會再用了的）
4、規劃。分好的類別把它們放在哪個區域更合理，更便捷，更美觀。
5、整理。按照做好的規劃，把物料重新擺放好。廢品上報財務，賣掉。
6、標識。做好大類分區標識，物件數量多的，單獨在上頭標上數量。
7、重盤。重新盤點整理好的物品，仔細核對賬物，牢記存放位置，做到心中有數。
8、記價。倒出年度常用物品進庫記錄，查閲價格走勢，出庫與入庫價格做一致。
9、總結。每月做報表時總結一下此月中收支情景（支:收貨時的價格。收:出貨時的價格），以月份內節餘正負額來評估，此月庫存量是增加還是減少，然後再找出增加或減少原因在哪裏。
四、執行進度:
執行時間定在2月7號至3月5號，一個月時間內，必須完成以上步驟，併到達預期效果。開始進行第一步，思想上的整改。
一、目前情景：
1、倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。
2、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。
3、事故車庫存件不足，訂貨不確。
4、對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。
二、預期整改後的效果：
1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。
2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目瞭然。
3、確保每週至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。
4、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一週的庫存量，使備件資金合理循環利用。
5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。
三、整改過程：
1、在6月28日—29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存盤點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件週轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：週四做好計劃打印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由倉庫、前台執行）
4、由20xx年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日—7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行）
5、20xx年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確，進而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。
1、指導思想：
經公司總經辦開會決定，本着負責、協作、學習、創新的精神，以最短時間、最佳成本、最好服務、最優質量的服務承諾，對倉庫進行整改。
2、存在問題：
a:貨物儲存倉庫
一、倉庫使用面積利用率不高
二、倉庫貨物庫存準確率不能確定
三、貨物沒有庫位、標識，找貨難
四、倉庫沒有收發貨以及盤點流程
五、庫容庫貌不整潔美觀六、硬件設施不齊全
b：中轉庫
一、沒有劃分功能區域
二、貨物堆放混亂，找貨難
三、貨物的安全沒有保障
3、整改目標：倉庫使用面積率大於80%
倉庫庫存準確率大於99%
倉庫貨損貨差率小於0.2%
倉庫收發貨準確率大於99%
倉庫儘可能到達5距要求
4、整改措施：
a：貨物儲存倉庫
一、提議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。
預計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為71號庫，公司此刻倉庫面積為2400多平方米（不包括兩個小庫），使用三層立體貨架後，可供使用托盤位為520個以上，可節省倉庫面積約為600平方米，可節儉成本約為每年600平方米30天12月0.6元／平方米、天=129600元，
建立立體貨架成本約為70000元，托盤約為600塊30元塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鈎、進出貨專用單據以及移庫單據等成本約為3000元，合計約為90000元
使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為80%
二、建立帳、帳、卡、物制度，實施定期循環盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率
統一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，並將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。
盤點工作完成後，進行收發貨物時，首先從電腦賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而後去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名後，先銷卡並結存剩餘庫存後簽字確認，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢後，將相關單據複印三份，一份交於電腦賬務作賬，一分交於客服作賬，一份留底備查，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。
建立循環盤點流程，確保每一天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、貨卡、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，並將實物盤點數據與貨卡、系統賬、以及客户的賬進行核對調整，並出具年終盤點報表和盤盈盤虧情景分析，確保賬、賬、卡、物的一致。
建立此項制度能夠明確職責，便於倉庫管理員查找庫存不準確的原因，並第一時間對其進行預防改善措施，及時與客户進行溝通，使倉庫的庫存準確率和收發貨準確大於99%，貨損貨差小於0.2%。
三、使用預設庫存庫位標識（如：71-a1-0001）、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接到收發貨指令和單據時從電腦賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問題，也能夠節省收發貨的時間和準確度。
四、建立和完善收發貨流程，以及循環盤點流程。此項工作於安裝完貨架和盤點工作完成後實施，具體完成人由李建雲進行。
五、定期對庫存進行整理，每一天倉庫管理員在完成收發貨工作後，利用工作空閒時間及時對倉庫的。衞生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量職責人標識清晰明瞭、包裝規範、貨物無積灰、區域劃分清楚，經過以上整理和控制到達倉庫庫容庫貌的整潔美觀。
六、應增加和採購相關的硬件設施。例如：高位叉車（1台）、托盤（600個）、貨卡（xpcs）、貨卡袋鈎（200pcs）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發貨及移庫單據（若干）、相關標識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業務操作。
b：中轉庫
中轉庫應設專人管理，並對倉庫進行功能區域劃分，例如：可劃分為市內配送區域（可細分到每輛線路車）、委外四省貨物區域（可細分到山東安徽浙江江蘇）、暫存區域、客户自提貨物區域、億都川的沃卡貨物存放區域等，中轉庫的兩名交接人員對相應貨物進行清點驗收保管管理，並對進入中轉庫的貨物進行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準確及時，並有相關記錄，準確及時的將相關信息傳遞至相關調度及其它人員處，每一天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉庫中。劃分了區域，貨物標識和運單明確清晰，這樣能夠大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問題，設置了專人管理，能夠職責明確到人，使貨物的安全得到有效保障。
5、整改時間：
倉庫上貨架以及盤點工作預計從公司領導審核、修改、同意方案後起兩個月內完成，倉庫收發貨流程，以及循環盤點流程和其它相關制度，在完成上述工作後一週內完成。中轉庫的整改在下週內實施，預計完成時間為2月底
以上是本人在進入高斕後根據以往工作經驗對倉庫的提議，由於時間短暫有很多業務不是很熟悉，提出的提議可能會與實際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正。
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