流程是做事的先後順序。
企業活着就要做事，做事就有流程。企業流程只有高效、低效或無效的差別，而不是有或無的區別。中國多數企業的員工都以低效的方式在工作，不少人歸結為員工執行力差，其實不然，根本原因在於管理方式落後。各種複雜低效的流程制約着員工的作用發揮，影響工作效率。我們司空見慣的重複簽字、重複審批，層層請示、層層彙報，無事生非，漫長的'等待，議而不決的會議，毫無意義的人生攻擊等等低效無效流程吞噬着員工時間、企業成本，削弱員工智慧、障礙企業運行。
小工廠管理流程圖：
小工廠管理方法：
第一，建立系統，靠流程運作。
小型企業最大的缺點就是----隨意。必須要建立統一的做事標準，和驗收標準。
小型企業第二大的缺點就是人才流動大。建立各項關鍵的標準建成，不會因為個別員工的離開而使正常的運營終止。
第二，經營人心。
內外部溝通很重要，“水能載舟，水也能覆舟”。小型企業本來就較無優勢吸引、留住人才，培養人才時間太長，且效果不一定好，人心的經營非常重要。
第三，中層和骨幹的培養，中層是脊樑骨。
中層的成長與否是企業運營效率高低的關鍵。若中層未成長，執行力是絕對差的，所有的事情都必須老闆親自做或跟蹤，既累，效果更是差。把握問題預防，標準制度，人才的培養等。
質量是企業的生命。所生產的產品質量如何關係到該企業能否生存下去。沒有好的產品你就沒有市場，沒有市場你就無法生存。品管部實際上是把好企業的生命關。從採購到出成品，每個環節都要管好。
一、品管部的職責
1、協助管理者代表建立，實施和保持質量管理體系，執行企業的質量方針和質量目標。
2、組織，協調，檢查公司的質量管理工作。
3、負責產品的檢驗和實驗工作和檢驗試驗狀態的控制 （檢驗處）
4、負責不合格品的評審及歸口管理工作。
5、負責內部審核的組織管理工作。
6、負責計量工作，測量設備的檢定，校準工作（計量中心）
7、負責質量記錄的歸口管理工作。
二、品管部機能
1、對全廠品質管制教育。
2、品質活動制定和推動。
3、品質規範的建立。
4、製程能力的解析。
5、異常之對策改善活動。
6、提示品質報告。
7、供應商之輔導。
8、品質抱怨的處理。
9、品質成本的計算。
10、各種檢查工作的執行。
三、品管基本環節
1、從流程來分，品管的基本環節：
1）進料品檢IQC，incomming quality control
2）製成品檢IPQC，in process quality control
3）成品品檢PQC，products quality control
4）試驗品檢QA
2、從功能來分， 品管的基本環節：
1）發現品質不良狀況
2）分析品質不良原因
3）主導品質改善對策。
4）如何管理品質：品質管制的最高目標在於使顧客能獲得滿意的產品與服務。工作如下：
A、重視告戒，實施標準化。（給予品管部為一級部門）
B、重視執行。品質管理涵蓋四個步驟：制定品質標準，檢驗與標準是否一致，採取矯正措施並追蹤效果。修訂新標準。（第3個步驟最重要）。
C、重視分析
D、重視不斷的改善
E、重視教育訓練
F、改善循環與維持循環
G、推行5S運動（整理，整頓，清掃，清潔，素養）如同我們人一樣，從小就要養成好習慣。企業也是這樣，建立好的習慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產成本的先決條件。
四、品管常見缺失
品管人員如沒有責任心，常做出一些不負責任的行為：
1、虛假檢驗報告，心理問題是：
A、供貨商沒病，幹嗎做出爛東西？
B、即使有問題，比例很小，關係不大。
C、每次檢查都沒問題，這次也不會有事。
2、質量問題未歸零：發現問題後不處理，不改善。 出現了問題，開始會引起轟動，議論紛紛。但到最後卻不了了之。比如：倉庫裏的物料就有次品，出來的產品有瑕疵。結果沒有人將次品物料拿出來。次品原料又到了生產線。
3、缺乏科學的方法和設備：（憑經驗來檢驗。沒有科學有效的檢驗方法和設備。憑主觀想象是行不通的了）。
4、品質標準不統一。品管內部就不一致。
5、倉庫管理制度不嚴。（物料中就有不良品無人處理）
6、品質標準不正確。（對品質標準沒吃透，把握不準）
7、處理問題不即使：（發現不良品未及時告之有關人員）
8、樣板收集或製作不全。
9、無生產排程，無計劃性。（被動工作）
五、品管重中之重：品質改善跟蹤
它是品管的靈魂，沒有品質改善跟蹤，品管部門就是一個擺設。品質改善跟蹤的重要意義在於：
1、只有進行品質改善跟蹤，品質問題才能被管制。有專人去跟蹤，去解決，並有改善之辦法。
2、品質改善跟蹤也是品管部門展示自已的存在和存在意義的機會。
3、具體操作方法見：產品專項跟蹤表。和彙總表。
六、防止不良品的辦法
1、穩定的人員：我們要提供條件，使人員隊伍穩定，尤其是關鍵部門，關鍵崗位的人員要穩定。
2、良好的教育
3、建立標準化
4、整潔的環境
5、統計品管
6、信譽好的供應商
7、完善的機器，設備保養制度。
七、品質成本與管理出效益的槓桿作用
防止不良品的出現，可以提高我們企業的知名度。增強我們產品在市場的銷售。降低我們的生產成本，增加效益。
銷售總收入=質量成本+製造成本+利潤
質量成本（預防+鑑定+失敗）
預防成本是指對員工的教育
鑑定成本是質量檢驗
失敗成本就是不良產品。
如果我們適當增加預防成本和鑑定成本，也就是説增加對我們員工的思想教育，對產品質量的重視，增加我們對產品質量檢驗的主動性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產品就會有競爭力，我們的效益就會提高。
八、檢驗制度
我們前面已講到品質管制問題。而檢驗是實施品質管制最基礎的手段。通過檢驗工作，可以評定品質狀況，獲得品質資訊的回饋，使我們採取矯正及改善措施。檢驗的目的是不讓不良的物件，流入下個流程。因此，檢驗制度通常包括：
1、進料檢驗 （Incomming Quality Control，IQC）
2、製程檢驗 （In Process Quality Control，IPQC）
3、最終檢驗 （Final Quality Control，FQC）
4、出貨檢驗 （Outgoing Quality Control，OQC）
5、品質稽核 （Quality Audit，QA） 該制度的實施，是品質保證系統很重要的一環。在一個企業，就品質方面就制定了不少規章制度，這些制度是否在運作？有關人員是否在執行？我們必須加以查核。
查核的內容：
（1）工程設計資料
（2）作業規範，管理資料之管理使用
（3）原材料的管理
（4）機器設備的操作與保養
（5）採購與供應商的聯繫
（6）不合格材料的處置
（7）流動品標示與放置。
（8）環境與衞生
（9）生產計劃
（10）作業方法
（11）量規與儀器校驗
（12）進料管制
（13）製程管制
（14）成品管制
（15）檢驗人員
（16）包裝與裝運
九、品質異常之處理
發現品質異常，要立即通知有關部門或有關人員進行處理。情況特別嚴重的要停產，並追蹤處理狀況。（汽車招回制）
十、品質稽核（QUALITY AUDIT）
它是品質保證系統很重要的一環。在企業，包括品質功能設計了許多制度在運作。這些制度是否確實在運作，或執行人員是否在執行，我們要加以查核。品質稽核規劃有以下主要機能：
1、出廠前的產品查驗
2、公司（或品管）運作系統，規範之查核
3、對客户（消費者）產品品質的統計和調查。
十一、客户抱怨（退貨）處理：（對客户的服務）
能提供好品質的產品，是佔領市場，拉住客户的最好方法。但對客户的抱怨以至退貨迅速採取行動也是佔領市場，拉住客户的最好方法，是售後服務的最好表現。因此，我們的產品賣出去後，對於客户和市場的反應，我們不能輕視，而是要主動去搜集。客户對產品品質不滿意時，我們應從設計的銷售的過程中，查出問題，設法解決。
接到客户的。抱怨或投訴（退貨），業務部要開具客户抱怨（退貨）通知單，並通知品管部。這時，我們品管部要會同生產部，技術部進行分析，並擬具對策措施。有關措施交由業務部回饋顧客。
十二、問題改善之障礙
1、不知問題之所在，不感到問題的存在。
2、推託問題責任（不是想法去解決，而是推卸責任）
3、不能區別問題的原因與結果
4、受習慣做法影響
5、缺乏新方法
6、有依賴性，不想改變
7、失去信心，怕被懲罰
8、缺少幹勁，對問題反應遲鈍。
十三、改善之程序
1、把握問題點
2、找出影響問題的原因
3、調查影響交大的原因
4、提出改善對策
5、對策實施
6、效果確認
7、效果維持
十四、改善對策思考原則
1、5W2H思考法：
（1）WHY——為什麼？為什麼要這麼做？理由何在？原因是什麼？
（2）WHAT——是什麼？目的是什麼？做什麼工作？
（3）WHERE——何處？在哪裏做？從哪裏入手？
（4）WHEN——何時？什麼時間完成？什麼時機最適宜？
（5）WHO——誰？由誰來承擔？誰來完成？誰負責？
（6）HOW TO DO——怎麼做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？
（7）HOW MUCH MONEY & TIME——多少預算和時間？做到什麼程度？數量如何？質量水平如何？費用產出如何？
2、腦力激盪法，充分創意，突破現狀。（海爾激勵員工提合理化建議，採納後獎勵。
3、檢查4M及作業環境 （4M1E）
4M：Man（人），Machine（機器），Material（物），Mothod（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素；
1E：Environments（環境）
4、愚巧法，徹底解決問題，預防再發生
5、使用簡單的實驗設計
注：對策之實施須考慮：本公司或本部門的能力；需要哪些部門協助？可能性如何？重大的改善計劃，要提交報告，報批審核。
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