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車間規章制度(精品多篇)

欄目: 實用文精選 / 發佈於: / 人氣:6.54K

車間規章制度(精品多篇)

車間管理規章制度 篇一

一、產品質量控制有力

1、車間主任接單後,先組織各組管理人員和質量員,分析該款標準樣衣的工藝特點,仔細閲讀工藝單的製作要求。

2、對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準,制定工藝流程。

3、新款上線前,現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫製技術輔導到位,要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

4、督促員工按工藝標準進行縫製,並及時提供大貨樣。

5、各款在上線生產即將生產時,各組長應組織本組員工開生產例會或早會,對該款做詳細的説明,並將技術科提供的樣衣、工藝單及質量標準公佈於眾。

6、質量員必須督促各組長將質量問題解決於車位之上,處理於成品之前,保證降低成品的返工率,保證產品質量。

二、原輔材料供應及時

1、車間主任必需及時追蹤正下單的原輔材料,如有上報解決的問題應及時上報處理。

2、組織車間各有關人員做好一切產前準備工作:如生產設備的配置,有關人員的調配,有關工具的搭配等。

3、技術科準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品,使每款上線,井井有條,臨陣不亂。

三、嚴明紀律嚴格考核

1、嚴守各項規章制度,對違反管理制度人員,視其情節,予以處罰。

2、管理人員督促員工按時上下班,做好車間員工的考核。

3、對考勤制度做到公正、公平,以理服人,以事實為根據。

4、每天上午7:30—11:30,下午12:30---5:20,晚班6:00—9:00,不加班每天4次刷卡,加班6次刷卡,特殊情況另行通知。

四、福利待遇獎罰分明

1.每天生活補貼2元,加班到9點加班費3元,加班到10點4元。。

2.能自覺遵守廠紀廠規,按時上下班,不請假,享受滿勤獎60元(無曠工行為)。有下列情況之一的可享受滿勤獎。

(1)每月遲到或早退3次每次不超10分鐘。

(2)每月只請假1次但不超過1天的。

3.無故曠工1次(一天)不享受滿勤並罰款30元,曠工2次罰款50元並扣除生活補貼,累計曠工3次或3次以上開除並扣發當月工資百分之五十

4。每年設年終獎,工資滿一年,全年曠工不超5天,請假不超15天,可享受年終獎,工作不滿一年,半年以上曠工不出三天,請假不超七天,也可享受年終獎,按工資總和除十二發

放年終獎,每年春節後第二個月發工資時發放,

5.有事要填寫請假條,請假1天有組長和車間主任簽字生效,請假2天以上報公司批准後生效。

6.凡不寫請假條者一律按曠工處理。

7.員工辭職的必須寫辭職報告,辭職報告報批滿一個月,工資滿額發放。報批不滿一個月超過15天的發80%,報批不滿15天發工資總額的50%。不寫辭職報告的按曠工處理,

8.偷盜公物或他人財物者,扣發工資,立即開除。情節嚴重報有關機關處理。

五、設備完好正常運行

1、督促各組員工負責保養好各自的機器設備,做到“誰使用—誰保管—誰負責”。

2、機修工定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。

3、督促各組員工每天上、下班清理機器,檢查是否正常,如有異常及時通知機修進行維修,確保機器運作正常。

六、安全第一消除隱患

1、嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間,車間內杜絕吸煙。

2、車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落,做好安全檢查工作。

3、下班後督促各有關人員關閉好門窗,大門上鎖前務必檢查各門窗是否關閉妥當,關閉車間所有電路。

4、每位員工要做到人離關機,並提醒有關人員定期安檢。

七、堆發整齊文明生產

裁片不落地,籮筐不亂放;衣角不掉地,成品不亂堆;散線不亂拋,斷針不亂丟;補片一換一,輔料次換優;

食物不進車間,雜物不放籮筐;機台保持清潔,場地整潔衞生。

1.設備、凳子、籮筐等、按規定放置,排放整齊,不準隨意擺放或調換。

2、與生產無關的個人物品(如茶杯、包、袋、零食等)嚴禁帶入車間。

3、嚴禁工作時間亂串崗位,聊天説笑,會客,吃零食,接打電話,發信息玩手機。

4、嚴禁帶小孩和外人進入車間及宿舍,工作時間禁止喝酒,不準做私活。

5、上班必須佩戴工號牌,穿工衣。

6、要求半成品、成品要堆放整齊,不能落地,次品隔離並加以標識,防止機器漏油造成污漬,對不同扎號的半成品或裁片分開,以免造成色差。

7、保證生產現場的環境衞生清潔,清潔工每天打掃生產現場,各組員工自覺保持環境衞生。

八、原始記錄齊準快明

1、做好日常事物記錄,車間的人事記錄,登記好員工名單,對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄,並妥善保管。

2、現場管理人員保管好所有的生產資料,按時彙總《生產報表》即時上報。

3、每天下班前處理好當天的日常事務。

4、負責車間生產數量收發一致,及時處理好車間與各有關部門的交接手續。

九、鼓舞士氣協調一致

1、自覺遵守公司的各項規章制度,充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性,為公司更好的服務。

2、調動車間生產員工的緊迫感,採取有效措施提高生產工作氣氛,使生產員工士氣高漲。

3、協調各組的生產任務,分配恰到好處。根據員工的縫製技術,結合各方面因素,進行合理的工作分配。

4、督促各組長完成當日的生產計劃指標,並保證每位員工的工序持續運作。

5、質檢員處理好當日工作,填寫每日《檢驗記錄》。

十、服務現場以理服人

1、負責及時處理員工在生產線上的問題。

2、解決員工一些生活上的問題,如住宿、飲食等,使員工感覺大家庭的温暖。使之更好的工作。

3、員工要搞好團結,管理人員務必處理好員工之間關係,如有較為嚴重的事情,及時上報解決,切勿在生產現場與其發生衝突,造成負面影響。

3、負責維護好本車間的現場生產秩序,使生產有條不紊

車間規章制度 篇二

第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行,並要做到正確使用,經常維護,定期檢修,不符合安全要求的陳舊設備,應有計劃地更新和改造。

第二條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護,絕緣必須良好,並有可靠的接地或接零保護措施;產生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所,應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所,應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備,應採用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。

第三條引進國外設備時,對國內不能配套的安全附件,必需同時引進,引進的安全附件應符合我國的安全要求。

第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產場地以及技術改造工程,都必需安排勞動保護設施的建設,並要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(簡稱三同時)。

第五條工程建設主管部門在組織工程設計和竣工驗收時,應提出勞動保護設施的設計方案,完成情況和質量評價報告,經同級勞資、衞生、保衞等部門和工會組織審查驗收,並簽名蓋章後,方可施工、投產。未經以上部門同意而強行施工、投產的,要追究有關人員的責任。

第六條勞動場所佈局要合理,保持清潔、整齊。有毒有害的作業,必須有防護設施。

第七條生產用房、建築物必須堅固、安全;通道平坦、暢順,要有足夠的光線;為生產所設的坑、壕、池、走台、升降口等有危險的處所,必需有安全設施和明顯的安全標誌。

第八條有高温、低温、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動場所,必須採取相應的有效防護措施。

第九條僱請外單位人員在公司的場地進行施工作業時,主管單位應加強管理,必要時實行工作票制度。對違反作業規定並造成公司財產損失者,須索賠並嚴加處理。

第十條被僱請的施工人員需進入機樓、機房施工作業時,須到保衞部辦理<出入許可證>;需明火作業者還須填寫<公司臨時動火作業申請表>,辦理相關手續。

車間規章制度(範本 篇三

1、正確使用生產設備,嚴格按照操作規程操作,非相關人員嚴禁亂用生產設備。

2、嚴格按照設備使用説明書進行生產。嚴禁因時間倉促而影響產品質量。

3、員工在操作過程中不得隨意損壞材料、工具和設備。違反者按原價賠償。

4、所有員工必須按照操作規程操作。違反本辦法規定的,視情節輕重予以處罰。

5、操作機器,以確保人們離開機器,並及時關掉電源,當他們停止使用它。

(3)產品質量

1、我們必須樹立“質量第一,顧客至上”的經營理念,確保產品質量。

2、對於異常情景,應及時找出原因並加以排除,使質量始終處於穩定可控的狀態。

3、認真落實“三檢”制度。經營者必須對自我生產的產品進行自檢。僅有經過檢查,他們才能轉到下一個工序。下一道工序對上一道工序的產品進行檢驗,不合格品有權拒收。如果發現質量事故,不能明確職責人,不能排除事故原因,不能制定預防措施。

4、對產品質量負責,不合格品不投入生產,不合格品不按順序生產。

5、嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢棄物)隔離區,做到標識清晰、數量準確、處理及時。

6、工作時應注意節儉水電。關機後隨時關掉水電,離開工作崗位時必須關掉水電。

(四)安全生產

1、嚴格執行各項安全操作規程。防止事故的發生。

2、貫徹“安全第一,預防為主”的方針。

3、定期開展安全活動,做好班前會議,認真整改,不定期清除隱患。

4、注意搬運機械的操作,防止破碎和擦傷。

5、正確使用帶電設備和電氣開關,防止觸電。

6、易燃易爆物品應分開堆放,並應樹立警惕意識。

7、消防設備應靈敏可靠。應定期檢查和更換(設備、藥品)。有效期應標明清楚。

(5)設備管理與維護

1、車間設備專人管理

2、認真執行設備維修制度,嚴格遵守操作規程。

3、實現設備管理“三步法”,堅持每日清洗、每週維護和每月維護,檢查操作控制系統、安全裝置、潤滑管路暢通、油氈清洗、油位標準按潤滑圖進行,油品質量合格,並無問題可在正式工作前進行檢查。

4、很多設備應由專人處理。

5、制定完整的設備維修保養計劃,做好維修記錄,填寫及時、準確、整潔。

6、嚴格的設備事故報告制度,及時向主管報告故障,停止運行。

7、要求是:整潔、清潔、安全、潤滑,到達“三好”、“四會”、“五規”。三好:管理好、使用好、保養好。第四次會議:將使用、維護、檢查、排除一般故障。五項紀律:遵守安全操作規程;定期堅持設備清潔衞生,按規定加油;管理工具、配件,不得丟失;發現問題時立即停止;通知主管檢查並處理。

8、操作人員離開崗位時應停止運行。嚴禁設備空轉。

9、設備應維護運行控制系統,安全裝置齊全可靠。

車間規章制度 篇四

第一章:總則

第一條:為確保生產秩序,保證各項生產正常運作,持續營造良好的工作環境,促進本公司的發展,結合本公司的'實際情景特制訂本制度。

第二條:本規定適用於本公司紅衝車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第二章:員工管理

第三條:工作時間內所有員工倡導普通話,在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條:全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴於胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第五條:每一天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班,在午時16:30前填寫加班人員申請表,報經理批准並送人事部門作考勤依據。

第六條:按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條:工作時間內,車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第八條:上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經批准方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。

第九條:員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時,組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同,作業員照常工作,不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓,異常是遇上客人時,不能爭道搶行。

第十條:禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脱崗:指打卡後脱離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條:作業時間謝絕探訪及接聽私人電話、禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車牀,由此而造成的事故自行承擔。

第十二條:未經廠辦允許或與公事無關,員工一律不得進入辦公室。

第十三條:任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作枱或流水線上,違者《行政管理制度》處理。

第十四條:車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家,各生產車間須完成車間日常生產任務,並保證質量。

第十五條:生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失,後果將由車間各級負責人負責。

第十六條:員工領取物料必須經過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。包裝車間完工後要將所有剩餘物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放,並做好標識,不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則,對職責人依據《行政管理制度》處理。

第十七條:員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產品質量問題,由操作人員自行承擔。

第十八條:在工作前仔細閲讀作業指導書,員工如違反作業規定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第十九條:生產流程經確認後,任何人均不可隨意更改,如在作業過程中發現有錯誤,應立即停止並通知有關部門負責人共同研討,經同意並簽字後更改。

第二十條:在工作時間內,員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置,否則以違規論處。

第二十一條:車間員工必須做到禮貌生產,進取完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調,服從車間主任以上主管安排,協助工作並服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十二條:車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

第二十三條:在生產過程中好、壞物料必須分清楚,必須做上明顯標誌,不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條:員工有職責維護環境衞生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產過程中要注意節儉用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起、否則,按《行政管理制度》予以處罰、

第二十五條:操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨,保證工序內的工作環境的衞生整潔,工作台面不得雜亂無章,不能堆放產品和廢品、生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十六條:下班時(或做完本工序後)應清理自我的工作台面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衞生並將所有的門窗、電源關掉。否則,若發生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的職責。

第二十七條:加強現場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衞生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。

第二十八條:不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情景經領導批准外),若有此行為且經查實者,將予以辭退並扣發一個月工資。

第二十九條:對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重,無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三章:員工考核

第三十條:考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

1、德、主要是指敬業精神、事業心和職責感及道德行為規範。

2、勤、主要是指工作態度,是主動型還是被動型等等。

3、能、主要是指技術本事,完成任務的效率,完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4、績、主要是指工作成果,在規定時間內完成任務量的多少,能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

第三十一條:考核的目的:

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價,作為合理使用、獎懲及培訓的依據,促使增加工作職責心,各司其職,各負其責,破除“幹好幹壞一個樣,本事高低一個樣”的弊端,激發上進心,調動工作進取性和創造性,提高公司的整體效益。

車間規章制度 篇五

一、總則

1、為了確保生產秩序,保證生產車間各項工作順利開展,營造良好的工作環境,促進本部們發展,結合生產車間實際情景,特制定本制度。

2、本制度實用於生產部全體人員,具體包括車間管理人員及作業人員。

二、人員管理

1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。

2、車間員工必須服從由上級指派的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

3、全體車間人員工作時間必須按公司要求統一着裝,更換工作鞋或鞋套進入車間。

4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如:吃東西,閒坐聊天,聽歌,打瞌睡等行為。

5、對惡意破壞公司財產或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理。

6、車間人員如因特殊情景需要請假,應按公司請假程序申請,得到批准方可離開。

7、工作時間內,倡導全體人員説普通話,禁止拉幫結派。

三、作業管理

1、車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員組織生產。

2、生產流通確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理。

3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衞生,通道或公共區域由領班安排人員協調清理。

4、車間人員生產完成後,如有剩餘的物料及時交由物料員統計並退回倉庫,不得遺留在車間工作區域內。

5、生產過程中好壞物料分別放入塑料箱或產品外箱,並要做出明顯的標記來區分物料好壞,不能混料。在生產過程中要注意節儉用料,不得隨意亂扔物料、工具,移交物料必須做好交際協調,並將出借物料、工具、半成品物料進行登記。

6、車間人員下班時,要清理好自我的工作台面,做好設備清理保養工作。最終離開車間要將門窗,電源關掉,若發生意外事故,將追究最終離開者的職責以及生產主管的職責。

7、技術人員每週應對工具、設備、夾具進行檢查、統計、維護等保養工作,並對損壞的工具進行維修(保險絲熔斷、設備電源線斷裂等可被觀測到的損壞)。

8、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作,擅自更改生產工藝造成品質問題,由作業人員自行承擔職責、

四、生產現場物品擺放及清潔衞生

1、生產現場均為設定作業區,員工不得隨意到非作業區作業,特殊情景需要借用場地,應請示批准。

2、包裝好的產品應放置在暫放區內,標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,留有足夠的搬運位置,以便搬運方便。禁止型號、規格、光電參數不一的產品混合擺放。

3每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆裏,現場清理餘料時,將有用的餘料清理出來,交由物料員統計,統一保存及再利用;將有瑕疵的物料分類,交由物料員統計,統一進行報廢處理。

4、若在清理現場時,發現價值高於10元或數量在大於5PCS良性物料及物品,從重處罰。

五、技術人員產前樣評審

1、技術人員應在物料到齊後訂單生產前1天進行產品產前樣試製。並進行上報與評審。

2、技術人員產前樣評審合格後,投入生產時應及時按照工藝指導要求對產線員工進行技術指導,指正生產過程中的問題,並及時上報生產主管。