第一章總則第一條為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規定適用於本公司滾齒車間、金工車間、五金車間、儲運、設備、技術、研發、質檢、測試各科室、行政、警衞、食堂全體員工。
第二章員工管理第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條全體員工按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。
不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報各部門經理、主管批准並送人事部門作考勤依據。
第六條按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工；有事請假，上、下班須排隊依次打卡。
嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。
違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內工作人員不得離開工作崗位相互竄崗。
第八條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇協作廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。
在車間遇協作廠方客人時，不得爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵架打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗：指打卡後脱離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙到公司指定的地方。
違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話、禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車牀等設備，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作枱或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十三條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。
生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十四條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。
如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十五條員工領取物料必須通過車間主任開具領料單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。
包裝車間完
工後要將所有多餘物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。
生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。
有流程卡的產品要跟隨流程卡。
否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十六條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十七條在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心受連帶處罰）。
第十八條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二九條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。
不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。
對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十一條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十二條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。
車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。
第二十三條員工有責任維護環境衞生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起、否則，按《行政管理制度》予以處罰、第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衞生整潔，工作台面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品、生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十五條下班時（或做完本工序後）應清理自己的工作台面，做好設備的保養工作。
打掃場地和設備衞生並將所有的門窗、電源關閉。
否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十六條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。
生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十七條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批准外），若有此行為且經查實者，將予以辭退。
第二十八條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章員工考核、第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：
1、德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規範。
2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核，對合格人員，應視情節做出相應處理；第三十一條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
一、生產車間：
1、生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確；區域劃分清晰鮮明。
2、工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。
3、門窗完好，玻璃齊全、乾淨。門窗及窗台、玻璃清潔無灰塵、無料跡。
4、物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，並掛有品名標誌牌。室內不得存放與生產無關的雜品。
5、地面沒有積水、落塵，無衞生死角，無雜物，對於灑落的物料要及時清理。
6、車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔淨。
7、清場後的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。
8、牆壁無料跡、灰塵，無塗抹及刻痕，牆皮無脱落，頂棚潔淨、完好。
9、牆壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無灰塵。
10、走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。
11、照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。
12、各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。
13、生產區域中各種可移動的物品要設置定置區。
14、消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便於取用、醒目，可放置於特製的架上，或按要求掛於符合規定高度的固定位置，有明顯標誌，嚴禁隨意挪用。
15、各種管道、管線排列整齊，保温層包紮完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現象。
16、操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。
17、原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統一放置固定地點，填寫完整不缺項。
18、各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。
19、衞生工具使用後是否放於定置區內。
20、垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二；不得用物料週轉桶裝運垃圾。
21、笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊；墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛；放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現象。
22、抹布用後洗好晾乾疊整齊放於規定處。
23、職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。
二、車間庫房
庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。
各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。對於各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線和標識牌。
貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。各種物品的領用要有台帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的温、濕度符合物品存放規定。各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，並定期進行清理。
成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離牆0。5米、貨行間距0。5米。庫房內的道路暢通無阻
一、5S 管理含義5S 管理就是整理（ SEIRI ） 、整頓（ SEITON ） 、清掃（ SEISO ） 、清潔（ SETKETSU ） 、素養 (SHITSUKE)五個項目： 1S----整理 定義： ◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要儘快處理掉。
目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所 注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領： ⑴、自己的工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 2S----整頓 定義： ◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
◇明確數量，有效標識。
目的： ●工作場所一目瞭然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎。
實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊
江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法 3S----清掃 定義： ◇將工作場所清掃乾淨。
◇保持工作場所幹淨、亮麗。
目的： ●消除贓污，保持職場內乾淨、明亮 ●穩定品質 ●減少工業傷害 注意點： 責任化、制度化。
實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理髒污 3、調查污染源，予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準，作為規範 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗乾淨 4S----清潔 定義： ◇將上面的3S 實施的做法制度化、規範化。
目的： ● 維持上面3S 的成果 注意點： 制度化，定期檢查。
實施要領： 1、落實前3S 工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S 實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S 活動。
5S----素養 定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。
注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準 2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S 教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等）
江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司6、推動各種激勵活動，遵守規章制度二、實施細則(一)、整理 車間整理： 1. 車間 5S 管理由部門負責人負責，職責是負責 5S 的組織落實和開展工作。
應按照 5S 整理、整頓的要 求，結合車間的實際情況，對設備、工具、零件等物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限 額，並於堅決執行。
日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區域（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放 的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
4、工作台面物品擺放整齊，便於取用，領用的新件及拆裝件要做好標識，妥善保管，換下的報廢的舊 件按照舊件處理規定及時清理。
（二）、整頓 車間整頓： 1. 設備保持清潔，工具車、輔料車、輪胎、輪胎擺放架按指定位置擺放。
2、工具有保養，有定位放置，採用目視管理。
結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品 貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。
日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定 置標識。
3、產品：新零件與舊件不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、管理看板固定位置應保持整潔。
5、企業有廢油、廢液、廢氣、廢蓄電池、廢輪胎及垃圾等有害物質集中收集、有效處理和保持環境整 潔的環境保護管理制度。
有害物質存儲區域界定清楚，有必要的隔離、控制措施， 車間垃圾、廢品應 分類清理。
（三）、清掃 車間清掃： 1. 責任區域要保持地面乾淨、光亮、無油污，車輛離開工位 5 分鐘內要及時清掃。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨、整潔。
江蘇蘇舜汽車銷售服務有限公司6、在修理車輛過程中，做到三不落地四清潔，即：油水、工具、機件不落地，高低、工具、機件、人 身四清潔。
7、作業環境及按工藝配置的的處理“三廢” （廢油、廢液、廢氣） 、通風、吸塵、淨化、消聲等設施符 合有關規定。
8、噴漆車間有專用的廢水排放及處理設施，採用幹磨工藝的，有粉塵收集、防塵通風設備。
9、發動機調試車間或工位設置汽車尾氣淨化裝置。
10、愛護客户車輛，維修時使用護墊、護套，及時清除車輛上的污物，非作業需要不隨意進入客户 車輛，保持車輛清潔。
（四）、清潔 徹底落實整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查 ，保持公司整體 5S 意識。
（五）、素養 公司所有員工應自覺遵守《公司規章制度》和《車間 5S 管理制度》等有關規定。
1、按規定佩戴廠牌，穿着統一工作服。
2、對於客户保持禮儀。
3、不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見地上有垃圾，及時撿起來放回垃圾桶。
4、上班時間不進食，如早餐零食等。
5、上班不做與工作無關的事。
6、下班後關閉燈光，設備電源，鎖好門窗。
7、5S 活動每日堅持且效果明顯。
8、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
9、時間觀念強，按時上下班，不早退，不遲到，不曠工，下達的任務能夠在約定時間前做好。
管理職責：1.生產主管——負責制定生產車間 5S 制定計劃組織落實開展工作，監督巡查工作。
2、生產組長——負責監督、巡查、指導，帶動全員重視 5S 活動。
3、生產員工——遵守生產車間制定的 5S 管理制度，做好 5S 工作，養成良好習慣。
5S 整理時間：1.每天早會後 8:00—8:10 進行 5S 整理工作。夜班晚會後 20:00—20:10 進行 5s 整理工作， 根據 5S 擔當區域進行整理。
2、打掃現場 5S 根據生產任務需求，如生產不忙時可加長整理時間。
3、每天下班對機台及負責區域 5S 進行確認，與對班進行交接現場 5S 。
4 生產車間每月最後一週最後一天進行一次大清掃（特殊情況由生產主管安排提前或延後） 早 8:00—8：30 進行大清掃一次，須全員參與，進行各自擔當的區域負責徹底清掃，由組長 負責監督，主管進行確認。
備註：地面使用洗衣粉加水熨濕，再用鋼絲球把地板塊的劃痕和污漬清理乾淨。
最後再用 拖布把地板塊擦拭乾淨。
整理：◇將工作場所內任何東西區分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要儘快處理掉。
1、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道。
（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時 清理，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔） 2.生產的工具要擺放整齊。
（橫平豎直） 3.每個工作台面，報表，文件，必須放在指定區域。
4、物料必須放在物料指定區域，標示明確。
5、良品與不良品的區分，標示明確。
重點： ●要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置整頓：◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，增添標識，排列整齊； ◇明確數量，有效標識。
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2、良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
3、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗户、照明燈門、窗户無蜘 蛛網，無積塵。
4、管理看板應保持整潔 ，定期安排清理。
5、車間垃圾、廢品清理，按照區域的劃分各自清理。
6、標籤粘貼的方式要統一方向，字跡清晰，不能有褶皺現象。
7、原物料、在製品、半成品、成品放在不同的區域，進行品類劃分，做好標示明確。
8、作業文件與非作業文件的區分，編號管理，放在有序。
重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 。
●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明 確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 。
● 另外，使用後要能容易恢復到原位， 沒有回覆或誤放時能馬上知道。
清掃：◇將工作場所以及工作物品清掃乾淨；塵、乾淨整潔的狀態。
◇將崗位保持在無垃圾、無灰1.公共通道要保持地面乾淨、光亮 。
2、作業區域物品放置歸位，放置有序。
3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備，工具，消防器材，定期點檢，定期維護。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨，整潔。
重點： 責任化、制度化清潔：◇將上面的 3S 實施的做法制度化、規範化、透明化。
1、徹底落實前面的 3S 整理 整頓 清掃工作，通過定期不定期檢查及時發現問題進行徹底性 整改。
重點： 制度化，長期執行，定期檢查素養：◇通過各種手段，提高員工文明禮儀水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
1、進入車間要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齊。
2、工具物品隨時用後歸位，擺放整齊。
3、物料產品輕拿輕放，有序整齊，防止混亂。
4、愛護公物，避免在牆壁設施上留下刮痕及污跡。
5、準守安全工作，無不安全生產行為。
6 經常禮貌用語，禮貌待人。
注意點： 長期堅持，才能養成良好的習慣推行 5S， 不僅能改善工作環境、提高產品品 質，更重要的是通過推行 5S 能改善員工精 神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流 的企業。
為了營造我們自己舒適的工作環境，大家“全力以赴”。
細則：
1、每天組長定時檢查個崗位的 5S ，檢查項目：工衣工帽是否穿戴整齊，使用工具是否亂 放，良品不良品是否做好區分，現場地面是否有垃圾。
2、每天早上進行 5S 整理時，組長負責監督 。
3、月別大清掃時組長參與其中，帶動員工一起進行清掃工作， 4.分為小組的形式 3-5 人一組 。
5、清掃方向 地面，門窗，設備 桌面，清洗鋼網區，生產看板，箱櫃，桌椅，滅火器及 個個死角。
6、清理完後由主管帶領組長進行全面大檢查。
適用範圍；適用於生產車間全體人員5S管理職責：
1、生產主管——負責制定生產車間5S制定計劃組織落實開展工作，監督巡查工作。
2、生產組長——負責監督、巡查、指導，帶動全員重視5S活動。
3、生產員工——遵守生產車間制定的5S管理制度，做好5S工作，養成良好習慣。
5S整理時間：
1、每天早會後8：00—8：10進行5S整理工作、夜班晚會後20：00—20：10進行5s整理工作，根據5S擔當區域進行整理。
2、打掃現場5S根據生產任務需求，如生產不忙時可加長整理時間。
3、每天下班對機台及負責區域5S進行確認，與對班進行交接現場5S。
4生產車間每月最後一週最後一天進行一次大清掃（特殊情況由生產主管安排提前或延後）早8：00—8：30進行大清掃一次，須全員參與，進行各自擔當的區域負責徹底清掃，由組長負責監督，主管進行確認。
備註：地面使用洗衣粉加水熨濕，再用鋼絲球把地板塊的劃痕和污漬清理乾淨。
最後再用拖布把地板塊擦拭乾淨。
整理：◇將工作場所內任何東西區分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的'東西明確地、嚴格地區分開來；◇不必要的東西要儘快處理掉。
1、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道。（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔）
2、生產的工具要擺放整齊。（橫平豎直）
3、每個工作台面，報表，文件，必須放在指定區域。
4、物料必須放在物料指定區域，標示明確。
5、良品與不良品的區分，標示明確。
重點：●要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置整頓：◇對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，增添標識，排列整齊；◇明確數量，有效標識。
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2、良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
3、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗户、照明燈門、窗户無蜘蛛網，無積塵。
4、管理看板應保持整潔，定期安排清理。
5、車間垃圾、廢品清理，按照區域的劃分各自清理。
6、標籤粘貼的方式要統一方向，字跡清晰，不能有褶皺現象。
7、原物料、在製品、半成品、成品放在不同的區域，進行品類劃分，做好標示明確。
8、作業文件與非作業文件的區分，編號管理，放在有序。
重點：
●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態。
●要站在新人和其它職場的人的立場來看，什麼東西該放在什麼地方更為明確
●要想辦法使物品能立即取出使用。
●另外，使用後要能容易恢復到原位，沒有回覆或誤放時能馬上知道。
清掃：
◇將工作場所以及工作物品清掃乾淨，形成整潔的狀態。
◇將崗位保持在無垃圾、無灰。
1、公共通道要保持地面乾淨、光亮。
2、作業區域物品放置歸位，放置有序。
3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備，工具，消防器材，定期點檢，定期維護。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衞生，確保乾淨，整潔。
重點：責任化、制度化清潔：◇將上面的3S實施的做法制度化、規範化、透明化。
1、徹底落實前面的3S整理整頓清掃工作，通過定期不定期檢查及時發現問題進行徹底性整改。
重點：制度化，長期執行，定期檢查素養：◇通過各種手段，提高員工文明禮儀水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
1、進入車間要佩戴工作牌，工衣工帽工鞋，穿着整齊。
2、工具物品隨時用後歸位，擺放整齊。
3、物料產品輕拿輕放，有序整齊，防止混亂。
4、愛護公物，避免在牆壁設施上留下刮痕及污跡。
5、準守安全工作，無不安全生產行為。
6、經常禮貌用語，禮貌待人。
注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣推行5S，不僅能改善工作環境、提高產品品質，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。
為了營造我們自己舒適的工作環境，大家“全力以赴”。
細則：
1、每天組長定時檢查個崗位的5S，檢查項目：工衣工帽是否穿戴整齊，使用工具是否亂放，良品不良品是否做好區分，現場地面是否有垃圾。
2、每天早上進行5S整理時，組長負責監督。
3、月別大清掃時組長參與其中，帶動員工一起進行清掃工作。
4、分為小組的形式3—5人一組。
5、清掃方向地面，門窗，設備桌面，清洗鋼網區，生產看板，箱櫃，桌椅，滅火器及個個死角。
6、清理完後由主管帶領組長進行全面大檢查。
為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
本規定適用於本公司金工車間、鉗工車間、全體員工。員工管理第一條：全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第二條：每天正常上班時間為9小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。第三條：按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上、下班須打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第四條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。
第五條：上班後一小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第六條：員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第七條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脱崗：指打卡後脱離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第八條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第九條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。
第十條：生產時如果遇到原材料、輔助材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十一條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。裝配車間完工後要將所有多餘物料（如：零配件、）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十二條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十三條在工作前仔細閲讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十四條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第十五條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司設備、檢測等工具。不得擅用非自己崗位的機械設備、。對閒置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第十六條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
1、生產現場要求有定置圖。
定置圖要求相對位置基本準確；區域劃分清晰 鮮明。
2、工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。
3、門窗完好，玻璃齊全、乾淨。
門窗及窗台、玻璃清潔無灰塵、無料跡。
4、物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，並掛有品名標誌牌。
室 內不得存放與生產無關的雜品。
5、地面沒有積水、落塵，無衞生死角，無雜物，對於灑落的物料要及時 清理。
6、車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔 淨。
7、清場後的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的。遺留物。
8、牆壁無料跡、灰塵，無塗抹及刻痕，牆皮無脱落，頂棚潔淨、完好。
9、牆壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊， 無灰塵。
10、11、12、13、14、走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。
樓道、走廊不得存放 照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。
各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。
生產區域中各種可移動的物品要設置定置區。
消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便於取用、醒目，可 無關的生產用具或其它物品。
放置於特製的架上，或按要求掛於符合規定高度的固定位置，有明顯 標誌，嚴禁隨意挪用。
15、16、17、18、19、各種管道、管線排列整齊，保温層包紮完好，管道上無灰塵、無料跡， 操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。
原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。
崗位記錄統一放置固定 各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。
衞生工具使用後是否放於定置區內。
無跑、冒、滴、漏現象。
地點，填寫完整不缺項。
20、21、垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃 笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置， 放置整齊； 墩布要放在墩布架上且墩圾不得超過三分之二；不得用物料週轉桶裝運垃圾。
布頭向下豎直放置或懸掛；放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵 塞現象。
22、23、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、抹布用後洗好晾乾疊整齊放於規定處。
職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。
庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚， 庫內無與所存貨物無關的物品。
各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。
對於各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施， 存放區域要有定置線 和標識牌。
貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。
各種物品的領用要有台帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的温、濕度符合物品存放規定。
各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，並定期進行清理。
成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。
原料藥的堆高不超過 5 件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。
要求貨物離牆 0.5 米、貨行間距 0.5 米。
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