一、研究對象簡述
飯店、45000平方米、VRV空調、光伏。本次設計地點選為濟南市。
1. 根據給定建築面積進行負荷計算，主要包括用電、製冷、供暖及熱水四部分；
2. 根據建築負荷計算一般用能方案，即燃氣熱水和外部供電；
3. 通過冷熱電源設備(分體式空調+燃氣熱水器；VRV空調；分冷熱泵；熱電聯產)來滿足建築用能，並根據負荷進行設備選型；
4. 基於選定設備的性能特性及給定的設備價格，計算系統的經濟性(動態回收期)。
5. 根據屋頂的設計，制定屋頂光伏的導入方案。
二、各負荷計算與分析
1. 飯店各負荷需求分析
根據此計算表格繪得下圖：
上圖為飯店各項負荷需求在月份中的分佈圖，從上往下依次為供冷負荷、供暖負荷、熱水負荷和電力負荷。從圖中可以看出熱水負荷在全年各月基本保持不變，電力負荷同樣比較穩定，只是夏季略有上升，這主要由於飯店全年穩定運營的特性決定；夏季的供冷量較大，其中8月份為最大，達到1296104.65KWh;該飯店從11月開始供暖，5月結束供暖，其中12月、1月、2月供暖負荷較大，最大供暖量出現在1月，為859813.95KWh。
2. 飯店夏季各負荷單日分時變化分析
由於8月份為夏季各負荷均較高的一個月份，具有一定代表性，因此取飯店8月15日負荷隨時刻的變化繪圖。從圖中可以看到夏季沒有供暖。其次，熱水負荷在一天中比較平穩，無較大變化，電力負荷雖有一定程度上的變化，但變化
幅度並不是很大。與之對應的是供負荷，從早上7時開始上升，在11時急劇上升，13時又有小幅度劇增，14時達到峯值，之後趨於穩定，20時開始急劇下降，至第二日5時一直穩定在低負荷狀態。出現此種變化是由於作為酒店而言，很多設備都需要24小時全天運行，因此電力負荷較為穩定；而白天，特別是11時至20時是客人最多的時段，此時應滿足舒適性的要求進行大量製冷。
3. 飯店冬季各負荷單日分時變化分析
此處取飯店1月15日負荷隨時刻的變化繪圖。從圖中可以看出冬季各負荷在0時至5時均較低，5時開始，各負荷開始上升，熱水負荷劇增。分項來看，從8時開始到23時仍然沒有停止供冷，這主要是用於飯店食品保鮮等工作的需求；電力負荷的變化比較平緩，白天高，夜裏低；熱水負荷從5點開始增加，白天基本保持在較高水平不變，18點開始增加，21點達到峯值，之後逐步下降；供暖負荷是冬季的主要負荷，早上6點開始上升，9點到14點基本穩定，16時達到峯值，19時開始劇降，之後逐漸減小，到22時變為零。
4. 飯店過度季各負荷單日分時變化分析
上為某飯店4月15日負荷隨時刻的趨勢變化圖。由圖可以看出與前兩季不同的是，此季的變化在夜晚幅度較大，尤其是供熱負荷與供冷負荷。電力負荷各時刻變化比較平緩，沒有劇變，趨勢是早上5時開始上升，之11時達到最大且至19時為止基本保持穩定不變，19時開始下降；熱水負荷從4時開始上升，6時達到小高峯並趨於穩定，至17時有大幅度上升，到21時達到峯值，之後急劇減小，到3時減小為零；供暖負荷波動較大，早上4點開始逐步上升，在8點到9點有一個小幅度下降過程，之後又逐漸上升，到17時達到峯值，之後開始劇降，21時減小到零，之後又開始急劇上升，0時達到小高峯並立即下降；供冷負荷在23時至7時為零，從7點開始逐步上升，13點達到峯值，之後稍有下降，15至20時基本保持穩定不變，20時又有小幅度上升，22時出現並在23時減小為零。
三、方案設計、設備選型及系統運行能耗計算
能源審計報告分摘要和正文兩部分。
摘要放在正文之前，字數在20xx字以內，簡要説明企業能源審計任務和內容、企業能源消費結構（審計期內）、各種能耗指標、能源成本與能源利用效果評價、節能技改項目的財務與經濟評價、存在的問題及節能潛力分析、審計結論與建議。
正文詳細編寫，除上述內容詳細説明外還需要增加企業概況（包括企業的主要工藝特點，企業在國內同行業的地位），企業的能源管理體系、企業用能分析（能源流程、能源實物量平衡表、能源統計和計量情況、能源價格等。）
正文的主要內容：
1、審計事項説明：包括審計目的、依據、審計期、審計範圍和內容。
2、企業基本情況：包括企業的簡況、主要產品、生產工藝概況及用能系統的概況。
3、企業能源管理系統：包括企業的能源管理機構的現狀、設置、職責、方針目標以及企業的能源管理狀況。
4、企業能源利用狀況分析：包括企業的能源消費狀況、能源流向、能源平衡表、能源消耗指標的核算以及各系統能源成本的核算。
5、企業節能潛力分析和建議：包括企業的節能潛力的分析、節能管理、技術改造方案彙總以及主要節能項目分析與建議。
6、環境保護和資源綜合利用狀況：包括企業的環保管理體系、廢棄物的排放分析以及廢棄物的綜合利用狀況。
7、審計結論及建議：依據審計結果提出審計結論，內容包括對審計結果的評價、合理建議和參考意見。
燃氣發電機組+煙氣直燃複合型機組+電網補電(冷熱電三聯供) 本系統根據以下原則設計：
以熱定電，燃氣發電機組所產生的餘熱供給煙氣直燃複合型機組，煙氣直燃複合型機組可實現供冷、供暖、供熱水。在燃氣發電機組提供的餘熱不足以滿足冷、暖負荷的需求時，向煙氣直燃複合型機組中通入天然氣進行補燃。當滿足熱負荷的電能不足以滿足電力負荷，此時實行併網不上網，不足電能向電網購買。
根據此原則，可以得出下面系統設計示意圖：
1. 基本負荷情況
2. 燃氣發電機組選型與投資計算
3. 煙氣直燃複合型機組選型與投資計算
4. 其他投資
5. 補燃及選型與投資計算
6. 設備總投資費用
7. 年電費、天然氣費用計算
8. 其他費用
9. 年總運行費用計算
四、各方案經濟性、能耗分析對比
1. 三種方案投資、運行費用匯總比較
通過圖表的分析比較，可以直觀的看出在初投資上，方案一的投資費最少，方案二較方案一稍有增加，但方案三的`投資費用最高，高出近四倍。但是在運行成本方面，方案三的卻是最少的，較方案一、二少了近一倍。
2. 節能環保計算分析
從圖表分析可以看出方案三在各排放物方面都是量最少的，特別是二氧化碳和粉塵的排放，與前兩種方案相比而言有大幅度減少，在霧霾如此嚴重的當前，採用此種方案可以有效減少霧霾程度，值得推廣。
3. 動態回收期計算
五、光伏發電導入方案
1. 設計原則
光伏發電方案主要包括確定最佳傾角、光伏板的選擇與分佈佈置、匯流箱、逆變器、交流配電箱、蓄電池的選擇。
2. 設計背景
此處以濟南市為例，濟南市位於北緯36°39′45〃,東經117°1′37〃，地處中緯度，屬於暖温帶大陸性季風氣候區，四季分明，日照充分，年平均氣温13.6℃，1月最冷，平均氣温-1.9℃，7月氣温最高，平均氣温27℃。年平均降雨量614毫米。
3. 基本參數
4. 光伏板的選型
5. 光伏板分佈佈置、數量確定及投資間距佈置如圖所示：
分佈佈置如圖所示：(留白部分為管線通道，考慮到碉堡頂上裝配光伏板的施工困難，因此碉堡頂不設光伏板)
6. 匯流箱的選型及投資
7. 逆變器的選型及投資
8. 交流配電箱的選型及投資
9. 蓄電池的選型及投資
10. 支架組件的選型及投資
11. 光伏發電設備總投資
12. 光伏年發電量
13. 動態回收期計算
一、企業能源消費結構
該公司用能以煤為主，其次是電力。外購主要能源：電力85233.0054萬kwh時、煤1687074噸、共計購入能源淨費用153392.22萬元。詳見下表：
摘要
根據甘肅省經濟委員會[20xx]253號文件《關於對年耗能10萬噸標準煤以上的企業進行能源審計的通知》和省經委8月28日會議要求，為全面掌握靖遠煤業集團有限責任公司能源管理水平及用能狀況，排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環節，挖掘節能潛力，尋找節能方向，降低能源消耗和生產成本，提高企業經濟效益。靖遠煤業集團有限責任公司於20xx年9月～11月進行了20xx年度能源核查，目前已完成《靖遠煤業集團有限責任公司能源審計報告》，主要內容如下：
一、企業概況
靖遠煤業集團有限責任公司（以下簡稱靖煤公司）是以煤炭生產為主的生產經營企業。截止20xx年末，礦區保有地質儲量8.0億噸，成煤期為侏羅紀，煤種為不粘結煤。主導產品“晶虹”煤具有低硫、低磷、低灰、高發熱量等優點，廣泛用於電力、冶金、化工、建材等行業。年生產能力在800萬噸以上。
目前，全公司裝備大型綜放工作面9個，輕型綜放工作面5個，裝備“綜掘機+轉載機+皮帶機+錨杆鑽機”的綜掘機械化作業線11條，基本滿足了綜掘綜放“一保一”的配臵需要。截止20xx年9月底，採煤機械化程度達到100%，煤巷掘進機械化程度達到57.7%，
全員工效為4.776噸/工日，礦井建設正朝着安全、高效、集約化方向邁進。
20xx年公司總資產286,856萬元，其中：流動資產147,855萬元，長期投資7,018萬元，固定資產99,291萬元，無形及其它資產27,942萬元。負債總計167,915萬元，其中，流動負債155,328萬元，長期負債12,587萬元；資產負債率58.14%。淨資產118,940萬元，其中：實收資本為102,539萬元（未經股東會確認）。股權構成：省國資委66,102萬元，佔總資本的64.47%；中國信達資產管理公司為35,184萬元，佔總資本的34.31%；中國華融資產管理公司為1,253萬元，佔總資本的1.22%。20xx年完成工業總產值103,534.90萬元，工業增加值50,814萬元，利税17,182萬元。
二、企業能源消費結構
20xx年企業能源消費結構彙總表
三、主要產品能源消費情況
靖煤公司20xx年原煤生產能源消耗折標煤65396.572噸，其中：綜合電力單耗24.3932千瓦時/噸，原煤單耗19.7530 千瓦時/噸。（詳見下表）：
原煤生產能源消費指標表
注：原煤生產用能包括各生產礦井採掘開、通風、排水、壓風、提升、運輸、其它和輔助生產（各礦的機械制修基本上屬於修舊利廢環節，量少且加工過程較為簡單，因而用能統計到原煤輔助生產系統）。
四、能源成本與利用效果評價
靖煤公司20xx年能源消耗摺合標準煤約82,050.36噸，能源成本為11,065萬元，佔總成本比例為10.89%。工業產值綜合能耗為0.792噸標準煤/萬元、工業增加值綜合能耗為1.615噸標準煤/萬元；工業產值綜合電耗為1,625.68kwh/萬元，工業增加值電耗為3,312.36 kwh/萬元。其電耗摺合標準煤67,999.05噸，佔總能耗量82.87%；煤耗折標準煤12,029.08噸，佔14.66%。説明企業能源消耗以電力和原煤為主。
五、存在的主要問題及節能潛力分析
（一）存在的主要問題
1、在用的部分機電設備電耗高，功效低，運行成本高。 由於大部分生產礦井都是上世紀70年代設計和建設投產的老礦井，設計起點低，生產工藝相對落後，礦井裝備技術含量低，採掘工藝落後，所用設備大部分都是20世紀70年代末的老產品，設備能耗高，電機效率低，可靠性差。靖煤公司改制以來，大力推進科技進步與創新，先後對五對礦井進行了綜合機械化採煤、掘進方式的技術改造，使得技術裝備有了很大提高。但與目前行業先進水平相比，生產裝備仍然處於劣勢，部分在用設備的技術與安全性能還沒有完全達到國家和行業規定的標準。
2、電網及變配電設備陳舊，安全保障程度、可靠性和運行效率較低。
地面在用的5座35KV區域變電所，14座6KV變電所，大型變壓器114台，大部分為上世紀七十年代產品，其容量96,800KVA，佔總容量的85%，國家明令禁止的鋁芯線圈變壓器仍在使用。隨着礦井開採水平延伸，工作面供電長度和開採強度不斷增加，供電線路距離隨之增長，井下6KV線路最長已達4KM，井下低壓網絡縱橫交錯，終端全部是電動機負載，線路損耗大，功率因數低。井下變電所仍然使用效率低、空載損耗大的KSJ型變壓器，而井下供電負荷均為感性負荷，造成供電系統功率因數低。
3、電動機型號繁雜，高耗及老舊雜設備居多。
礦井使用電動機拖動的生產機械主要有：採煤機、掘進機、乳化液泵、溜子、皮帶運輸機、礦井主排水泵、主提升機、壓縮機、主扇風機等。各生產礦井使用電動機總裝機容量93,004KW，最大單機容量2,100KW；主要型號為JB、BJO2、JR、JO型，佔電動機總裝機容量15%，大部分是七十年代產品；其運行效率低，可靠性差。主要
2005年XX鋼產量為237.7958萬噸，生鐵產量為231.988萬噸，線材產量為231.0511萬噸，全焦產量為95.2416萬噸，總能耗按當量值計算為163.8580萬噸標準煤，噸鋼綜合能耗0.6891噸標準煤，噸鋼可比能耗0.5751噸標準煤，工業總產值678350.18萬元。
氧氣耗電0.52kwh/立方米，鼓風機電耗0.22kwh/立方米。
根據瀋陽市經委《關於印發20XX年百家重點耗能企業能源審計工作實施方案的通知》的要求，為政府加強能源管理，合理使用能源資源，提高能源利用率，保護環境，持續地發展經濟提供決策依據；同時促進企業加強能源管理，瞭解自身能源管理水平及用能狀況，排查能源利用方面存在的問題和薄弱環節，尋找節能方向，挖掘節能潛力，降低能源消耗和生產成本，提高企業經濟效益。XX公司(或公司)於XXXX年XX月對XX公司進行了能源審計，能源審計報告內容摘要如下：
一、企業概況
................
二、20XX年企業能源消耗結構
................
三、20XX年主要產品能源消耗指標
................
四、能源成本與能源利用效果評價
(能源成本分析、各項能耗指標的分析、與能耗定額、國家(行業)標準、先進水平或自身歷史水平對標)
五、主要問題及節能潛力分析
...............
六、審計結論與建議
...............
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一、審計目的
通過對醫院進行全面現場調查、資料核查和必要的測試，分析能源利用狀況，並確認其利用水平，摸清薄弱環節，尋找節能方向，挖掘節能潛力，並提出切實可行的節能措施和建議，從而為政府提供真實可靠的醫院能源利用狀況，指導醫院提高能源管理水平，以實現“十一五”總體節能目標，促進經濟和環境的可持續發展。
二、醫院概況
XXX 市第二人民醫院位於XX X,始建於XXXX 年。醫院佔地面積XX 萬平方米，建築總面積XX 萬平方米，總資產近XXX億元。有各類專業技術人員XX X多人，其中中高級職稱人員XX X人。現有牀位XXX多張，年收治門診量達XXX多萬人次。醫院設有XX 餘個臨牀專科，其中中西醫消化內科、中西醫結合不孕不育專科被定為XX 市重點學科。醫院擁有XXXX CT、美國XXXXXX X設備、心血管數字顯影機XX、數字化X線造影機、費森尤斯XXX系列血透機、XXXX 動態心電分析儀、全自動生化儀、高壓氧倉等先進醫療設備，設備總資產XX 億元。 醫院主要建築物共六棟:門診樓、醫技樓、住院樓、製劑樓、行政樓、後勤樓。門診樓、醫技樓、住院樓各設有獨立的中央空調系統，製劑樓、行政樓、後勤樓採用分體空調。手術室與ICU護理專區等潔淨區設獨立中央空調系統醫院能源審計報告醫院能源審計報告。
三、醫院能耗特點與能耗指標
1、醫院建築是高能源消耗場所
2、醫院能源消耗特點。
醫院是公共醫療機構，特殊的社會功能賦予醫院建築在所有建築物中使用功能最為複雜。其日常能耗以電力需求最大，主要用於照明、電梯、空調和通風設備等；其次醫院還以燃氣(油)等作為主要能源，用於供應蒸汽、熱水、消毒、洗滌、廚房等；醫院各類醫用設備要求隨時能為病人提供檢查、運送和治療服務。
四、審計範圍和內容
本次能源審計範圍為XXXX 醫院本部所有用能單位。
能源消費統計是醫院能源管理的一項重要內容，既是編制醫院能源計劃的重要依據，又是進行能源利用分析、監督和控制能源消費的基礎。只有對各科室的能源消費進行統計分析，建立能源消費平衡表，掌握能源的來龍去脈，才能發現問題，找出能源消耗升降的原因，從而提出技術和管理方面的改進措施，不斷提高能源管理水平，降低能源消耗。也只有通過能源消費的統計分析，才能制定出先進和合理的能耗定額，確保定額考核的嚴肅性和科學性，否則極易挫傷員工節約能源的積極性，將會影響醫院的節能降耗工作的正常開展。
在進行能源統計分析工作時，應注意建立切實可行、能夠全面真實反映能源管理情況的能源統計指標體系，不能弄虛作假，只有這樣才能收到預期的效果。
該醫院雖然制定了節能管理制度，指定了能源管理部門（由後勤部負責），建立了能源（主要是電能）計量網絡，對各部門能源消費情況也建立了統計台賬，但由於各科室職能部門能源管理職責不夠明確清晰，各類統計數據及報表也沒有實行電腦網絡化管理，能源種類的計量不夠全面和完善，能源定額考核也不夠細化等原因，其能源的消耗與統計台帳及報表等也就缺少對各部門能耗的細化統計內容和考核標準。
針對醫院在上述能源管理方面存在的問題，建議再進一步加強和完善各部門及主要耗能設備的二、三級計量儀表的配置，加強和完善能源種類（如水、蒸汽、熱水）的統計，細化能源定額考核指標。
五、審計結論及建議
醫院XXXX 年各類綜合能耗為XXXX 標準煤，綜合單耗為XXXX ，能耗指標連續三年呈下降趨勢，創下歷史最好水平。
2、綜合各項審計結果，醫院還有XXXX 標準煤的努力方向，實施管理節能與技改節能措施後，綜合能耗可下降XX %。
3、建議醫院建立和完善醫院節能管理機構和制度，將醫院節能目標層層分解，落實到各部門，逐級考核，強化節能目標管理。從體制、制度、機制上保障和促進醫院節能工作持續有效地開展，為醫院順利開闢“第二利潤中心”，從而最終達到節能降耗的目的。
4、加強醫院能源管理制度的建設，制定能源從購進計量、統計和定額考核等一系列的能源管理制度，將主要能源單耗指標納入各科室績效考核範圍，並以經濟責任制方式嚴格考核，促進醫院各項節能工作有效開展。
5、加強醫院能源的統計、計量和定額管理工作，細化醫院內部能源的統計、計量和定額指標。6.編制節能規劃，加快節能技術進步。根據醫院用能情況，考核用能效率，編制年節能規劃，加大對節能新技術、新工藝、新設備和新材料的推廣應用，以全面配合國家實現“十一五”節能目標為重點，調整好醫院用能結構，實現技術節能和結構節能醫院能源審計報告能源審計師。
7、建立節能激勵制度
建立和完善節能獎懲制度，安排一定的節能獎勵資金，對在節能工作中有發明創造、節能挖潛革新等取得成績的部門和個人給予獎勵，對浪費能源的部門和個人給予懲罰。
8、加強節能宣傳，樹立全員節能意識。
9、重視節能技術培訓工作。醫院應定期組織能源計量、統計、管理和操作人員進行業務學習和培訓。主要耗能設備操作人員必須經過培訓上崗。
1、該企業萬元產值綜合能耗按當量值計算為2.42噸標準煤/萬元，單位工業增加值綜合能耗為11.28噸標準煤/萬元，單位工業增加值電耗為1256.5kwh/萬元。
2、按當量值計算噸鋼綜合能耗689.1kgce/t，在同行業中處於中等偏下水平(由於該企業鐵鋼比較高，而鍊鐵工序是鋼鐵企業的能耗大户，其工序能耗佔企業總能耗的60%。)，噸鋼可比能耗575.1kgce/t，在同行業中處於較先進水平；焦化工序綜合能耗為154.7kgce/t，在同行業中處於較落後水平；鍊鐵工序綜合能耗為447.2kgce/t，在同行業中處於較先進水平；燒結工序綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業中處於較先進水平；球團工序綜合能耗為28.6kgce/t，鍊鋼工序綜合能耗為11.7kgce/t，在同行業中處於較先進水平；高線工序綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業中處於較先進水平。
3、該公司20實施完成了十二項較大節能技改項目和多項節能技措項目，同時各工序採取降低能耗的攻關措施及加強能源管理，噸鋼綜合能耗較降低了22.22kgce，年節能5.279萬噸標煤，萬元產值能耗較20降低了3.21噸標煤/萬元。
4、鍊鐵工序能耗佔全公司總能耗的60%，工序節能的重點在鍊鐵。鍊鐵工序主要應降低焦炭消耗；鍊鋼工序主要是提高轉爐煤氣回收量，降低鋼鐵料消耗(系統節能);高線工序主要應提高成材率、降低加熱爐燃耗，同時加強餘熱回收。
5、加強管理節能，建議健全和強能源管理機構，設立公司能源管理中心，負責企業生產經營過程中對各種能源的監視、監控、調整、故障分析診斷、能源平衡等。
6、強化能源計量管理，完善氣體計量儀表，完善三級計量儀表，加強各計量儀表的巡檢和定期檢測，提高各計量儀表的完好率。
7、焦爐紅焦採用幹法熄焦工藝，增設餘熱回收發電裝備。
8、在線材廠的加熱爐上採用蓄熱式燃燒技術，利用低發熱值的煤氣，提高加熱爐的熱效率。
9、將線材廠的加熱爐改為汽化冷卻方式，回收加熱爐的餘熱，產生的蒸汽併入公司蒸汽管網。
10、在高爐熱風爐上使用膜法富氧技術，對熱風爐進行富氧燃燒，提高熱風温度，提高噴煤量，實現節能降耗。
11、在鍊鋼、鍊鐵工序的烘烤鋼、鐵包過程中，採用蓄熱式燒嘴，降低煤氣消耗量等。 12、根據各工藝對水質、水温的不同要求，依水質的優劣串接使用，做到一水多用，達到零排放。
審計報告是審計機構或審計人員在完成某一項審計工作後，向委託或授權者提交的全面反映審計情況、分析結論、評價結果及其處理意見的一種書面報告。以下是小編整理的企業能源審計報告範文讓大家閲讀參考。
一、摘要
二、企業能源消費結構
XX鋼用能以煤炭為主，按當量值計算佔企業總能耗的99.57%，其次是電耗佔企業總能耗的6.93%。20xx年企業總能耗按當量值計算163.8580萬噸標準煤。
三、主要能源指完成情況如下:
20xx年XX鋼產量為237.7958萬噸，生鐵產量為231.988萬噸，線材產量為231.0511萬噸，全焦產量為95.2416萬噸，總能耗按當量值計算為163.8580萬噸標準煤，噸鋼綜合能耗0.6891噸標準煤，噸鋼可比能耗0.5751噸標準煤，工業總產值678350.18萬元。
氧氣耗電0.52kwh/立方米，鼓風機電耗0.22kwh/立方米。
四、能源利用效果評價:
按當量值計算萬元產值綜合能耗2.42噸標準煤/萬元，單位工業增加值綜合能耗為11.28噸標準煤/萬元，均高於國家統計局20xx年GDP能耗通報中河北省平均水平，説明該鋼鐵企業確實屬於耗能大户（據20xx年統計鋼鐵工業能源消費佔中國能源消費量的15.18%。）；
五：
單位GDP電耗為1256.5kwh/萬元，低於通報中全國和全省水平，該企業用生產過程中的副產二次能源為燃料自發電，降低了企業外購電量，説明該企業有一定的餘能利用水平。
下面“全國重點鋼鐵企業20xx年主要能耗指標完成情況表”中數據為按等價值計算能耗，為與同行業的指標進行比較，一下是按等價值計算的20xx年XX鋼主要能耗指標完成情況。
在全國重點鋼鐵企業中該企業按等價值計算噸鋼綜合能耗為783.2kgce/t，處於中等偏下水平；噸鋼可比能耗641.4kgce/t,處於中等偏上水平；主要工序能耗鍊鐵454.9kgce/t,燒結62.3kgce/t,球團36.7kgce/t,焦化161.9kgce/t，鍊鋼221.6kgce/t,高線84.3kgce/t。其中，焦化工序能耗偏高，燒結工序能耗低於同行業平均水平，鍊鐵工序處於先進水平，其餘工序均處於較先進水平。
六、審計結論和建議
1、該企業萬元產值綜合能耗按當量值計算為2.42噸標準煤/萬元，單位工業增加值綜合能耗為11.28噸標準煤/萬元，單位工業增加值電耗為1256.5kwh/萬元。
2、按當量值計算噸鋼綜合能耗689.1kgce/t，在同行業中處於中等偏下水平(由於該企業鐵鋼比較高，而鍊鐵工序是鋼鐵企業的能耗大户，其工序能耗佔企業總能耗的60%
)，噸鋼可比能耗575.1kgce/t，在同行業中處於較先進水平；焦化工序綜合能耗為154.7kgce/t，在同行業中處於較落後水平；鍊鐵工序綜合能耗為447.2kgce/t，在同行業中處於較先進水平；燒結工序綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業中處於較先進水平；球團工序綜合能耗為28.6kgce/t，鍊鋼工序綜合能耗為11.7kgce/t，在同行業中處於較先進水平；高線工序綜合能耗為53.5kgce/t，在同行業中處於較先進水平。
3、該公司20xx年實施完成了十二項較大節能技改項目和多項節能技措項目，同時各工序採取降低能耗的攻關措施及加強能源管理，噸鋼綜合能耗較20xx年降低了22.22kgce，年節能5.279萬噸標煤，萬元產值能耗較20xx年降低了3.21噸標煤/萬元能源審計報告範文能源審計師。
4、鍊鐵工序能耗佔全公司總能耗的60%，工序節能的重點在鍊鐵。鍊鐵工序主要應降低焦炭消耗；鍊鋼工序主要是提高轉爐煤氣回收量，降低鋼鐵料消耗（系統節能）；高線工序主要應提高成材率、降低加熱爐燃耗，同時加強餘熱回收。
5、加強管理節能，建議健全和強能源管理機構，設立公司能源管理中心，負責企業生產經營過程中對各種能源的監視、監控、調整、故障分析診斷、能源平衡等。
6、強化能源計量管理，完善氣體計量儀表，完善三級計量儀表，加強各計量儀表的巡檢和定期檢測，提高各計量儀表的完好率。
7、焦爐紅焦採用幹法熄焦工藝，增設餘熱回收發電裝備。
8、在線材廠的加熱爐上採用蓄熱式燃燒技術，利用低發熱值的煤氣，提高加熱爐的熱效率。
9、將線材廠的加熱爐改為汽化冷卻方式，回收加熱爐的餘熱，產生的蒸汽併入公司蒸汽管網。
10、在高爐熱風爐上使用膜法富氧技術，對熱風爐進行富氧燃燒，提高熱風温度，提高噴煤量，實現節能降耗。
11、在鍊鋼、鍊鐵工序的烘烤鋼、鐵包過程中，採用蓄熱式燒嘴，降低煤氣消耗量等。 12、根據各工藝對水質、水温的不同要求，依水質的優劣串接使用，做到一水多用，達到零排放能源審計報告範文能源審計報告範文。
二、正文
由此表看，該公司的一、二級計量儀表配置較為完善，但三級計量儀表除電錶以外配置相對較差，特別是氣體等方面的三級計量。高爐煤氣和轉爐煤氣的一級計量也屬於薄弱環節。應抓好薄弱環節的的計量，建立完善煤氣系統計量儀表。
電力計量網絡圖（見附圖） 蒸汽計量網絡圖（見附圖） 水計量網絡圖（見附圖） 煤氣計量網絡圖（見附圖）
第四章 企業能源利用狀況分析
第一節 企業能源消費狀況
一、企業能源消費結構
該公司用能以煤為主，其次是20xx年外購主要能源：電力85233.0054萬kwh時、煤1687074噸、共計購入能源淨費用153392.22萬元。詳見下表：
該公司在本審計期內共消耗各種能源按當量值計算折標準煤1638580噸。其中電力85233.0054萬kwh時（已扣除轉供電量743.4778萬kwh時，不含自發電），按當量值折標準煤104751萬噸；煤1687047噸，折標準煤1631455噸。另外外銷企業內自產二次能源（焦油、粗苯、焦爐煤氣）折標準煤98639噸
聚效
詳見下表：
二、企業能源消費流向
1、購入能源消費流向
煤：主要供鐵前系統的焦化工序、燒結工序和鍊鐵工序，20xx年該公司使用煤1687072萬噸，其中焦化工序用洗精煤119.5928萬噸，燒結工序用無煙煤13.8692萬噸，鍊鐵工序用無煙煤35.2452萬噸能源審計報告範文能源審計師。
電力：該企業所用的大部分電力由供電部門提供，部分由熱電站自發電提供。經審計，該企業20xx年共計從電網受電85976.4832萬kwh，企業自備熱電站發電量為14394.6萬kwh，扣除外調電量743.4778萬kwh，企業實際消耗電量為99627.6054萬kwh。其中：各主要分廠生產系統合計用電量為52732.5877萬kwh（已攤損）。
柴油、汽油：柴油主要供汽車運輸使用，汽油主要供維檢中心使用，20xx年公司共消耗柴油668噸、汽油18噸。
2、企業生產過程中產生的二次能源流向： 焦化工序的主要產品—焦炭供鍊鐵工序，作為鍊鐵的主要燃料；焦化工序的另一產品—焦爐煤氣除自用外，主要用作一、二、三線材車間的加熱爐燃料，同時還供燒結工序使用，熱電站使用其少量的焦爐煤氣；鍊鐵工序的副產品—高爐煤氣除自用外，是熱電站的主要燃料，同時還供焦化工序使用；轉爐煤氣的副產品—轉爐煤氣，除轉爐自用外，也是四線材車間加熱爐的主要燃料，同時還供石灰窯、高爐使用。
焦炭：焦化工序的主要產品，供鍊鐵工序使用，是高爐的主要燃料。2205年焦化工序共產冶金焦炭92.2244萬噸，鍊鐵工序共耗焦炭87.9270萬噸，其餘為庫存。
焦爐煤氣：焦化工序的又一副產品，該氣是一、二、三線材車間的加熱爐燃料，同時還供燒結工序使用，熱電站使用其少量焦爐煤氣。同時部分外供。
高爐煤氣：鍊鐵工序的副產品能源審計報告範文能源審計報告範文。除鍊鐵高爐自用外，是熱電站的主要燃料，同時還是四線材加熱爐燃料、並供焦化工序使用。
轉爐煤氣：轉爐工序的副產品，除大部分轉爐自用外，也是四線材車間加熱爐的主要燃料，同時還供石灰窯、高爐使用。
氧氣：主要鍊鐵工序高爐和轉爐工序使用。
氮氣：主要供鍊鐵、轉爐、線材幾個主要生產工序
鼓風：供鍊鐵工序高爐生產用。20xx年共用206692.4468萬立方米。
蒸汽：20xx年熱電站產蒸汽量為128384噸，燒結餘熱回收和轉爐回收蒸汽共計68895噸，各生產單位用氣量合計為175086噸（含攤損蒸汽量），公司向其它單位轉供蒸汽量為22193噸，統計誤差量22607噸，誤差率為13.84%
聚效
水：主要用於企業的主要生產分廠、輔助分廠及生活能源審計報告範文能源審計師。該公司是生產用水主要取自朱莊水庫，20xx年共耗水8075981立方米。
綜合上述各平衡表彙總企業能源消費流向如下表：
（加工轉換系統包括焦化工序和動力製氧）
綜合各種能源按當量值折標準煤量計算，其主要生產系統耗用標準煤483592噸，輔助生產系統耗用標準煤1549噸，加工轉換系統耗用標準煤1147320噸，其它用標準煤6119噸，能源構成詳見《企業能源消費流向表》。
三、產品能源成本
通過對該公司經營情況彙總表及財務核算有關資料的審查核對，在本審計期內，該公司的全部生產成本為597631萬元，其中能源成本為159646萬元，能源成本佔全部生產成本的26.71%結構詳見20xx年生產經營情況彙總表。
第三節 產品能耗指標的核算
一、產品產量的核定
根據產品產量及各工序產量是各種能耗指標的計算基準，必須確保準確無誤的原則。按照物料平衡的原理，我們對該公司及各個生產分廠和有關職能處室提供的反映整個投入產出過程的有關資料（包括：物採中心的原燃料的購、銷、存報表、半成品庫和成品庫的單據、質控部的各個生產分廠產量和廢品計量儀表及技術中心、生產部、財務部的能源報表、生產技術專業月報、有關財務報表等）的核查，採取了全面統計核算並重點對焦炭、燒結爐、球團礦、生鐵、鋼培、線材的產品產量進行了數據驗證，審查了各生產分廠的經濟目標責任制中對應產量及關於產量考核的實際結果，同時對主要生產工序的投入產出全過程進行了物料平衡分析，從而核定其產品最終的產量如下：
二、能源消耗量的核定
通過對該公司各分廠級有關二級單位提供的生產及能源統計表、生產核算資料、熱電公司抄表原始記錄及供電統計報表等相關資料的核對並與公司的統計報表核實驗證，同時結合現場測試結果，核定在本審計內該公司共消耗各種能源按當量值計算折標準煤1638580噸，其中電力85233.0054萬千瓦時（已扣除轉供、不含自發電），折標準煤10.4751萬噸，煤168.7027萬噸，折標準煤163.1455萬噸；柴油和汽油共計0.0685萬噸，折標準煤0.1013萬噸，外銷二次能源（焦爐煤氣、粗苯、焦油等）共計折標煤9.8639萬噸（詳見企業能源消費實物平衡表一、二、三）。
企業能源消費實物平衡表二
注：此表中蒸汽消耗量包括企業能源消費實物平衡表三中餘熱回收產生的蒸汽。
三、工業總產值及工業增加值的核定
通過對該公司提供的有關財務帳表的核查，該公司在20xx年實現工業總產值為678350.18萬元，工業增加值為144724.51萬元。
詳見工業增加值計算表。
工業增加值計算表
四、單位工業增加值綜合能耗
通過對該公司工業增加值及綜合能耗的核定，可計算出萬元產值綜合能耗為2.42噸標準煤，產品單位工業增加值綜合能耗為11.28噸標準煤、萬元，其中；單位工業增加值電耗為1256kwh/萬元能源審計報告範文能源審計報告範文。根據國家統計局統計《20xx年各地區單位GDP能耗等指標通報》公佈的數據，20xx年河北省單位工業增加值能耗平均水平為4.41噸標準煤/萬元，單位工業增加值電耗為1487.6kwh/萬元。與全省平均水平相比，該公司工業增加值綜合能耗高6.87噸標準煤/萬元；單位工業增加值電耗低231.1kwh/萬元説明該企業是能耗大户，同時説明其能源消耗結構不是已電力為主，另外該企業用生產過程中回收的二次能源為燃料自發電，降低了企業外購電量，説明該企業有一定的餘能利用水平。
五、單位產品能耗的計算與分析
20xx年XX鋼按等價值計算噸鋼綜合能耗為0.7832噸標準煤，噸鋼可比能耗為0.6414噸標準煤
聚效
噸鋼綜合能耗高於國內同行業平均值，其中一個重要原因是該企業鐵鋼比高，20xx年該公司生鐵產量為231.988萬噸，鋼產量為237.7958萬噸，鐵鋼比為0.9756. 而鍊鐵工序是鋼鐵企業的能耗大户，其工序能耗佔企業總能耗的60%，因此導致噸鋼綜合能耗偏高。而噸鋼可比能耗遠低於國內同行業平均水平（即處於較先進水平），原因為該企業除焦化工序能耗高於國內同行業平均水平外，企業工序能耗都處於國內同行業較先進水平，但與全國先進指標還有一定差距能源審計報告範文能源審計師。主要表現在焦化工序能耗偏高、鍊鐵工序能耗比較高、轉爐鍊鋼工序煤氣回收量71Nm /t與先進水平相比還有差距，該企業20xx年各工序能耗實際完成指標及20xx年重點鋼鐵企業各工序能耗情況如下：
XX鋼20xx年主要能源消耗指標情況如下表：
氧氣耗電0.52kwh/立方米，鼓風機電耗0.22kwh/立方米。
該企業能耗指標與20xx年比，都有較大幅度的將低。各工序單位產品能耗指標如下：
1、鍊鐵工序
工序合計能耗
鍊鐵工序較20xx年增加了3.17kgce/t，與全國先進水平相比，噸鐵多耗標準煤60kgce。
該工序能耗主要有兩個方面構成：燃料消耗、動力消耗、。其中燃料消耗是影響工序的主要因素，而降低焦炭消耗又是降低燃料消耗的關鍵。20xx年末鍊鐵工序高爐煤氣全部得到回收利用。
2、焦化工序
焦化工序合計能耗
焦化工序是能耗較20xx年噸焦降低標準煤50kgce，但與全國先進指標相比，噸焦多耗標準煤74.39kgce能源審計報告範文能源審計報告範文。主要原因是焦爐煤氣回收率偏低，其它可回收的二次能源量還有欠缺，焦爐自耗偏高。
3、燒結工序
工序動力消耗
燒結工序合計能耗
4、豎爐工序
豎爐工序燃料消耗
豎爐工序合計能耗
燒結工序能耗在鋼鐵企業中僅次於鍊鐵居第二位20xx年工序能耗較04年降低2.67kgce/t，與全國先進指標相比高出9.3kgce/t。豎爐工序05年能耗較20xx年增加1.87 kgce/t。在燒結總能耗中，燒結機及冷卻機廢氣帶走是顯熱佔總能耗的40—50%，其中，燒結機廢氣帶走的顯熱佔20%左右、冷卻機帶走的顯熱佔20—28%，可見，回收利用燒結機及冷卻機廢氣帶走的顯熱是燒結工序節能的一個重要環節。
5、鍊鋼工序
鍊鋼工序動力消耗
鍊鋼工序合計能耗
20xx年鍊鋼工序能耗較20xx年增加5.96kgce/t，主要原因是產能未能充分發揮，轉爐煤氣回收和蒸汽綜合利用方面水平還不夠高能源審計報告範文能源審計師。轉爐煤氣回收量為71m/噸鋼，與全國先進水
平還有一定差距。但轉爐除塵風機採用變頻調速技術，大大降低了改工序的電耗。
6、線材工序
線材工序燃料消耗
線材工序動力消耗
線材工序合計能耗
線材工序能耗較20xx年降低0.43kgce/t，但比全國先進指標高出24.3kgce/t。線材加熱爐是本工序最大的耗能設備，佔工序能耗是60%，但加熱爐尚未採用強有力的節能措施，如改為蓄熱式燃燒步進樑式加熱爐，則可大大節約煤氣。
蒙田範文網