1目的
1.1本辦法根據《機務段標準化車間建設實施方案》的通知制定。
1.2及時貫徹落實上級文件、會議要求，完善車間管理，保證各項生產任務按計劃、有程序地執行和落實，根據車間實際，制定生產會議管理制度。
2範圍
適用整備車間生產會議管理
3內容及要求
3.1車間每日交班會制度
3.1.1時間：8：10
3.1.2地點：車間一樓會議室
3.1.3主持人：值班幹部
3.1.4參加人員：車間全體幹部，各班組長，標管員，管料員。
3.1.5會議程序
班組彙報
彙報順序：檢修組班組長、地檢組班組長、質量室班組長、專修組班組長、保潔組班組長、燃整組班組長。
彙報內容：檢修組班組長彙報本組出勤、碎修處理、扣車及調入庫、重點修活、專整進度、配件供應等情況；地檢組班組長彙報本組出勤、檢車台數、提票件數及重點活；質量室班組長彙報修程及整備機車進度，發現或存在的重點治理問題；保潔組班組長彙報本組出勤、保潔台數；專修組班組長彙報出勤、小輔修、整備、季檢機車工作完成情況。
車間要求
傳達上級領導指示精神、事故通報、電報要求等；反饋各部門信息；結合天氣、任務等變化，對班組安全作業提出要求；佈置當天、近期工作重點和臨時任務，提出具體要求。
3.2小修、中修、大修會議制度
執行《整備車間早複檢管理制度》和《整備車間季檢機車上台會管理制度》。
3.3每週部門質量信息交流會制度。每週二下午14：00，車間召開一週質量信息交流會。
確定質量工作安排，協調生產進度。
3.4車間幹部例會（每月初）
3.4.1目的：傳達段交班會精神，落實段安全、質量分析會有關要求，明確月工作重點。
3.4.2程序：車間幹部例會由主任或書記通知日期、地點，車間幹部參加。由主任主持交班會、安全、質量分析會，安排車間行政工作重點；研究決定車間重大事項，如考核、獎勵分配、標準制度制定等。3.4.3要求：安全質量分析會由主任點名，嚴肅會議紀律。交班會、安全質量分析會由車間副主任作好記錄。
3.5車間經濟活動分析會（每月中）
3.5.1目的：班組長對各工班月經濟活動進行分析，車間核算員對車間月經濟活動進行分析總結。通過分析，查找超支原因，制定節能控潛措施，保證生產的有序進行。
3.5.2程序：由主任通知開會時間、地點，車間幹部、各班組長、各班組經濟核算員參加。各班組對該月經濟活動情況進行分析彙報。車間傳達段經濟活動分析會有關措施及要求、段相關文件，傳達車間有關規定及措施。
3.5.3要求：由主任進行點名，會議由車間核算員作記錄，各班組應建立專項會議記錄本，要嚴格按段及車問有關文件和措施要求落實，落實不力的按規定給予考核。
3.6車間月生產工作總結會（每月末）
1 目的 不斷改善員工的工作條件，營造一個安全、高效、健康和舒適的工作環境，使人、物、場所三者處於最佳狀態，形成良好的企業文化，使影響產品質量和工作質量的因素處於受控 狀態。
2 適用範圍 本程序適用於公司所有現場作業環境的控制。
3 定義3.1 6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
a)整理(SEIRI) ：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的 留下來，其他的都消除掉。
目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
b) 整頓 (SEITON) ： 把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。
目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物 品。
c)清掃(SEISO) ：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹 淨、亮麗的環境。
目的：穩定品質，減少工業傷害。
d)清潔(SEIKETSU) ：維持上面 3S 成果。
e)素養(SHITSUKE) ：每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動 的精神（也稱習慣性） 。
目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。
f) 安全 (SECURITY) ： 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
3.2 定置管理：即將“物” （包括設備、物資、工具等等）放置到適當的、固定的位置的管理，它是“6S”活動的重要內容。
4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 職責 生產部主管負責作業環境的監督管理； 各生產車間及各職能部門負責對作業環境的控制； 各相關單位具體實施作業環境的控制； 總經辦負責組織檢查與考核作業環境的控制情況。
控制程序
5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 證。
5.1.4 5.2 5.2.1作業環境的控制要求 生產現場應保持整潔、照明充足，符合作業指導書和工藝文件中對作業環境的要求。
車間應確保通道的安全暢通，實行定置管理，進行必要的標識。
員工必須穿戴工作服和相關的勞動保護用品上崗，特殊崗位員工上崗，還應佩戴上崗危險源點要有醒目標記，作業時要注意安全。
作業環境的控制 作業環境控制的主要手段是“6S”管理和定置管理辦法，公司提倡並積極開展“6S”活動以改善作業環境並持續下去，通過活動提高員工素養，達到從整體上提高企業之整體素 質的目的。
5.2.2 定置管理 生產場合的人、物、場所三要素合理配置，使人、物、場所處於最佳的結合狀態。
根據人、物、場所三要素結合情況可分為三種狀態： a)A 狀態： “三要素”處於緊密結合狀態； b)B 狀態： “三要素”處於鬆弛結合狀態； c)C 狀態： “三要素”處於失去聯繫狀態； 通過科學定置管理，抓好 A 狀態，改善 B 狀態，清除 C 狀態。
要求：有物必分類，有類必分區，有區必掛牌，按圖定置、歸類存放，保持帳、物、卡一致。
定置管理對象與分類a)對象：機器設備、物料架、校驗器具、不良品、半成品、成品、週轉料箱、工具箱、包裝物和零部件等。
b)分類：定置區域標誌、流動性物品標識。
定置區域標誌a)需定置區域標誌牌的有：週轉區、成品儲存區、不良品區和週轉料箱區等； b)定置區的區域線用黃色標出； c)定置區域應用標識牌表示，規格應統一。
流動性物品標識a)流動性物品包括：採購產品、生產過程中的產品、包裝後的產品。
b)流動性物品標識：按 Q/SX•G2—19—2009《標識和可追溯性控制程序》執行。
c)車間應制作流動性物品的標識牌，標識牌採用硬紙板製作，白底黑字。
定置物應放置於定置區域，其標識應和標誌牌相符，車間主任應經常檢查，確保定置內容符合要求。
5.3 作業環境的檢查與考核5.3.1 考核的內容依據作業環境的控制要求（ 5.1）決定，其主要內容有： “6S”活動開展情 況和定置管理。
5.3.2 公司辦公室不定期組織作業環境“6S”檢查考核，考核評分標準依《作業環境“6S”檢查考核表》執行。
6 引用文件 Q/SX•G2—19—2009《標識和可追溯性控制程序》 7 相關記錄 Q/SX•G4•G19—01《作業環境“6S”檢查考核表》
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