1、生產工人崗位職責：
（1）無條件地服從領導的安排與調派。
（2）在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。
（3）按時上、下班，並按要求進行加班。
（4）上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。
（5）車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。
（6）愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。
（7）不得擅自把公司的財產帶回家中。
（8）每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。
2、生產車間班組長崗位職責
（1）按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。
（2）在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。
（3）負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規程進行操作。
（4）負責組織人員維護、修理各機器設備，並作好原始記錄。
（5）負責有關設備易損件的申報。
（6）做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續。
（7）帶領本班員工，自覺遵守公司各項規章制度，嚴格執行各項質量標準。
（8）搞好安全生產，杜絕各類事故的發生。若發現事故苗頭，及時按級彙報，並想方設法積極排除。
3、進料工崗位職責
（1）嚴格按技術部的配方備料，準確計量每種小料品種的重量。
（2）保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。
（3）嚴格按領料手續領取各種原料，不得隨便搬取。
（4）每班上班前清理風筒下的粉料，並按規定回制。
（5）每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。
（6）每批原料進完後必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。
（7）協助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。
4、接料、計量工崗位職責
（1）每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。
（2）在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。
（3）計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許範圍內。
（4）經常清掃計量秤上的清潔衞生，並經常進行回零調試。
（5）監督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。
5、打包、封口、堆碼工崗位職責
（1）上班前領好當班所需的縫包線、不乾膠帶。
（2）打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不乾膠牢固、平順。
（3）堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。
（4）每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，並放於指定地點。
（5）每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衞生，並對該注油部位進行潤滑。
6、裝卸工崗位職責
（1）必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。
（2）裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數量裝車，並協助倉管員做好裝車數量記錄。
（3）卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸於指定地點，並協助倉管員做好卸車數量記錄。
（4）卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。
（5）認真清掃卸車場地的清潔衞生。
一：目的
為了規範管理生產車間員工的工作行為，維持良好的生產秩序，建立團結高效的中試生產車間團隊，樹立良好的團隊精神和企業形象，特制定本制度。
二：使用範圍
車間全體員工
三：職責
車間主任負責對本制度的制定及監督執行
車間主管負責對車間範圍內所有員工培訓及監督執行
班長負責對本班組的全體人員進行培訓及貫徹執行
四：制度內容
1.交接班管理制度
1.1目的
嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產品質量，生產安全的正常進行。
1.2範圍
適用於生產車間各班組交接班過程。
1.3、職責；
車間主任，部門主管負責交班的監督
1.3.1、交班班組長
（1）負責交班前組織、監督本班組人員打掃、整理工作現場；
（2）負責交接班前與接班班組長進行溝通；
（3）負責交接班過程中陪同接班班組長對工作現場進行檢查，並負責組織本班組人員對檢查中發現的'問題進行糾正；
（4）負責與接班班組長共同完成交接班手續；
（5）負責組織本班組人員召開班後會，總結本班組工作的完成情況。
1.3.2、接班班組長
（1）負責接班前對人員情況，生產情況，設備情況及注意事項的瞭解及核實。
（2）負責組織本班組人員召開班前會，安排本班組各項工作任務；
（3）負責主持交接班過程中對工作現場進行檢查；並負責監督上班組人員對檢查中發現的問題進行糾正；
（4）負責與交接班班組長共同完成交接班手續。
1.3.3、各崗位人員負責現場逐項檢查，進行交接班交接
1.4、實施
1.4.1、交接班前的準備
（1）交班前的準備
①交班前工藝要求：工藝參數要控制在工藝規定範圍內，生產中異常情況得到消除。
②交班前設備要求：運行正常、無損壞，無異常狀況，液（油）位正常、清潔無塵，所有設備故障異常及時發現並採取措施，包括本班發生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。
③記錄要求：認真清晰，無塗改，項目齊全、指標明確；生產概況、工藝參數，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。
④白班（早班）的班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領用生產原材料。
⑤交班班組人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。
⑥交班班組長在下班30分鐘前，組織並監督本班組人員打掃、整理工作現場，使工作現場清潔、整齊、有序。
（2）交班時應做到
①三不交：接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班；
②三不離開：班後會不開不離開車間；事故分析會未開完不離開車間；班長未同意不離開車間。
1.4.2、接班前的準備
①接班班組長必須提前20分鐘到工作現場；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現場。
②接班班組長到達工作現場後，初步瞭解工作現場的基本情況。並與交班班長進行溝通，瞭解在班前會中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產任務等，。
③班前會：由班組長主持，班組全體人員參加，必要時車間負責人蔘加。主要由班組長介紹上班基本情況、強調安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關事項。車間負責人講話，強調安全生產、佈置班組工作任務、近期公司，生產部重大事項進行傳達，並對班組管理提出要求。
1.4.3、交接班過程
（1）班前會結束後，接班班組人員到崗與交班班組人員進行現場交接班。
（2）交接班內容：安全情況、生產情況、現場管理情況、生產指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。
（3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衞生等逐項檢查交接，務必做到無不清楚故障及問題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在不接班。
（4）交接班班組長負責共同檢查工作現場的各項情況，並對發現問題由交班班組長組織本班組人員進行整改。
（5）各崗位檢查沒有問題，各崗位交接班人員簽名，交班班長與接班班長最後在交接班記錄上簽字確認，完成交接班手續，標誌交接班過程結束。
1.4.4、班後會程序
①班後會在交班完畢後召開；由班組長主持；
②參加人員：交班班組全體人員，必要時車間負責人蔘加；
③各崗位介紹本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見和建議；
④班長總結本班次工作情況：安全情況、生產情況、工藝情況、設備運轉情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等；傳達上級下達的有關事項；表揚好人好事。
⑤車間負責人講話，強調安全生產，佈置班組工作任務、近期注意事項，並對班組管理要求、公司重大事項進行傳達。
1.4.5、交接班有關事項責任界定：
交接班過程中發現的問題由交班班組人員負責。交接班結束後發現的問題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無關。如發生交接班爭議可由班組人員提供證據，班組長向車間主任提出書面申訴，車間主任對事實調查後進行處理。
1.4.6、相關記錄 《班組交接班記錄》
生產車間管理制度目的：
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
範圍：適應於生產車間全體員工。
一、早會制度
1、員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
2、各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會。
3、各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘內。
4、組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1、員工應準時上下班，不得遲到、早退。
2、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假（如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可），否則按曠工處理。
3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4、員工請假核准權限：
（1）一天以內由拉長批准；三天以內由車間主管批准；
（2）超過三天必須由生產部經理批准；
三、清潔衞生制度
1、員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公枱的整齊乾淨。
2、每天下班後每個員工把自己所工作的。區域打掃乾淨，組長檢查合格後方可下班。週末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗户、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔）。
3、衞生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專人保管，不得
一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。
二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何製作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的`對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由於操作不良所引起的疵點。如果是由於機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成後應在返工標籤上籤上自己的名字，返修後的衣服需經過組長再100%的檢查之後方可放回到大貨生產中。
六、衣服由於做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬於該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。
七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該彙報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用於讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以後的生產中能夠生產出合格的產品。
九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無違章、無請假、並且工作積極的先進員工和先進工作者，並給予一定數量的獎金。
十一、每週日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上週工作情況，制定下週工作計劃。
一．總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，實現均衡、安全、文明生產，結合生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用於車間所有管理人員及作業人員。
3.本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。
4.本制度最終解釋權歸生產部。
二．考核管理
1.車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。
2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。
3.上班後5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須説明原因否則按遲到處理。
4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意後方可請假。
備註：a、請假未經批准，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。
b、先離開再補假的一律視為曠工。
c、請假具體細則請見《考勤管理規定》補充細則。
5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情況必須先説明原因否則按曠工處理。
6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動合同上規定天數執行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意後方可辦理相關手續。
備註：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同註明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每天50元對其進行扣除。
7.上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情況經領導批准後到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。
8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情況（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意後擅自離開按曠工處理。
9.車間全體人員上班期間必須整齊着裝工作服、佩戴防靜電手環，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。
10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。
11.未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。
12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況需領導批准），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，並將予以辭退處理。
13.車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，並在全公司通報表揚。
14.當天值日人員負責對車間衞生進行清掃，離開車間時，關閉門、窗電等。
三．質量管理
1.車間應嚴格執按照工藝規程和作業指導書要求進行生產。
2.車間月成品送檢合格率不得低於98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考核合格並有專人指導方可上崗操作。
3.對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
4.原材料、半成品、進入車間後首先進行自檢，符合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。
5.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
6.車間區域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。
7.生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實後將按產品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。
8.新制作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。
9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。
10.車間設備、量具、測試工裝使用完後按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。
11.未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。
四。作業管理
1.嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產。
2.按時、按質、按量完成生產任務。
3.投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。
4.生產流程確認以後，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現問題，應立即停止生產，並及時向組長或車間主任報告。
5.生產完成後，如有多餘的'物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。
6.生產過程中好壞物料必須分清楚，並要做出明顯的標記，不能混料。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。
7.車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進行清理並清點當天生產數量，並填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發現偽造數據者生產記錄數據一律清零。
8.車間人員嚴格按照產品工藝規程及作業指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業人員自行承擔其相應的責任，並按嚴重違紀處理。
9.車間人員操作時必須對所有產品進行編號，並按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發現將按違紀處理。
10.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批准。
五．其他管理
1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發放，試用期過後實行計件模式。
2.所有人員對公司的任何合理化建議一經批准採用後，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發放。
備註：
a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。
b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元/時）元處罰。
c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關係。
1、目的
規範工人對生產現場的收拾整理，實現均衡、、文明生產、進步營業素質，進步經濟效益、達到優質、高效、低耗具有主要意義。
2、範圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3、內容
3.1質量
3.1.1各車間應嚴酷實行《程序文件》的規定，履行本人的職責、協調工作。
3.1.2對樞紐過程按《程序文件》的規定嚴酷控制，對出現的異常情況，要查明理由，及時排除，使質量始終處於穩固的受控狀況。
3.1.3認真實行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對本人生產的產品要做到自檢，搜檢合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行搜檢，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故理由不排除不放過，防備措施不制訂不放過。
3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半製品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴酷劃分“三區”（待處理區、報廢品區、流轉區），做到標識顯明、數目準確、處理及時。
3.2工藝
3.2.1嚴酷貫徹實行工藝規程。
3.2.2對新員工和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格並有師傅引導方可上崗操作，生產技術部不定期搜檢工藝紀律實行情況。
3.2.3嚴酷貫徹實行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴酷遵守、認真實行，按規定進行搜檢，做好記錄。
3.2.4對原材料、半製品、附件進入車間後首先進行自檢，吻合標準或有讓步接罷手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5嚴酷實行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。
3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入相關技術、工藝文件方可用於生產。
3.2.7新制作的工裝應進行搜檢和試驗，判斷無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8生產部應直立模具及工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
3.2.9合理行使設備、量具、工位器具，保持精度和優異的技術狀況。
3.3定置
3.3.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理行使工位器具。
3.3.2勤搜檢、勤轉移、勤清理。
3.3.3做到單物符合，流轉卡與產品數目符合。
3.3.4增強對不合格品，有記錄，標識顯明，處理及時。
3.3.5通道內不得擺放任何物品。
3.3.6器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現場清潔。
3.4
3.4.1車間設備指定專人。
3.4.2嚴酷實行公司設備行使、維護、保養、制度，認真實行設備保養制 度，嚴酷遵守操作規程。
3.4.3做到“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，天天上班後搜檢設備的操縱控制體系、裝配、潤滑油路通順，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待搜檢無題目方可正式工作。
3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完備、帳卡符合、填寫及時、準確、整齊。
3.4.5實施重點設備憑證上崗操作，做到證機符合。
3.4.6嚴酷設備事故報告制度，平常事故3天內，龐大事故24小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7堅持八字要求，即:劃一、清潔、、潤滑，做到“三好”；“四會”；“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會行使、會保養、會搜檢、會排除平常故障。
五項紀律：即：遵守操作規程、常常保持設備整齊，並按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、關照維修人員搜檢、處理。
3.4.8設備運行中，視察設備響聲、温度、壓力有異常時應及時處理並報告；做到勤搜檢、勤調整、勤維修。
3.4.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
3.4.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11設備應保持操作控制體系，裝配齊全可靠。
3.5工具
3.5.1卡物符合，小我長期行使的工具做到領用卡與什物符合，丟失賠償，行使量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2各種工具量具刃具應按規定行使，嚴禁違章行使或挪作他用。
3.5.3細密、珍貴工具、量具應嚴酷按規定保管和行使。
3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
3.5.5車間不得行使不合格的或已破壞的工具、量具、刃具。
3.6計量
3.6.1行使人員要努力做到計量無缺、準確、清潔並及時送檢。量具必須保持無缺無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便搜檢、補綴、鑑定。
禁止行使過期或不合格量具，做到正確行使、輕拿輕放、嚴禁碰撞，行使後擦拭乾淨，較長時刻不行使時要塗油，正確放置。悉數在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的關照自覺及時送檢。
3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心搜檢，合格後辦理入庫、領出手續。
3.6.3嚴禁用細密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得行使非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6對不按規定行使計量器具或造成破壞、丟失者，應視情節進行指斥教育或予以罰款。
3.7能源
3.7.1積極履行節能職責，認真考核。
3.7.2開展能源損耗統計核算工作。
3.7.3認真實行公司下達的能源損耗定額。
3.7.4隨時搜檢耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消弭長流水徵象，嚴酷把握控制設備預熱時刻，杜絕空車運行。
3.7.5未經許可不得私接耗能設備、設施、器具。
3.8勞動紀律
3.8.1車間可據公司制度，具系統體例定細則，報主管領導批准後實驗。
3.8.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3嚴酷，要做到生產使命過硬、技術質量過硬、工作過硬、勞動紀律過硬、思惟工作過硬。
3.8.4常常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6認真填寫各項記錄、管制表、台帳、做到及時、準確、清楚、完備、規範。
3.9文明生產
3.9.1車間清潔劃一，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清楚，原始記錄、台帳齊全、完備、按規定填寫。
3.9.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數目、合格數目、報廢數、班構成員等。
3.9.3放工提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規範物品擺放。
3.9.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5車間內管路/線路設置合理、安裝劃一、嚴禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6車間內管溝蓋板完備完好，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7車間內工位器具、設備附件、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9堅持文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等徵象，每世界班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相干記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
3.10生產
3.10.1嚴酷實行各項操作規程。
3.10.2常常開展運動，開好周例會，不定期進行認真整改、肅清隱患。
3.10.3貫徹“第一、防備為主”。
3.10.4按規定穿戴好勞保用品，認真實行生產。
3.10.5非凡工種作業應持非凡作業操作證上崗。
3.10.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領引導，不得自力操作。
3.10.7生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真搜檢，清理現場，關好門窗，對主要材料要嚴加以免丟失。
3.10.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.10.9重點設備（如數控中心），要專人，清潔、嚴禁破壞。
3.10.10器材要確保敏捷可靠，定期搜檢替換（器材、藥品），有效期限標誌顯明。
3.10.11增強事故，堅持對龐大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
3.10.12發生事故按相關規定及程序及時上報。
4、獎懲
4.1生產部每週最少2次不守時對生產現場進行搜檢，按上述要求打分評比
4.2生產部天天上放工對各生產場所進行搜檢，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。延續三月獲獎的，獎金翻倍。
4.3對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以轉達。
4.4對於車間的獎懲金，在連同當月月尾統一發放。
實行：本規定自下發之日起即實行。
目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
範圍：適用於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1、員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3、各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4、各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5、班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假（如生病無法親自請假，事後必須交醫生證明方可）否則按曠工處理。
2、杜絕非上班時間私下請假或批假。
3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4、員工請假核准權限：（同廠規一致）
（1）一天以內由班長批准；
（2）三天以內由車間主管批准；
（3）超過三天必須由生產部經理批准；
（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、車間衞生管理制度
1、車間工作人員應保持良好的個人衞生，勤洗澡、換衣、理髮、不得留長指甲和塗指甲油。
2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕釦，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭髮不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。
3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手錶，首飾等）帶入車間。
4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。
5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意後，必須達到加工人員的要求後方可進入。
7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病（痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位並妥善治療。
8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：
（1）開始工作之前；
（2）上廁所以後；
（3）處理被污染的原材料之後；
（4）從事與生產無關的其他活動之後；
（5）在從事操作期間也應勤洗手。
9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作枱必須採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的'材料製作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內必須有用於工器具和固定設備消毒的設施，並保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。
11、在工作前後及工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衞生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配製記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水温應達到80℃以上。
12、加工操作枱、機械設備、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並保持清潔，經消毒處理後的設備、工器具、操作枱必須再用水徹底沖洗乾淨，除去殘留物後方可接觸產品。
13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，並及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。
15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衞生或產品質量的副產品。
16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結束後（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、牆壁、排水溝，必要時進行消毒。
18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。
20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，並儘量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑後應徹底清洗乾淨，除去殘留藥劑。
21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
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