為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具製造質量和現場管理能力不斷提升，規範員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！
一、工作制度
1、工作時間規定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準。
2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現金結算，嚴格執行！
5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠長或老闆説明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。
7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機台運行狀況、機台衞生等，否則造成事故後果自負。
10、下班人員應儘快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情
12、開機人員不得隨意停機，因機台故障要及時告知大師傅或老闆，在現場協助排除故障。
13、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機台參數，惡意損壞機台和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。
14、開機人員要做到模具自檢，發現問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。
15、開機人員必須保持機台周圍乾淨、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或牴觸情緒，要做到團結互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產品出現問題者，每次罰款100元
18、各師傅對自己承製的模具要按客户的要求精心精心製作，在確保製造質量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格後方可交貨。
19、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好後面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產品周圍毛刺要乾淨不能倒角，緊配的模具配合一定要儘量精準。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨後再遭到客户投訴的，將受到相應處罰！
二、辭工制度
本廠本着以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：
1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意後約定次月底領取工資。
2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。
三、質量管理制度
模具製造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承製的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具製造質量的穩定可靠，堅決禁止粗製濫造，要在客户驗收前保證以下品質：
1、模具外觀表面要確保清潔無油污、鏽跡，所有鋭邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，該模牀的'一定要上模牀不得偷工減料。
3、模具做好後一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒配平的現象如果客户模具拿回去生產加工發現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理！
4、模具不得出現亂敲亂撞發脾氣亂丟模具的現象，發現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資！
四、現場管理和安全制度
各師傅要服從統一管理，行為規範，認真履行崗位職責，愛崗敬業，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發現一次罰款處理！
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；
2、下班時要整理好現場的工具、放好樣品，關閉所有作業電源。
3、機牀用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用後沒有做好的機牀責任、不聽勸告的一經查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶裏去；
5、安全生產，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產作業（包括鑽牀、車牀等作業戴手套）；
6、各自的工作台要保持清潔乾淨，周圍沒有與工作無關的物品，多餘的物料要及時清理，場地打掃乾淨；
7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、鬥毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批准，（按辭工制度執行）以後每月月底最後一天開會。
1. 模具出、入庫
1.1厂部設一名模具管理員，對廠裏的所有模具進行管理，包括出、入庫，模具的狀態，模具台帳的建立，模具的交接等。
1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進行登記註冊，並填寫《工裝、模具台帳》。
1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。
1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識，以便能及時瞭解該模具的狀態。
1.5模具入庫均應由經辦人簽名，並告知該模具的現狀，管理員應對該模具作出是否修理的決定，如需修理，則由管理員通知模具工進行維修。
1.6模具出庫時也要辦理交接手續，由管理員告知該模具的狀態，以使注塑工能引起注意。
1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上，防止意外碰傷，並且擺放整齊。
1.8對入庫的模具，管理員應進行保養、維護，防潮、防鏽。
1.9對出、入庫時經辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的，經查實，每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的，造成損失或事故的，經查實，按情節進行處罰。
2. 試模
2.1對剛修好的模具進行試模前，應由模具工將模具內該乾淨的`部位察乾淨，該潤滑的要潤滑，檢查模具內有無異物，否咱造成物料浪費或出現事故一經查實，由模具工維修工承擔責任。
2.2試模由模具車間負責，模具試好後應留樣、填單、入庫；如需立即使用，經首檢留樣、填單後叫注塑工。
2.3試模期間，如果正常操作，導致模具損壞，應分析原因，如模具工不能正確解釋原因，則由模具工負相應的責任；如違章操作則負全責。
3修模
3.1模具的維修由模具工負責。
3.2注塑工在注塑過程中發現模具原因對產品質量產生影響時，自己能解決的小問題自己解決，自己不能解決的應填寫《設備（模具）維修單》。
3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內按時、保證質量完成。
3.4獎勵辦法:
獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元；
罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎罰的金額每月月底上報，發工資時一起結算，以記錄為準。
1.0 [目的]
對模具的配置申請、發外加工、驗收、使用和維護保養，檢修和報廢等過程進行控制，確保模具加工的產品能符合規定要求。
2.0 [適用範圍]
適用本公司所有模具。
3.0 [定義]
無
4.0 [職責]
4.1 模具商:負責模具的設計、製圖及製作。
4.2 採購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發外加工。
4.3 開發部:部門模具的驗收。
4.4 使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養。
5.0 [運作辦法]
5.1 模具的配置申請、製圖:
5.1.1 新產品鑑定合格後，需開模具之物料，由採購部提出書面申請。
5.1.2 新產品負責開發部門，根據設計要求，繪製模具圖紙，或提供樣品給採購部。
5.1.3 採購部門根據相關技術要求，通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較，選擇合適的合格供應商。並與合格供應商簽定《模具合約書》，《模具合約書》必須經經理批准。
5.1.4 採購部門選擇合適的模具供方後，按照簽定的《模具合約書》的要求由採購部跟進進度。
5.2 模具的製作:
5.2.1 供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析，並按標準進行模具製作。
5.2.2 模具開好後，試啤樣品。
5.3 模具的驗收:
5.3.1 模具製造廠提交模具和試啤樣品的給採購部，由採購交負責開發部門確認。
5.3.2 負責開發部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試製樣品進行驗收。
5.3 模具的`管理:
5.3.1 經驗收的模具由採購進行編號，並建立《模具管理卡》予以登記管理。
5.3.2 模具鬚髮外的，由採購與供應商簽定《發外模具合約書》，採購部將發外之登記於《模具去向登記表》進行管理。
5.4 模具的使用保養:
5.4.1 使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。
5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護，並作定期保養，以確保模具及產品質量。
6.0 [流程圖]:
無
7.0 [記錄]:
《模具合約書》、《發外模具合約書》、《模具去向登記表》
8.0 [相關文件]:
無
1．目的和範圍
1．1目的
為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制定此制度。
1．2範圍
本制度適用於本公司生產部、生產車間對模具的使用與管理。
2．職責
2．1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；
2．2生產車間負責模具的使用，維護保養和維修工作。
3．工作要求
3．1模具的製作
技質部根據產品特性和技術要求，繪製模具草圖，由生產部加工；
3．2模具的檢驗
模具加工好後由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，並填寫《模具清單》；
3．3模具的使用
模具使用應小心作業，確保其性能穩定，切忌粗魯作業。
3．4模具的維修
1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理後的模具交操作工試模一定的`產品經檢驗合格後，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。
3．5模具的修改
1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。
2）修改後的模具由生產部檢驗。
3．6模具保養
1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。
2）經常對模具清理油垢、碎屑、刷防鏽油。
4．記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
一、模具領用制度
1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取並簽字。
登記內容：領用時間、生產單號、生產數量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。
2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部項目負責人籤樣，品質部協同確認；進入正常量產的項目首件，由生產自行製作。
3、生產過程中必須對模具的完好負責。發現模具需要維修的，由生產技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修後，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯絡單》至生產進行試模，試模合格後方能生產。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產計劃根據廠內的生產能力，如決定要外協的訂單，外協模具調撥由採購負責填寫《模具調撥申請單》並辦理審批手續，採購、生產部自行裝、發、卸模具，模具管理員進行監督。
5、按照誰使用、誰保管、誰保養的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養工作、特別是防鏽處理，並依照模具生產使用保養制度填寫《模具生產保養檢查記錄表》
6、採購部負責監督外協廠的維護保養工作，模具科負責監督本廠內部的所有模具維護保養工作。
二、模具入庫制度
1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。
2、模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關模具修模後，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新模或產品設變由項目負責人開具）。
2.2在生產中模具出現異常時，由注塑或衝壓負責人開具《工作聯絡單》至模修人員進行維修。產品經質檢部確認OK後，模具方能入庫。
3、生產使用過的模具必須經過檢驗合格後才能入庫。生產線最後一個零件（尾件）由生產部注塑科（衝壓成型科）自行確認其結構與品質，並在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收並在樣品上簽字確認。後再懸掛於模具上方能入庫（在無品檢之情況下）。
4衝壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格後掛尾件樣品入庫。
5注塑科相關負責人辦理退庫模具手續，應按相關的管理制度辦理相關手續，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規定的“模具維修暫放區”。
6塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易鏽部位噴防鏽油等。
三、模具庫管理人員的職責和權利
1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發放模具的及時性等。
2、保管員應對模具台帳的正確性、完整性負責。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。
4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。
5、有責任督促模具領用人員及時把生產後的閒置模具及時入庫並對號擺存。
6、保管員應做到根據《生產任務》迅速找到相對應的。模具。
7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進行日常保養外，應根據需要進行另外保存，以騰出位置放置新產品模具。
8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領用手續，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上級提出其工作態度與獎懲通知
9、保管員要積極主動配合車間生產，及時和技術員溝通，瞭解生產任務情況，做好為一線服務工作。
10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易鏽部位噴防鏽油等日常保養工作，並在模具履歷卡上記錄保養內容。
四、模具現場使用的管理
1、模具應按注塑（衝壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（衝壓）技術員調整和安裝模具，並保證成型順利，試出合格首件樣品件後，才能開始生產。
2、注塑（衝壓）作業員在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時彙報單位現場負責人，在排除故障後再進行生產。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機牀的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任
3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應儘量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續。
4、生產任務完成後及時辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產任務或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最後領用人的責任。
1、模具的設計及製造
1.1、技術部根據營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產部根據資料室下發的模具圖紙及模具製造情況表安排模具的加工。
1.3、生產部可根據需要委託外協員外協加工模具。外協員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協加工合同中如有未包含的。不能按圖紙要求完成的'加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格後由外協員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。
1.4、外協加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協加工。
2、模具的驗收
2.1、報檢
2.1.1、外協加工的模具回公司後，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱。圖號標識，無標識拒收）。外協員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單後填寫內委單通知車間配合檢驗（拆。裝模具）。
2.1.2、公司內部製造的模具由模具製造車間填報檢單交品質部報檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結構。外觀。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗後，質檢員將模具驗收單交外協員（外協模具）或模具製造車間。對初檢合格的模具，外協員（外協模具）或模具製造車間收到模具驗收單後，填寫試模內委單一併交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。
2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具製造車間返修直至檢驗合格；外協模具由外協員通知供貨方返修直至檢驗合格。
2.3、試模。核樣
2.3.1、試模應由經驗豐富。操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。
2.3.2、試模前應仔細消化製品圖紙和技術要求，瞭解所使用原材料。製品形狀。大小和體積（重量）等。
2.3.3、瞭解模具結構。設計意圖及所使用設備，考慮裝模。進料。脱模等問題，並制定臨時試模工藝。
2.3.4、裝模後，先反覆開。合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產出自檢合格的製品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸。外觀等）認真填寫在模具驗收單上。
2.3.6、試模過程中如發現模具確需修改，則按模具維修規定執行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具製造車間或外協員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字後交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字後將模具驗收單一聯交外協員，一聯交生產部，一聯交品質部，一聯交模具使用車間。一聯技術部存檔。外協員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。
2.3.9、製品檢驗合格後，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔並下發至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記並製作模具身份卡片。
3、模具的使用。保養和維護
3.1、模具領用。歸還應建立相應的手續和狀態記錄。
3.2、未經設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發現問題及時上報。
3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理乾淨，並對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。
3.5、模具使用過程中應嚴格按製品成型工藝或操作規程操作。
3.6、對模具成形零部件表面的清理應採用銅質或木製。竹製等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用後，應把模具清擦乾淨，並噴塗上防鏽劑或防鏽油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產品質量要求時，由使用車間直接委
託機械車間或外協進行拋光。
4.2、試模時發現新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結構。尺寸。材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙。提出方案或經設計人員確認並作好相應記錄後方可進行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。
5、模具的報廢
5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產部申請模具報廢，由生產部。技術部。品質部共同協商辦理模具報廢手續。
5.2、公司已確定不再生產某種產品時，其生產模具可由模具使用車間向生產處申請模具報廢，由生產部。技術部。品質部共同協商辦理模具報廢手續。
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