經理是企業安全生產的第一責任者，對本單位的安全生產負總的責任。其安全生產職責如下：
一、貫徹執行安全生產政策、法規和標準，審定頒發本單位的安全生產管理制度、安全生產教育培訓制度和操作規程，提出本單位安全生產目標並組織實施，定期或不定期召開會議，研究、部署安全生工作。
二、負責確定保證職工安全，健康的措施。
三、審定本單位改善勞動條件的規劃和年度安全技術措施計劃，保證本單位安全生產條件所需資金的投入，按規定提取和使用勞動保護措施經費。
四、審定新的建設項目（包括挖潛、革新、改造項目）等，應遵守和執行安全衞生設施與主體工程同時設計、同時施工和同時驗收投產的。“三同時”規定。
五、組織對重大傷亡事故的調查分析，按“四不放過”的原則嚴肅處理，並對所發生的傷亡事故調查、登記和報告的正確性、及時性負責。
六、組織有關部門對職工進行安全技術培訓和考核，堅持新工人進廠後組織安全教育和特種作業人員持證上崗作業。
七、組織開展安全生產競賽、評比活動，對安全生產的先進集體和先進個人予以表彰或獎勵。
八、主持召開安全生產例會，定期向職工代表大會報告安全工作情況，認真聽取意見和建議，接受職工羣眾監督。
本公司內部組織結構為垂直式管理機構，對上級指示逐級向下傳遞，下級問題需逐級向上彙報、
部門溝通一般以平級溝通為準，下列特殊情況可按照越級呈報程序：
1、呈報直接上級未能及時解決或對問題解決不當、
2、直接上級不在現場，且問題嚴重或問題比較緊急、
3、上級主管需瞭解情況時、
4、任何情況下，任何人都不得跨部門管理，特殊情況需請示本部門上級主管、
1、生產部口號：
不接受不良
不製造不良
不下放不良
2、品質管理方針：
持續改進，追求卓越、
質量立業，誠信為綱、
3、生產管理方針：
科學管理，流程優化、
立足創新，提升效率、
5、人力資源管理方針：
以人為本，規範管理，
“解決問題皆人才"
1、生產計劃要根據各車間的實際產能合理安排，同時要根據公司的業務情況及交貨期等合理調配，當天的計劃各車間要當天完成，
2、全面實施質量管理，要求每位員工嚴格按照操作規程作業，不得擅自更改產品的工藝，做好自檢自查。
3、創建一個文明、整潔的生產環境，推行“5s”運動，以人為本，安全生產。
4、科學管理，合理規劃，提高員工品質意識、心理素質、勞動技能等。
5、實行自主管理，明確職責，各車間、工序、部門之間要互相監督，不得相互推諉。
6、各車間主管或倉庫員要每天及時把各車間生產情況和不良品上報上級部門，其中包括人為操作造成的次品和材料不良及其它原因造成的次品。
7、各車間主管和倉庫員要提前10分鐘到達車間。
8、車間管理和倉庫員接到生產指令後要及時追蹤物料，做好產前準備，如有誤差須及時反饋，不得耽誤生產，如有影響生產而未能及時反饋，則追究相關人員責任，
9、各車間主管每天要及時向生產部彙報生產情況和產品質量狀況、人事狀況等。
10、根據生產進度、產品質量、車間紀律、衞生等實行綜合考評，以考核各部門負責人等，並與工資掛鈎。
11、物料交接要有手續，有專人人簽字，且做到型號、數據準確，當面點清，不得亂髮亂收。
12、實行客户管理制度，層層把關，下工序是上工序的客户，不接受不良，不製造不良，不傳遞不良，以預防為主，把不良品控制在最少。如下工序或成品線上發現嚴重不良品，相關工序操作員要承擔相應責任。
13、新款試做要嚴格按試做程序操作，新產品試做如發現不良狀況要及時向相關部門彙報。另：裁斷車間要核准用量，如實際用量與核算的用量不符，則要向相關部門彙報，並匯同核算出標準用量。
14、新款生產，車間管理必須召開工藝會，併到現場指導員工操作，確保產品質量。如在生產中發現工藝問題要及時處理，查出問題所在、找到解決問題的辦法方可生產。
15、服從管理，聽從安排，下級服從上 級，個人服從組織，不得違背、頂撞管理，不得怠工或煽動他人，不得打架鬥毆，違者罰款20—300元，情節嚴重者罰款500元並開除出廠。
16、公司內員工不管是計件還是按月計算工資，每天上下班須按時，不得遲到、早退、曠工，違者按廠規處理。
17、公司內任何員工不管任何理由都不得帶頭鬧—事、停工、罷工，如有不公之事，可向上級申訴，等候處理。如有行為不端者開除出廠，並處500元以上罰款，耽誤生產，造成重大損失者須賠償，嚴重者送公安機關查辦。
18、上班時間不得隨意離開崗位。如有特殊情況，需向管理申請並安排頂位後才可離開崗位，但最長不得超過10分鐘，擅自離崗或超時者罰款5—10元。
19、如要出廠必須辦理出廠手續，否則按曠工處理。
20、因生產需要安排加班時，通知加班人員不得藉故不來，違者按曠工處理。
21、上班時間須遵規守紀，不得大聲喧譁，不得違規操作，違者罰款處理。
22、下班時間必須服從安排，有秩序撤離，不得喧譁奔跑。
23、各車間品檢人員要嚴格把關，決不允許把不良品流入下工序，否則按相關規定處理。
24、各車間員工在每天完成當天任務後，不得馬上下班，須把當天的返工鞋返好及時補上配碼。如未能完成當天任務，影響交貨者，相關人員一律罰款50元。
25、各車間要跟蹤生產進度，按配碼生產，如因安排不當造成生產不順暢，將追究相關人員責任。
26、員工在操作中如造成不良品，按原價賠償，並按拼補規定處理。（拼補須按規定時間完成。）
27、着裝整齊，尊重廠牌，違者罰款10元。
28、杜絕浪費，節約光榮，如發現浪費按10倍處罰。
所有員工必須遵守廠規，以廠為家，團結拼搏，與時俱進。
1、保持現場秩序，創造亮麗的工作環境。
2、車間管理人員負責制訂車間規範要求和衞生值日表，並監督實施。
3、所有物料須定點定位，明確標示，且擺放要整齊。
4、在製品需按其狀態區分放置，合格品與不合格品要有標識，不得混放。
5、所有物料（含原材料、半成品、成品）須堆放有序。
確保原材料和外購物資入庫前在質量和數量上符合有關要求，並防止貯存期間損壞和變質。
原材料和採購物資的貯存管理。
倉庫主任負責物資的貯存管理。
1、入庫前驗收
a）倉庫主任接到物資到貨通知後，安排接貨準備，如庫房位置和到貨記錄等；
b）物資暫存放在“待驗收區”，接到貨記錄格式，填寫到貨情況；
c）口管科按規定進行有關的進貨檢驗；
d）按規範取樣，不準在料堆上操作，以免損傷材料。
2、入庫
a）品管科將“進貨檢驗結果通知單”送達倉庫，進貨檢驗合格後，辦理入庫手續，填寫入庫單後將物資入庫，如不合格按有關規定辦理退貨或其他手續，並加唯一性標識。臨時存放物資要有明顯標記，單獨立賬，隔離存放；
b）物資入庫嚴格檢尺、計量或理論換算，記賬時標明盈虧；
c）物資的數量、材質、規格、批號、來源等必須與入庫單相符；
d）各類物資按規格、材質、指定貨位置擺放，標識應明顯；
e）物資擺放、碼垛形式、堆放高度要符合物資本身保管規定，保證庫容和垛碼整齊，充分利用倉庫的作業面積。
3、貯存保管和維護
a）物資收發賬目齊全，保管員對所有物資應做到“賬卡、物相符”、“定置存放”；
b）對庫房物資定期檢查、盤點、維護，有保管期限要求的（如膠水、處理劑等）應先進先出，後進後出，必要時增添生產時間標識；
c）庫房、架號、貨位有明顯標識；
d）不同規各或型號的物品不能混放在一起；
e）對易壓變、壓壞、互相作用和互相影響的物質，存放、碼垛時不能放在一起；
f）對物資質量有直接影響的包裝物，不準隨意標識；
g）需要控制温度和濕度的庫房應裝置温度和温度計，每天監控，認真填寫記錄卡，環境不符合要求時，應採取措施進行調查；
h）對錶面粗糙度或準確度要求較高的材料和產品、碼垛時要有防護措施；
i）庫房內部設施應合理，符合安全、防火、保密等規定。
4、內部發放
a）發放物資的數量、材質、規格、型號必須與領料單相符，發料憑證是領料單；
b）不符合審批程序的發料憑證或憑證內容填寫不全、不清則不予發料；
c）物資出庫時，品管科應開具質量合格證書；
d）待收待驗物資，在進貨檢查結果沒出來前，因生產急需投料，應按照緊急放行辦理提前領料申請單，經有關部門批准後才能發料，並應進行唯一性標識，以便發現問題時將其追回；
e）如需送料，則送料時應保質量，杜絕混料、丟件、磕碰和劃傷等，雙方交接，相互驗則簽字。
5、質量記錄
a）入庫單；
b）出庫單；
c）提交投料申請單；
d）庫存定期檢查記錄。
以上記錄存於倉庫，保存期為1年。
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