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車間生產製度流程精品多篇

欄目: 實用文精選 / 發佈於: / 人氣:2.63W

車間生產製度流程精品多篇

車間生產製度流程 篇一

一、勞動紀律

1、進入車間人員必須進行崗前培訓,培訓合格方可上崗;所有人員需按照培訓要求操作,專業崗位需持證上崗,規範操作;違規操作造成人員傷害,需承擔相應責任。

2、員工進入車間禁止相互追逐、嬉戲打鬧,防止滑、摔倒;進出車間時按照秩序,自覺排隊,禁止擁擠,防止發生擠壓踩踏的事故

二、用電安全

1、禁止私拉電線、私接電器,非專業人員不得對車間線路進行改動。

2、電器安裝、接拉電線或電器維修必須由專業電工進行,不允許自行處理。車間電氣設備發生故障時不要擅自處理,要立即通知維修人員。

3、生產中應注意防止意外觸電,任何設備需要移動前,先檢查並關閉電源。

4、所有工作台上的工作燈在下班後均要關閉電源,設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。

5、車間清洗等用水後,應及時清理,及時清理地面積水,防止濕滑跌倒。

6、車間產後清洗地面、工器具及設備時,做好設備防護,禁止將水濺到設備電機上,以免造成設備損壞;用水完畢後,應檢查水龍頭,確保關閉,防止水泄露造成其它設備、材料等損害。

7、廠區、車間內禁止吸煙,禁止帶易燃易爆的物品進出廠區、車間。

8、紙箱、托盤等易燃物品的存放要在指定位置,避免隨處亂放。

9、禁止私拉電線、私接電器,防止引發火災。

10、保證消防通道暢通,員工應熟悉消防疏散通道,愛護各類消防施設,掌握滅火器等消防器材使用方法。

11、限制區域(配電房、製冷房、泵房等),禁止非本區責任人員進入。

三、設備安全

1、每台生產設備設專人負責,經培訓合格後上崗,未經培訓、授權人員嚴禁操作。

2、嚴格按設備操作規程操作設備,嚴禁違規指揮與違規操作機器。

3、開機送電前要檢查設備及配套設施是否正常,正常方可開機,按照規範操作。

4、操作機械設備時,注意傳送帶等活動運行機構,避免手指、頭髮、衣物扯入。

5、在設備出現故障等情況時,不允許擅自處理,應按“急停”或“停止”按鈕,並立即通知設備維修人員前來處理。

6、緊急情況下,拍下“急停”按鈕,保證人員、設備安全,非緊急情況禁止按下“急停”或“停止”按鈕,嚴禁在設備運行時直接將電閘拉下。

四、其他要求

1、上班期間禁止飲酒。

2、堆垛不得超過規定高度,禁止在設備與電線上堆放東西,禁止各種危險動作。

3、使用梯子等進行高處作業前先檢查,確保沒有損壞。應至少兩人一組,保證一人在地面觀察。

4、採用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》,穿戴好橡膠手套等個人保護用品,避免直接接觸身體特別是眼睛。禁止在較小的。密閉空間使用,防止發生意外中毒事故。使用完畢後應及時緊閉蓋好,避免翻倒泄露,並放回指定儲存點,以免他人誤用。

5、員工上下班途中應遵守交通規則,使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽,穿反光服。注意觀察路況,規避行人、車輛。

6、發生任何情況下的事故,應保持鎮定,及時把意外的發生地點、事故情況等通知主管領導或專業安全員進行處理。

7、加工中心定期進行安全培訓,全員參加,不得缺席。

車間生產製度流程 篇二

一、組織機構

成立安全消防管理辦公室,成員如下:

主任:總經理

副主任:總經理助理,總工程師,各中心副總經理,辦公室主任

成員:車間主任,設備工程師,各部門長,警衞班全體成員

生產部成立安全消防小組:

組長:生產部長

副組長:木工車間主任,噴漆車間主任

成員:各班組長

安全消防員:各部門長,全體警衞消防員,各班組長

義務安全消防員:公司全體員工

二、職責分工

主任對公司的安全,消防管理工作負全面責任,其主要工作是檢查和督促公司安全,消防管理職能,職責的制定及制度執行情況。

副主任在主任的領導下,主要負責公司全面的安全,消防的技術防範工作組織及檢查工作,每年至少要組織和開展四次以上的安全,消防隱患檢查及制度修訂和防範落實工作。當發生安全事故時,副總經理負責人員疏散;警衞人員負責組織滅火工作。

設備工程師主要負責電氣,機械,受壓容器,氣體方面的安全技術教育及檢查工作,要做到經常檢查,發現問題及時處理,及時解決。

生產部,辦公室,車間負責安全,消防須知的崗前和崗中教育及檢查工作,要做到勤檢查,勤教育,使公司員工熟悉和了解安全,消防須知的常識,發生事故會操作安全,防火用具;警衞班每月進行消防演練。

三、安全消防管理

警衞班定期檢查安全防火,防盜及報警設備,制定應急處理措施,定期進行安全消防演練並做好檢查記錄。

新員工上崗前要進行“安全消防教育”,“特殊工種教育”的培訓工作。

公司各區域內必須按規定定置定位配備滅火器材,消防水源等消防設施,各崗位人員要熟練操作,每月(季)定期檢查。

易燃,易爆物品要遠離火種,單獨存放在指定場所,並加強防火,防盜的管理。

員工嚴禁私接電源線,臨時線,電爐子,電暖風,電飯鍋等,違者罰款100元,對造成一定後果的,處以500元以上罰款,並免發1-3個月的效益工資,情節嚴重者予以辭退或開除。

堅決杜絕“跑,冒,漏,滴”現象,各崗位,休息室,辦公室的電燈,電扇,電腦等電器設施人走關閉,違者一次扣罰30元。

運轉的傳動設備不得用手直接觸摸或處理異常情況;設備發生故障待機械停穩後,再進行處理;操作工違章操作,管理人員違章指揮,各級人員有權制止或拒絕,否則,本着“三不放過原則”,負有連帶責任。

特種行業(電工,焊工,司爐工,司機)人員必須經技術部門培訓,考試合格後持證上崗;私自將本崗交無證或非本崗人員操作按違紀處理,由此造成後果的,由特種專業人員承擔全部責任損失。

車間生產製度流程 篇三

一、總則

第一條為加強公司生產工作的勞動保護,保護勞動者在生產過程中的安全和健康,促進公司事業的發展,根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定,在實際生產中貫徹“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,結合公司的實際情況制訂本規定。

第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人,對車間的安全生產負全面責任;各級職能人員對分管業務範圍內的安全生產負責,員工在各自崗位上對安全生產負責。

第三條本制度適用於生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。

二、安全生產職責

1、車間主任的安全生產職責

第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任;

第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實,定期主持全車間安全活動和安全生產檢查;

第六條針對車間生產情況提出相應的安全防範措施,對檢查中發現的隱患及時解決,對本車間不能解決的要及時上報;

第七條組織制定和執行安全技術措施方案,並經常到現場指揮,保證安全生產;

第八條發生安全事故時,要緊急搶救,保護現場,立即上報並查明原因,接受教訓,採取防範措施,避免事故重複發生;

第九條領導車間、班組安全活動,負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程;

第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育;

第十一條每月至少組織一次安全檢查,參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查,制定消除事故隱患的措施,對發現的問題要監督整改;

第十二條對臨時性危險作業的安全防範措施負責督促實施;

第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理;

第十四條採用新工藝、新設備、新技術、新材料時,要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程後,立即組織制定安全技術操作規程,保證員工有章可循。

2、車間班組長的安全生產職責

第十五條認真執行上級安全生產的各項規章制度,負責本作業區域的安全生產。

車間生產製度流程 篇四

一、工作職責及處罰辦法

1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間, 違者罰款10元。

2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產, 違者每次處以20元罰款。

3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,並報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失,將按《質量管理條例》進行處罰。

4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時並作好記錄,違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。

5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理並作好記錄,違者每次處以20元罰款。

6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衞生,違者每次處以10元罰款。

7、車間生產所剩的邊角餘料將由專職人員運出車間,由有關部門統一處理,未按時運出車間,每次處以10元罰款。

8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全,違者每次處以20元罰款。

9、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。

10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。

11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款並交公司人事部。

12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。

13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上,車間負責人按其金額的20%處罰,車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上,

按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。

二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規範。

“勤”主要是指工作態度,是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指工作能力,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果,在規定時間內完成任務量的多少,能否開展創造性的工作等等。

三、考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作責任心,各司其職,各負其責,破除“幹好幹壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發

上進心,調動工作積極性和創造性,提高公司的整體效益。

四、本制度從20__年__月__日起執行。

車間生產製度流程 篇五

總則

1.為確保達成生產目標與質量要求,根據本廠生產實際情況,特制訂本制度。

2.人才是第一生產力,公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來,讓員工有歸宿感和凝集力,使員工自主自覺地更好地為公司服務。

3.職能部門為生產服務,生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。

一、均衡生產,調度有序

1.配合客户,根據厂部下達的生產任務指標,結合本部的生產實力,具體組織生產計劃的實施工作。

2.負責實施上級下達的生產任務指標,貫徹落實致員工。

3.制定和執行現場作業標準及工藝流程,從而使生產的產品,按照客户的需要進行,保證進度和質量。

4.實現全面均衡有節奏的同步生產,使最終的生產便於包裝及裝箱。

二、產品質量控制有力

1.車間管理人員接單後,應及時分析該款標準樣衣的工藝特點,仔細閲讀工藝單的製作要求。

2.對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準,制定工藝流程。

3.車間管理人員對一線生產員工縫製輔導到位,要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

4.嚴格要求並督促各工種員工按工藝標準進行縫製,並及時向生產管理人員提供大貨樣。

5.各款在上線生產前即將生產時,有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會,對該款做詳細的説明,並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知,公佈於眾。

6.車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決於車位之上,處理於成品之前,以保降低成品的返工率,從而保證產品質量。

三、原輔材料,供應及時

1.必需及時追蹤正下單的原輔材料,如有需上報解決的問題應及時上報處理。

2.組織車間有關人員做好一切產前準備工作:如生產設備的配置,有關人員的調配,有關工具的搭配等。

3.車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品,使每款上線,都井井有條,臨陣不亂。

四、設備完好,運轉正常

1.車間管理人督促員工負責保養好各自的機台設備,做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

2.車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。

3.車間管理人督促各組員工每天上班清潔機台,檢查自用設備是否完好,娟異常及時通知維修人員進行維修,以保機台運作正常。

五、安全第一,消除隱患

1.做好防火、防盜等安全工作,做到安全第一。

2.做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

3.嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間,車間內杜絕吸煙。

4.車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落,做好安全檢查工作。

5.下班後督促各有關人員關閉好門窗,大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當,清理車間所有人員,關閉車間所有電路。

6.車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣,並提醒有關人員定期安檢。

六、堆放整齊,文明生產

做到:裁片不落地,衣框不亂放;

衣角不掉地,成品不亂堆;

散線不亂拋,斷針不亂丟;

補片一換一,輔料次換優;

食物不進車間,雜物不放衣框;

機台保持清潔,場地整潔衞生。

1.平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置,排放整齊,不準隨意擺放、挪動或調換。

2.與生產無關的個人物品(如茶杯、零食等)嚴禁帶入車間。

3.要求半成品、成品要堆放整齊,不可隨意捆綁,不能落地,次品隔離並加以標識,防止機器漏油造成污漬,對不同扎號的半成品或裁片分開,以免造成色差。4.保證生產現場的環境衞生清潔,車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場,督促員工保持環境衞生。

5.車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

七、原始記錄,齊、準、快、明

1.生產管理人員做好日常事物記錄,車間的人事記錄,登記好員工名單,對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄,並妥善保管。

2.現場管理人員保管好所有的生產資料,每天彙總《生產日報表》、《質檢記錄》,及各項報告按時上報廠長處。

3.落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

4.每天下班前處理好當天的日常事務。

5.生產管理人員負責車間生產數量收發一致,及時處理好車間與各有關部門的交接手續。

八、士氣高漲,協調一致

1.生產管理人員帶頭遵守厂部的各項規章制度,在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制,以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的,使之為工廠更好的服務。

2.調動車間生產員工的緊迫感,採取有效措施提高生產工作氣氛,使生產線員工士氣高漲。

3.生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫製技術,結合各方面因素,進行合理的工作分配。

4.生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標,並保持員工的持續運作。5.生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品,填寫每日《檢驗記錄》,督促發料員統計好當日發到車間的裁片,彙總、反饋給厂部。

九、服務現場,以理服人

1.生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。

2.生產管理人員在操作過程中,加入適當的感情成分,使員工感覺到大家庭的温暖,為員工解決一些生活上的問題,如住宿、飲食等,使之為工廠更好的服務。3.操作過程中難免出現各種糾紛,經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關係。杜絕在生產現場與其發生衝突,造成負面影響。

4.生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序,使生產有條不紊。

車間生產製度流程 篇六

1、生產前對排風機、進風機、氣包、高壓泵等設備進行詳細的檢查,確保無隱患。

2、緩緩打開蒸氣閥,打開排污閥排污。

3、開進風機,塔內温度在70℃左右的時候開啟排風機。

4、排風温度達到85℃左右的時候,一次開進料閥、高壓泵。

5、按照《均質機或高壓泵操作規程》來操作高壓泵。

6、高壓泵啟動後,應先排風后緩緩加壓,塔內温度控制在80℃左右,以出粉合格為依據。

7、根據塔的自身特點和環境因素調節蒸汽壓力、進風温度和排風温度(但蒸汽壓力應小於10個大氣壓,進風温度應小於180℃,排風温度應小於90℃)。

8、每30分鐘抖布袋一次,抖布袋時應做到快速有效,適當減少進料量。

9、1.5―2小時掃塔一次,掃塔前必須依次關閉進風機和排風機。

10、掃塔過程中必須嚴格遵守《掃塔安全規定》、《掃塔衞生規定》及《電動葫蘆操作規程》。

11、生產過程中發現異常,應立即停機,依次關閉進料閥門、高壓泵、進風機、排風機,檢修完畢後方可繼續生產。

12、生產結束後,先停料,再適當噴水,再停機,關閉冷卻水,及時做好設備的內外部清理工作。