一、工程概況
經過對井底煤倉實地調查證實，由於長期受煤矸撞擊影響，煤倉原噴漿壁出現大範圍塌落，最大塌落距離達3米，已嚴重影響到我礦的正常生產，為了保證2014年全礦工作面連續生產，需對煤倉進行修復處理，經礦領導集體會商後，特制定以下安全修復措施。
二、煤倉情況
煤倉口位於二採區皮帶巷，煤倉φ6m，深20m。
上鎖口往下3米之內相對較完整，3m-10m處，塌進有3m深，10m-15m塌進深度近1.5m。
三、處理方法：
1、支護前將煤倉壁活矸處理乾淨後，在按煤倉現有尺寸進行錨杆、錨索、噴漿支護，錨杆錨索垂直巖面。
2、支護要求: 整個煤倉共打設兩層支護：
第一層錨網索噴支護，錨杆間排距1200×1200mm，錨杆採用Ф20, L=2400mm左旋螺紋鋼錨杆，配150×150×10mm托盤，Ф6, 2.5m×1.2m鋼筋金屬網片，Ф10H型鋼帶L=2.5m。鋼帶橫向佈置。
錨索間排距1.2×2.4m,採用Ф17.8，L=4300mm錨索，300×300×20mm錨索托盤。
第二層支護，錨網噴支護，錨杆間排距1200×1200mm，錨杆採用Ф20, L=2400mm左旋螺紋鋼錨杆，配150×150×10mm托盤，Ф6, 2.5m×1.2m鋼筋金屬網片，Ф10H型鋼帶L=2.5m。兩層錨杆形成五花布置。鋼帶成井字形佈置。煤倉上下口預留長度1米的鋼帶，固定於底板，防治剛帶下竄。
3、噴漿要求
錨杆、錨索支護完成以後，對整個煤倉進行初噴，噴厚50mm，將錨杆、錨索、網片全部覆蓋。然後打第二層錨杆，錨杆外露100m,鋪設第二層鋼筋網片，用8#鐵絲將鋼筋網固定在錨杆上，噴漿70mm,然後安裝錨杆托盤，確保預緊力不低於150N·m,最後復噴成巷噴厚為80mm,總噴漿厚度200mm。噴漿強度為C20。水泥規格為42.5R。
四、倉口上下人員及材料運送方法及注意事項
1、吊桶採用10mm鋼板焊接而成，高度×直徑=1500×1000mm，吊桶外圍採用￠20螺紋鋼成經緯格加固，吊桶採用十五環鏈與鈎頭連接。頂板導向輪固定於20mm厚的鋼板上，採用4條￠20螺栓進行連接。鋼板採用4根￠20mm，L=2400mm左旋無縱筋螺紋鋼錨杆固定於頂板。每根錨杆使用兩根樹脂藥卷，一根CK2350，一根K2360。每根錨杆錨固劑不低於70KN並現場做拉拔實驗。
2、人員上下采用吊桶進行運輸，每次只准運輸兩人（使吊桶受力平衡，防止吊桶在運輸過程中傾斜），進倉施工人員必須繫好保險帶，再用安全繩與施工人員的保險帶連接好，然後再進入吊桶，倉口由專人看護和專人鬆緊安全繩。
3、吊桶運輸人員、材料注意事項
①、運輸錨杆時，先將錨杆放入吊桶並用8#鐵絲進行固定，保證吊桶上下時，錨杆在吊桶內不會隨意晃動。每次運輸錨杆不得超過50套；
②、運輸錨固劑時，將錨固劑整齊碼放於吊桶內，錨固劑碼放高度不得超過吊桶高度，每次運輸錨固劑不得超過8箱；
③、運輸網片、錨索時，在倉口用長度50m，直徑25mm的麻繩對網片、錨索進行固定，然後通過麻繩將網片下入煤倉內。每次只准下一片金屬網，或者一根錨索。
④、支護設備均採用吊桶進行運輸，每次只准運輸一台支護設備，並用8#鐵絲固定於吊桶口的螺紋鋼上防止支護設備在吊桶內晃動。
⑤、運輸材料時，吊桶下口不得站人，煤倉施工人員必須站在安全位置，防止在運輸途中材料意外掉落傷人。運輸材料時間設立在每個班接班以後，支護材料必須一次性下夠本班所使用數量，嚴禁一邊施工一邊運輸支護材料。如有特殊情況必須由跟班隊長統一指揮，停止施工待人員進入安全地點後方能進行材料運輸工作。
五、具體安全技術措施
1、下倉前必須要求相關的皮帶負責人在下倉期間嚴禁開動皮帶等運輸機。
2、停機後立即對倉口周圍進行清雜處理，避免掉入落矸傷人。
3、煤倉上方頂板用4根錨杆固定鋼板，鋼板上面固定導向輪。人員上下煤倉用14T調度絞車牽引，牽引鋼絲繩為ф21.5mm；鋼絲繩頭固定10T旋轉鈎頭。鈎頭上吊掛吊桶，吊桶用於工作人員上下煤倉。
4、下倉人員採用三個防爆對講機對上、下、停等程序進行控制，一個對講機有絞車司機掌握，一個對講機由信號工掌握（人員上下運輸時信號工必須站在倉口統一指揮），另一個對講機隨下倉人員同步上下，確保下倉人員及時控制上、下、停等程序。
5、上口設專職的絞車司機對絞車進行控制，另設專職的信號工於倉口，確保與井下倉內許作業及時保持聯繫。
6、設專門的通訊、監測線路直接與煤倉下口放煤處進行聯繫，並派專人進行線路維護，以確保線路暢通。施工地點安設一部電話，同時安設瓦斯傳感器，一氧化碳傳感器。
7、信號人員必須保證信號暢通並嚴格按照信號指示進行作業，與相關人員保持高度聯繫。
8、施工人員必須從倉口到倉底至上而下施工，施工時煤倉放滿煤，下口必須封死，並安排專門人員看管。
9、由於煤倉內有煤，施工期間施工地點必須安設局部通風機通風，以提供新鮮風，供施工人員的正常呼吸。局部通風機採用雙15對旋風機。風筒採用直徑500mm阻燃風筒。風機佈置於進風聯巷內。
10、工作人員在煤倉內站在煤上施工時，必須繫上安全帶，安全帶的安全長度必須滿足施工點到煤倉上口固定的有效範圍內。
11、施工前首先查看倉壁是否完好，施工人員必須站在安全位置進行施工，如發現施工點上方有浮矸和大的裂隙時，必須先站在安全位置然後用長杆處理。
12、施工時2.4m高為一循環，2.4m施工完成後，進行放煤作業，放煤時必須等倉內工作人員進入吊桶並升到倉口機電硐室內的安全位置，方可進行放煤工作，放煤停止後並立即封閉下倉口。倉內施工人員必須等接到已封閉倉口電話時方可由吊桶進入煤倉繼續施工。放煤前必須將施工設備及支護材料全部提運至煤倉口，防止支護材料及設備在放煤過程中被掩埋或者被放出煤倉進入煤運系統。
13、如出現緊急事宜時，施工人員立即回到吊桶中，立即升倉，並第一時間通知相關領導。
14、支護材料分批下方至施工點。錨索、網片採用麻繩捆綁，一片一捆往下放，下料期間其他施工人員必須撤離至安全地點，防治支護材料掉落傷人。
15、每班施工前，由專人檢查，煤倉上口所有設備特別是卸載部門各部件的緊固情況，有問題必須及時處理。
16、進倉人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，保持煤倉上、下人員及材料必須聯繫好，且配合要一致，在煤倉口警戒線外安設電話機一部，有緊急情況及時向礦調度彙報。
17、現場施工人員，班前不準飲酒；進入施工現場，先設置警戒圈、派專人警戒、警戒圈內嚴禁外人逗留。
18、往下放料時，除鈎子鈎好外，再按一根保險繩將料或人員捆綁牢固後，才可放料或人員。
19、施工現場內所用工具，物料不得上下投擲，必須用細繩子繫好吊上、吊下。
20、施工前必須檢查施工機具，不準使用帶病機具作業，避免事故發生。
21、需要往倉內放煤時，施工人員、工具等一切施工設施全部撤離煤倉，再和現場協調人員聯繫好，確認可以放煤，然後讓其向倉內放煤，放煤量由施工單位人員控制，以便下一輪施工，保證安全第一。
22、放煤後過15分鐘要先滅塵，下去第一個人在沒有摘開保險繩時將筒倉內的檢查平底或踩實。
23、上、下聯繫必須保持靈敏可靠。
24、施工人員只准在施工現場，不準到施工現場以外的地方亂竄。
25、煤倉內、外人員須設對講機，一旦無計劃停風，立即信號聯繫所有人員出倉。
26、施工單位每天派專人對風機及風筒進行檢查，嚴禁風筒脱裂或風機故障。
27、做好現場的“手指口述”安全確認工作。
28、每班到作業地點後要有當班負責人向調度彙報情況。
29、除了上、下人員及材料外，煤倉上口必須用木板掩蓋，防止雜物墜入倉內傷人，做好警戒、嚴禁無關人員停留在作業地點。
30、遇危險，施工人員必須聽從現場礦上協調人員安排、指揮撤離。
31、避災路線：煤倉施工地點→井底車場→副斜井→地面
六、支護的安全技術組織措施：
1、打眼工：
（1）鑽眼機具在工作中出故障時，應立即檢修或更換，不許“帶病”作業。
（2）鑽眼時要在前探支護的掩護下進行，同時要隨時注意煤幫、頂板，發現有片幫、冒頂危險時，必須立即停鑽並撤出人員，採取措施後再施工。
（3）鑽眼過程中發現有煤巖變軟，片幫來壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或出現有害氣體湧出等異常現象時，必須停止鑽眼，鑽桿不要撥出，並向有關部門進行彙報，工作人員應立即撤至安全地點。
（4）鑽眼時，鑽桿不要上下左右擺動，以保持鑽進方向，鑽桿下方不要站人，以免鑽桿折斷傷人。
（5）鑽眼前，必須將衣服袖口，褲腿紮好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領口內，並繫好鈕釦，嚴禁戴手套作業。
（6）開鑽或鑽眼過程中，不準用手直接扶、託鑽桿或用手掏眼口的煤巖粉。
（7）鑽眼時，要先開水開風后啟動，升緊好鑽架以後，嚴禁用手託扶鑽架，防止擠手，鑽眼完畢，應先關水後停風。
（8）打眼過程中，工作面移動風鑽時兩人抬鑽一人拉風管，不準用鑽托拉風管，逐循環使用完鑽後（包括交班前）必須停風停水，將風管及水管盤好連同風鑽（要求不能拔開風管插頭及水管插頭）一同抬出距工作面20米的巷道左側幫，並把管了吊掛好。
2、支護工：
（1）支護前及支護過程中，要經常敲幫問頂，危巖、活石及時用長柄工具進行處理，在前探支護的掩護下上錨杆。
（2）各項支護所用材料必須合格，不合格材料嚴禁使用。（3）進行支護時，必須由外向裏逐一施工齊全。
（4）支護時施工人員可以站在煤矸上作業，施工人員必須站穩扶牢。（6）支護時，各施工人員必須互相聯繫好，協調好，步調一致，以防發生砸腳碰手事故。
（7）凡更換、修復支護時，必須先支護後施工，確保安全。（8）凡長度大於1.0m的物料和工具存放時，均必須平放在安全、寬敞的底板上，以防發生傷人事故。
（10）檢查和準備好風鑽風管水管。在工作面移鑽時，不準用風水管托拉風鑽，也不準將鑽桿插在風鑽上移動。
（11）安裝錨杆時，應先用杆體測量孔深直度，符合要求後，再將樹脂錨固劑放入孔內，並用杆體將樹脂藥緩慢推至孔內，在杆體尾部上好螺母，有鑽具帶套管進行攪拌。
（12）攪拌後，用小木楔卡住杆體，然後取下風鑽和套管，不許出現杆體下滑現象。
（13）樹脂經2—3分鐘固化符合要求和規定固化時間後，開始安裝託板和墊片並擰螺母。
（14）錨杆安裝後，託板要緊貼巖面，不得有鬆動現象，錨杆安裝時的預應力必須符合規程的規定，同時要定期按規定進行錨固力檢測，對不符合的錨杆必須重新補打。
（15）安裝護幫錨杆必須按規程規定執行，及時安裝，同時用長柄工具處理危險片幫。
七、錨索機操作安全技術組織措施：
1、安全操作規程
（1）操作前所有操作開關均處於“關閉”位置。
（2）按標誌牌所示連接風、水管路，所用風、水管路確保清潔，鑽進過程水流不可中斷。
（3）嚴禁在鑽機下補墊木料，嚴禁用手觸摸旋轉的鑽桿，支腿收縮過，手不要按在氣缸上，以防擠手。
（4）推進速度和推進力要適度，防止卡鑽，損壞鑽桿、鑽頭。操作者應遠離鑽孔中心線，以防釺杆折斷傷人。
（5）當鑽機突然卡鑽時，將產生很大的反扭矩，操作者應小心操作，以防扭傷。
（6）油箱中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不準開鑽。（7）減速箱內每月加適量黃油或20#、30#的機油，減速箱體温不超過65℃。
（8）用操作臂可以擰緊錨杆螺母，使鑽孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會損壞輸出軸和內六方套。
（9）鑽孔結束，用水沖洗鑽機並遠離工作面放置，放置位置要正確，嚴禁亂扔、亂砸。
2、使用前準備
（1）使用前有關人員要認真學習錨杆使用維護説明書，掌握鑽性能、結構及操作方法。
（2）下井之前在地面進行試運轉；錨索機放在木箱內運輸下井。（3）建立錨索機操作責任制，由專人操作。
3、鑽孔作業
（1）檢查供風、水系統。
（2）確定風、水控制開關處於“關閉”位置，確認鑽桿已取下，慢慢接通風、水。
（3）檢查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鑽頭是否鋒利、鑽桿是否平直及內孔是否暢通。
（4）檢查正常後將六方鑽桿插入鑽套的六方孔中。
（5）將馬達扳手壓下，慢慢升鑽機直至頂住幫部，同時打開水控旋紐，開始鑽孔。
（6）在整個支護過程中，要始終觀察頂板、兩幫、機器和工作同事。
（7）安裝錨索時要把袖口紮緊，且不能帶手套，以免絞住發生意外。
八、噴漿機使用安全技術措施
1、使用前檢查各種構件、管路是否合適，經檢查無問題後方可使用；
2、風、水管一定要用專用設施連接牢固，並有專人負責開管壓風閘門；
3、噴射時要保證料管平直，嚴防打折或彎度過大，以免發生堵管現象，噴射過程中嚴禁將噴頭對準施工人員；
4、暫時停止噴射時，應關閉水閥，噴嘴應隔離工作面無人處，以免高速噴射傷人；
5、嚴格按先開風后開水的順序作業；
6、噴嘴和噴射機之間，必須建立有效的信號聯繫；
7、噴射過程中發生堵管現象時，處理時要有專人抓住噴頭，以防亂擺傷人，必要時要停風后再處理；在維修噴漿機過程中，必須閉鎖噴漿機開關，掛上“有人作業，嚴禁送電”的警示牌，防止他人誤送電。
8、必須使用潮料噴漿，但噴料不能過濕，以免發生堵管影響噴漿。
9、噴漿作業前必須檢查幫支護情況，檢查錨杆是否支護到位，有無浮矸未清理乾淨，在確認頂班安全後方可噴漿。噴層厚度一次不能太厚，防止過厚造成墜落傷人。
其它未盡事項執行《煤礦安全規程》、《操作規程》的有關規定。
變電所2013.3.16煤倉745.842付水倉G水泵房水變平點泵743房。3┻2013.3.10F圖例風機主倉水管74道出9.3口2013.2.26新鮮風流副斜井乏風風流風門密閉2013.2.23主斜井煤倉錨網索支護示意圖煤倉上口方向第一層錨網索噴支護錨杆鋼帶第二層錨網噴支護1200mm1200mm2400mm1200mm1200mm煤倉下口方向1200mm31°9m301°4.310
1#、2#樓基坑土水井處理方案
一、依據
根據曲江聚馨苑1#、2#樓2007年6月27日基坑鑽探報告書，1#、2#樓基坑探查出問題坑3處土水井。1#井長1.0m，寬1.0m，深3.0m，孔直徑450㎜。2#井長1.0m，寬1.0 m ，深1.5 m 孔直徑450㎜。3#井長1.0m，寬1.0 m ，深3.0m，孔直徑450㎜，對3個土水井按照《Q/XJ104-64》進行處理。
二、處理方法
對1#、2#、3#土水井處理方法，採用螺旋鑽將井中土鑽出。鑽至深度8.0m ，用不小1.8的圓錐鋼質夯錘，提高不小於3.5m的落距。在孔內衝擊夯砸。填料採用3：7灰土，分層夯實，灰土的壓實係數不小於0.97。土水井處理完後，再進行DDC灰土擠密樁施工。
三、水井位置見附圖
中天五建曲江聚馨苑項目部
2007年8月17日
銷將活頁片對稱固定，下端大口直徑比井管內徑小25～50mm。使用時將打撈器套入輸水管，利用活頁片卡住輸水管外壁，即可提出。
圖7-4-(b)是傳動軸打撈器，型式與(a)結構一致，因用於傳動軸打撈，管直徑較小，其
(a)輸水管打撈器(b)傳動軸打撈器(c)濾水管打撈器1--活頁壓桿；7-卡片；8-卡片銷；9-濾水管。
活頁片合口後，內徑與傳動軸外徑相同或略鋼管；2-管箍；3-活頁片；4-喇叭口；5-活頁銷；6小。使用方法與輸水管打撈一致。
圖7-4-(c)是濾水管打撈器，其主杆為直徑25～50mm的鋼管或鑽桿，下部有鋸齒狀卡片，由銷孔固定，可以轉動，並伸縮於主杆的矩形槽內。使用時用卡片卡住濾水管內壁上，提出井外。
2、深井泵泵體（簡稱泵葫蘆）打撈方法
深井泵的泵體由傳動軸連接，其孔徑一般為28mm圓孔，深井泵葫蘆打撈器（圖7-5）是根據這個特點製作的打撈工具。它是由一根圓鋼和上下兩個導 正圈組成，上圈固定，下圈滑動，導正位置。圓鋼下端開槽，安裝兩個活舌，並在活舌背面固定橡皮筋，圓鋼上部有提樑或鑽桿 接頭。打撈時用鋼絲繩下放於井中，受導正圈作用，打撈器底部尖端處於井眼中心，但可以左右活動，當圖7-5 深井泵葫蘆打撈器尖端進入泵葫蘆中心孔後，繼續下放穿過泵體，活舌在橡皮筋拉力下張開，這時上提打撈器，可將泵葫蘆撈出。
四、磚石及工具的打撈
1、衝裝打撈法
井內掉進磚石、瓦塊等物，根據不 同情況採取以下打撈方法進行處理。圖 7-6為衝裝打撈工具示意圖，鏟磚器、鋼穿用以砸碎磚石，然後撈取，撈取器為鋸齒狀的鋼筒，可撈取碎磚石及小工具，同時衝碎磚石以後，用巖芯管套取雜物，或直接配小衝抓錐撈取。2.抓夾撈取磚石法
掉進井內磚石等物體大，用衝裝法 打撈不上來時，採用圖7-7所示抓夾打 撈工具。萬能抓由四頁40mm×12mm扁 鐵條和中間的活動軸連接而成，受衝擊作用張開，靠拉力彈簧作用閉合。使用時提升2.0m下衝，齒鈎張開夾住遺物，撈出井外。抓磚是在鑽桿上焊接四根鋼
(a)鏟磚器；(b)鋼穿；(c)撈取器
1-鑽桿接頭；2-鋼鏟；3-圓鋼；4-鋼釺5-導向架；6-鋼筒；7-活頁；8-擋圈
1-提樑；2-圓鋼；3-鐵夾板；4-導正圈；5-引繩；6-活舌；7-橡皮筋
筋，呈鼓形，以容納進去的磚石。每根鋼筋的下端都有兩個倒鈎，以防遺物脱 落。鐵夾子由金屬環控制，夾住遺物後，放下控制圈環，然後提出。扎槍和四叉八鈎是抓磚器的輔助工具，抓磚器衝擊圖7-6 衝裝打撈器示意圖抓出中間部分，而擠向井四周的碎磚石不能抓出，利用扎槍和四叉八鈎交替使用即可。
第三節機井濾水管清洗
機井濾水管堵塞的原因有洗井不徹底、泥皮未清除乾淨等，引起的濾水管物理堵塞以及由地下水中含侵蝕性CO2較多引起的多孔砼土濾水管和鑄鐵濾水管的
化學堵塞。濾水管的清洗方法如下：
一、機械沖洗 1.鋼絲刷法
多孔砼濾水管堵塞以後，可用鋼絲刷刷洗，把附在管壁內側的泥沙刷掉。鋼絲刷由幾塊鋼板分層夾住鋼絲而
成，如圖7-9-(a)沖刷洗井示意圖。鋼絲刷的外徑與井管內徑相同，在刷杆上裝有法蘭盤，盤上裝膠皮墊，刷杆上端以絲扣連接鑽桿或鋼絲繩，控制升降洗刷。使用時把鋼絲刷放在濾水管部位，上下拉動反覆洗刷。2.噴管法
噴管如圖7-9-(b)所示，它是一根長1.05m，直徑65mm的鋼管，中部有多個直徑3mm的噴水孔，在噴孔段上下兩端有皮墊，並用卡盤固定。在噴底有活門，使噴管下降時水迴流，以減少阻力。使用時配備高壓水泵，接Ф75mm的膠管，對準濾水管段，進行高壓沖洗。4.水壓強力沖洗法 一般用空壓機的風管加噴嘴反衝濾水管，或者在濾水管段上下封閉，送風壓沖洗，藉以衝開濾水管外部的淤堵細顆粒。經過數分或十分鐘後，打開出水管的閥門，空氣和水流將急速帶動泥沙湧至井內，而後排出井外。如果使用不纏絲的條孔濾水管時，可用高壓氣罐配合，使高壓空氣大量進入含水層，將增強沖洗作用。當一段濾水管吹洗完後，使膠囊放氣，移動吹冼設備，逐段清洗濾水管其它部位。見圖7-10-(b)強力沖洗井示意圖。
井的濾水管清洗，還可使用布兜洗井。即用三層大於井內徑的正方形帆布或土布重縫在一起，用兩根麻繩交叉縫在布對角線上，拴在布兜主杆上，用捲揚機帶即可上下襬動洗圖-10 強力沖洗井示意圖井。對於淺簿層細粉砂層井，還可以封閉井口，(a)水壓強力沖洗(b)氣囊強力沖洗作真空對口抽洗井清沙。圖7-9 沖刷洗井示意圖(a)鋼絲刷示意圖(b)噴管示意圖
3、活塞洗井法 1-供水管 2-球閥 3-栓釘 4-彈簧 5-支 撐環 6-帆布或膠皮氣囊 7-導向彈簧 8-對於細粒堵塞的金屬濾水管，常用拉活塞內管 9-帶孔外管 10-井過濾器 11-止水的方式進行清洗，圖7-10-(a)是水壓強力衝塞 12-套筒 13-氣囊架 14-氣囊 15-帶洗井示意圖（此法對多孔砼濾水管禁止使用）。孔管 16-氣管 17-截門 18-風管活塞一般用二至三層，厚5mm的橡皮板疊成，兩端用法蘭盤夾緊，並用四根鋼筋支架連在兩 端鑽桿接頭上。用鑽桿提拉活塞上部法蘭盤是 滑動配合，不能焊死，用鋼絲繩提拉活塞的下 部應有加重杆，以便順利下放活塞。活塞洗拉 第一遍時，活塞直徑相近於井管內徑。第二遍 時要大於井管內徑20mm，一般活塞洗井器總 長不超過3～5m。使用時用捲揚機帶，提升速 度一般保持在0.8m/s，每段上提下落衝擊4～ 5次，自上而下分段提拉活塞沖洗清淤。
二、鹽酸清洗
鹽酸洗井適用於包網纏絲填礫過濾器的金屬管材，由於化學腐蝕，形成結垢沉澱物，堵塞過濾器。注入鹽酸可使這些鐵、鈣和鎂等化合物溶於水，排出井外。但不適宜鐵絲網過濾器。基巖注酸和二氧化碳洗井，對於增加裂隙面積，增加出水量效果顯著。
鹽酸是一種強酸，洗井的濃度取決於含水層的滲透性。滲透性好的，採用濃度小，反之則大。常用鹽酸濃度為10％～15％。為了防止鹽酸對金屬管路的腐蝕作用，應加入防腐劑，如相當於鹽酸用量的0.5％～1％的甲醛、丁炔二醇等。鹽酸用量因井深、井管直徑、鹽酸 濃度等因素而不同，可按下式計算：
鹽酸洗井操作方法有兩種：(1)用注酸器加導管自由注入。見圖 7-11-(a)。
（2）利用空壓機由注酸管密封加壓 注入，見圖7-11-(b)。圖7-11-(a)貯酸管的下端裝膠皮
制活塞，上端連接貯酸器，中間用閥門
控制。操作時，在井旁豎三角架，用捲圖7-11 管井酸處理示意圖揚機牽引注酸管下入井內，使活塞置於
酸處理濾水管段的上端。然後打開貯酸(a)管井酸處理簡單方法(b)空氣壓縮機注酸法器的閥門，使酸流入井內，並上下衝拉
活塞，迫使酸液往復通過濾水網眼，達1-儲酸器 2-膠皮管 3-注酸管 4-膠皮活塞 5-到清洗目的。一般經過20～24小時，過氣壓表 6-嚴密封閉接箍 7-井壁管 8-過濾器濾器上的膠結物大部分被溶解。用活塞9-接空氣壓縮機 10-防氣門 11-法蘭盤洗井或空壓機抽水洗井，衝出含大量CO2的水後，再作抽水試驗，檢查效果。若未達到預期目的，再作第二次處理。
三、弱酸清洗無沙混凝土濾水管弱酸洗井就是選用對井管過濾器無腐蝕破壞作用又能清除堵塞的化學洗井法。弱酸洗井是指利用電離常數較小(Ka＜10-3)的弱酸作洗井劑來處理舊井的一種洗井方法，常用的藥劑如下表7-1。表7-1 常用弱酸洗井劑性能表
注：溶液温度18℃～25℃ 四種洗井劑都屬羧酸，在水溶液中，羧酸和羧酸根離子及氫離子間存在着平衡，由於水溶液的電離作用，氫離子能與金屬氧化物和氫氧化物作用生成相應的酸，所以利用這一特性可將濾水管上的Fe2O3和Fe(OH)3溶解。又由於它們酸性比碳酸強（碳酸電離常數為4.3×10－7），因而可與濾水管上沉積的鹽酸垢溶解，生成二氧化碳氣體，達到疏通砂石及化學堵塞，恢復濾水管性能的目的。洗井方法： ①為了節省洗井中化學藥品用量，提高洗井效果，一般只向機井的濾水管段注入洗井劑，採用活塞或膠囊進行密封，並將注酸管一同下入預定位置。②弱酸配比，一般採用3％～6％的藥劑濃度注入井內。
③對注酸井加蓋密封，或送空壓機風加壓保持24小時以上。④利用活塞洗井，注意勿將多孔砼管碰壞。第四節補管和換管
一、內套補管法
這種方法是在壞管部位，內套材料重新封閉井壁管段，以維修井管接口不嚴或井管破裂等原因造成的湧砂、水質變壞，進鹹水苦水的機井。常用塑料管、鐵皮套管或竹棕套管，套入井管內壁，重新封閉。封閉長度應超過壞管部位上下各3m以上，封閉時，首先要查清封閉段即壞管位置深度和長度，試孔時管內不得堵塞不通，錯口的井管接口處，要用衝管器糾正順直，然後進行補管。現按所用套管材料不同分別敍述如下。1.塑料套管內封法
綁棕碗：取計劃長度的塑料管，在兩端分別綁紮一個棕碗。綁紮方法是將棕皮分三層重疊，棕皮根部對齊，用10號或12號鉛絲在根部處綁三週，然後把棕梢折過來在棕皮根部再用鉛絲綁緊，再用四個螺絲釘與塑料管固牢，但釘頭不能伸出在塑料管內壁。最後將棕託翻上去，呈一碗狀，下端棕皮用鉛絲固定，即成棕碗。為了防備封閉失敗，又便於把封閉的井管提出，在棕碗下端綁兩道8號鉛絲，隨塑料管下到井中，作為提繩使用，另一端留在地面備用。
對於配用離心泵的淺機井，若用塑料管內封后，井徑變小，不能下膠管吸水，應改用套管對接抽真空。為了便於灌泵抽水，需在安裝塑料內封管上部，另作一安裝活舌的塑料管，活舌離管口應超過0.5m的距離。
下塑料管時，應採用現場加熱插接法，插接後，周圍再用四個木螺絲固定，用一層瀝青布纏緊。在下管過程中注意可以左右活動，但不能往上提，上提時往往使棕碗卡緊井壁而不能活動。
將底部棕碗下入井後，在棕碗間，填入封閉的粘土球，填入時要均勻連續。上部棕碗下井時不要填泥球，待下到預定位置後，再填一定的粘土球。填完後要待10～12h後才能抽水試井。2.鐵皮套筒內封法
①根據所修井管情況用白鐵皮製成套筒，依據壞井部位，可製成同徑管、變徑管、喇叭口形管。套筒管上沿兩個對稱的吊鼻供吊裝用，上端綁一個固定棕碗，下端裝一個提拉式棕碗，中部綁紮竹弓，竹弓兩端有鋼爪，以固定套管於井壁。如果所用套管較短，可用鉚釘固定小鋼爪數個，用以固定套管。
②綁紮套管。將棕碗內的弓和鋼爪用細繩綁緊，使套管外徑縮小，便於下井安裝。小鋼爪在套管上可裝推力彈簧，與提拉式棕碗一樣，往上拉動，即可卡緊於井壁。③穿割綁繩的鉛絲。割繩鉛絲一般用10號鉛絲，拴在套管上口，並用插銷別住，再經底部上返，穿過各道綁繩，直到井口。
④套管綁很多棕片，浸水較慢，安裝套管時，可用鑽桿作一壓蓋作送管器，將補管送入預定位置。然後割繩拉絲，放開鋼爪，固定井管，最後提出套管繩和下管器。3.水泥漿補管法
內補管法，灌注水泥漿，即用1：1的水泥砂漿，水灰比不大於0.6，用提筒或注漿管送水泥漿，其方法如下。
①先對壞井段進行封閉，用海帶或豆袋止水，上部可放部分粘土球，然後注水泥漿。也可用一段套管，在套管外側下端封閉，上蓋護帽，然後在套管與井壁之間灌注水泥漿。
②水泥標號不小於325號，在有壓水流地區可加水泥用量的2％氯化鈣快凝。一般灌漿後3天左右，即可用小鑽頭，加導正圈和橡皮套，慢慢鑽透水泥柱，就可抽水試井。
二、外封閉補管法 1.外護管修井法
這是適用於淺部壞管維修的一種方法。常用外護管筒內徑比井管外徑大100～150mm，用1.75-2.5mm厚鋼板捲成，護管長度要大於破管上下邊沿各0.5m，一般開挖深至預定管長，有困難時，可加壓送至管位，然後在護管內與井管壁之間，灌注水泥漿，即可堵住漏洞，不進泥砂。2.粘土及水泥外封法
在壞井四周鑽孔衝漿，至壞管部位，再用水泥漿或粘土球封閉。其施工方法如下。①固定井管。在井內超過預定封管位置下3～5m放止水海帶，豆子袋等，並安裝井內扶正器若干組固定井管。
②在壞管四周沿周邊鑽小孔4～6個，深度鑽至壞管部位以下3m左右，加泵沖洗，如果遇填礫，應用泥漿高壓循環水返上濾料，然後填粘土球、水泥漿封閉。
三、濾水管段壞管修補法
深機井過濾器為包網纏絲填礫，無論金屬濾水管或鋼筋混凝土條孔濾水管，若損壞以後，修復很困難。只有在井管雖已損壞，但未全部進濾料時，可以維修。採用下部填礫形成反濾層而防止湧砂，這樣可以保證以上部分機井正常使用。若為淺層的大口徑管井和多孔混凝土管井濾水管部分損壞，可以用以下辦法修井。1.活竹套管封閉法活口竹棕套管是用竹片縱橫編制而成，外包棕皮，使用時捲起來用補井器送入井內，具有方便、靈活、伸縮性大的特點，下入井內後，利用竹片彈力能緊貼井壁，尤其對上小下大的機井適用性強。竹棕套管制作方法：首先在平面均勻鋪棕片三層如圖7-12-(a)所示。寬度要比管周長大100mm左右，縱向竹片規格，寬20～30mm，間距50～60mm，橫向竹板條，寬30～40mm，間距100～150mm。一端安裝與井管曲率相同的鋸齒弧形鐵板，另一端為鐵製頂舌，當捲成套管時，齒舌吻合，頂舌向一個方向滑動，因此只能放大，不能縮小，借竹片張彈力，將套管撐置於井管內壁上。套管骨架竹片與外棕皮必須縱橫用鉛絲麻繩紮緊，若需用管過長，需加強橫向竹板，每500mm增加一對，增加竹條張力。
圖7-12 竹棕套補管法
(a)活口竹棕套示意圖(b)竹弓固定竹棕套示意圖(c)補管器示意圖
若補管段太長，應作固定直徑的內圓環，橫向纏塑料布，繩間距縮小到20mm，棕皮外用竹弓或鋼爪（鐵爪）固定於井壁，上下用棕碗封閉，如圖7-12-(b)所示。補井器如圖7-12-(c)所示，是專為送竹棕套管的工具，原理與雨傘撐閉相同。它由拉力杆、撐力杆、滑套、支臂、撐架等部件組成。下管時在棕片外用細麻繩分道綁捆好，再穿入鉛絲作割繩，隨下管而接長拉力杆，撐力杆，到位後拉力杆不動，先割拉繩，讓套管撐開，再提拉力杆，按卷管方向緩慢轉動，上下提推撐力杆，驅動撐架收縮和擴張，使之均勻緊貼壞管井壁，竹片彈力固定套管。然後上提撐力杆架收縮，提出補管器。2.改變濾水結構和井型
若機井濾水部分難以維修，即修好後水量仍然不足，可採用大口徑管井加深成小口徑深井、大口井改建輻射井以及大口井下部再成管井等措施，以增加或恢復機井出水量。
深水井施工程序
打井施工工藝及注意要點：
1、根據水井出水量要求，井孔結構設計井深、井徑，結合地層情況選好鑽探機型以及相應的輔助設備。
2、鑽孔之前應做好機台調平，設備佈置，器材堆存，塔架豎立，鑽機安放等工作。
3、在鬆散地層中鑽探成孔，最好採用衝擊式鑽機清水水壓逐級擴孔法施工工藝。
4、在基巖含水層中鑽孔成孔，最好採用迴轉式巖心鑽進，在鑽進過程中，應進行地下水水位和循環液孔內消失量等水文地質觀測。
5、鑽探成孔的過程中，應根據技術要求進行描述、分層取土樣、取水樣、測温等。還要保證取樣質量和數量。成井工藝：
1、下井管前，應對鑽孔孔壁，孔徑、孔深進行校核，查明孔壁是否規則圓滑，發現有縮徑等不規則孔壁時必須及時修整，以保證後續工序的順利實施，並實測孔深。
2、換漿。用稀漿或清水壓入孔底，自下而上將原成孔時的濃漿換出孔。當井內返上泥漿與壓入的稀漿水的濃度基本相同時，換漿即已完成。
3、下管。下管必須按技術要求進行。要安裝井管找中器，焊工作業，並加焊2-4塊拉板，必要時管內須加浮板，管底必須用鋼板焊封。
4、填礫料。將選好的礫料投入井管過濾器及孔壁之間的環狀空間內。根據地質技術要求和地層情況選用靜止投礫法，管外返水投礫法，抽水填礫法等工藝。
5、止水。常用方法為粘土球止水法。必須保證粘土球質量，並保證分層填入，逐層填滿，填實。
6、洗井。洗井的目的是徹底清除鑽井過程中孔內巖屑等對含水層的封堵，同時抽出濾水管周圍含水層中泥漿、粉、細砂等沉澱，以保證含水層出水通暢。
7、井孔在驗收前，必須進行簡易抽水試驗，測定井的實際可開採水量，在開泵後30min取水樣測量含沙量和進行水質分析採樣。而後編寫鑿井工程報告。
8、井孔驗收
井孔驗收時必須具有的資料和技術標準
井孔驗交單（包括井結構、施工工藝、及水量、含沙量等資料）井孔尺寸與驗交單一致並符合設計要求 井的出水量100T/H 井水中的含沙量，少於達1/20萬（體積比）
9、回灌井的施工工藝與抽水井基本相似，對過濾器、水的回灌試驗有相應的要求，3、水井系統（供水、回水）取水井
（1）成井設計
根據此次空調用水要求，本次開鑿井的目的，就是要達到每小時100T（單井），含砂量按國家標準，深井孔垂直度在1度之內，井深50米左右（見基巖）。井徑600mm，一徑到底，管徑300mm,按此要求設計井壁後6mm，實管暫設30m，濾管暫設20m，濾水管設置在含水層部位（詳見鑽是設計圖（1）），井材料選用鋼板卷管而成，管與管之間均打成坡口，焊後並用4-6塊200×800×6mm拉板焊固以達到每節管頭電焊牢固。濾水管採用穿孔墊筋纏絲包網，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圓孔，孔徑18mm，濾水管孔隙率為30%（詳見圖2-1，2-2）井管底部用6mm厚的鋼板封底。濾料直徑記錄位置，保證將井孔的各部位填密實後，用直徑40-60mm 粘土球從井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井後用活塞洗井。（2）施工方法
A、深井井孔採用清水衝擊法施工，用直徑219mm抽筒鑽井一徑到底，以後每1.5mm為一加助型護孔器鑽井，達到設計孔徑600mm，深度50m左右（具體深度鑽探後確定）。
B、鑽機到位後，鑽機絕對安裝穩定，鑽孔開鑿圓，正直，鑽孔下管時採用於扶正器下管，使井管位於所鑽鑿孔中心，鑽鑿孔施工是嚴格按照豐收250型衝擊鑽機安全操作規程進行施工的。
C、深井施工嚴格按甲方要求和合同施工。井管焊接接頭絕對焊接牢固，井上至地面標高0.5米。
D、下管前我方做好了一切下管準備，儘量縮短下管成井時間，並嚴格檢查濾水管的完好，投放濾料時應沿井管外側連續均勻填入，將井的部位填密後，投放直徑40-60mm粘土球在施工下管前進入了施工現場。回水井（3）設計
本次開鑿井的主要目的就是要使使用後的水源回灌於地下，保持地下水資源的動態平衡，減少對周圍建築物的影響，按此要求設計回灌井深50m ，井徑700mm（增大回灌的滲透面積），進壁管15m，井濾管350m，（增大滲透面積），井管口徑300mm（詳見回灌井結構圖）井管材料選用鋼板卷管而成，管與管之間均打成坡口，焊後並用4-6塊200×800×6mm拉板焊固以達到每節管頭電焊牢固。濾水管採用穿孔墊筋纏絲包網，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圓孔，孔徑18 m濾水管，孔隙率為30%（詳見圖2-1，2-2）井管底部採用6mm厚的鋼板封底。濾料直徑記錄位置，保證將井孔的各部位填密實後，用直徑40-60mm粘土球從井下20 m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井後用活塞洗井。用水回灌，確定回灌效果。
（3）回灌井採用成井設計工藝和施工方法及佈署，區別成井是增大回灌井徑（ф700mm），增加濾水管長度，因地層在13m下有較強滲透係數，且承壓水頭越向上承壓水頭越小。
回灌井從熱交換率能充分發揮地下水温度場當年能得以平衡以及環境影響等方面考慮，採取抽水井與回灌井分離的原則。圖書館東側佈置深抽水井，夏天供水；圖書館西側佈置較淺回灌井，夏季作回灌。兩類井的宏觀間距在100-150m之間，圖書館東側稱為冷庫區，圖書館西側稱為熱庫區。無論是冬季或夏季回灌井均應布在抽水漏斗之內。
井孔位置：由於回灌試驗未作，回灌井的數量也不能最終確定，根據其它工程比擬，按40m3/h回灌量的經驗值，回灌井需佈置6口。分佈在圖書館的西側綠化區一帶。待下一步成井時，安排一次聯合試驗，取得回灌第一手資料後，再和設計單位共同研究確定具體井數和井羣位置以及切換運行等問題。
4、石沙處理方式 至於砂石控制，只要在成井施工中嚴格控制成井施工標準，達到試驗井含砂1／20萬的標準。水源系統中的砂石基本可不考慮。但為保護水井系統使用壽命和保護系統設備，在井水進板式換熱器進水管前加裝一80目Y型過濾器。
5、水垢處理方式
根據業主提供的抽水井報告，當地地下水質量為碳酸鈣鎂型水，PH為7.1,為中性水。硬度為9.72毫克當量／升，極硬水。CL-+SO42-為59.9毫克／升。對鋼管結構具有弱腐蝕性，極易使系統結垢。因此我公司在板式換熱器前加裝全程水處理儀。
6、對主機採取的保護措施
根據業主提供的抽水井報告，當地地下水質量為碳酸鈣鎂型水，PH為7.1,為中性水。硬度為9.72毫克當量／升，極硬水。CL-+SO42-為59.9毫克／升。對鋼管結構具有弱腐蝕性，因此該水質極差，如進入機器極易使系統結垢，並且對設備產生腐蝕，造成熱交換器老化或損壞，無法長期使用。雖然採用化學辦法可以減少這部分不利因素。但效果較差。如果要處理到合乎使用標準。就差不多要建一個小型的水處理站，投資很高，而且運行費用極貴。因此，設計採用了在系統上加設板式熱交換器的閉式循環系統，採用板式熱交換器間接換熱。井水不進主機，能量由板式換熱器進行交換後，井水直接回灌，保證了的使用壽命及機組安全。
副井筒修復施工措施
一、工程概況：
副立井是我公司的主要進風井及提升運輸通道，井筒直徑4.5m，淨斷面15.9m，周長14m，全長313m，原支護：從上0-150m為砌碹支護，150m-313m為錨網噴支護，由於受淋水及風化影響、造成錨網噴支護段局部噴層脱落，巖層裸露，影響提升運輸安全，為保證副立井的正常提升及人員上下井的安全，經研究決定，對井筒井壁錨網噴支護段爆裂危巖及漿皮進行摘除，並進行開幫錨網樑噴修復，具體位置為：從上150m至313m，全長163m，為保證施工安全及施工質量，特編制此措施：
二、地質概況
井筒沿四號鑽孔開鑿，通過鑽孔資料分析，井筒共揭露1-12號煤層，巖層傾角19度，修復段從上150m-315m分別揭露4號煤-12號煤，其中四層、六層、十一層煤厚度較厚，但是對支護強度有影響，需加強錨杆預緊力檢查，其他巖石以砂巖、中砂巖、細砂巖為主，巖石較為穩定。
三、施工方法
施工時，施工人員佩帶保險帶從上往下清理井筒及罐道樑上的懸矸及雜物，到達修復位置搭設操作平台，施工人員站在平台上操作，先從上而下進行錨網樑支護，最後集中噴漿。
四、支護方法及質量要求
1、支護方法
錨網樑噴支護，採用Ф18³1800mm的全螺紋鋼等強錨杆，使用鐵托盤及鋼筋梯子樑壓菱形網，錨杆間排距800³1000mm，每根錨杆使用2塊樹脂藥卷，錨固力不小於100KN，予緊力不小於400N.M。最後進行噴漿，噴漿厚度100mm。嚴格按照《煤礦安全技術操作規程》中規定、標準進行噴射混凝土。
2、質量要求
1）錨網樑要求：
錨杆採用20MnSi鋼製成的全螺紋鋼等強錨杆，規格為Ф18³1800mm，每根錨杆均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度不少於700mm，錨杆外露長度為30～50mm，梯子樑採用Ф14的全螺紋錨杆製作，鋼筋梯子樑規格：Ф80³2600mm，鐵托盤規格Ф130³8mm，鐵托盤採用8mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑規格為Ф28³330mm，錨杆均使用配套標準螺母緊固，錨固劑型號為MSZ2833，每根錨杆巖層錨固力不小於100KN，預緊力不小於400N.M。鋼網採用10#鐵絲製作的菱形網，菱形網規格：長³寬＝6000³1100mm網格為70³70mm，聯網時網與網必須扣扣扭接。
2）噴漿要求：
噴射混凝土使用必須用標號不低於425#水泥，沙為純淨的河沙，砂漿強度為C18，配比為水泥：沙＝1：2；速凝劑型號為J85型、摻入量一般為水泥重量的2-4%，噴淋水區時，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴漿厚度100mm
3)其他質量要求：
①錨杆安裝牢固，托盤緊貼壁面，不鬆動，錨杆預緊力不小於400N²M，錨杆構件齊全完好。
②錨固力：≮100KN/根；
③菱形網施工質量：網與網之間逢扣扭結； ④間排距：±100mm為合格； ⑤錨杆角度：垂直井壁斷面為合格； ⑥錨杆外露長度：30～50mm為合格；
⑦噴漿厚度均勻，厚度為100mm，五、施工程序(一）生產準備
1、施工前，將施工的所有工具、材料準備齊全，清理井口周圍10米內的雜物，並關閉井口三側的防火門，並在井口防火門上懸掛“井筒施工，嚴禁入內”的警示牌，副井底有把鈎工負責警戒，關閉井底柵欄門，在東側拉警戒線，並懸掛“井筒施工，嚴禁入內”的警示牌。
2、施工人員在井口試驗通訊信號靈敏可靠（同時帶好備用信號裝置：哨子，施工人員與井底、井口信號工確定好，萬一通訊機失靈時的聯絡信號），通訊機由專人持有，並與絞車司機聯繫。
3、施工前，由1人進入罐籠內，並將長柄釺子、錨杆、藥卷、托盤和裝矸石的抬筐等物料放入罐籠內，用10#鐵絲捆紮固定牢固，施工人員繫好保險帶，保險帶栓結在罐籠內，拴結要牢固可靠。下放罐籠使罐頂與井口水平，通知信號工打開井口安全門，由4名施工人員上罐頂繫好保險繩、保險帶，將風鑽、氣扳機、風鎬、手鎬、等工具抬到罐頂，用10#鐵絲捆紮固定牢固，保險帶拴結在罐頂的專用環上，拴結要牢固可靠，保險帶連接牢固可靠，每人單獨一套保險帶，施工人員的保險帶嚴禁纏繞在一起，施工期間，施工人員嚴禁脱下保險帶，施工人員戴好安全帽，支設好保護傘，穿好雨衣。
4、施工人員從上往下逐米將井壁及罐道樑上的懸矸及雜物清理乾淨，到修復地點。
5、敷設風水管路及電纜，風管採用兩道一寸塑料管，水管採用一道10#高壓膠管，均引自井底；電纜來自井底，修復前由機電工區維修工提前敷設好，留設風水户及電纜接口，一併將風水管、電纜固定在罐道樑裏側，風水管每間隔10米固定一次，電纜每間隔4米固定一次，並在電纜固定部位使用風筒布進行包裹，避免鐵絲直接接觸電纜，對電纜造成損壞。井口風水管設專用閥門。
6、搭設操作平台
用Ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接，緊固M20螺栓使平台程吊橋式，若施工地點罐籠外沿距井壁距離較遠，不利於施工時，施工人員在罐籠平台上加兩道50³300³1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用穩釘固定可靠。
（二）開幫、錨網樑修復、鑽取罐樑窩
1、施工人員佩帶保險帶站在操作枱上由上向下的順序進行錨網樑噴支護。打眼工具採用7665M型風鑽配Ф22mm中空六稜鑽桿，Ф28mm柱齒鑽頭濕式打眼，再用BK-42 型氣板機安裝錨杆。
2、用風鎬鑽取罐樑窩時，施工人員在樑窩下方罐樑上吊上小吊桶，用於盛接下落的矸石，接好風鎬，兩人一組用風鎬鑽取出樑窩。小吊桶內的矸石乘滿後，罐頂施工人員將小桶下放於罐籠中，罐籠中的施工人員將矸石收集放入抬筐中。施工期間，罐籠中的施工人員必須繫好安全帶。兩部風鎬同時施工，鑽取樑窩，樑窩規格為300³300³600（mm），一組罐樑窩完畢，施工人員拆除踩板摺疊施工平台，將工具放置可靠後，下放罐籠至下一組罐樑，按相同方式打出樑窩。
（三）、噴漿
1、噴漿時，噴漿機安放在罐籠內，開關安放在罐頂，用10#鐵絲捆紮固定牢固，開關上部蓋好風筒布，防止淋水進入開關，噴漿機要用木楔或專用擋車器固定牢固，施工人員繫好保險繩、保險帶，罐籠內施工人員保險繩栓結在罐籠內，灌頂施工人員保險繩栓結在罐頂上，拴結要牢固可靠。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好後裝袋子，噴漿時，人工將裝好的料袋安放在罐籠內，噴漿時，逐袋往噴漿機內倒，用完的水泥袋不得亂扔，要安放在事先準備好的籮筐內，籮筐用10#鐵絲固定牢固。
2、噴漿時，敷設1寸、2寸塑料管時，將1寸、2寸塑料管子盤放入罐籠中，盤圈的直徑為1.0米，罐籠中有一名施工人員監視塑料管子的情況，控制塑料管子的拉伸的速度，確保與罐籠的下放速度一致。罐籠的下放速度不大於0.5m/s。每到達一道罐樑位置，施工負責人發出停車信號，施工人員用10＃鐵絲將1寸塑料管綁紮到罐道樑上。每一道罐樑固定一點，用10＃鐵絲固定。按照自下而上的順序進行。1寸、2寸塑料管的上頭與壓風管路連接牢固，1寸水管上頭與防塵水管連接牢固。施工時，施工人員將風水管固定在罐頂上，固定牢固，風水管的長度根據現場確定留足方便施工的長度，每次施工完畢後，施工人員必須將罐頂上的塑料管路固定點解開，將塑料管路牢固的固定在井壁上，確認安全後，方可發信號上提罐籠。
3、敷設噴漿機電纜時，待安裝罐籠施工平台完成後，施工人員先敷設25平方電纜。將電纜盤放至罐籠頂部西側，施工人員將固定電纜的10＃鐵絲放置到罐頂上。罐頂東西兩側各2名施工人員。敷設電纜時嚴格按照自下而上的順序進行。施工人員繫好安全帶，其中一名施工人員持通訊機負責發送信號。絞車以0.5m/s的速度向上運行。每一道罐樑固定一個點。電纜敷設固定在南側西端貼近井筒壁罐樑上，罐籠運行至罐樑處，施工 3
人員發出停車信號，施工人員將電纜敷設開，並用10＃鐵絲固定到罐樑上。
4、噴漿機接火必須提前到機電科辦理接火審批手續。噴漿機從井底吃水泵房供電，必須由專人每班對漏電進行一次試驗，並做好記錄，噴漿機每天的拆接火由機電工區負責，嚴格執行停送電制度及“一人操作，一人監護”制度，施工前將前一級饋電開關停電閉鎖、掛停電牌後方可施工，接火維修工必須帶好可靠的驗電、放電工具，保證用電安全。
（四）、撤除工作
施工完畢後，施工人員將摘下的矸石放在罐頂的抬筐內，用對講機通知副井底待命的施工人員關閉風閥，收拾清點工具，拆除踩板摺疊施工平台，將工具放置可靠後，下放到井底，將罐籠中的工具和剩餘物料抬走；再發信號，上提罐籠至井口，待罐頂與井口水平後停車，打開安全門，施工人員解除保護傘，撤除罐頂上的工具，施工人員下罐籠。上提罐籠至正常停車位置，罐籠中的施工人員將抬筐矸石抬走，放於井口防火門外礦車中。
六、安全技術措施:
1、施工前，與調度室聯繫好，同意後方可施工。
2、施工前，施工人員要對副井口和井底車場內的雜物清理乾淨，並關閉井口三側的防火門，並在井口防火門上懸掛“井筒施工，嚴禁入內”的警示牌，井口、井底派專人看守，嚴禁閒人進入。
3、施工前，先對副井筒有上向下的順序進行巡查，清理井筒雜物，確保施工安全。
4、施工時，提前在副井底兩側安設2道降塵網，每道降塵網前安放一道噴霧，要求噴霧務必霧化全斷面，噴漿時，打開兩道噴霧，參與施工人員必須佩帶防塵口罩及各類防護物品。
5、施工前，提前在付井底東側安設一部電話，方便施工人員聯繫。施工人員上罐籠時，必須繫好保險帶，支設好保護傘，由專人持通訊機負責信號發送，另外備有哨子做應急信號。
6、搭設保護傘的安全措施：
施工時，施工人員首先支設保護傘，保護傘分為2塊，分別插在罐籠頂上部的專用插槽內；支設保護傘時，由專人持通訊機與車房聯繫，將罐籠下方至罐頂與井口位置一致時，發信號停止罐籠運行，安放保護傘時，施工人員要配戴好安全帶，安全帶牢固的固定在罐籠支架上，確認安全後，方可進行保護傘的安放，保護傘必須與罐頂的插槽連接牢固，方可進行下一步工作。
7、搭設操作平台的安全措施：
罐頂的施工人員打開罐籠兩側的施工平台（罐籠頂部槽鋼上焊接∠100³10角鐵用於固定安裝施工平台的摺頁），用Ф12.5鋼絲繩與主滑頭處鋼絲繩連接，緊固M20螺栓 4
使平台程吊橋式，若施工地點罐籠外沿距井壁距離較遠，不利於施工時，施工人員在罐籠平台上加兩道50³300³1500（mm）踩板，踩板穿入U型卡子中，用穩釘固定可靠，8、井筒施工，罐籠運行速度不大於0.5m/s，由主司機開車，副司機監護，司機應集中精力，正規操作。
9、雷雨天氣嚴禁施工。
10、施工時，必須與井口、井底信把工聯繫好，10米範圍內嚴禁有人靠近，並設專人在通往井口、井底的通道設崗、警戒。施工期間，井口、井底的信把工必須在打點室內，嚴禁出入。
11、施工地點上方井筒內嚴禁有附着物，否則嚴禁施工；施工期間，罐籠內施工人員嚴禁將身體探出罐籠；通信工具確保靈敏可靠，方可施工。
12、施工人員在井筒中施工時，嚴禁將保險繩、保險帶系在罐道樑上。
13、副井底安設專人負責風管閥門的開啟和關閉工作。
14、打錨杆的安全技術措施：
1）打眼前，用2米的長把工具摘除開裂漿皮，確認安全後，方可由班組長按要求進行布眼。
2）打眼時，風鑽與風管、風管與風管之間用專用卡子固定牢固，嚴禁用鐵絲代替專用卡子，並隨時進行檢查，防止鼓開管子，漏風傷人。
3）打錨杆眼：
打眼前，首先按照井筒斷面嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫摘矸，仔細檢查井壁圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全後，方可開始工作，錨杆眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向垂直於井壁，誤差不得大於5度。錨杆眼深度應與錨杆長度相匹配，打眼時應在釺子上做好標誌，嚴格按錨杆長度打眼，錨杆眼打好後，應將眼內的巖渣、積水清理乾淨。
4）安裝錨杆：
安裝前，應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃乾淨。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼底，把錨杆插入錨杆眼內，使錨杆頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的風煤鑽卡住螺帽，開動風煤鑽，使風煤鑽帶動杆體旋轉將錨杆旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨杆達到設計深度，方可撤去風煤鑽，攪拌旋轉時間為20～30秒，攪拌完，待3～5分鐘後，卸下專用套筒，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之後，擰緊螺帽給錨杆施加一定預緊力，預緊力不小於400N²M。5）掛網：
（1）菱形網、組合樑沿井筒橫斷面佈置。
（2）菱形網、組合樑緊貼井壁，用鐵托盤、組合樑壓緊壓實，預緊力不小於400N²M。
（3）網要從上向下逐米逐排進行鋪設安裝，支護好一排後，再安設支護下一排，嚴禁兩排（或兩排以上）網帶同時進行支護。
15、噴漿的安全措施
（1）噴漿時，噴漿機安放在罐籠內，開關安放在罐頂，用10#鐵絲捆紮固定牢固，開關上部蓋好風筒布，防止淋水進入開關，噴漿機用專用擋車器固定牢固，噴漿前，要對噴漿機進行全面檢查，機子密封嚴密，無漏風現象，噴漿機各接頭用10#鐵絲捆紮牢固，並兩頭拉住，以防鼓開管子漏風傷人。
（2）採用潮料噴漿，噴漿前，先沖洗井壁，灑水降塵，噴漿用料：水泥標號不低於425#；砂子：採用河沙作配料，顆粒粗細要均勻，含泥量按重量計算不大於3%；並要進行過篩處理。速凝劑：質量符合標準要求，禁止使用過期失效速凝劑，噴漿時，副井底打開淨化水幕，淨化風流。噴漿用的水泥、沙灰、速凝劑在地面攪拌好後裝袋子，噴漿時，人工將裝好的料袋安放在罐籠內，噴漿時，逐袋往噴漿機內倒，用完的水泥袋不得亂扔，要安放在事先準備好的籮筐內，籮筐用10#鐵絲固定牢固。
（3）噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內及罐籠外。噴漿時，嚴禁將噴頭對準人員。
（4）噴射過程中，如發生堵塞、停電或停風時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防止水流入輸料管內。處理堵塞時，採用敲擊法輸通料管，噴栓口前方及其附近嚴禁有人。
（5）噴漿時，要對副井底風、水管路、電纜採取保護措施，蓋上水泥袋或風筒布，防止積滿落塵。
（6）噴射時，應先給風后送電。每次給風、下料、調節風壓的大小都要聽從噴射手的指揮。停噴時，應先停止上料，等機內餘料全部排完，再停機子並將風壓開大，將輸料管內的存料吹淨，最後再停風。若發生堵管事故，應立即斷電，並停止上料，接着再停風，然後打開彎頭上的快速接頭，開風機子把機內的餘料吹淨，以免潮料在機內凝結，疏通管路採用敲擊法。
（7）噴漿具體要求：⑴輸送管長4-10m，工作風壓為0.4MPa。⑵、噴距為0.6-1.0m。⑶、噴漿手應嚴格掌握水、灰比，隨時注意噴面的情況來調節水門，使噴面平整、濕潤，粘性與密實性好，無干斑或滑移、流淌現象。⑷、噴頭與噴面應儘量保持垂直，最小夾角不得小於70°。⑸、噴射順序：沿走向由下而上。噴頭按直徑為20cm的圓圈壓半圓均勻緩慢地移動，儘量一次噴完，達到設計厚度，使噴厚形成為一個整體。
6、一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。
（8）噴漿時，施工人員安排：罐籠內2人負責噴漿機的供風、供料、噴漿機的開停及通訊工作，灌頂2人負責送電、噴漿工作，一人持噴頭噴漿，另一人負責照明並負 6
責通訊，觀察安全情況及噴射質量。
（9）施工人員繫好保險繩、保險帶，拴結要牢固可靠。噴漿時，罐籠內的施工人員不得超過3人。噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
（10）噴漿機接火前到機電科辦理接火審批手續。嚴格執行噴漿機設備點檢制。（11）施工完畢後，施工人員將噴漿機、開關、風水管等物料撤出，保證暢通，清掃罐籠。每次施工前，必須由專人每班對漏電進行一次試驗，並做好記錄，噴漿機每天的拆接火由機電工區負責，嚴格執行停送電制度及“一人操作，一人監護”制度，施工前將前一級饋電開關停電閉鎖、掛停電牌後方可施工，接火維修工必須帶好可靠的驗電、放電工具，保證用電安全。
17、施工期間，要隨時觀測井壁圍巖情況，發現隱患，立即停止作業，採取措施進行處理，確保安全後，方可繼續施工。
18、整個施工過程，嚴格執行“一人操作，一人監護”制度。
19、施工完畢後，施工負責人清理工具、材料，並清點人員。20、、其它執行《煤礦安全規程》及《煤礦安全技術操作規程》。
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