井施工隊工作總結

井施工隊工作總結

一、全年生產情況

2018年我隊共施工了，實現  井綜合評定良好，   綜合評定優秀，優良率100%，全年安全生產無事故。

2018年以來，井隊立足施工組織設計，強化全井統籌技術管理，突出風險預先識別，針對不同井，不同區塊、不同層段，採取差異化管理，切實落實好“一井一策，一層一策”的技術管理，其中    井週期縮短率32.74%，57/8″小井眼水平位移達    m，創外圍井水平位移最長記錄，受到甲方的通報表揚。

二、各井施工情況

部署在   主體區塊以外的一口四開制開發斜井，設計斜深7100.79m，鑽井週期126天。本井於    日開始搬遷，    開鑽，2018年3月16日完鑽，完鑽井深     m，鑽井週期    天，扣除額外工作量31.21天，實際鑽井週期    天，週期縮短率20.57%，全井平均機械鑽速8.03m/h，全井圓滿完成鑽井施工任務。

井為    分公司部署在塔中區塊的一口側鑽水平井，設計井深    實際完鑽井深6354.36m，本井於    日開鑽，    日完鑽，鑽井週期37.65天，扣除額外工作量1.33天，實際鑽井週期36.32天，週期縮短率32.74%，全井平均機械鑽速2.28m/h，全井圓滿完成鑽井施工任務。

三、2018年施工井的難點及對策

1、井三開泥盆系、志留系漏、垮嚴重

本井三開鑽進過程中，泥盆系、志留系共發生8次井漏，同時在柯坪塔格組地層垮塌嚴重，轉盤扭矩大，鑽進困難。結合鄰井資料，組織井隊技術人員進行討論分析，制定出複雜情況應對方案：

1、鑽遇泥盆、志留系後，結合鄰井資料和設計，調整好鑽井液性能，增加鑽井液的抑制性和抗高温性能，再開始鑽穿；

2、鑽進過程中把好操作關，平穩操作，不要強拉硬壓；

3、控制起下鑽速度，防止過大激動壓力激漏地層，起鑽按要求灌漿，下鑽按要求頂漿；

4、加強鑽具管理，入井前檢查好鑽具絲扣及台肩面，按規定扭矩上扣，定期

倒換鑽具，按規定進行檢查探傷。

5、做好乾部值班，確保複雜情況第一時間能處理；

6、與鑽井液服務方協調溝通，加強鑽井液的維護及堵漏方案的制定；

7、針對柯坪塔格組鑽開後，地層應力釋放，週期性垮塌嚴重現象，井隊根據井況及時簡化鑽具組合進行劃眼，待井眼通暢後更換常規鑽具快速鑽穿。

2、施工的難點及應對措施

（1）本井採用57/8″井眼側鑽鑽進，水平段位移達1225m，鑽進期間將出現託壓、粘卡嚴重、摩阻增大，鑽進困難等現象。對鑽井液潤滑性、攜巖性、防塌性、抗高温性能要求較高。

（2）本井設計鑽遇3套斷層，易出現井漏、垮塌、卡鑽等風險。

應對措施：

1、水平段加強井身質量控制，軌跡儘量靠設計井眼軌跡，保證軌跡平滑，同時保證軌跡在要求的靶區內。

2、本井採用不混油低摩阻體系，鑽井過程中加強鑽井液性能維護，不斷提高鑽井液性能潤滑性、防塌性能，儘量優化鑽井液性能。

3、本井水平段水平位移長達1225m，加強性能維護，防水平段定向期間託壓、粘卡等複雜情況的發生；同時提高攜巖能力，防止巖屑牀的形成，保證井下安全。

4、本井預測A點附近有微小裂縫，水平段將鑽遇3套斷層，鑽進期間司鑽嚴把操作關，同時加強井控坐崗，及時發現井漏等複雜情況，第一時間採取有效措施進行處理，保證井下和鑽具安全。

5、加強鑽具管理和入井前的檢查，保證入井工具安全，確保施工順利。

6、根據鄰井情況，本井預測含有硫化氫，後期鑽進過程中加強硫化氫監測，發現硫化氫後及時處理。

7、鑽井與地質、泥漿、定向協調配合，確保本井順利鑽達完鑽井深。

3、積極配合甲方做好完井新工具試驗

在    兩口外圍重點井完井作業期間，兩次積極配合甲方試驗多次可回插儲層保護工具。該工具主要是在漏失井時，通過鑽具送入工具組合快速封堵，將完井階段漏失井完井工序由5個減少至3個，減少漏失40%以上。

井隊組織相關技術人員，提前瞭解工具原理，做好施工方案及相關準備工作，確保了試驗的順利完成。