1.0 目的： 為了提升產品品質，降低不良品的發生，減少浪費，降低成本，工廠環境清 潔有序，得到客户認可，特制定本管理規定。
2.0 適用範圍： 本規定適用於生產現場管理， 凡生產現場物品物料及環境衞生等按照本規定要求執行
3.0 管理職責：
3.0.1 生產部負責本規定的制定，修改，並監督實施；
3.0.2 車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場 6S 管理工作；
3.0.3 總經理負責本規定的發佈之批准工作。
4.0 工作程序 推行現場 6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全 4.1 整理：將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分，把沒有用的東西清 理作業現場，使之保持乾淨整齊。
4.2 要求： 4.2.1 車間各班組下班後將搬運工具有序地按指定區域放置， 合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
4.2.2 工作台及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。
4.2.3 所有不動物品每週六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到 指定地點。
4.3 整頓：把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便 於拿取方便。
4.4 要求：
4.4.1 週轉架、箱、車內工件擺放有序 ，車間週轉架擺放高度應低於 3 層，做 到週轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。
生產線附近只能放置 真正需要的物品，不超過所規定的範圍。
4.4.2 各班組及維修班將維修工具集中放置。
車間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗 子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。
4.4.3 車間各工序的工件嚴格按區域劃分，進行存放（因場地窄應及時通知有關 領導作臨時處理） 。
4.4.4 車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行 4.4.5 車間所有清掃工具放在各班組指定位置。
4.4.6 工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止 磕碰疤現象的發生。
4.5 清掃：清除現場內的髒污，並防止污染的發生。
4.6 要求：每週六對全廠所有設備、車間地面、衞生間進行衞生檢查，標準為無 死角垃圾，設備無明顯油污。
4.7 清潔：將前 3S 實施的做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果。
4.8 要求：每週生產行政人事部組織進行現場檢查、考核，對違反以上規定、要煙台金潮宇科蓄電池有限公司生產現場 6S 管理規定Q/GTUKB-WI-SC-001-2006 版本：A 修訂：0求的按公司有關管理規定將追究車間及班組負責人的責任。
4.9 素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。
4.10 要求： 所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝 整潔。
嚴格遵守本規定的規定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理 制度》《職業健康管理制度》等執行。
4.11 安全： 全廠員工嚴格按各工序操作規程工作， 做好勞動保護， 工作中應謹慎、精力集中， 嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。
備註： 發生事故及時上報厂部具體實施按《安全生產管理制度》執行。
5.0 相關文件:
5.1 實現過程的策劃程序；
5.2 生產計劃控制程序；
5.3 半成品、零部件管理規定；
5.4 不合格品控制程序
6.0 記錄： 產品標示卡 合格證 產品庫存檢查表 5S 檢查表
“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的。文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——科學佈局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環境；將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
素養（SHITSUKE）——養成習慣，以人為本；每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。
目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。
第一章 總 則
第一條 為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用於本公司選煤廠生產科各車間、各崗位、全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴於胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為12小時，3班輪流制。如加班依生產需要臨時通知。
第六條 按時上、下班（員工參加班前會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁代簽及無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、副主任、現場管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條 上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適
當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗:指簽到後脱離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《現場管理制度》處理。
第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車牀，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作枱上，違者《現場管理制度》處理。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十五條 生產時如果遇到入選煤質變化、灰份過高，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區內。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成停車事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。
第十九條 生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《現場管理制度》處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條 員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。
第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作區域不得雜亂無章。
第二十五條 下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作區域，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衞生並將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十六條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。車間內邊角廢物及公共垃圾
須清理到指定位置，由清潔衞生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十七條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十八條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考核。
第二十九條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；
第三十條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十一條 本制度由生產科制訂、解釋並檢查，安全科考核。生產科全面負責本管理制度的執行。
第三十二條 本制度自20**年7月份起實施。
自上週6s現場抽查以來，各車間部門積極響應，高度重視，結合部門實際，以改善生產區域衞生環境為突破口，逐步完善6S管理工作。現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規範了生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將6S開展情況總結如下。
一、整理、整頓
1、明確區分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理辦法。
2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目瞭然。
二、清掃、清潔
集中清掃和自覺清掃，並加以制度保障。
1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。
2、自覺清潔：分組衞生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
彩印：71.92平均分81.5
制袋：63.93平均分78分
圓織：91.96平均分93.5分
拉絲：69.90平均分79.5分
設備：88.98平均分93分
三、在推行6S過程中存在的問題
對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。
四、6S管理心得
1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流於形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自願的行為。
2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標後就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙製度就可以改變的。並且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。
一、活動目的
為了給車間員工創造一個乾淨、整潔、舒適的工作場所和空間環境，激發員工團隊意識，提升產品質量，降低生產成本，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活動對象
縫製一車間、縫製二車間
三、成立組織
領導小組成員
組長：
組員：
職責分工：XXX負責生產部6S工作的執行與監督，XXX負責組織相關人員每週對6S工作進行大評比，XXX負責6S方案的制定、物資準備、協助檢查評比。
四、實施時間
從XX月份開始，每週一次對生產車間不定時進行大檢查
五、實施內容
（一）整理
車間整理
1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作，應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置及貯存量的限額，並於堅決執行。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、工作台面物品擺放整齊，便於取用，各工序都要按照定置標示，整齊的擺放物件，包括工具、半成品、原材料不能隨意擺放。
（二）整頓
車間整頓
1、各機台、設備保養乾淨、擺放整齊；
2、產品：良品與不良品不能雜放在一起，擺放有定位，任何人均很清楚；
3、所有通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，天花板、牆壁、窗户、照明燈、無蜘蛛網、無積塵；
4、車間的垃圾、廢品及時清理。
（三）清掃
車間清掃
1、公共通道要保持地面乾淨、光亮；
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序；
3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗，垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放；
4、車間員工要及時清除各自崗位衞生，確保乾淨、整潔。
（四）清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查，保持公司整體6S意識。
（五）素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定，
1、6S活動每日堅持做且效果明顯；
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神；
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
（六）安全
清除事故隱患，保障安全，保證生產正常進行。
六、評比方案
（一）評比方法：
1、根據評比細則對車間每週不定期進行一次檢查和登記，80分以上（包含80分）的為合格，評比取前後各二名，前第一名發放（6S活動標兵組）紅旗，給小組成員每人獎勵王老吉一瓶，第二名給小組成員每人獎勵果汁一瓶，最後一名發放（6S活動改善組）黃旗，組長取消當月6S績效考核100元，倒數第二名扣除當月6S績效考核80元；
2、月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第一名的，給該組獎勵現金500元，月平均分在80分以上連續三個月6S評比保持第二名的，給該組獎勵現金300元；
3、如當月各小組月平均分都在80分以下將取消前二名，只評最後二名，如當月各小組月平均分都在80分以上將取消最後二名，只評前二名；
4、以上每月評比分數將納入各班組長、車間主任當月6S績效考核；
5、由6S推廣小組在該方案實施後的次月5日前組織所有的6S委員會成員的各責任區的負責人召開6S活動推行總結會，公佈上月6S活動的評分結果，現場給前第一名發（6S活動標兵）紅旗和獎金，給最後一名發（6S活動改善組）黃旗，再討論各部門或小組所出現的嚴重不符合的規範的幾大項的改善方法。
（二）評比細則（詳見附表《6S評分標準》）
擬製人：
審核：
批准：
二〇XX年XX月XX日
1、目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的 產品、一流的企業”的戰略目標。
特制定 6S 管理規定。
2、適用範圍：本規定適用於公司生產部位全體員工。
3、引用標準： 《質量手冊》
4、職責
4.1.綜合辦負責公司《6S 管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況並進行考核。
4.2.生產部部長（車間負責人）為 6S 管理工作負責人，負責組織本部門的 6S 工作的培訓、執行 與考核。
4.3.各班(組)長負責本班的 6S 管理落實工作。
4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的 6S 管理工作。
4.5. 6S 管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5、6S 管理的定義 5.1.整理(Seiri) ：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。
目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，製造清爽的工作場所。
5.2 整頓(Seition) ：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。
目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。
5.3.清掃(Seiso) ：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃乾淨，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。
目的：減少公害、提升作業品質。
5.4.清潔(Seiketsu) ：就是將以上 3S 的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。
目的：按制 度規範管理。
5.5 素養(Shitsuke) ：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控 制的習慣。
目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。
5.6 安全(Safety) ：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。
目的：保證安全生產、嚴守公司機密。
5.7 節約(Save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費” 。
目的：讓員工養成良好的習慣。
6、6S 管理的意義 6.1.運用 6S 的作法，徹底消除資源浪費。
6.2 現場合理化，提高生產效率。
6.3 降低不良品率，提高品質水平。
6.4 創造一個舒適安全的工作生活環境。
7、6S 管理的要求 7.1.1 生產現場 6S 要求 現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全” 這樣一些基本特徵，這也就是工作現場管理的基本目標。
7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，並認真填寫記錄，下班前設備應清潔乾淨，不得有灰塵、油 污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料淨、場地清。
7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。
保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂 無序
7.1.4 工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得髒亂、有油污。
7.1.5 現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.6 作業現場的合格產品與不合格產品採取隔離措施，並有清楚標識。
7.1.7 作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.8 作業現場及環境不得有 7.1.9 作業區門窗、牆壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、牆壁 15 天清潔一次） ，地面劃 分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、牆壁乾淨，無油污、積塵、蛛網等贓物，牆壁張貼和懸掛物符合要求。
垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.10 作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規範執行，保證達標。
7.1.11 作業區員工按 6S 管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.12 生產員工嚴格按操作規範、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找 出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.13 生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。
工作重效率， 更重質量，對用户（包括內部用户）意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.14 生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。
上班不遲到，下 班不早退，開會不遲到。
7.1.15 生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.16 生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得 不修邊幅，男工不得頭髮、鬍鬚過長。
7.1.17 生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、後露涼鞋上崗操作，女工長髮束起。
7.1.18 消防器材保持清潔衞生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用 8.6S 管理的考核評比與獎懲 8.1 自查 8.1.1 生產現場 生產部每天應有專人按生產現場 6S 管理要求對各班組的各項目進行檢查， 對出現的不合格項督促 改進。
8.1.2 車間內環境及公共設施 生產部每天進行安全巡查，並記錄在安全檢查記錄表上。
發現問題及時進行整改，並做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。
9、檢查、考核 9.1 辦公室每週對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍） 、辦公室等的“6S”執行情況 進行檢查。
9.2 每次檢查應填寫《6S 檢查表》 ，根據《6S 檢查表》進行評分 。
9.3 合格和不合格判定。
80 分（含 80 分）以上為合格，低於 80 分為不合格。
9.4 6S 考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰，部門負責人確認後進行整改。
9.5 一個考核年度內，同一部門同一不合格項重複出現 3 次的，給予雙倍考核。
10、其他
10.1 本規定的解釋權歸辦公室。
公司領導及各部門主管：
從4月18日公司組織第一次“6S”工作現場檢查開始，公司的“6S”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到後來的逐步重視並行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衞生責任區的環境衞生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來説，公司的“6S”工作推行仍處於起步初級階段，要想達到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠。
根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使“6S”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：
1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。要摒棄那種認為只有抓好生產才是正道，“6S”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不説，心裏其實都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發揮骨幹的作用，以骨幹帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。
2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。長期以來，我們總是習慣於搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的髒亂差卻視而不見。今後我們的“6S”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持乾淨、整潔、規範的狀態。今後公司的“6S”工作檢查也不再限定於每週五進行，而將採取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。
3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司範圍內沒有死角。前期“6S”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些髒亂差的地方，今後綜合部要對全公司範圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6S”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6S”工作穩步持續推進。
4、面對“6S”整改中的困難積極應對而不是消極等待。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機台切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；塗裝噴粉房衞生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關係，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那麼這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至於任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。
5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續改進。公司對前期生產車間“6S”工作評比第一名塗裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔煙頭、工作現場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題並非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今後對於一些“6S”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。
6、對“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前儘快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。
總的來説，第一階段的“6S”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今後隨着“6S”工作逐步推進，會在全公司範圍內展開，相信隨着“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。
第一章總則第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用於本公司選煤廠生產科各車間、各崗位、全體員工。
第二章員工管理第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴於胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。
不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為12小時，3班輪流制。
如加班依生產需要臨時通知。
第六條按時上、下班（員工參加班前會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。
嚴禁代簽及無上班、加班簽到。
違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內，車間主任、副主任、現場管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適。
當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。
集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗：指簽到後脱離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。
違者依《現場管理制度》處理。
第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車牀，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作枱上，違者《現場管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。
生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十五條生產時如果遇到入選煤質變化、灰份過高，有權報告上級處理。
如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。
檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區內。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。
否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成停車事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。
第十九條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。
不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。
對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《現場管理制度》處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
在生產過程中要注意節能減耗。
第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作區域不得雜亂無章。
第二十五條下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作區域，做好設備的保養工作。
打掃場地和設備衞生並將所有的門窗、電源關閉。
否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。
車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衞生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退並扣發一個月工資。
第二十八條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。
視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核。第二十九條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：
1、德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；第三十條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章附則第三十一條本制度由生產科制訂、解釋並檢查，安全科考核。生產科全面負責本管理制度的執行。
1.目的：
為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。
特制定6S管理規定。
2.適用範圍：本規定適用於公司生產部位全體員工。
3.引用標準：《質量手冊》
4.職責
4.1.綜合辦負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況並進行考核。
4.2.生產部部長（車間負責人）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的'培訓、執行與考核。
4.3.各班(組)長負責本班的6S管理落實工作。
4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5.6S管理的定義
5.1.整理(Seiri)：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。
目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，製造清爽的工作場所。
5.2整頓(Seition)：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。
目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。
5.3.清掃(Seiso)：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃乾淨，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。
目的：減少公害、提升作業品質。
5.4.清潔(Seiketsu)：就是將以上3S的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持。
目的：按制度規範管理。
5.5素養(Shitsuke)：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。
目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。
5.6安全(Safety)：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。
目的：保證安全生產、嚴守公司機密。
5.7節約(Save)：公司倡導“節約為主，杜絕浪費”。
目的：讓員工養成良好的習慣。
6.6S管理的意義
6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。
6.2現場合理化，提高生產效率。
6.3降低不良品率，提高品質水平。
6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。
7.6S管理的要求
7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔淨安全”這樣一些基本特徵，這也就是工作現場管理的基本目標。
7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，並認真填寫記錄，下班前設備應清潔乾淨，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料淨、場地清。
7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。
保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序
7.1.4工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得髒亂、有油污。
7.1.5現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.6作業現場的合格產品與不合格產品採取隔離措施，並有清楚標識。
7.1.7作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.8作業現場及環境不得有7.1.9作業區門窗、牆壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、牆壁15天清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、牆壁乾淨，無油污、積塵、蛛網等贓物，牆壁張貼和懸掛物符合要求。
垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.10作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規範執行，保證達標。
7.1.11作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.12生產員工嚴格按操作規範、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.13生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。
工作重效率，更重質量，對用户（包括內部用户）意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.14生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。
上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。
7.1.15生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.16生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭髮、鬍鬚過長。
7.1.17生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、後露涼鞋上崗操作，女工長髮束起。
7.1.18消防器材保持清潔衞生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用。
8.6S管理的考核評比與獎懲。
8.1自查
8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現的不合格項督促改進。
8.1.2車間內環境及公共設施
生產部每天進行安全巡查，並記錄在安全檢查記錄表上。
發現問題及時進行整改，並做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。
9.檢查、考核
9.1辦公室每週對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。
9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。
9.3合格和不合格判定。
80分（含80分）以上為合格，低於80分為不合格。
9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認後進行整改。
9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重複出現3次的，給予雙倍考核。
10.其他
10.1本規定的解釋權歸辦公室。
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